8750 Dragalinas

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Especificaciones clave

Capacidad del cucharón: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)

Longitud de la pluma: 109,7-132,5 m (360-435 pies); 109,7-132,5 m (360-435 pies)

Peso de funcionamiento (aproximado): 5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb); 5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb)

8750
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Información general

ÓPTIMA TECNOLOGÍA PARA UNAS OPERACIONES PRODUCTIVAS, PREVISIBLES Y SEGURAS

Las dragalinas Cat® ofrecen el menor coste de retirada de material por tonelada, consumen menos potencia y emiten menos gases de efecto invernadero que otros métodos de retirada de material de sobrecarga, lo que las convierte en las excavadoras más productivas y respetuosas con el medioambiente del sector. La Cat® 8750 es nuestro modelo insignia. Se trata de la primera dragalina perfectamente equipada con un sistema de transmisión CA IGBT, una óptima tecnología desarrollada con el único propósito de conseguir que sus operaciones de carga resulten más productivas, previsibles y seguras. Y como todas las dragalinas Cat, la 8750 está respaldada por un equipo que cuenta con un siglo de experiencia, un conocimiento institucional y una especialización sin precedentes.

Ventajas

Reducción del impacto medioambiental

Consume menos potencia, genera menos calor y ruido, y emite menos gases de efecto invernadero que otros métodos

10 % de ahorro de energía durante la vida útil de la máquina

Gracias al sistema eléctrico CA IGBT, que aumenta el tiempo de actividad de la máquina, reduce los costes de operación y acelera los tiempos de ciclo

Soluciones posventa disponibles en todo el mundo

Incluidas mejoras, reubicación y montaje, reconfiguración y reconstrucción de componentes

Características de un vistazo

Visualización de 1-6 de 11

SEGURIDAD

Puertas de entrada/salida, con una puerta trasera que ofrece un suelo llano para evitar tropiezos, especialmente en casos de emergencia en los que es necesario salir rápidamente de la cabina.
Óptima visibilidad con una línea de visión total del punto del operador a la pluma y máximo conocimiento de la situación del operador gracias a las cinco cámaras instaladas en lugares estratégicos y las pantallas elevadas montadas en la cabina del operador.
Acceso cómodo y seguro con material antideslizante en el techo y las superficies de las pasarelas para evitar caídas, y escalones, plataformas y pasarelas de rejilla de barras dentadas que permiten un desplazamiento seguro por la máquina.
Diseño exclusivo de tres asientos que permite alojar al operador, el acompañante y la persona de mantenimiento; asiento del observador situado detrás del operador para proporcionar al personal de mantenimiento la vista del operador, a la vez que les permite supervisar las acciones de este; y botones de parada de emergencia independientes para el operador y el acompañante.
Sistema eléctrico con mejoras de seguridad, con un sistema de parada de emergencia conectado por cable a una cadena doble con relé de seguridad; todos los controles de la interfaz del operador son de 24 voltios; evaluación de arco eléctrico disponible; se desactiva un único punto de movimiento para el mantenimiento mecánico de la máquina; interbloqueo con llave para impedir el acceso a áreas de conexión de alto voltaje entrante; y señales de advertencia de energía almacenada instaladas.

CONFIGURADA PARA CADA LUGAR

Ingenieros de aplicaciones que trabajan en colaboración con las minas teniendo en cuenta factores tales como el entorno de excavación, la vida útil de la mina, el plano de la mina y los objetivos de producción anuales para determinar la configuración adecuada de la dragalina para el yacimiento minero de cada cliente.
Ingenieros que analizan los entornos de las minas y aplican sus conclusiones para realizar recomendaciones con respecto a las nuevas dragalinas y la mejora de las flotas de dragalinas ya existentes.

CABINA DEL OPERADOR

Innovadora cabina del operador fruto de una colaboración durante años entre Caterpillar, empresas mineras y operadores.
Ofrece la mejor visibilidad del sector con una excelente línea de visión complementada por pantallas de visualización y cámaras instaladas en lugares estratégicos.
Reducción de la fatiga cognitiva y mejora de la productividad gracias a las pantallas de visualización atractivas e intuitivas.
Manejo sin esfuerzo y mejor respuesta de control gracias a las nuevas palancas tipo joystick con efecto Hall (patente en trámite), con mandos ergonómicos personalizados y control táctil de la tensión del resorte.

