Koparki zgarniakowe 8750

Sprawdzony elektryczny układ napędowy AC IGBT teraz także w największej maszynie produkowanej na potrzeby górnictwa

Wśród zalet koparek zgarniakowych zasilanych prądem przemiennym należy wymienić krótsze przestoje, niższe koszty eksploatacji i krótsze czasy trwania cykli roboczych. W fazie projektowania wykorzystano wiedzę i doświadczenie zdobyte na przestrzeni 30 lat przy wprowadzaniu do eksploatacji na całym świecie ponad 200 maszyn zasilanych prądem przemiennym.

Zalety w porównaniu z maszynami zasilanymi prądem stałym

• Wysoki współczynnik dostępności – Przeciętny współczynnik niezawodności układu elektrycznego przekracza 95% – Dłuższy średni czas pracy bezawaryjnej i krótszy średni czas naprawy.
• Wyższa niezawodność – Większa odporność na zmiany napięcia wejściowego. – Solidna konstrukcja bez filtrów, działająca niezależnie od parametrów sieci w kopalni – Pełna moc dostępna przy napięciu na poziomie ±10% – Możliwość kontynuowania pracy ze zmniejszoną mocą przy spadku napięcia od 10% do 30%
• Wyższa sprawność – Zużycie energii o 10% niższe na przestrzeni całego okresu eksploatacji koparki zgarniakowej – Ogólna sprawność napędów zasilanych prądem przemiennym wynosi 92%, natomiast maszyn zasilanych prądem stałym – 88%.
• Mniej pracochłonna obsługa techniczna – Moduły sterowania zasilaniem IGBT nie wymagają przeprowadzania regularnych prac konserwacyjnych – Konserwacja silnika ogranicza się do smarowania i wymiany łożysk co około 30 000 godzin. – Ograniczenie prac konserwacyjnych ze względu na brak konieczności wymiany szczotek w silniku i generatorze Przekłada się to na większą dyspozycyjność układu elektrycznego maszyny i niższe koszty związane z konserwacją.
• Mniejsze stany magazynowe – Moduły IGBT mogą być stosowane zamiennie w członach AFE (Active Front End), falownikach, mechanizmach i różnych maszynach. – Nie trzeba dbać o dostępność szczotek.

Technologia AC

W celu uzyskania optymalnej wydajności i niezawodności układu elektrycznego AC wykorzystaliśmy najnowsze rozwiązania w technologii AC oraz najtrwalsze dostępne podzespoły.

Sterowanie regulatorem ruchu (MRC)

• Wszystkie układy elektroniczne odpowiedzialne za zasilanie i sterowanie znajdują się w wytrzymałej skrzynce elektrycznej spełniającej wymogi niezbędne do eksploatacji w górnictwie i zamontowanej na samonośnej konstrukcji stalowej.
• Prąd przemienny jest zamieniany na prąd stały przez człony AFE, a nie przez prostowniki.
• Moduły IGBT bez bezpieczników w członach AFE i falowniku.
• Pokładowy komputer serwisowy ułatwia usuwanie usterek, szybko identyfikuje nieprawidłowości i podaje instrukcje procedur naprawczych.
• Najważniejsze układy elektryczne sterowania i zasilania wywodzą się z układów stosowanych w pojazdach, dzięki czemu są odporne na wysokie temperatury, drgania i wstrząsy oraz łatwo dostępne przez wiele lat.
• Obudowa IP 54 – chłodzona cieczą; ciepło jest odprowadzane z obudowy maszyny.
• Szafki umożliwiają optymalne poprowadzenie przewodów.
• Poprowadzenie przewodów wewnętrznych umożliwia szybką i wydajną pracę przy podzespołach wewnętrznych.

Składowe harmoniczne

• Odpowiednie ustawienie członów AFE (Active Front End) powoduje naturalne wygaszanie harmonicznych bez użycia filtrów, dzięki czemu koparka zgarniakowa jest bardzo trwała i może pracować niezależnie od konfiguracji sieci w kopalni.
• Współczynnik zawartości harmonicznych (THD) jest lepszy niż wymagany przez normę IEEE 519.

