시추용 Cat Terrain Terrain

Name: 시추용 Cat Terrain
Brand: Caterpillar

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시추용 Cat Terrain
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개요

시추 정밀도 개선, 효율성 극대화 및 비용 절감

효과적인 채굴은 정확한 시추와 함께 시작됩니다. 이는 적절한 각도와 정확한 깊이로 계획한 모든 구멍을 정밀하게 시추하는 것을 의미합니다. 시추용 Cat® MineStar™ Terrain은 운전자가 높은 정밀도와 생산성으로 패턴을 완성하도록 지원하는 정밀 유도 기능을 제공합니다. 또한 안전을 향상시키고, 비용을 줄이고, 시추된 층에 대한 데이터를 기록하여 발파 계획 및 조각화 개선을 지원하는 또 다른 이점도 있습니다. 모든 브랜드의 드릴을 사용하여 작업하고 MineStar 및 기타 광산 관리 계통과 원활하게 소통합니다.

복리후생

깊이 정밀도 10cm 이내

구멍이 정확한 토 깊이로 일관되게 시추되도록 정확한 깊이 감각 사용

소모품 비용 10% 절감

실제 사용에 따라 경제적으로 계획된 교체를 위한 드릴 소모품 추적

커다란 비용 절감

폭발물 필요성 감소, 소모품 비용 절감 및 파이프인홀(Pipe-in-Hole) 사용으로 이동 없음

기능 살펴보기

표시 중: 1-6 / 6

정밀도

구멍 배치와 각도 정확도를 높여 운전자를 계획한 위치의 몇 센티미터 이내로 유도합니다.
깊이가 아닌 높이까지 시추하여 패턴에 있는 구멍의 과도 및 과소 시추를 줄이고, 예측 가능한 발파 결과와 더 매끄러운 벤치 경사면 작업을 제공합니다.
칼라 높이에 상관없이 구멍이 정확한 토 깊이로 일관되게 시추되도록 정확한 깊이 감각을 사용합니다. 계통은 칼라 높이를 자동으로 식별하여 각 구멍에 대한 올바른 시추 깊이와 경사를 계산합니다.
운전실 내 표시장치를 사용하여 드릴이 계획된 각 구멍의 GPS 좌표와 일치하는 시간을 보여주어 숙련되지 않은 운전자가 지정된 위치 허용오차 내에서 일관되게 시추할 수 있게 하고 최적의 충전 분배와 일관된 분말 계수를 생산합니다.

효율성

운전자가 패턴을 더 정확하게 실행할 수 있게 하여 발파 효율성을 극대화합니다.
디지털 시추 계획을 통해 구멍 위치를 생성하여 생산 효율성을 개선하고 측량 작업의 양을 줄입니다.
현장에서 일관된 조각화를 달성하도록 지원하고, 2차 파손의 가능성을 줄이고 커다란 다운스트림 개선을 전달합니다.
로더가 적재 파일을 더 쉽게 통과하도록 지원하고, 적재 사이클 시간, 채움 계수 및 전체 운반 Fleet 생산성을 최적화합니다.

생산 모니터링

최적화된 생산을 위해 운전자 효율성 및 장비 활용도 모니터링을 지원합니다.
드릴투드릴(drill-to-drill) 구멍 상태를 공유하여 비용을 절감하고 시추 정밀도를 개선하고, 시추 계획 업데이트를 쉽게 구현하게 하며, "메모 누락"과 인간 오류 가능성을 줄입니다.
동일한 패턴을 공유하는 모든 드릴에 실시간 구멍 상태 데이터를 전달합니다.
시추 생산성, 가용성, 활용도 및 계획 준수에 대해 개략적으로 설명하는 강력한 보고 기능을 제공합니다.
각 구멍의 위치 깊이와 현재 상태에 대해 다른 드릴과 데이터를 공유합니다.
시추 작업 매개변수의 실시간 온라인 분석을 제공하기 위하여 협력하는 Strata Recognition 및 Hole Profile 옵션이 포함되어 있습니다.
시추 작업이 얼마나 어려운지 다양한 스트라타를 통과하는 것이 얼마나 빠른지를 보여주어 계통이 암반 질량의 구성을 분석할 수 있습니다.
발파 지수를 생산하는 Terrain 오피스 소프트웨어 내에서 독점적인 알고리즘을 사용하며, 이 지수는 벤치 지질학에서 변형들의 선명하고 정확한 그림을 제공하고 사용자가 암반 질량의 특성에 분말 계수와 기타 구멍 적재 기준을 더 잘 적용하도록 하여 발파 시 최적의 조각화를 얻을 수 있도록 합니다.
개선된 혼합과 최적화된 분쇄, 미래 광산 확장 계획에 대한 기타 다운스트림 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다.

안전

위험 지역에서 금지 구역을 활성화합니다.
시추 운전자에게 발파구 위치를 보여줘 규제 요건을 충족하고 운전자가 이전 벤치의 불발공을 피할 수 있게 합니다.
드릴이 가상 경계로 지정된 안전한 지역 이외의 곳으로 이동하는 것을 자동으로 차단합니다.
디지털 발파 계획을 사용하여 사람들이 이동식 장비 근처와 단단하지 않은 표면 위에서 도보 작업할 필요성을 줄입니다.
시간 손실 사고가 50% 이상 감소한 것이 입증되었습니다.

