矿用液压挖掘机 6060

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主要技术规格

发动机输出 – SAE J1995
3023 HP
2256 kW
铲斗有效负载
67 ton (US)
61 t
工作重量
660 ton (US)
599 t

概述

适应更高强度的工作。具备更长的使用寿命。

下一代 Cat® 6060 矿用液压挖掘机将您喜爱的 6060 的一切优点和您对 Caterpillar 的一切要求有机结合,提供的挖掘机不仅产量高,而且工作能力更强,使用寿命更长。

6060 的额定有效载荷为 61 公吨(67 吨),是为使用 227 公吨(250 吨)运输卡车的矿场量身定做的,为满足这些环境下的生产能力提供了高效的 4 道次解决方案。今天的 6060 矿用液压挖掘机仍然非常适合这些应用。该机器在耐用性和可靠性方面都得到了改进和提高,可以为您提供所需的正常运行时间。因此,生产效率得以提高,总体拥有和运营成本却得以降低。

优点

100% 集成

下一代 6060 完全集成了经过验证的电子器件、通用设计和组件以及连接功能,可以提供更好的性能和可靠性。Caterpillar 的优势转化为简便的维护和更长的正常运行时间。与所有 Caterpillar 设备一样,6060 由 Caterpillar 代理商网络提供无缝的卓越支持。

10% 更长的发动机寿命

凭借液压系统的优化和其他改进,下一代 6060 将面铲应用中的燃油效率提高了 15%,将反铲应用中的燃油效率提高了 5%。Cat 3512E 的油耗较低,并采用了其他重大改进,因此 6060 的发动机寿命延长了 10%,使得发动机在 60,000 小时内的大修次数减少了一次。

超过 40% 视野更好

先进的操作员驾驶室是由操作员为操作员设计的,可以提供安全、舒适和能够提高生产力的体验,让操作员能够更高效地工作,并连续工作更长时间。更大的前窗、集成的地窗、无遮挡的视野以及可选的摄像头监控系统相结合,提供了同级领先的视野。6060 将降低每吨成本作为设计的优先考虑事项,而改善视野只是驾驶设计过程中为此而采用的众多功能之一,可以提高操作效率。