Aparatura rozdzielcza wysokiego napięcia

• Napięcie znamionowe 24 kV.
• Udostępnia programowalne funkcje zabezpieczające i sterowania transformatora pomocniczego (APT) oraz transformatora układu napędowego (DPT).
• Blokady wewnętrzne i konieczność używania odpowiednich kluczy zwiększają bezpieczeństwo pracy.

Silniki napędowe AC głównego układu jezdnego

• Proste klatkowe silniki indukcyjne AC napędzają układ obrotu, podnoszenia, przeciągania i jazdy.
• Wbudowany czujnik prędkości można wymienić bez przerywania pracy silnika.

Bardzo wygodna, ultranowoczesna kabina i stanowisko operatora

Nowoczesna, zapewniająca większą wygodę, bezpieczeństwo i niezawodność kabina pomoże Ci zwiększyć wydajność pracy. Nasi inżynierowie – którzy mają wieloletnie doświadczenie wynikające ze współpracy z firmami górniczymi na całym świecie oraz dysponują wiedzą z zakresu kwestii istotnych dla użytkowników – zaprojektowali, w naszym przekonaniu, najwygodniejszą i zwiększającą wydajność kabinę operatora dostępną obecnie w branży.

• Wyższa wydajność pracy operatora – Mniejsze zmęczenie i wyższa wydajność pracy dzięki intuicyjnie i przyjaźnie skonfigurowanym ekranom wyświetlaczy. – Praca niewymagająca wysiłku i lepsze parametry reakcji na polecenia wydawane za pomocą elementów sterujących dzięki nowym joystickom wykorzystującym efekt Halla (zgłoszenie patentowe oczekuje na rejestrację), ze specjalnie zaprojektowanymi ergonomicznymi uchwytami i sprężynami w elementach sterujących dobranymi odpowiednio do siły nacisku palca.
• Wyższy poziom bezpieczeństwa – Dostęp do tylnych drzwi bez konieczności stawania na stopniu zapobiega niebezpieczeństwu utraty równowagi, szczególnie w sytuacjach awaryjnych, gdy konieczne jest natychmiastowe opuszczenie kabiny. – Znakomita i niczym niezakłócona widoczność na linii między stanowiskiem operatora a szczytem wysięgnika – Znakomity ogląd otoczenia ze stanowiska operatora dzięki systemowi kamer zewnętrznych przekazujących rejestrowany obraz bezpośrednio na monitory w górnej części kabiny – Wyższy poziom bezpieczeństwa podczas szkolenia operatora dzięki dodatkowemu wyłącznikowi awaryjnemu łatwo dostępnemu z fotela instruktora.

Dbamy o ciągłą sprawność Twoich maszyn, wyposażając je w dopracowane i sprawdzone na całym świecie układy mechaniczne

Układy mechaniczne stosowane w naszych koparkach zgarniakowych wyróżniają się niezawodnością, jakiej oczekują klienci. Sprawdziły się w rzeczywistych warunkach pracy w wielu kopalniach na całym świecie – od upalnej Australii po pokrytą śniegiem Kanadę.

Układ mechanizmu obrotu

• Przekładnia planetarna i zębnik mechanizmu obrotu o wysokiej niezawodności.
• Wymienne części we wszystkich napędach mechanizmu obrotu.
• Możliwość używania maszyny po wymontowaniu jednego modułu obrotu (typowe czynności konserwacyjne).
• Moduł chłodnicy/filtracji podłączony do każdej przekładni planetarnej. Sterowanie i monitorowanie przy użyciu sterownika programowalnego (PLC) koparki zgarniakowej.

Układ mechanizmu podnoszenia/przeciągania

• Przekładnie zębate z równoległymi wałami i mimośrodowymi wkładami łożysk w celu optymalnego wyrównania kół zębatych.
• Zamienne podzespoły przekładni zębatych, łożyska, bębny itp. układów podnoszenia oraz przeciągania.
• Przekładnie zębate smarowane rozbryzgowo z możliwością wyposażenia w opcjonalny układ filtracji.
• Szczelne włazy do przeprowadzania kontroli zazębienia wszystkich kół zębatych.
• Bębny zamontowane na samoosiujących łożyskach minimalizujących tarcie.
• Silniki połączone z zębnikami wejściowymi za pośrednictwem sprzęgieł elastycznych ograniczających obciążenia udarowe.