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

Acceso de servicio mejorado con pasarelas por toda la máquina y fácil accesibilidad a la base a través de bocas de inspección situadas dentro y fuera del recorrido circular de los rodillos; acceso al bastidor giratorio, que mejora la capacidad de pasar de una sección a otra en todos los espacios del compartimento; plataformas elevadas para el mantenimiento de la rotación, el freno, el soplador y los terminales eléctricos; amplias pasarelas/áreas de trabajo alrededor de la maquinaria y los equipos eléctricos montados en la plataforma; y fácil accesibilidad a los tambores de elevación y arrastre a través de las escaleras, pasarelas y plataformas.
Puentes grúa que proporcionan cobertura para la mayoría de los componentes principales.
Punto de mantenimiento fácilmente accesible para el servicio de lubricación.
Sólidos soportes de reflectores que permiten cambiar estas luces desde las pasarelas y plataformas; y se puede acceder a la iluminación tipo highbay interna del alojamiento de la maquinaria desde las cajas con trampillas de apertura rápida situadas en la parte superior del techo.

DURABILIDAD

La pluma y las estructuras triples están fabricadas con acero de alta resistencia a impactos con soldaduras exclusivas de penetración total, perfiladas y alisadas.
Las soldaduras estructurales se someten a inspecciones visuales y las soldaduras críticas también se someten a inspecciones de rayos X, MT y UT; asimismo, se utilizan grandes hornos para aliviar tensiones en las soldaduras críticas.
Conjunto del bastidor inferior con diseño radial para optimizar la carga y el acceso, pivote central integral forjado, subestructura soldada de recorrido de rodillos "en sección T" con reducción de la tensión y placa inferior gruesa con placas de desgaste de acero resistentes a la abrasión y listones antideslizantes.
Rodillos con corona mecanizados de gran diámetro, con un tercer raíl que elimina los rodillos con reborde, lo que permite añadir más rodillos para prolongar considerablemente la vida útil del equipo.
Componentes de CA ubicados en un resistente armario para minería, con características de fiabilidad, entre las que se incluyen el hecho de que los principales sistemas eléctricos de control y alimentación se deriven del sector del transporte, lo cual permite unos índices de temperatura elevados, una gran resistencia a impactos y vibraciones, y una prolongada disponibilidad de los componentes; carcasa IP 54 con refrigeración líquida que transfiere el calor fuera del alojamiento de la maquinaria; armarios que permiten un tendido de cables optimizado; y elementos internos de los cables organizados para permitir un acceso eficaz a los componentes internos.

FIABILIDAD

Equipada con un sistema eléctrico CA IGBT, que ofrece una óptima disponibilidad (normalmente superior al 95 %), gracias a un menor número de componentes, los inversores intercambiables, la ausencia de filtros, el hecho de que no se requieran fusibles o disyuntores, la eliminación del mantenimiento periódico de los módulos de control de potencia y la reducción del mantenimiento al no necesitar el cambio de escobillas del motor y del generador.
Sistema de transmisión eléctrica que funciona con independencia de la red de la mina y que ofrece una potencia máxima con un voltaje de ±10 % y capacidad para seguir funcionando con una potencia reducida con un voltaje del –10 % al –30 %.
Transmisión planetaria de giro y piñón de salida de gran fiabilidad, con piezas intercambiables en todos los mandos de giro, posibilidad de que la máquina funcione con la retirada de una unidad de giro (mantenimiento típico), enfriador/unidad de filtrado instalados en cada caja de engranajes planetarios y capacidad de control y supervisión mediante el controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller) de la dragalina.
Maquinaria de elevación/arrastre con cajas de engranajes de eje paralelo y cartuchos de cojinetes excéntricos para una óptima alineación de los engranajes; engranajes, cojinetes, tambores, etc., intercambiables entre los movimientos de elevación y arrastre; cajas de engranajes lubricadas por salpicadura con filtrado opcional disponible; trampillas de inspección a prueba de fugas para la inspección de todo el dentado de los engranajes; tambores montados en cojinetes antifricción de alineación automática; y motores acoplados en piñones de entrada con acoplamientos de rejilla para reducir las cargas de impactos.
Maquinaria de propulsión con leva excéntrica de servicio pesado, accionada por engranaje de giro y caja de engranajes de eje paralelo; buje excéntrico supervisado continuamente mediante dispositivos RTD; y PLC que alertará y apagará la máquina si se superan las temperaturas permitidas.

