- Модель 973 потребляет на 10% меньше топлива в час, чем предыдущая модель.
- Топливный бак большего размера позволяет работать дольше без заправки.
- Режимы Automatic, Eco и Power подстраивают эффективность работы под задачи для оптимальной производительности.
- Ковш высокопроизводительной серии повышает производительность на 20% по сравнению с ковшом общего назначения.
- Технология Cat Payload* предоставляет точную информацию о загрузке ковша с возможностью взвешивания на ходу. Более точная загрузка сокращает продолжительность цикла, что позволяет экономить время, трудозатраты и топливо.
- Зубья ковша Advansys™ созданы для обеспечения максимальной производительности и минимальной стоимости жизненного цикла ковша для самых тяжелых условий работы.
- Более плавное управление навесным оборудованием и отклик органов рулевого управления, а также улучшенные характеристики рулевого управления обеспечивают повышенную управляемость.
- Гидравлика с регулированием по нагрузке и цилиндры с датчиками положения обеспечивают точную, быструю работу.
Все сравнения с гусеничным погрузчиком 973K.*Не разрешено для торговли.
- Гусеничный погрузчик 973 оснащен устанавливаемыми на заводе приспособлениями для эксплуатации в условиях очень высоких температур, а также в тяжелых условиях на металлургических заводах.
- Маневренность, улучшенный обзор и вырывное усилие (которые требуются для обеспечения короткого рабочего цикла) делают гусеничные погрузчики правильным и эффективным выбором для работы со шлаком.
- Специальные усиленные элементы защиты, термоизоляция, тепловые экраны и высокотемпературные уплотнения расположены по всей машине.
- Кабина для работы на сталелитейном производстве с многослойным ветровым стеклом для тяжелых условий эксплуатации и стальной пластиной крыши.
- Изолированный топливный бак для условий сталелитейного производства.
- Сварные боковые брусья снижают термическую деформацию рамы опорных катков.
- Ковш повышенной вместимости для шлака отличается утолщенной конструкцией, а также оснащен зубьями или режущими кромками повышенной прочности для более длительного срока службы.
Рекомендации по эксплуатации на сталелитейном производстве: компания Caterpillar рекомендует не подвергать машины для сталелитейного производства воздействию горячего шлака более 15 минут каждый час, чтобы обеспечить достаточное время охлаждения между циклами. Обычно две машины на печь и резервная машина на объект обеспечивают наилучшее время бесперебойной работы. Синхронизация, частота и продолжительность циклов работы и охлаждения варьируются в зависимости от рабочей площадки, но превышение рекомендуемого времени воздействия не позволит машине достичь ожидаемых уровней производительности.