Układ mechanizmu napędowego

• Wytrzymała krzywka mimośrodowa, napędzana przez duże koło zębate i przekładnię zębatą z równoległymi wałami.
• Tuleje mimośrodowe nieustannie monitorowane przez czujnik RTD. W razie przekroczenia dopuszczalnej temperatury sterownik PLC uruchamia alarm i wyłącza maszynę.
• Każda strona jest napędzana niezależnie, ale jest elektrycznie zsynchronizowana i monitorowana i może być regulowana przez sterownik PLC koparki zgarniakowej.
• Ostrogi są wyposażone w mocowania obrotowe w celu ułatwienia dostosowania do różnych warunków podłoża.
• Maszyna może się poruszać po podłożu o nachyleniu do 10%, jadąc do przodu i do tyłu oraz w poprzek powierzchni o nachyleniu do 5%.

Trwała konstrukcja zaprojektowana do pracy w najtrudniejszych warunkach górniczych

W celu wydłużenia okresu eksploatacji i możliwie jak najskuteczniejszego obniżenia kosztów konserwacji wszystkie najważniejsze elementy konstrukcyjne koparki zgarniakowej zaprojektowano z położeniem szczególnego nacisku na trwałość i niezawodność. Wyższa wydajność w trudnych warunkach pracy, z którymi w kopalniach trzeba mierzyć się codziennie, jest osiągana dzięki odpowiednio dobranym elementom ze stali o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałym odlewom, łączonym i poddanym wyżarzaniu odprężającemu w celu stworzenia niezawodnej konstrukcji, jakiej wymaga najwydajniejsza maszyna do górnictwa odkrywkowego w branży.

• Wysięgnik i konstrukcja Tri-structure są wykonane z wysokowytrzymałej stali odpornej na niskie temperatury i obciążenia udarowe, a precyzyjne procesy spawania obejmują pełną penetrację, łączenia profilowane i łączenia płaskie.
• Wszystkie spawy elementów konstrukcyjnych są poddawane kontroli wymiarowej, a najważniejsze także kontrolom MT i UT oraz prześwietleniu promieniami rentgenowskimi.
• Naprężenia całych kluczowych spawów są usuwane w dużych piecach, dzięki czemu obniża się podatność na pękanie.
• Aby ułatwić procedury kontrolne w miejscu pracy, wnętrza gotowych elementów konstrukcyjnych są malowane na biało.

Zespół ramy głównej

• Konstrukcja siatkowo-promieniowa optymalizuje rozkład obciążeń i ułatwia dostęp.
• Kuty zintegrowany czop centralny.
• Spawy bieżni tocznej sekcji T poddane wyżarzaniu odprężającemu.
• Gruba płyta dolna z wymiennymi stalowymi płytami odpornymi na ścieranie i ożebrowaniami zapobiegającymi poślizgom.

Koło, szyny i zębatki układu obrotu (segment koła zębatego)

• Baryłkowate rolki o dużej średnicy obrabiane maszynowo.
• Trzecia szyna eliminuje rolki kołnierzowe, co umożliwiło zwiększenie liczby rolek, a tym samym zmaksymalizowanie trwałości układu.
• Ścięte pod kątem końce szyn zwiększają płynność ruchu rolek.
• Kute/precyzyjnie wykonane segmenty zębatki, spawy poddane wyżarzaniu odprężającemu, hartowane i odpuszczane zęby.

Zespół ramy obrotowej

• Prostokątna konstrukcja ramy biegnącej przez całą długość zespołu.
• Spawy na obwodzie zintegrowanej podstawy szyny o zwiększonej grubości badane w testach UT i łączenia płaskie.
• Grube zintegrowane płyty podporowe głównych elementów maszyny.
• Miejsca penetracji wzmocnione płytami na pełnej grubości w miejscach określonych przy użyciu analizy metodą elementów skończonych.

Zespół układu prowadzenia liny

• Układ prowadzenia liny typu Over-Under zapewnia stały kontakt liny z krążkami linowymi.
• Krążki linowe wysięgnika i konstrukcji Tri-structure są takie same.
• System regulacji układu prowadzenia liny bez podkładek regulacyjnych obniża mechanizm obrotu.
• Obwódka z mieszanki gumowej między elementami mechanizmu obrotu amortyzuje niepożądane ruchy.