TECNOLOGÍA

Equipada para utilizar Cat MineStar™ Health, que ofrece datos determinantes sobre el funcionamiento y el estado de la máquina basados en los eventos, funciones completas de supervisión de los activos y del estado de los equipos, y una gran variedad de herramientas de diagnóstico, análisis y generación de informes.
Puede utilizar MineStar Terrain, que permite gestionar con gran precisión el funcionamiento de la dragalina mediante el uso de una tecnología de guiado, lo cual aumenta la productividad y proporciona información en tiempo real para mejorar la eficiencia.
Equipada para utilizar MineStar Fleet, que ofrece un seguimiento de la máquina en tiempo real y una gestión de las tareas y de la productividad, lo cual proporciona una visión general
de todas las operaciones de los activos desde cualquier lugar del mundo.
Sistema de conexión eléctrica AccessDirect, que reduce los tiempos de reparación y el esfuerzo que requiere el mantenimiento diario, y mejora las funciones de diagnóstico local y remoto al facilitar el acceso remoto al ordenador de a bordo, lo que permite la supervisión, el ajuste, el restablecimiento y la modificación de parámetros eléctricos, y ofrece una transferencia de datos a alta velocidad.

MAYOR RENDIMIENTO Y FIABILIDAD

Mejoras completas de los componentes mecánicos para las dragalinas existentes, con técnicas de análisis de elementos finitos (FEA, Finite Element Analysis) para garantizar que las piezas de repuesto rindan incluso más que los componentes originales.
Mejoras mecánicas que incluyen la reparación o sustitución de las estructuras principales de la dragalina para mejorar la fiabilidad y productividad; modificaciones de la pluma para optimizar la carga suspendida nominal (RSL, Rated Suspended Load), el radio operativo, la profundidad de excavación y la altura de descarga; y componentes rediseñados para mejorar el rendimiento.
Soluciones de mejora eléctrica que permiten al sistema eléctrico funcionar en sintonía con los sistemas mecánicos integrados, lo cual permite a los propietarios de dragalinas antiguas aprovechar las ventajas de la tecnología más avanzada.
Mejoras eléctricas que incluyen actualizaciones del sistema de transmisión para aumentar el rendimiento; actualizaciones del controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller) y la interfaz hombre-máquina (HMI, Human Machine Interface) para mejorar la seguridad y disponibilidad; sistema de control de producción para optimizar la productividad; y resolución de problemas interna y diagnóstico remoto para mejorar la fiabilidad.

HERRAMIENTAS DE ATAQUE Y CABLE DE ACERO

Múltiples opciones de puntas, incluida la opción "Heavy Duty Below Centerline" (servicio pesado por debajo de la línea central), destinada a entornos extremos de alto impacto y máxima abrasión, muy habituales en aplicaciones que requieren el uso de dragalinas.
Retenedor integrado en la punta para simplificar la operación; puede bloquearse o desbloquearse con un solo giro para agilizar el cambio; y el sistema sin martillo no requiere herramientas especiales y mejora la seguridad.
Rebordes Cat que ofrecen una retención CapSure del 100 % y una superficie de ajuste mecanizada para un ajuste optimizado.
Cable de acero Cat de alta calidad, fabricado a través de un proceso de inyección térmica que ofrece una penetración total del plástico en el cable para resistir los efectos no deseados de la abrasión y los daños ocasionados por impactos mediante la encapsulación de los filamentos para reducir el contacto de acero con acero y sellar los lubricantes que prolongan la vida útil del cable.
Cable de acero para dragalinas Cat disponible en diseños de 6 y 8 filamentos, con y sin impregnación de plástico; longitudes y conexiones diseñadas para adaptarse a las necesidades específicas.

