8000

8000 Draglines

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Caractéristiques clés

Capacité du godet
24 à 34m3 (31 à 44yd3)
24 à 34m3 (31 à 44yd3)
Longueur de la flèche
75 à 101m (246 à 331ft)
75 à 101m (246 à 331ft)
Poids de travail - Approximatif
1770000 à 1988000kg (3902000 à 4382000lb)
1770000 à 1988000kg (3902000 à 4382000lb)

Caractéristiques en un coup d'œil

Affichage de 1-6 sur 9

SÉCURITÉ

SÉCURITÉ

  • Déplacement massif de matériel avec un nombre réduit de personnes, ce qui permet de placer moins de personnes dans des situations potentiellement dangereuses.
  • Des machines qui font l'objet d'une évaluation des risques et qui sont conçues pour répondre à des codes et réglementations stricts.
  • Des escaliers, des passerelles, des plates-formes et des points d'accès ont été incorporés partout pour garantir un accès sûr et pratique au personnel d'entretien.
  • Deux portes d'accès/de sortie et un siège d'entraîneur placé de manière optimale avec un arrêt d'urgence indépendant.
  • Dispositifs de sécurité incorporés dans la cabine de l'opérateur, les structures, les surfaces et l'équipement électrique.
  • Système électrique à sécurité renforcée, avec une seule armoire séparant l'électronique de puissance de l'électronique de commande centralisée qui limite l'accès du personnel à l'électronique de puissance lors du dépannage ; la séparation de l'électronique de commande fournit un blindage contre le bruit électrique qui éliminerait la liaison à haute fréquence.
Cat

CONFIGURÉ POUR CHAQUE SITE

  • Des ingénieurs d'application qui travaillent en collaboration avec les mines, en tenant compte de facteurs tels que l'environnement de creusement, la durée de vie de la mine, le plan de la mine et les objectifs de production annuels, afin de déterminer la configuration de la dragline la mieux adaptée au site minier de chaque client.
  • Ingénieurs qui analysent les environnements miniers et appliquent les résultats à des recommandations pour de nouvelles draglines ainsi qu'à des recommandations de mise à niveau pour les parcs de draglines existants.
CABINE DU CONDUCTEUR

CABINE DU CONDUCTEUR

  • Cabine de conduite ultramoderne, fruit d'une collaboration de plusieurs années entre Caterpillar, les sociétés minières et les opérateurs.
  • Offre une visibilité de premier ordre grâce à une excellente ligne de mire complétée par des caméras et des écrans d'affichage montés de manière optimale.
  • Disponible avec un siège ergonomique réglable, des manettes à faible effort et deux écrans d'affichage optimisés pour le confort de l'opérateur.
Cat

Formation

  • Les formateurs aux produits Caterpillar ont des années d'expérience dans la formation pratique et en salle de classe, offrant les compétences nécessaires pour mettre en œuvre les changements sur tous les aspects de l'exploitation, de la gestion de la machine et de l'entretien.
  • Des technologies de pointe utilisées pour améliorer la rétention des connaissances, accroître l'efficacité de la formation et créer un environnement d'apprentissage plus sûr grâce à la simulation de machines.
FIABILITÉ ET LONGUE DURÉE DE VIE

FIABILITÉ ET LONGUE DURÉE DE VIE

  • Structures majeures conçues pour une performance prolongée dans des conditions d'exploitation minière difficiles, fabriquées à partir d'un acier résistant aux chocs et à haute résistance, avec des soudures sélectionnées de type à pénétration totale, profilées et rectifiées.
  • Grands fours utilisés pour détendre sous contrainte des pièces soudées entières afin de réduire la susceptibilité à la fissuration.
  • Équipés de systèmes électriques AC IGBT, qui offrent une disponibilité supérieure — généralement supérieure à 95 % — grâce à un nombre réduit de composants, à des onduleurs interchangeables, à l'absence de fusibles ou de disjoncteurs, à l'élimination de l'entretien régulier des modules de contrôle de la puissance et à la réduction de l'entretien des moteurs.
  • Système IGBT de qualité minière avec armoires soudées robustes pour résister aux conditions minières difficiles.
AMÉLIORATION DES PERFORMANCES ET DE LA FIABILITÉ

AMÉLIORATION DES PERFORMANCES ET DE LA FIABILITÉ

  • Mise à niveau complète des composants mécaniques des draglines existantes, avec l'expertise de l'analyse par éléments finis pour garantir que les pièces de remplacement sont plus performantes que les composants d'origine.
  • Les améliorations mécaniques comprennent des réparations/remplacements importants de la structure de la drague pour améliorer la fiabilité et la productivité ; des modifications de la flèche pour optimiser la charge suspendue nominale (RSL), le rayon d'action, la profondeur de creusement et la hauteur de déversement ; et des composants remaniés pour améliorer les performances.
  • Des solutions de mise à niveau électrique qui permettent au système électrique de fonctionner en harmonie avec les systèmes mécaniques embarqués, ce qui permet aux propriétaires de draglines anciennes de bénéficier des avantages de la technologie la plus récente.
  • Les mises à niveau électriques comprennent des mises à niveau du système d'entraînement pour améliorer les performances (CA uniquement), des mises à niveau du contrôleur logique programmable (PLC) et de l'interface homme-machine (HMI) pour améliorer la sécurité et la disponibilité, un système de surveillance de la production pour optimiser la productivité, et un système de dépannage embarqué et de télédiagnostic pour améliorer la fiabilité.

Spécifications produit pour 8000

Capacité du godet 24 à 34m3 (31 à 44yd3) 24 à 34m3 (31 à 44yd3)
Longueur de la flèche 75 à 101m (246 à 331ft) 75 à 101m (246 à 331ft)
Poids de travail - Approximatif 1770000 à 1988000kg (3902000 à 4382000lb) 1770000 à 1988000kg (3902000 à 4382000lb)
Capacités du godet 46-61 m3 (60-80 yd3) 46-61 m3 (60-80 yd3)
Charge suspendue nominale 71000 à 102100kg(156500 à 225000lb) 71000 à 102100kg(156500 à 225000lb)
Longueurs des flèches 75 à 101m (246 à 331ft) 75 à 101m (246 à 331ft)

Technologie et services compatibles

Tirer parti des données connectées et des principes de sécurité de Caterpillar pour améliorer l’efficacité, augmenter la productivité et rentabiliser votre activité.

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La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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Galerie média

Gamme 8000 de pelles à benne traînante

Gamme 8000 de pelles à benne traînante

Gamme 8000 de pelles à benne traînante
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