Zespół konstrukcji Tri-structure

• Konstrukcja Tri-structure obniża masę przedniej części maszyny i umożliwia optymalne dobranie konfiguracji wysięgnika, dzięki czemu zwiększa się nośność i zasięg.
• Prosta konstrukcja, oparta na dwuteownikach szerokostopowych ze stali odpornej na obciążenia udarowe.
• Mniej punktów obsługowych w porównaniu z zespołem ramy A i masztu.
• Układ wykrywania pęknięć w tylnych wysięgnikach i głowicy zespołu konstrukcji Tri-structure monitorowany przez sterownik PLC w celu odpowiednio wczesnego generowania ostrzeżeń.

Zespół wysięgnika

• Prostokątna konfiguracja z głębokimi przekrojami poprzecznymi wykonana z dwuteowników szerokostopowych o dużej wytrzymałości.
• Wstępnie naprężone ocynkowane główne liny podtrzymujące ze stabilizatorami. Pośrednie liny podtrzymujące wysięgnik wykonane z kewlaru.
• Obciążone wiązania szczytowe monitorowane przez sterownik PLC.
• Zespół krążków linowych na wysięgniku do wyrównywania łyżki.

Zespół łyżki

• Pojemność i inne parametry łyżki dopasowane do konkretnego zastosowania.
• Podczas kalkulacji objętości uwzględniana jest masa materiału na metr sześcienny, charakterystyka gleby, twardość i sposób kopania.
• Dostępne są łyżki o pojemności 76–116 m³ (100–152 jardów³).
• Konfiguracja osprzętu do podwieszania: bliźniacze liny zrzutu.
• Pakiety wymiennych elementów eksploatacyjnych, chroniących przed zużyciem, opracowywane pod kątem gleby i warunków pracy.
• Dostępne trzy różne rodzaje łyżek: HPS, konwencjonalne i wykonywane na zamówienie.

Zespół Dynavane

• Modułowe zespoły Dynavane zmniejszają nacisk, a przy tym łatwiej je konserwować i montować.

Nasze technologie pomogą Ci zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pracy w kopalni

W celu zmaksymalizowania wydajności i rentowności koparek zgarniakowych oferujemy obecnie kombinację systemu Cat MineStar i rozwiązań technologicznych do koparek zgarniakowych Cat.

System Cat MineStar

System Cat MineStar obejmuje najbardziej obszerny pakiet produktów górniczych w branży umożliwiający realizację celów dotyczących bezpieczeństwa pracy, zwiększenia wydajności i zyskowności oraz obniżenia kosztów eksploatacji kopalni. System ten składa się z kilku konfigurowalnych zestawów funkcjonalnych – Fleet (Flota), Terrain (Teren), Detect (Wykrywanie), Health (Stan maszyny) i Command (Sterowanie), które umożliwiają dostosowanie rozwiązania do wymagań danej kopalni. System Cat MineStar ułatwia zarządzanie wieloma czynnikami – od śledzenia przepływu materiału po zaawansowane zarządzanie w czasie rzeczywistym flotą maszyn, układami diagnostycznymi maszyn, wyposażeniem autonomicznym itp. Koparka zgarniakowa Cat 8750 może obecnie korzystać z dwóch zestawów funkcjonalnych systemu Cat MineStar:

• System Health (Stan) przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn zbierane z całej floty. Oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
• System Terrain (Teren) umożliwia precyzyjne zarządzanie odwiertami, wykopami, wyrównywaniem terenu i załadunkiem przy użyciu technologii automatycznego prowadzenia maszyn. Przekazując operatorowi wskazówki w czasie rzeczywistym, maksymalizuje wydajność i sprawność maszyny.

Pozostałe zestawy funkcjonalne systemu Cat MineStar są w trakcie dostosowywania do potrzeb koparek zgarniakowych Cat.

Technologie wykorzystane w koparkach zgarniakowych

Rozwiązania technologiczne zastosowane w koparkach zgarniakowych Cat zwiększają wydajność pracy i sprawność maszyny. Ułatwia to lokalizowanie maszyn, przydzielanie im zadań oraz monitorowanie ich wydajności w czasie rzeczywistym, a ponadto skraca średni czas przeprowadzania napraw (MTTR). Dostępny jest także kompleksowy pakiet osprzętu diagnostycznego.