SOLUCIONES Y ASISTENCIA POSVENTA

Un conocimiento institucional sin precedentes de los modelos de dragalinas antiguos y actuales para garantizar unas recomendaciones de mejora fundadas, que favorezcan unas operaciones más productivas y fiables tras la reubicación.
Equipo de asistencia en ventas AES (Aftermarket Engineered Solutions, Soluciones de ingeniería posventa), que utiliza una metodología de diseño integral para ofrecer soluciones posventa personalizadas que se ajusten a los objetivos específicos de cada cliente, desde aumentar la productividad y la eficiencia hasta abordar las limitaciones del plano de la mina.
Excelentes servicios de revisión y reubicación para dragalinas usadas con una solución completa que incluye piezas de dragalinas OEM (Original Equipment Manufacturer, Fabricante de equipos originales), un mantenimiento especializado y recursos locales, incluidas recomendaciones de mejora fundadas.
Servicios de reconstrucción de componentes de equipos originales de máxima calidad para los modelos de dragalinas actuales y antiguos que se utilizan hoy en día.
Distribuidores Cat y recursos de servicio y asistencia de Caterpillar disponibles en todo el mundo, incluidas mejoras de las máquinas adaptadas a cada número de serie y aplicación, servicios de planificación de piezas y mantenimiento de máquinas, asistencia en la gestión de inventarios y un alto nivel de personalización y flexibilidad.

Puertas de entrada/salida, con una puerta trasera que ofrece un suelo llano para evitar tropiezos, especialmente en casos de emergencia en los que es necesario salir rápidamente de la cabina.
Óptima visibilidad con una línea de visión total del punto del operador a la pluma y máximo conocimiento de la situación del operador gracias a las cinco cámaras instaladas en lugares estratégicos y las pantallas elevadas montadas en la cabina del operador.
Acceso cómodo y seguro con material antideslizante en el techo y las superficies de las pasarelas para evitar caídas, y escalones, plataformas y pasarelas de rejilla de barras dentadas que permiten un desplazamiento seguro por la máquina.
Diseño exclusivo de tres asientos que permite alojar al operador, el acompañante y la persona de mantenimiento; asiento del observador situado detrás del operador para proporcionar al personal de mantenimiento la vista del operador, a la vez que les permite supervisar las acciones de este; y botones de parada de emergencia independientes para el operador y el acompañante.
Sistema eléctrico con mejoras de seguridad, con un sistema de parada de emergencia conectado por cable a una cadena doble con relé de seguridad; todos los controles de la interfaz del operador son de 24 voltios; evaluación de arco eléctrico disponible; se desactiva un único punto de movimiento para el mantenimiento mecánico de la máquina; interbloqueo con llave para impedir el acceso a áreas de conexión de alto voltaje entrante; y señales de advertencia de energía almacenada instaladas.

Ingenieros de aplicaciones que trabajan en colaboración con las minas teniendo en cuenta factores tales como el entorno de excavación, la vida útil de la mina, el plano de la mina y los objetivos de producción anuales para determinar la configuración adecuada de la dragalina para el yacimiento minero de cada cliente.
Ingenieros que analizan los entornos de las minas y aplican sus conclusiones para realizar recomendaciones con respecto a las nuevas dragalinas y la mejora de las flotas de dragalinas ya existentes.

Innovadora cabina del operador fruto de una colaboración durante años entre Caterpillar, empresas mineras y operadores.
Ofrece la mejor visibilidad del sector con una excelente línea de visión complementada por pantallas de visualización y cámaras instaladas en lugares estratégicos.
Reducción de la fatiga cognitiva y mejora de la productividad gracias a las pantallas de visualización atractivas e intuitivas.
Manejo sin esfuerzo y mejor respuesta de control gracias a las nuevas palancas tipo joystick con efecto Hall (patente en trámite), con mandos ergonómicos personalizados y control táctil de la tensión del resorte.