产品技术规格适用产品 6060

发动机输出 – SAE J1995 3023 HP 2256 kW
铲斗有效负载 67 ton (US) 61 t
工作重量 660 ton (US) 599 t
备注 以上显示的技术规格适用于正铲配置。此外,还提供反铲和无前端配置。 以上显示的技术规格适用于正铲配置。此外,还提供反铲和无前端配置。
发动机型号 2 台 Cat 3512E 2 台 Cat 3512E
额定转速 1800 min-1(1800 rpm) 1800 min-1(1800 rpm)
气缸数量 - 每台发动机 12 12
缸径 6.69 in 170 mm
冲程 8.46 in 215 mm
排量 3574 in³ 58.6 l
进气方式 涡轮增压和增压空气冷却 涡轮增压和增压空气冷却
部件(1) 采用柴油氧化催化剂(DOC,Diesel Oxidation Catalysts)的非 DEF 后处理系统 采用柴油氧化催化剂(DOC,Diesel Oxidation Catalysts)的非 DEF 后处理系统
部件(2) 大容量油水分离器 大容量油水分离器
部件(3) 采用串联过滤技术的两级燃油滤清器 采用串联过滤技术的两级燃油滤清器
部件(4) 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器
部件(5) 基于微处理器的发动机管理 基于微处理器的发动机管理
部件(6) 液压驱动散热器风扇,以电子方式控制风扇转速 液压驱动散热器风扇,以电子方式控制风扇转速
部件(7) 排气歧管和涡轮热护罩 排气歧管和涡轮热护罩
总功率 - SAE J1995 3023 HP 2256 kW
净功率 - ISO 9249 2995 HP 2235 kW
净功率 - SAE J1349 2977 HP 2221 kW
排放 为降低油耗进行了优化。 为降低油耗进行了优化。
总功率 - SAE J1995 3023 HP 2256 kW
净功率 - SAE J1349 2967 HP 2214 kW
净功率 - ISO 9249 2986 HP 2228 kW
排放 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放要求。这些发动机符合美国 EPA 的平均、储存和交易条款。 符合美国 EPA Tier 4 Final 排放要求。这些发动机符合美国 EPA 的平均、储存和交易条款。
系统电压 24 V 24 V
串联/并联安装的蓄电池 6 个 210 Ah;每个 12V;总共 630 Ah 24V 6 个 210 Ah;每个 12V;总共 630 Ah 24V
部件(1) 6 块免保养蓄电池 6 块免保养蓄电池
部件(2) 蓄电池隔离器开关 蓄电池隔离器开关
部件(3) 可锁定起动装置隔离器开关 可锁定起动装置隔离器开关
部件(4) 13 盏 LED 高亮度泛光工作灯 13 盏 LED 高亮度泛光工作灯
部件(5) 16 盏 LED 行车灯 16 盏 LED 行车灯
部件(6) 2 个电喇叭(1 个驾驶室模块;一个机油滤清器模块) 2 个电喇叭(1 个驾驶室模块;一个机油滤清器模块)
6060 FS - 标准履带板 4.58 ft 1400 mm
6060 FS - 工作重量 1320110 lb 598800 kg
6060 FS - 对地压力 26.6 N/cm2(38.5 psi) 26.6 N/cm2(38.5 psi)
反铲 - 标准履带板 4.58 ft 1400 mm
反铲 - 工作重量 1323860 lb 600500 kg
反铲 - 对地压力 26.7 N/cm2(38.7 psi) 26.7 N/cm2(38.7 psi)
备注 操作重量包括:基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。 操作重量包括:基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃料和润滑油。
燃油箱 3136 gal (US) 11870 l
液压油箱 1876 gal (US) 7100 l
液压系统 - 包括油箱 2483 gal (US) 9400 l
发动机机油 86.6 gal (US) 328 l
冷却系统 211.4 gal (US) 800 l
回转驱动 42.4 gal (US) 160 l
润滑脂罐 188 gal (US) 710 l
主泵 - 柴油版 8 个可变斜盘泵 8 个可变斜盘泵
主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 8 x 650 升/分(8 x 172 加仑/分) 8 x 650 升/分(8 x 172 加仑/分)
最大压力 - 工装 4640 psi 320 bar
最大压力 - 行驶 5220 psi 360 bar
回转泵 - 柴油版 4 个可反转斜盘泵 4 个可反转斜盘泵
回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 4 × 352 升/分钟(4 × 93 加仑/分钟) 4 × 352 升/分钟(4 × 93 加仑/分钟)
最大压力 - 回转泵 5075 psi 350 bar
冷却泵的机油流量 4 × 488 升/分(4 × 129 加仑/分) 4 × 488 升/分(4 × 129 加仑/分)
部件 4 个冷却风扇 4 个冷却风扇
直径 - 风扇 46 in 1170 mm
功能(1) 冷却系统完全独立于所有主回路,即只要发动机处于运行状态,就能提供可控的冷却能力 冷却系统完全独立于所有主回路,即只要发动机处于运行状态,就能提供可控的冷却能力
功能(2) 风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控 风扇速度和流向冷却器的油流量可以实现温控
功能(3) 极高的冷却效率确保最佳油温 极高的冷却效率确保最佳油温
功能(4) 齿轮型冷却泵向风扇和铝制冷却器提供大量的低压油 齿轮型冷却泵向风扇和铝制冷却器提供大量的低压油
回转驱动 4 个紧凑型行星变速箱,带轴向柱活塞马达 4 个紧凑型行星变速箱,带轴向柱活塞马达
停车制动器 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器
最大回转速度 3.8 r/min 3.8 r/min
回转支承 三道滚柱轴承,带内部密封传动装置 三道滚柱轴承,带内部密封传动装置
功能(1) 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间
功能(2) 闭环回转回路,带扭矩控制 闭环回转回路,带扭矩控制
功能(3) 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动
功能(4) 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑
行驶速度 - 1 档 - 最大值 0.68 mile/h 1.1 km/h
行驶速度 - 2 档 - 最大值 0.99 mile/h 1.6 km/h
最大牵引力 661160 lb 2942 kN
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值 39 % 39 %
履带板 - 每侧 42 42
底部滚轮 - 每侧 7 7
支撑滚轮 - 每侧 2 个,中间有一块防滑板 2 个,中间有一块防滑板
行驶驱动装置 - 每侧 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达
部件(1) 采用双抓地齿履带板的 HD 履带 采用双抓地齿履带板的 HD 履带
部件(2) HD 固定轴支重轮和惰轮 HD 固定轴支重轮和惰轮
部件(3) 链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和齿接触区域的工作表面均经过硬化处理
部件(4) 声音行驶警报器(前进和后退) 声音行驶警报器(前进和后退)
部件(5) 带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带活塞式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统