• AccessDirect – umożliwia specjalistom z zespołów fabrycznych współpracę z mechanikami zajmującymi się obsługą techniczną. – Mechanicy zajmujący się obsługą techniczną docierają na miejsce pracy maszyny przygotowani do usunięcia problemu i nie tracą czasu – Skraca średni czas wykonywania napraw i codziennych czynności konserwacyjnych – Zwiększa możliwości lokalnej i zdalnej diagnostyki.
• Opis AccessDirect – System interfejsów elektrycznych, który ułatwia zdalny dostęp do komputera pokładowego maszyny za pośrednictwem Internetu. – Umożliwia monitorowanie, regulację, resetowanie i zmiany parametrów układu elektrycznego – W skład zestawu wchodzi oprogramowanie sterownika PLC, oprogramowanie używanych napędów i jeden serwer dla całej floty – Wśród zalet należy wymienić szybki przesył danych.

Zalecenia dotyczące doboru modelu koparki zgarniakowej na podstawie analiz i współpracy z klientem

W celu zapewnienia ochrony Twojej inwestycji i utrzymania założonych kosztów w przeliczeniu na tonę materiału powołaliśmy zespół inżynierów aplikacyjnych i opracowaliśmy nowy proces optymalizacji koparek zgarniakowych. Dzięki temu jesteśmy w stanie stworzyć koparkę zgarniakową skonfigurowaną optymalnie pod kątem Twoich potrzeb.

Projektowanie pod kątem zastosowania

• Specjalizacja w analizowaniu środowiska kopalni i wykorzystywaniu wyników badań do lepszego dostosowania nowych koparek zgarniakowych do oczekiwań i potrzeb klientów.
• Analizowanie wydajności używanych koparek zgarniakowych i doradzanie przy ich unowocześnianiu w oparciu o wyniki przeprowadzonych badań.
• Współpraca z klientem w celu jak najlepszego określenia czynników takich, jak warunki wydobycia materiału, okres eksploatacji kopalni, organizacja kopalni czy założone roczne wydobycie – aby możliwe było optymalne dopasowanie konfiguracji koparki zgarniakowej do potrzeb klienta.

Zwiększanie wydajności i niezawodności używanych koparek zgarniakowych Cat

Koparka zgarniakowa to często inwestycja na cały okres eksploatacji złoża. Aby zapewnić klientom najwyższą wydajność, produktywność i rentowność inwestycji, oferujemy na całym świecie niezmiennie najwyższej jakości rozwiązania przeznaczone dla rynku wtórnego.

Modernizacje mechaniczne

• Oferujemy pełny zakres modernizacji układów i podzespołów mechanicznych już eksploatowanych koparek zgarniakowych.
• Aby zagwarantować, że montowane części zamienne będą mieć parametry lepsze od oryginalnych, w naszych zakładach przeprowadzana jest analiza metodą elementów skończonych.
• Rozwiązania obejmują: – Naprawy/wymiany głównej struktury koparki zgarniakowej w celu zwiększenia niezawodności i produktywności. – Modyfikacje wysięgnika w celu optymalizacji znamionowego ładunku zawieszonego (Rated Suspended Load, RSL), promienia obszaru roboczego, głębokości kopania i wysokości zrzutu – Zaprojektowane na nowo podzespoły poprawiające wydajność

Modernizacje elektryczne

• Właściciele starszych modeli koparek zgarniakowych mogą wykorzystywać najnowsze technologie, obniżać koszty operacyjne oraz zwiększać produktywność i niezawodność maszyn.
• Dostępne są rozwiązania precyzyjnie dopasowane do potrzeb użytkownika, obejmujące koparki zgarniakowe zasilane prądem przemiennym i stałym.
• Układy elektryczne mogą bezproblemowo współpracować z układami mechanicznymi.
• Rozwiązania obejmują: – Modernizacje układów napędowych (AC i DC) w celu podniesienia wydajności. – Modernizacje sterowników programowalnych (PLC) i interfejsów człowiek-maszyna (HMI) w celu zmaksymalizowania bezpieczeństwa i dostępności maszyny – Układ monitorujący pracę w celu zmaksymalizowania produktywności – Pokładowe systemy usuwania usterek i systemy zdalnej diagnostyki w celu zwiększenia niezawodności.

