Maszyny do regeneracji nawierzchni RM800 Tier 4 / Stage V

    
• Silnik Cat^® C18 z dwiema turbosprężarkami spełnia wymogi regionalnych normy emisji.
    
• Elektronicznie sterowany układ napędowy z 4 pompami i stałym napędem na wszystkie koła w połączeniu z dobrym wyważeniem maszyny pozwala zapewnić maksymalną przyczepność i mobilność.
    
• Rozkład masy między przodem a tyłem zapewnia stabilność w razie oporu podczas skrawania.
    
• Koła umieszczone w rogach maszyny zapewniają najmniejszy wewnętrzny i zewnętrzny promień skrętu, co ułatwia manewrowanie na małej przestrzeni w czterech trybach pracy układu kierowniczego: tylko przednie koła, tylko tylne koła, jazda bokiem (chód kraba) i kierowanie zsynchronizowane
    
• Całkowita długość maszyny 8,72 m (28,61 stopy) zwiększa wydajność i zwrotność na małej przestrzeni. 
    
• Cztery podpory o regulowanej wysokości umożliwiają uzyskanie nachylenia do około 14% (8 stopni) po dowolnej stronie podczas pracy na nierównym terenie lub w celu utrzymania przyczepności podczas stabilizowania podłoża w trudnych warunkach.
    
• Dzięki funkcji kontroli nachylenia można automatycznie utrzymywać żądany spadek.
    
• Wirnik z napędem paskowym umożliwia skrawanie do samej krawędzi po prawej stronie.

    
• Zaawansowane funkcje elektroniczne z automatycznym sterowaniem obciążeniem pomagają uzyskać idealną jakość mieszanki i utrzymać efektywność pracy dzięki dostosowywaniu prędkości maszyny do właściwości materiału.
    
• Duża moc przy wszystkich prędkościach wirnika pomaga uzyskać maksymalną produktywność.
    
• Gradację materiału można łatwo modyfikować poprzez regulację drzwi przedniej i tylnej komory mieszania, a czytelny wskaźnik na ekranie dotykowym informuje operatora o ich położeniu. 
    
• W celu uproszczenia obsługi podczas używania funkcji ruchu swobodnego ciśnienie hydrauliczne dociskające tylne drzwi może być regulowane, aby zapewnić automatyczne utrzymywanie żądanego położenia drzwi.
    
• Funkcje wyjścia i powrotu do skrawania pozwalają operatorowi oszczędzać czas i utrzymać jednorodność rezultatów za pomocą jednego przycisku.

    
• Standardowa kabina FOPS jest wyposażona w ogrzewanie i klimatyzację, aby zapewnić komfortowe środowisko pracy.
    
• Dzięki kabinie przesuwanej po całej szerokości maszyny i stanowisku operatora obracanemu o 180º można zapewnić żądane pole widzenia z fotela kierowcy.
    
• Wyświetlacze z ekranem dotykowym można ustawić w położeniu zapewniającym preferowany kąt widzenia.
    
• Operator dobrze widzi tor skrawania przez rozciągającą się od podłogi do sufitu szybę. Z kolei ukośna szybka po prawej stronie pozwala obserwować bez przeszkód przednią krawędź komory skrawania.
    
• Podgrzewany fotel z amortyzacją pneumatyczną, odblaskowym pasem bezpieczeństwa i regulacją przód-tył zwiększa widoczność i komfort operatora.
    
• Wydajność i bezpieczeństwo można zwiększyć za pomocą standardowych i opcjonalnych kamer, które przekazują obraz na duże wyświetlacze umieszczone w kabinie:

    
1. Lepsza widoczność z przodu i z tyłu dzięki kamerom przednim i tylnym z wyświetlanymi na ekranie konfigurowalnymi liniami naprowadzania
    
2. Kamery zamontowane nad drzwiami przedniej i tylnej komory mieszania pozwalają unikać przeszkód i obserwować efekty rozdrabniania
    
3. Widoczność z każdej strony maszyny można poprawić za pomocą kamer bocznych dostępnych jako doposażenie

    
• Kabina jest wyposażona w udogodnienia, takie jak porty ładowania USB, gniazda 12 V DC, kilka schowków wewnętrznych czy uchwyty na telefon i napoje.