部件(6) 自动液压减速器阀可防止下坡行驶时超速 自动液压减速器阀可防止下坡行驶时超速
操作员视平线 - 近似值 24.91 ft 7.6 m
驾驶室内部尺寸 - 长度 7.33 ft 2230 mm
驾驶室内部尺寸 - 宽度 5.33 ft 1625 mm
驾驶室内部尺寸 - 高度 6.75 ft 2070 mm
部件(1) 单液压驱动 HVAC 系统,有双系统选项 单液压驱动 HVAC 系统,有双系统选项
部件(2) 带可拆卸格栅的落地窗 带可拆卸格栅的落地窗
部件(3) 气动减震和多向调节舒适座椅,带加热、制冷和腰垫支承 气动减震和多向调节舒适座椅,带加热、制冷和腰垫支承
部件(4) 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台 带集成操纵手柄的独立可调座椅控制台
部件(5) 操作员护罩(顶部护罩)(ISO 10262:1998) 操作员护罩(顶部护罩)(ISO 10262:1998)
部件(6) 升高的全尺寸教练座椅,配有安全带和笔记本电脑桌。 升高的全尺寸教练座椅,配有安全带和笔记本电脑桌。
部件(7) 配有安全带的额外折叠辅助座椅 配有安全带的额外折叠辅助座椅
部件(8) 操作员就位开关 操作员就位开关
部件(9) 采用 254 毫米(10 英寸)触摸屏的监控系统 采用 254 毫米(10 英寸)触摸屏的监控系统
部件(10) 电动 45 度登梯 电动 45 度登梯
部件(11) 紧急出口梯 紧急出口梯
部件(12) 带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机 带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机
部件(13) 3 个前窗配有遮光窗帘 3 个前窗配有遮光窗帘
部件(14) 3 个杯架 3 个杯架
部件(15) Cat 电子技师维修端口 Cat 电子技师维修端口
容量 - 润滑脂容器 188 gal (US) 710 l
类型(1) 双回路系统,带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制,可调节暂停/润滑时间 双回路系统,带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制,可调节暂停/润滑时间
类型(2) 系统故障通过监控系统显示 系统故障通过监控系统显示
类型(3) 作业台和容器之间的润滑脂滤清器(200 μm),直接安装在润滑脂泵后面 作业台和容器之间的润滑脂滤清器(200 μm),直接安装在润滑脂泵后面
类型(4) 连接到主润滑系统的部件包括:附件、铲斗和油缸的枢轴点,以及用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 连接到主润滑系统的部件包括:附件、铲斗和油缸的枢轴点,以及用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)运动学结构,可确保实现以下主要功能:(1) 自动后翻限位器可防止物料溢出;运动学辅助液压力 自动后翻限位器可防止物料溢出;运动学辅助液压力
铲斗附件采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(2) 自动水平角度恒定铲斗制导;自动垂直角度恒定铲斗制导 自动水平角度恒定铲斗制导;自动垂直角度恒定铲斗制导
铲斗附件采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(3) – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力– 推压力辅助 – 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力– 推压力辅助
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(1) 特殊衬板材料,覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域,以及位于斗齿之间的唇形护罩 特殊衬板材料,覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域,以及位于斗齿之间的唇形护罩
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(2) 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩
类型(1) 动臂(正铲和反铲)上的带栏杆过道 动臂(正铲和反铲)上的带栏杆过道
类型(2) 正铲油缸护罩(正铲) 正铲油缸护罩(正铲)
类型(3) 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂(正铲和反铲)和斗杆(正铲) 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂(正铲和反铲)和斗杆(正铲)
类型(4) 动臂(FS 和 BH)和斗杆(FS)两侧的检修孔 动臂(FS 和 BH)和斗杆(FS)两侧的检修孔
类型(5) 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接(双坡口焊) 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接(双坡口焊)
类型(6) 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 动臂和斗杆在焊接后消除了应力
类型(7) 动臂和斗杆具有抗扭曲能力,采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计,在枢轴区使用大块钢铸件 动臂和斗杆具有抗扭曲能力,采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计,在枢轴区使用大块钢铸件
类型(8) 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件
最大推压力 494410 lb 2200 kN
最大挖掘力 388780 lb 1730 kN
最大挖掘高度 51.17 ft 15.6 m
最大挖掘距离 54.17 ft 16.5 m
最大挖掘深度 9.17 ft 2.8 m
正铲(堆装 2:1) 44.5 yd³ 34 m³
反铲(堆装 1:1) 44.5 yd³ 34 m³
斗杆挖掘力 - ISO 295740 lb 1316 kN
铲斗挖掘力 - ISO 274840 lb 1223 kN
最大挖掘高度 52.83 ft 16.1 m
最大挖掘距离 62.33 ft 19 m
最大挖掘深度 29.17 ft 8.9 m
安装 回缩作业台安装在发动机模块的下方,可从地面轻松检修。 回缩作业台安装在发动机模块的下方,可从地面轻松检修。
配有(1) 快速接头,可用于:柴油、发动机冷却液 – 左/右发动机,泵传动齿轮机油 – 左/右发动机,发动机机油 – 左/右发动机,液压油箱和润滑脂容器 快速接头,可用于:柴油、发动机冷却液 – 左/右发动机,泵传动齿轮机油 – 左/右发动机,发动机机油 – 左/右发动机,液压油箱和润滑脂容器
配有(2) Cat 跨接起动插座 Cat 跨接起动插座
配有(3) 指示灯 指示灯

6060 选装设备

通用

  • 定制喷漆

上部结构

  • 发动机机油的换油周期延长至 500 小时,还可选择延长至 1,000 小时
  • 长方形润滑脂容器,710 升(188 加仑),通过作业台加注
  • 各种低温选件,适用于低于 -10° 的温度;400 V、50 Hz 和208 V、60 Hz

驾驶室

  • 提供冗余的双液压驱动 HVAC 系统
  • 驾驶室加热
  • 摄像头监控系统(两个摄像头、两盏灯和额外的显示器)

底盘系统

  • 履带板宽度 1400 mm(4'7")
  • 用于底盘保护的腹形板
  • 可根据需求提供其他选装设备。

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