Zmiana miejsca pracy i montowanie koparki zgarniakowej

• Podstawowe elementy gamy usług związanych z koparkami zgarniakowymi Cat.
• Możliwość natychmiastowego zaoferowania części OEM do koparki zgarniakowej, odpowiedniej obsługi technicznej koparki zgarniakowej oraz skorzystania z lokalnych zasobów.
• Niezrównana wiedza z zakresu obecnie produkowanych i starszych modeli koparek zgarniakowych pozwalająca zalecać modyfikacje, dzięki którym po przetransportowaniu na nowe miejsce pracy koparka będzie bardziej wydajna i niezawodna.

Regeneracja podzespołów

• Usługi regeneracji zarówno starszych modeli koparek zgarniakowych, jak i nowoczesnych modeli będących w ciągłej eksploatacji, z wykorzystaniem najwyższej jakości podzespołów OE.

Podzielając przywiązanie do bezpieczeństwa i kierując się zasadą Zero Harm, konstruujemy najbezpieczniejsze maszyny chroniące Twoje najważniejsze zasoby, czyli pracowników. Wybrane przykłady rozwiązań podnoszących bezpieczeństwo koparek zgarniakowych Cat.

Kabina operatora

• Najlepsza w branży widoczność.
• Widoczność poprawia dodatkowo pięć optymalnie zamontowanych kamer i wyświetlacze zamontowane w górnej części kabiny operatora.
• Podwójne drzwi wejściowe: tylne drzwi i płaska podłoga zapewniają operatorowi wygodny i bezpieczny dostęp do maszyny.
• Unikatowa konfiguracja trzech foteli umożliwia współpracę operatora, instruktora i mechanika zajmującego się obsługą techniczną.
• Fotel dla osoby obserwującej, usytuowany za fotelem operatora, zapewnia mechanikom zajmującym się obsługą techniczną możliwość obserwowania działań operatora.
• Niezależne wyłączniki awaryjne dla operatora i instruktora.

Konstrukcje/powierzchnie

• Wytrzymałe uchwyty zamontowane na poręczach zapobiegają pęknięciom spawów powodowanym przez drgania.
• Materiały antypoślizgowe na dachu i podestach roboczych zapobiegają upadkom.
• Stopnie, platformy i podesty wykonane z ząbkowanych listew ułatwiają bezpieczne poruszanie się wokół maszyny.

Wyposażenie elektryczne

• Układ zatrzymywania awaryjnego jest połączony dwoma obwodami z przekaźnikiem bezpieczeństwa.
• Wszystkie elementy sterujące interfejsu operatora pracują pod napięciem 24 V.
• Dostępna jest wersja z ochroną przed łukiem elektrycznym.
• Jeden punkt zatrzymywania maszyny na czas konserwacji układów mechanicznych.
• Konieczność użycia odpowiednich kluczy uniemożliwia dostęp do obszarów złączy wysokiego napięcia.
• Znaki ostrzegające o nagromadzonej energii zainstalowane w odpowiednich miejscach minimalizują niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń.

Oświetlenie awaryjne

• Zwiększa bezpieczeństwo pracowników dzięki oświetlaniu maszyny w okresach braku zasilania.

Szkolenia operatorów

• Bezpieczne i kontrolowane środowisko pracy pomagające operatorom pracować wydajniej i bezpieczniej.

Obniżanie kosztów eksploatacji poprzez zmniejszanie liczby nieplanowanych przestojów, wydłużanie okresów bezawaryjnej pracy między planowymi przeglądami i ułatwianie czynności konserwacyjnych i serwisowych ma dla nas najwyższy priorytet. W celu podniesienia poziomu bezpieczeństwa i ułatwienia czynności konserwacyjnych w koparce zgarniakowej Cat zadbano o lepszy dostęp do większości punktów obsługowych.

Dostęp do podstawy

• Łatwy dostęp do podstawy przez włazy po wewnętrznej i zewnętrznej stronie szyny zębatki układu obrotu.

Dostęp do ramy obrotowej

• Możliwość przechodzenia między sekcjami przez wszystkie przedziały.

Platforma obrotowa

• Podniesione platformy do konserwacji układu obrotu, hamulca, dmuchawy i wyjść układu elektrycznego.

Dostęp do obudowy maszynowni

• Przestronne podesty/obszary robocze wokół urządzeń i układów elektrycznych znajdujących się na pomoście.

