概述
提高安全性和机器利用率
Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Underground 井下自动化系统可实现铲运机的远程操作，带来直接的生产率和效率增益。借助该系统，操作员无需亲身前往危险的环境，从而改善了安全性。对于视线内清理岩石操作，它还可以减少班次轮换、爆破时间以及任何其他需要操作员离开工作面的状况所造成的停机时间，从而提升机器的使用率。
从简单的视线内选件到全自主选件，广泛涵盖在内。通过这种模块化方法，矿场主可以从入门级开始，经济高效地获取价值，同时还能随着技术的成熟而进行扩展。
优点
利用率提高 40%
减少换班时间，从而消除巷道壁造成的停工时间等。
总操作时间提高 34%
操作员在地面工作，使换班时间降低到几乎为零。
1 年内获得回报
归功于利用率和生产率的提高以及人工成本的减少。
性能概览
- 提供了将操作员转移到安全、舒适的井下或地面位置的功能，提高了安全性并减少了操作员疲劳。
- 这就使得操作员无需面对噪音、粉尘、地震活动和其他井下危害，而且减少了对空气输送和降温的需求。
- 降低上下机器时滑倒、绊倒和坠落造成伤害的可能性。
- 将机器制导功能与矿场基础设施结合在一起，可在狭窄的采矿通路上实现自动驱动行驶，并提供三个操作级别。
- 通过用于铲斗装载和卸载的远程遥控，操作员可以通过提供所有机器输入指令，在远距离位置操纵机器运行。
- 在协同驾驶的半自主操作模式下，操作员可以在矿区平面图上监控机器的位置，并根据需要使用操纵手柄向机器提供方向指令。车载的扫描设备与无线电网络基础设施结合在一起，确保机器沿着安全的道路自动转向。
- 自动驾驶的自主式机器操作（驱动行驶和卸载周期）使得机器可以自动驱动行驶、卸载和返回，由操作员控制装载过程；通过远程遥控模式，操作员可以随时获取对系统的全部控制。
- 在驾驶室中使用的所有操作功能，均可通过远程操作台中安装在座椅上的操纵手柄控制。
- 车载摄像头与制导系统结合在一起，提供机器位置和状态的实时视图。
- 从简单的视线内选件到全自主系统，可以灵活扩展，从而使矿场可以根据其需要的技术水平进行构建。
- 可对钻孔系统进行配置和自动化，以满足当前需求，并可轻松适应未来要求。
- 采用可扩展的架构，使矿场能够在未来随时集成新的新兴技术。
- 减少班次轮换、爆破时间以及任何其他需要操作员离开工作面的状况所造成的停机时间，从而提升机器的使用率；实现机器持续运转而不会将操作员置于危险之中。
- 可以进入之前无法开采的更深矿体。
- 一位操作员可以控制多台机器，从而提高生产率。
- 减少班次中操作员疲劳操作的情况，推动实现稳定的生产率。
- 支持第二档位驱动行驶，以提高效率。
- 提高隧道掘进导航的准确性，提升生产率，并减少与巷道壁接触而造成的机器损坏。
- 一台机器即可从牵引点牵引并在第二档位驱动行驶到溜井，无需重复操作或使用第二台机器，从而降低了所需设备机群的规模。
- 提高操作员的舒适度，可以更好地保留和招聘操作员，并有助于解决技能欠缺的情况。
- 减少（但不会消除）人力。
- 提高机器的使用寿命，使机器可以稳定地以最佳参数运行。
- 与 Cat 机器电子控制系统集成，因此与售后市场上的系统相比，可节省安装时间并提高机器响应速度。
- 设计为 Cat MineStar 的一部分，后者是在全球数千台机器上得到使用和支持的系统。
- 可以访问所有操作功能，并获得关键机器运行状况参数的通知。
- 实现更高效的稳定作业，减少燃料使用，进而减少排放。
- 提供更高的机器利用率，减少闲置时间并减少燃料浪费。
- 结合机器运行状况技术和数据分析，最大限度改善资产运行状况并提高性能，从而减少浪费。
了解 Cat Command for Underground 井下自动化系统 与常用比较产品相比如何。
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采矿用 Cat Command for Dozing（推土指令）
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钻孔用 Cat Command
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