Podsumowanie
UZYSKUJ NIEZBĘDNE INFORMACJE W CZASIE RZECZYWISTYM
Cat® MineStar™ Fleet dla górnictwa podziemnego zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Automatycznie zapisuje i śledzi dane w górę i w dół łańcucha wartości, zapewniając informacje pomagające w określenie tego, co działa i naprawienie tego, co nie działa. Dzięki naszej zastrzeżonej wysoce precyzyjnej technologii pozycjonowania pod ziemią, kopalnie mogą z dużą dokładnością śledzić personel i zasoby z dokładnością poniżej jednego metra. Umożliwia to także dostęp do krytycznych informacji o cyklach, dzięki czemu można uzyskać lepszą wiedzę o wykorzystaniu maszyn i ogólnej efektywności operacji. Dwukierunkowe zarządzanie zadaniami w czasie rzeczywistym zapewnia niezbędne dane mające pozytywny wpływ na wydajność i pomagające w optymalizacji pracy całej kopalni.
Korzyści
Możliwość śledzenia typu GPS
Dzięki zastrzeżonej technologii pozycjonowania, zapewniającej nowy poziom precyzji w śledzeniu pod ziemią.
Odpowiednie wybranie, w odpowiednim czasie, za każdym razem
Dzięki wglądowi w czasie rzeczywistym w wydajność, który umożliwia natychmiastowe wprowadzenie zmian w projekcie i wykorzystaniu floty.
Znacznie podnosi wykorzystanie i optymalizuje efektywność
Dzięki dostępowi do krytycznych informacji o cyklach, pozwalającemu na uzyskanie lepszej wiedzy o wykorzystaniu maszyn i ogólnej efektywności.
Najważniejsze cechy w skrócie
- Zapewnia kierownikom i kontrolerom obiektów pełną kontrolę nad zadaniami z dynamicznymi modyfikacjami w czasie zmian, które można przekazywać bezpośrednio do operatorów poprzez wyświetlacz kabinowy.
- Zapewnia możliwość szybkiej zmiany planów i zmiany przypisania sprzętu w przypadku zmiany wymagań operacyjnych.
- Śledzi wszystkie ruchy maszyn i materiałów w całym obiekcie, monitorując prędkości maszyn, wydajność operatora, ostrzeżenia o kodach usterek itp.
- Analizuje scenariusze możliwych wydarzeń w celu wybrania najlepszego sposobu postępowania w przypadku zmiany dostępności sprzętu.
- Daje kopalniom wgląd we wszystkie prowadzone operacje.
- Śledzi każdą maszynę, dzięki czemu kopalnie widzą natychmiast jakie zlecenia maszyny te wykonują i kto je obsługuje.
- Gromadzi dane na temat klasy twardości materiału, lokalizacji, opóźnień i sprawności operatorów, pomagając górnikom w poprawieniu zarządzania danymi i usprawnieniu operacji.
- Nie obsługuje platform sprawozdawczych, takich jak Power BI, Business Objects itp.
- Pomaga górnikom w uzyskiwaniu lepszej wiedzy na temat wykorzystania maszyn i ogólnej efektywności operacji. Umożliwia użytkownikom aktywne zapobieganie wąskim gardłom i zwiększenie wydajności.
- Zapewnia elastyczność pod względem zmiany przydzielania i przesuwania KPI w czasie rzeczywistym.
- Umożliwia kierownikom obiektów przeglądanie operacji i zarządzanie obszarami o newralgicznym znaczeniu, a także eliminację zarządzania papierową dokumentacją dotyczącą planów zmian roboczych i zadań.
- Znacznie poprawia wykorzystanie wszystkich zasobów poprzez zarządzanie opóźnieniami.
- Optymalizuje obiekt pod kątem zwiększenia efektywności i benchmarkingu w zakresie wydajności poprzez zapewnienie ciągłego uzyskiwania danych.
- Zapewnia zgodność z zarządzaniem wybieraniem.
- Umożliwia tłumienie wentylacji i pyłu na żądanie oraz obniża koszty energii.
- Łączy ludzi i maszyny w całym środowisku podziemnym poprzez specjalnie wykonane rozwiązanie do śledzenia i łączności w kopalni.
- Zapewnia łączność i śledzenie w ramach jednego rozwiązania poprzez jedną platformę sprzętową.
- Obniża koszty, ogranicza wymagania w zakresie konserwacji i jest łatwe do wdrożenia i zarządzania bez konieczności zatrudnienia specjalistów.
- Umożliwia wykorzystanie istniejącej sieci Wi-Fi.
- Wykorzystuje aktywne Wi-Fi, co umożliwia dynamiczne pozycjonowanie przez zastrzeżony system pozycjonowania o częstotliwości 5,8 GHz.
- Zapewnia śledzenie z dokładnością poniżej jednego metra oraz przesyłanie danych przez MineStar AP, albo po prostu śledzenie pozycji przy pomocy MineStar Bridge.
- Został zaprojektowany jako element systemu Cat MineStar, który jest stosowany i obsługiwany na całym świecie w tysiącach maszyn.
- Przesyła dane w sposób płynny przy pomocy innych technologii Cat MineStar.
- Zapewnia głębszą integrację z infrastrukturą kopalni i MineStar Command do operacji podziemnych.
- Zapewnia automatyczne przydzielanie przez integrację z systemem Command.
- Zapewnia spójne i bardziej wydajne operacje prowadzące do mniejszego zużycia paliwa, co przekłada się na redukcję emisji.
- Umożliwia lepsze wykorzystanie maszyn, skracając czas bezczynności i zmniejszając straty paliwa.
- Wykorzystuje technologie stanu maszyn i analizy danych dla maksymalizacji kondycji i wydajności zasobów, zmniejszając ilość odpadów.