Acceso de servicio mejorado con pasarelas por toda la máquina y fácil accesibilidad a la base a través de bocas de inspección situadas dentro y fuera del recorrido circular de los rodillos; acceso al bastidor giratorio, que mejora la capacidad de pasar de una sección a otra en todos los espacios del compartimento; plataformas elevadas para el mantenimiento de la rotación, el freno, el soplador y los terminales eléctricos; amplias pasarelas/áreas de trabajo alrededor de la maquinaria y los equipos eléctricos montados en la plataforma; y fácil accesibilidad a los tambores de elevación y arrastre a través de las escaleras, pasarelas y plataformas.
Puentes grúa que proporcionan cobertura para la mayoría de los componentes principales.
Punto de mantenimiento fácilmente accesible para el servicio de lubricación.
Sólidos soportes de reflectores que permiten cambiar estas luces desde las pasarelas y plataformas; y se puede acceder a la iluminación tipo highbay interna del alojamiento de la maquinaria desde las cajas con trampillas de apertura rápida situadas en la parte superior del techo.

La pluma y las estructuras triples están fabricadas con acero de alta resistencia a impactos con soldaduras exclusivas de penetración total, perfiladas y alisadas.
Las soldaduras estructurales se someten a inspecciones visuales y las soldaduras críticas también se someten a inspecciones de rayos X, MT y UT; asimismo, se utilizan grandes hornos para aliviar tensiones en las soldaduras críticas.
Conjunto del bastidor inferior con diseño radial para optimizar la carga y el acceso, pivote central integral forjado, subestructura soldada de recorrido de rodillos "en sección T" con reducción de la tensión y placa inferior gruesa con placas de desgaste de acero resistentes a la abrasión y listones antideslizantes.
Rodillos con corona mecanizados de gran diámetro, con un tercer raíl que elimina los rodillos con reborde, lo que permite añadir más rodillos para prolongar considerablemente la vida útil del equipo.
Componentes de CA ubicados en un resistente armario para minería, con características de fiabilidad, entre las que se incluyen el hecho de que los principales sistemas eléctricos de control y alimentación se deriven del sector del transporte, lo cual permite unos índices de temperatura elevados, una gran resistencia a impactos y vibraciones, y una prolongada disponibilidad de los componentes; carcasa IP 54 con refrigeración líquida que transfiere el calor fuera del alojamiento de la maquinaria; armarios que permiten un tendido de cables optimizado; y elementos internos de los cables organizados para permitir un acceso eficaz a los componentes internos.

Equipada con un sistema eléctrico CA IGBT, que ofrece una óptima disponibilidad (normalmente superior al 95 %), gracias a un menor número de componentes, los inversores intercambiables, la ausencia de filtros, el hecho de que no se requieran fusibles o disyuntores, la eliminación del mantenimiento periódico de los módulos de control de potencia y la reducción del mantenimiento al no necesitar el cambio de escobillas del motor y del generador.
Sistema de transmisión eléctrica que funciona con independencia de la red de la mina y que ofrece una potencia máxima con un voltaje de ±10 % y capacidad para seguir funcionando con una potencia reducida con un voltaje del –10 % al –30 %.
Transmisión planetaria de giro y piñón de salida de gran fiabilidad, con piezas intercambiables en todos los mandos de giro, posibilidad de que la máquina funcione con la retirada de una unidad de giro (mantenimiento típico), enfriador/unidad de filtrado instalados en cada caja de engranajes planetarios y capacidad de control y supervisión mediante el controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller) de la dragalina.
Maquinaria de elevación/arrastre con cajas de engranajes de eje paralelo y cartuchos de cojinetes excéntricos para una óptima alineación de los engranajes; engranajes, cojinetes, tambores, etc., intercambiables entre los movimientos de elevación y arrastre; cajas de engranajes lubricadas por salpicadura con filtrado opcional disponible; trampillas de inspección a prueba de fugas para la inspección de todo el dentado de los engranajes; tambores montados en cojinetes antifricción de alineación automática; y motores acoplados en piñones de entrada con acoplamientos de rejilla para reducir las cargas de impactos.
Maquinaria de propulsión con leva excéntrica de servicio pesado, accionada por engranaje de giro y caja de engranajes de eje paralelo; buje excéntrico supervisado continuamente mediante dispositivos RTD; y PLC que alertará y apagará la máquina si se superan las temperaturas permitidas.