    
• Łatwe dopasowanie funkcji maszyny do specyfikacji rozdrobnienia dzięki 25-centymetrowym (10-calowym) kolorowym wyświetlaczom dotykowym i przyciskom sterującym.
    
• Aby zapewnić szybki i łatwy dostęp, elementy sterujące są ergonomicznie rozmieszczone i zgrupowane według realizowanych przez nie funkcji.
    
• Joystick wielofunkcyjny ułatwia regulację prędkości oraz sterowanie tylnym układem kierowniczym i głównym wirnikiem.
    
• Precyzyjne sterowanie maszyną przy użyciu pokrętła.
    
• Silnik uruchamia się przyciskiem. Zalogowanie za pomocą kluczyka z Bluetooth lub unikatowego kodu operatora zwiększa bezpieczeństwo oraz pozwala na przywoływanie zapisanych uprzednio preferencji i profilów operatora.

    
• Dostępne są układy dodatków do wody i emulsji do różnorodnych zastosowań.
    
• Tempo dawkowania dodatku jest monitorowane przy użyciu skomputeryzowanego systemu pomiarowego.
    
• Poszczególne dysze natrysku można włączać i wyłączać, korzystając ze znajdującego się w kabinie wyświetlacza z ekranem dotykowym.
    
• Belki natryskowe można wygodnie wysuwać w dowolną stronę w celu przeprowadzenia przeglądu, czyszczenia i serwisowania.
    
• Popychacz jest przechowywany w sprzęgu, aby zapewnić łatwy dostęp z poziomu podłoża.
    
• Szeroki zakres regulacji natężenia przepływu pozwala spełnić wymagania specyfikacji:

    
1. Natężenie przepływu wody 30–1900 litrów na minutę (8–500 galonów na minutę)
    
2. Natężenie przepływu emulsji 30–850 litrów na minutę (8–225 galonów na minutę)

    
• Układ natrysku emulsji jest w stanie dostarczać emulsję bitumiczną lub wodę za pomocą samoczyszczących się dysz, których konstrukcja ułatwia przeglądy i zapewnia stabilny wzór natrysku.
    
• Łatwa konfiguracja układu natrysku umożliwiająca dostarczanie płynnych dodatków zgodnie ze specyfikacją:

    
1. Tryb ręczny lub automatyczny
    
2. Objętość na minutę
    
3. Objętość na m² (jard²) 
    
4. Procent gęstości materiału

    
• Układ napędu wirnika zawiera hydraulicznie sterowane suche sprzęgło o wysokiej obciążalności, które nie wymaga regulacji.
    
• Elektronicznie sterowana ochrona układu napędowego.
    
• Dwa paski z sześcioma żebrami o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz automatyczne napinanie zapobiegają poślizgom. 
    
• Możliwość skrawania w dwóch kierunkach.
    
• Trwała i wytrzymała komora skrawania o zmiennej objętości.
    
• Wskaźniki wizualne informują personel naziemny o głębokości skrawania i położeniu wirnika podczas omijania przeszkód.

    
• Wirnik systemu K ze sprawdzonymi elementami uchwytu narzędziowego i bloku podstawowego z naszego wirnika systemu K z frezarki do nawierzchni zapewnia najwyższą jakość materiału podczas wykonywania różnorodnych zadań.
    
• Elementy są produkowane z wytrzymałych, odpornych na ścieranie stopów o dużej wytrzymałości, aby umożliwić wydajną pracę w najtrudniejszych warunkach.
    
• Narzędzia są precyzyjnie rozmieszczone na wirniku, aby zapewnić idealne rozdrobnienie materiału i jednorodne rezultaty mieszania.
    
• Ułożenie noży w schemacie potrójnego drzewka na końcach wirnika umożliwia uwalnianie luźnego materiału i zmniejsza zużycie wirnika powodowane manewrowaniem podczas cięcia.
    
• Wirnik systemu K Cat może być wyposażony w przykręcane zabezpieczenie uchwytu narzędziowego typu klinowego, które można obracać o 180° w celu wydłużenia żywotności.
    