Dostęp do mechanizmu podnoszenia/przeciągania

• Łatwy dostęp do układów mechanizmu podnoszenia i przeciągania dzięki odpowiednio rozmieszczonym schodom, podestom i platformom.

Zaciski lin mechanizmu podnoszenia/przeciągania

• Dzięki zaciskom wyeliminowano konieczność podnoszenia ciężkich elementów służących do mocowania liny do bębna.

Dostęp do układu zsypu

• Punkty mocowania żeber i ściągaczy lin w układzie zsypu.
• Wytrzymałe wielorowkowe krążki bloków można z łatwością wymontować i transportować.

Suwnica

• Suwnica zapewnia dostęp do większości najważniejszych podzespołów.
• Bezpieczny dostęp dzięki podestom rozmieszczonym na całej długości obudowy maszynowni.

Wewnętrzny dostęp do układu prowadzenia liny

• Drabiny prowadzące do dolnych i górnych punktów dostępowych.

Konserwacja krążka linowego układu prowadzenia liny

• Zewnętrzne drabiny i podesty ułatwiające czynności konserwacyjne.
• Dostępny układ wymontowywania górnego krążka linowego.

Dostęp do konstrukcji Tri-structure

• Dostęp do najważniejszych punktów obsługowych zapewniają podesty.

Dostęp do wysięgnika

• Lepszy dostęp do połączeń liny układu zawieszenia.
• System podestów umożliwia kontrole górnych i dolnych połączeń mocowania pasa dźwigara kratowego.

Zewnętrzny układ napełniania zbiornika smaru

• Łatwy dostęp do punktu obsługowego układu smarowania.

Oświetlenie

• Solidne zewnętrzne mocowania reflektorów szerokostrumieniowych umożliwiają przenoszenie reflektorów szerokostrumieniowych między podestami i platformami.
• Dostęp do górnego oświetlenia wnętrza obudowy maszynowni jest łatwy dzięki modułom z włazami w górnej części dachu.
• Obciążniki wysięgnika i konstrukcji Tri-structure są dostępne z obudowy maszynowni.

Pomoc znakomicie zorganizowanego zespołu, jakiego nie spotkasz nigdzie indziej w branży górniczej

Zakończył się już proces przejęcia firmy Bucyrus przez grupę Caterpillar, ale nadal pracujemy nad integracją obu przedsiębiorstw. Zapewniamy jednak, że produkty firm Caterpillar i Bucyrus będą nieustannie objęte najwyższej jakości pomocą techniczną, jaką zapewniały i będą zapewniać obie te firmy. Przykładamy dużą wagę do płynności prowadzenia działalności – sprzedaży, zaopatrzenia w części zamienne, pomocy technicznej i innych usług dla klientów. Obecnie dział Caterpillar Global Mining obsługuje dwa różne kanały dystrybucji:

• Produkty oferowane dotychczas przez firmę Bucyrus, w tym nasze koparki zgarniakowe, będą nadal obsługiwane bezpośrednio przez dotychczasowych pracowników firmy Bucyrus, która stała się teraz częścią działu Global Mining firmy Caterpillar.
• Produkty marki Cat będą nadal obsługiwane przez dealerów Cat i wspierane przez dział Global Mining firmy Caterpillar.

Stworzymy niezrównane źródło pomocy technicznej

Doświadczenie, do którego przywykli nasi klienci, będzie nadal dostępne za pośrednictwem dealerów lub samej firmy Caterpillar – połączymy najlepsze cechy obu organizacji w celu utworzenia niezrównanego źródła pomocy technicznej.

Umowy konserwacji i naprawy

• Ponad 30 lat doświadczenia
• Umowy precyzyjnie dopasowane do potrzeb każdego użytkownika
• Planowanie dostaw części i przeprowadzania czynności konserwacyjnych
• Maksymalizowanie korzyści i minimalizowanie ryzyka
• Wysoki poziom dopasowania do potrzeb i elastyczności
• Pomoc przy zarządzaniu zapasami

Rozwiązania przeznaczone dla rynku wtórnego (AES)