Equipada para utilizar Cat MineStar™ Health, que ofrece datos determinantes sobre el funcionamiento y el estado de la máquina basados en los eventos, funciones completas de supervisión de los activos y del estado de los equipos, y una gran variedad de herramientas de diagnóstico, análisis y generación de informes.
Puede utilizar MineStar Terrain, que permite gestionar con gran precisión el funcionamiento de la dragalina mediante el uso de una tecnología de guiado, lo cual aumenta la productividad y proporciona información en tiempo real para mejorar la eficiencia.
Equipada para utilizar MineStar Fleet, que ofrece un seguimiento de la máquina en tiempo real y una gestión de las tareas y de la productividad, lo cual proporciona una visión general
de todas las operaciones de los activos desde cualquier lugar del mundo.
Sistema de conexión eléctrica AccessDirect, que reduce los tiempos de reparación y el esfuerzo que requiere el mantenimiento diario, y mejora las funciones de diagnóstico local y remoto al facilitar el acceso remoto al ordenador de a bordo, lo que permite la supervisión, el ajuste, el restablecimiento y la modificación de parámetros eléctricos, y ofrece una transferencia de datos a alta velocidad.

Mejoras completas de los componentes mecánicos para las dragalinas existentes, con técnicas de análisis de elementos finitos (FEA, Finite Element Analysis) para garantizar que las piezas de repuesto rindan incluso más que los componentes originales.
Mejoras mecánicas que incluyen la reparación o sustitución de las estructuras principales de la dragalina para mejorar la fiabilidad y productividad; modificaciones de la pluma para optimizar la carga suspendida nominal (RSL, Rated Suspended Load), el radio operativo, la profundidad de excavación y la altura de descarga; y componentes rediseñados para mejorar el rendimiento.
Soluciones de mejora eléctrica que permiten al sistema eléctrico funcionar en sintonía con los sistemas mecánicos integrados, lo cual permite a los propietarios de dragalinas antiguas aprovechar las ventajas de la tecnología más avanzada.
Mejoras eléctricas que incluyen actualizaciones del sistema de transmisión para aumentar el rendimiento; actualizaciones del controlador lógico programable (PLC, Programmable Logic Controller) y la interfaz hombre-máquina (HMI, Human Machine Interface) para mejorar la seguridad y disponibilidad; sistema de control de producción para optimizar la productividad; y resolución de problemas interna y diagnóstico remoto para mejorar la fiabilidad.

Múltiples opciones de puntas, incluida la opción "Heavy Duty Below Centerline" (servicio pesado por debajo de la línea central), destinada a entornos extremos de alto impacto y máxima abrasión, muy habituales en aplicaciones que requieren el uso de dragalinas.
Retenedor integrado en la punta para simplificar la operación; puede bloquearse o desbloquearse con un solo giro para agilizar el cambio; y el sistema sin martillo no requiere herramientas especiales y mejora la seguridad.
Rebordes Cat que ofrecen una retención CapSure del 100 % y una superficie de ajuste mecanizada para un ajuste optimizado.
Cable de acero Cat de alta calidad, fabricado a través de un proceso de inyección térmica que ofrece una penetración total del plástico en el cable para resistir los efectos no deseados de la abrasión y los daños ocasionados por impactos mediante la encapsulación de los filamentos para reducir el contacto de acero con acero y sellar los lubricantes que prolongan la vida útil del cable.
Cable de acero para dragalinas Cat disponible en diseños de 6 y 8 filamentos, con y sin impregnación de plástico; longitudes y conexiones diseñadas para adaptarse a las necesidades específicas.