• System bez elementów złącznych utrzymuje uchwyt narzędziowy w docelowym położeniu bez użycia sworznia mocującego, śruby lub śruby ustalającej, co przyspiesza proces wymiany oraz eliminuje konieczność dokręcania.
    
• Wymienne uchwyty narzędziowe pasują do frezów z zębami 20 lub 22 mm i umożliwiają usuwanie frezów na kilka sposobów.
    
• Przykręcane zabezpieczenie uchwytu narzędziowego, segmenty pierścienia końcowego i płyty ścierne pierścienia końcowego ułatwiają regenerację.

    
• Punkty rutynowej obsługi technicznej są umieszczone centralnie i wygodnie dostępne z bezpiecznej platformy.
    
• Monitorowanie parametrów płynów poprzez regularne pobieranie próbek pomaga wydłużyć okresy wymiany do 500 godzin w przypadku oleju silnikowego, 6000 godzin w przypadku oleju hydraulicznego oraz 12 000 godzin w przypadku cieczy chłodzącej.
    
• Wentylatory z funkcją automatycznej zmiany kierunku obrotów zapobiegają gromadzeniu się zanieczyszczeń, wydłużając okresy między serwisami polegającymi na czyszczeniu zespołu chłodzenia.
    
• Standardowo montowany układ sprężonego powietrza z dwoma punktami dostępu napędza narzędzia pneumatyczne, aby przyspieszyć wymianę frezów wirnika, oraz może być używany do ogólnego czyszczenia i konserwacji maszyny.
    
• Dostępne z poziomu podłoża elementy sterujące i opcjonalny hydrauliczny system obracania wirnika z kasetą sterującą upraszczają wymianę frezów i czyszczenie wirnika.
    
• Drzwiczki serwisowe po obu stronach komory wirnika ułatwiają kontrolowanie lub wymianę elementów ułożonych w schemacie potrójnego drzewka.
    
• Opcjonalny układ myjki ciśnieniowej do wygodnego oczyszczania.
    
• Wbudowany układ diagnostyczny monitoruje systemy maszyny, ostrzega operatora o problemach i dostarcza informacje ułatwiające usuwanie usterek.
    
• Układ napędowy akcesoriów pozwala na używanie wybranych funkcji maszyny przy wyłączonym silniku.
    
• Wiązki przewodów układu elektrycznego są kodowane kolorami, ponumerowane w celu ułatwienia identyfikacji i zabezpieczone wytrzymałym na przetarcia oplotem z nylonu zapewniającym dłuższą żywotność i niezawodność.
    
• VisionLink^® zapewnia wgląd w użyteczne dane ze wszystkich zasobów – niezależnie od wielkości floty czy producenta sprzętu*. Dane ze sprzętu można przeglądać na komputerze stacjonarnym lub urządzeniu mobilnym, aby zmaksymalizować czas efektywnej pracy i optymalizować zasoby. Konfigurowalne pulpity zapewniają dostęp do informacji, takich jak liczba przepracowanych godzin, lokalizacje, czas przestojów, zużycie paliwa i kody diagnostyczne. Podejmuj świadome decyzje, które obniżają koszty, upraszczają konserwację oraz poprawiają bezpieczeństwo i ochronę w miejscu pracy.
    
• Aplikacja Remote Flash umożliwia samodzielne aktualizowanie oprogramowania pokładowego, pozwalając na inicjowanie aktualizacji w dogodnym momencie, zwiększając ogólną efektywność pracy**.
    
• Aplikacja Remote Troubleshoot umożliwia dealerowi Cat zdalne wykonywanie testów diagnostycznych w podłączonej maszynie**.

* Dane z terenu są przekazywane za pośrednictwem interfejsu programowania aplikacji (API), a ich dostępność może różnić się w zależności od producenta sprzętu. Wymagana subskrypcja VisionLink. Dostępność może się różnić w zależności od regionu. Szczegółowe informacje można uzyskać u dealera Cat.

** Musi znajdować się w zasięgu sieci komórkowej.

    
• Silnik Cat C18 z dwiema turbosprężarkami spełnia wymogi norm emisji EPA Tier 4 Final (USA) i Stage V (UE).
    