비용 절감

광산이 폭발성 자재를 덜 사용하여 적절한 조각화에 도달하도록 지원합니다.
여러 드릴 크기 등급에 대한 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
소모품 추적을 통해 소모품 비용의 10% 절감을 달성합니다.
파이프인홀(pipe-in-hole) 사용으로 이동을 방지하여 하나의 현장에서 최대 75,000달러의 비용을 절감합니다.
연간 수백만 달러의 비용을 절감하기 위해 시추, 적재 및 분쇄 실행을 최적화합니다.

통합

Cat MineStar 및 기타 광산 관리 계통과 원활하게 소통합니다.
경쟁사 장비를 포함하여 가장 큰 범위의 모델로 작업합니다.
각 구멍의 위치 깊이와 현재 상태에 대해 다른 드릴과 데이터를 공유합니다.

구멍 배치와 각도 정확도를 높여 운전자를 계획한 위치의 몇 센티미터 이내로 유도합니다.
깊이가 아닌 높이까지 시추하여 패턴에 있는 구멍의 과도 및 과소 시추를 줄이고, 예측 가능한 발파 결과와 더 매끄러운 벤치 경사면 작업을 제공합니다.
칼라 높이에 상관없이 구멍이 정확한 토 깊이로 일관되게 시추되도록 정확한 깊이 감각을 사용합니다. 계통은 칼라 높이를 자동으로 식별하여 각 구멍에 대한 올바른 시추 깊이와 경사를 계산합니다.
운전실 내 표시장치를 사용하여 드릴이 계획된 각 구멍의 GPS 좌표와 일치하는 시간을 보여주어 숙련되지 않은 운전자가 지정된 위치 허용오차 내에서 일관되게 시추할 수 있게 하고 최적의 충전 분배와 일관된 분말 계수를 생산합니다.

운전자가 패턴을 더 정확하게 실행할 수 있게 하여 발파 효율성을 극대화합니다.
디지털 시추 계획을 통해 구멍 위치를 생성하여 생산 효율성을 개선하고 측량 작업의 양을 줄입니다.
현장에서 일관된 조각화를 달성하도록 지원하고, 2차 파손의 가능성을 줄이고 커다란 다운스트림 개선을 전달합니다.
로더가 적재 파일을 더 쉽게 통과하도록 지원하고, 적재 사이클 시간, 채움 계수 및 전체 운반 Fleet 생산성을 최적화합니다.

최적화된 생산을 위해 운전자 효율성 및 장비 활용도 모니터링을 지원합니다.
드릴투드릴(drill-to-drill) 구멍 상태를 공유하여 비용을 절감하고 시추 정밀도를 개선하고, 시추 계획 업데이트를 쉽게 구현하게 하며, "메모 누락"과 인간 오류 가능성을 줄입니다.
동일한 패턴을 공유하는 모든 드릴에 실시간 구멍 상태 데이터를 전달합니다.
시추 생산성, 가용성, 활용도 및 계획 준수에 대해 개략적으로 설명하는 강력한 보고 기능을 제공합니다.
각 구멍의 위치 깊이와 현재 상태에 대해 다른 드릴과 데이터를 공유합니다.
시추 작업 매개변수의 실시간 온라인 분석을 제공하기 위하여 협력하는 Strata Recognition 및 Hole Profile 옵션이 포함되어 있습니다.
시추 작업이 얼마나 어려운지 다양한 스트라타를 통과하는 것이 얼마나 빠른지를 보여주어 계통이 암반 질량의 구성을 분석할 수 있습니다.
발파 지수를 생산하는 Terrain 오피스 소프트웨어 내에서 독점적인 알고리즘을 사용하며, 이 지수는 벤치 지질학에서 변형들의 선명하고 정확한 그림을 제공하고 사용자가 암반 질량의 특성에 분말 계수와 기타 구멍 적재 기준을 더 잘 적용하도록 하여 발파 시 최적의 조각화를 얻을 수 있도록 합니다.
개선된 혼합과 최적화된 분쇄, 미래 광산 확장 계획에 대한 기타 다운스트림 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다.

위험 지역에서 금지 구역을 활성화합니다.
시추 운전자에게 발파구 위치를 보여줘 규제 요건을 충족하고 운전자가 이전 벤치의 불발공을 피할 수 있게 합니다.
드릴이 가상 경계로 지정된 안전한 지역 이외의 곳으로 이동하는 것을 자동으로 차단합니다.
디지털 발파 계획을 사용하여 사람들이 이동식 장비 근처와 단단하지 않은 표면 위에서 도보 작업할 필요성을 줄입니다.
시간 손실 사고가 50% 이상 감소한 것이 입증되었습니다.

광산이 폭발성 자재를 덜 사용하여 적절한 조각화에 도달하도록 지원합니다.
여러 드릴 크기 등급에 대한 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
소모품 추적을 통해 소모품 비용의 10% 절감을 달성합니다.
파이프인홀(pipe-in-hole) 사용으로 이동을 방지하여 하나의 현장에서 최대 75,000달러의 비용을 절감합니다.
연간 수백만 달러의 비용을 절감하기 위해 시추, 적재 및 분쇄 실행을 최적화합니다.

Cat MineStar 및 기타 광산 관리 계통과 원활하게 소통합니다.
경쟁사 장비를 포함하여 가장 큰 범위의 모델로 작업합니다.
각 구멍의 위치 깊이와 현재 상태에 대해 다른 드릴과 데이터를 공유합니다.

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