AES to wyspecjalizowany zespół ds. wsparcia sprzedaży firmy Caterpillar, którego pracownicy wykorzystują posiadane doświadczenie i wiedzę do tworzenia unikatowych i jednostkowych rozwiązań pozwalających unowocześnić obsługiwane maszyny. Pracownicy nie zajmują się obsługą części przeznaczonych do naprawy lub regeneracji, o ile nie stanowi to części procesu tworzenia rozwiązania. Ich praca polega na jak najbliższej współpracy z dealerem i klientem w celu stworzenia rozwiązania spełniającego oczekiwania klienta. Pracownicy AES wykorzystują posiadaną kompleksową wiedzę o produktach do stworzenia najlepszego rozwiązania pozwalającego osiągnąć założony cel, taki jak wzrost produktywności, podniesienie wydajności lub obniżenie zużycia paliwa. Dzięki zastosowaniu holistycznej metodologii projektowej, która uwzględnia każdy etap procesu projektowania i produkcji, AES oferuje najlepsze rozwiązania w odpowiedzi na potrzeby klientów. Najczęstsze potrzeby klientów to:

• Integracja nowoczesnych technologii ze starzejącymi się maszynami
• Możliwość unowocześnienia maszyny i konwersji podzespołów w zakresie określonym przez klienta
• Rozwijanie nowych projektów w celu ułatwienia doboru rozwiązań

Połączenie szkoleń na miejscu pracy i szkoleń wykorzystujących techniki komputerowe to kompletny zestaw narzędzi pomagających początkującym operatorom szybko osiągnąć wysoki poziom profesjonalizmu. Aby pomóc Ci osiągnąć najwyższy zwrot z inwestycji w koparkę zgarniakową Cat, oferujemy ocenę umiejętności i szkolenie operatorów na miejscu pracy, szkolenia z zakresu konserwacji układów elektrycznych i mechanicznych na miejscu pracy oraz różnego rodzaju szkolenia wykorzystujące techniki komputerowe.

Szkolenia dostosowane do indywidualnych potrzeb

• Szkolenia dla operatorów koparek zgarniakowych prowadzone na miejscu pracy i w ośrodkach szkoleniowych.
• Nastawienie na rozwój kompetencji pozwalających zwiększyć wydajność pracy.
• Modułowa konstrukcja, z koncentracją na najważniejszych zagadnieniach produkcyjnych z Twojego punktu widzenia.
• Instruktorzy mają wieloletnie doświadczenie w prowadzeniu szkoleń na miejscu pracy i w ośrodkach szkoleniowych, a tym samym odpowiednie umiejętności do uczenia nowych technik i metod we wszystkich aspektach obsługi maszyn, zarządzania nimi i ich konserwacji.
• Wykorzystanie najnowocześniejszych technologii poprawia zapamiętywanie, zwiększa skuteczność szkolenia i zapewnia bezpieczne środowisko dzięki symulatorom pracy na rzeczywistych maszynach.

Moduły szkoleniowe wykorzystujące techniki komputerowe (CBT)

• Korzystając z nich, można niewielkim kosztem poprawić umiejętności i pogłębić wiedzę pracowników, podnieść poziom bezpieczeństwa i zmaksymalizować wydajność maszyn.
• Zapewniają wygodny dostęp przez całą dobę i we wszystkie dni tygodnia do szkoleń poświęconych różnym zagadnieniom – od bezpieczeństwa i obsługi po naprawy układów mechanicznych i elektrycznych.
• Są to krótkie kursy online, obrazowe i interaktywne, poświęcone zagadnieniom technicznym i opracowane przez specjalistów ds. szkoleń.

Wszystkie maszyny Cat są konstruowane z myślą o realizacji bieżących celów, ale również o wymaganiach, które pojawią się w przyszłości. Nasze dążenie do umożliwienia klientom bezpiecznego i zrównoważonego rozwoju jest szczególnie widoczne w produkcji koparek zgarniakowych 8750.

Koparki zgarniakowe Cat a zrównoważony rozwój

• Pobór mocy – Zużycie energii, emisja ciepła i hałasu oraz emisja gazów cieplarnianych są mniejsze niż w przypadku innych metod usuwania nadkładu – Mniejsze zużycie energii w połączeniu z wyższą wydajnością układów elektrycznych AC IGBT
• Emisja gazów cieplarnianych – Maszyna jest w pełni zasilana energią elektryczną, co oznacza minimalny poziom emisji.