Un conocimiento institucional sin precedentes de los modelos de dragalinas antiguos y actuales para garantizar unas recomendaciones de mejora fundadas, que favorezcan unas operaciones más productivas y fiables tras la reubicación.
Equipo de asistencia en ventas AES (Aftermarket Engineered Solutions, Soluciones de ingeniería posventa), que utiliza una metodología de diseño integral para ofrecer soluciones posventa personalizadas que se ajusten a los objetivos específicos de cada cliente, desde aumentar la productividad y la eficiencia hasta abordar las limitaciones del plano de la mina.
Excelentes servicios de revisión y reubicación para dragalinas usadas con una solución completa que incluye piezas de dragalinas OEM (Original Equipment Manufacturer, Fabricante de equipos originales), un mantenimiento especializado y recursos locales, incluidas recomendaciones de mejora fundadas.
Servicios de reconstrucción de componentes de equipos originales de máxima calidad para los modelos de dragalinas actuales y antiguos que se utilizan hoy en día.
Distribuidores Cat y recursos de servicio y asistencia de Caterpillar disponibles en todo el mundo, incluidas mejoras de las máquinas adaptadas a cada número de serie y aplicación, servicios de planificación de piezas y mantenimiento de máquinas, asistencia en la gestión de inventarios y un alto nivel de personalización y flexibilidad.

Ofrece el menor coste de retirada de material por tonelada, consume menos potencia y emite menos gases de efecto invernadero que otros métodos de retirada de material de sobrecarga.
Programas Cat Reman y Cat Rebuild, que dejan en un estado seminuevo componentes que ya han llegado al final de su vida útil.
Sistema de transmisión eléctrica IGBT que ofrece un ahorro de energía, además de un aumento de la productividad durante toda la vida útil de la dragalina.

Especificaciones del producto para 8750

Especificaciones

Capacidad del cucharón	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Longitud de la pluma	109,7-132,5 m (360-435 pies) 109,7-132,5 m (360-435 pies)
Peso de funcionamiento (aproximado)	5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb) 5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb)

Dimensiones: radios de acción

Longitudes de la pluma	109,7-132,5 m (360-435 pies) 109,7-132,5 m (360-435 pies)
Capacidades del cucharón	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Carga suspendida nominal	226 800-344 736 kg (500 000-760 000 lb) 226 800-344 736 kg (500 000-760 000 lb)

Especificaciones del producto para 8750

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Especificaciones

Capacidad del cucharón	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Longitud de la pluma	109,7-132,5 m (360-435 pies) 109,7-132,5 m (360-435 pies)
Peso de funcionamiento (aproximado)	5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb) 5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb)

Dimensiones: radios de acción

Longitudes de la pluma	109,7-132,5 m (360-435 pies) 109,7-132,5 m (360-435 pies)
Capacidades del cucharón	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Carga suspendida nominal	226 800-344 736 kg (500 000-760 000 lb) 226 800-344 736 kg (500 000-760 000 lb)

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Dragalinas

Seleccionado

8750

Capacidad del cucharón: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)
Longitud de la pluma: 109,7-132,5 m (360-435 pies); 109,7-132,5 m (360-435 pies)
Peso de funcionamiento (aproximado): 5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb); 5,8-7,5 millones de kg (13,1-15,9 millones de lb)

Dragalinas

8200

Capacidad del cucharón: 46-61 m3 (60-80 yd3); 46-61 m3 (60-80 yd3)
Longitud de la pluma: 100 m (328 pies); 100 m (328 pies)
Peso de funcionamiento (aproximado): 3,8-4,1 millones de kg (8,5-9,1 millones de lb); 3,8-4,1 millones de kg (8,5-9,1 millones de lb)

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Dragalinas

8000

Capacidad del cucharón: De 24 a 34 m3 (de 31 a 44 yd3); De 24 a 34 m3 (de 31 a 44 yd3)
Longitud de la pluma: De 75 a 101 m (de 246 a 331 pies); De 75 a 101 m (de 246 a 331 pies)
Peso de funcionamiento (aproximado): De 1 770 000 a 1 988 000 kg (de 3 902 000 a 4 382 000 lb); De 1 770 000 a 1 988 000 kg (de 3 902 000 a 4 382 000 lb)

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8750 Dragalinas

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ÓPTIMA TECNOLOGÍA PARA UNAS OPERACIONES PRODUCTIVAS, PREVISIBLES Y SEGURAS