• Silniki wysokoprężne Cat spełniające wymagania norm emisji EPA Tier 4 Final (USA) i Stage V (UE) muszą być zasilane paliwem ULSD (olej napędowy o zawartości siarki nieprzekraczającej 15 ppm) lub mieszankami ULSD z następującymi paliwami o obniżonym wskaźniku emisji zanieczyszczeń: biodiesel FAME (ester metylowy kwasów tłuszczowych) w stężeniu 20% albo olej napędowy ze źródeł odnawialnych, HVO (uwodorniony olej roślinny) lub gaz ziemny skroplony w technologii GTL (gas-to-liquid) w stężeniu 100%. Skuteczność stosowania zależy od postępowania zgodnie z wytycznymi. Szczegółowe informacje można uzyskać u dealera Cat lub znaleźć w rekomendacjach stosowania płynów w maszynach Caterpillar (SEBU6250).
    
• Układ sterujący pracą silnika na biegu jałowym pomaga zminimalizować zużycie paliwa i ograniczyć emisje gazów cieplarnianych, zwiększając obroty silnika do poziomu pośredniej prędkości biegu jałowego na czas wykonywania określonych zadań i wracając do niskiej prędkości biegu jałowego, gdy zostaną one zakończone.
    
• Automatyczne sterowanie obciążeniem pozwala zaoszczędzić paliwo i zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych poprzez automatyczne dostosowywanie prędkości napędu do obciążenia silnika tak, aby uzyskać maksymalną produktywność przy najwyższej efektywności.
    
• Napęd na wszystkie koła z regulacją elektroniczną i układem przeciwpoślizgowym utrzymuje stałą przyczepność, aby zwiększyć efektywność maszyny, pozwalając na zmniejszenie zużycia paliwa i emisji gazów cieplarnianych.
    
• Wydajność i bezpieczeństwo można zwiększyć za pomocą standardowych i opcjonalnych kamer, które przekazują obraz na duże wyświetlacze umieszczone w kabinie.
    
• Wydłużone okresy międzyobsługowe nie tylko oznaczają krótsze przestoje, ale także rzadszą wymianę płynów i filtrów w okresie eksploatacji maszyny.
    
• Planowe pobieranie próbek oleju Cat (S•O•S℠) pomaga wykryć nadmierne zużycie, zanieczyszczone płyny i inne trudne do zauważenia problemy, które mogą skrócić żywotność części. W wielu przypadkach możesz wydłużyć okresy między wymianami oleju i płynu chłodzącego, po prostu obserwując płyny w maszynie. Więcej informacji można znaleźć w Instrukcji obsługi i konserwacji lub u dealera Cat.
    
• Silnik, układ hydrauliczny i zbiornik płynu DEF (jeśli jest wymagany) są wyposażone w ekologiczne zawory spustowe, które ułatwiają serwisowanie i zapobiegają rozlewaniu cieczy.
    
• Nie marnuj paliwa na biegu jałowym. Funkcja monitorowania floty online Cat VisionLink® pomaga zarządzać czasem pracy na biegu jałowym, aby zmniejszać zużycie paliwa i emisje gazów cieplarnianych.
    
• W VisionLink® są wyświetlane emisje CO2 z monitorowanych urządzeń, obliczane na podstawie zużycia paliwa w czasie pracy zależnie od rodzaju paliwa w kolejnych dniach z wybranego przedziału dat.
    
• Zdalna diagnostyka skraca czas przeglądów i utrzymuje maksymalną sprawność maszyny, pozwalając dealerowi Cat wirtualnie testować maszynę w trakcie pracy. Po rozpoznaniu problemu serwisant skutecznie wykonuje naprawę już za pierwszym razem, oszczędzając czas i pieniądze klienta.
    
• Zdalne aktualizacje oprogramowania skracają czas przestojów i wykonywania czynności konserwacyjnych, utrzymując zarazem maksymalną efektywność działania zasobów. Powiadomienia o aktualizacjach maszyny są wysyłane wirtualnie od dealera Cat, a aktualizacje mogą zostać zainstalowane bez konieczności wizyty serwisanta dealera na miejscu.