通用
| 发动机输出 – SAE J1995 | 1649 hp 1230 kW |
| 铲斗有效负载 | 33 吨（US） 30 t |
| 工作重量 | 324 吨（US） 294 t |
| 备注 | 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外，所有地区均提供反铲和无前端配置。 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外，所有地区均提供反铲和无前端配置。 |
拥有 Cat® 6030 矿用液压挖掘机的客户数量远超 Cat 产品组合中的任何其他产品 — 这绝非无据可循。它可提供同级别产品中最强劲的发动机输出，并作为一款 300 公吨机型为您提供所需的机动性和灵活性，从而实现出色的生产率和可靠性，满足您的期望。
6030 在反铲配置中提供 17 m3（22.2 yd3）的标准铲斗容量，并在配备独特的 Cat TriPower™ 系统的正铲（Face Shovel，FS）配置中提供 16.5 m3（21.5 yd3）的铲斗容量。6030 是装载 Cat 777 至 793 矿用卡车的理想选择。
尽管如此，我们仍始终致力于进一步改进 6030。该机器是同级别产品中唯一一款配备双发动机的液压铲，采用无需使用柴油机尾气处理液（Diesel Exhaust Fluid，DEF）的 Tier 4 Final 发动机解决方案，可充分节省保养时间和成本。
动力提升 18%，推压力增加多达 24%，撕裂力提高 17%
耐磨性提高 20 倍，耐用性提高 2 倍
得益于采用非 DEF 后处理装置的久经考验的高效 Cat C27 发动机
| 发动机输出 – SAE J1995 | 1649 hp 1230 kW |
| 铲斗有效负载 | 33 吨（US） 30 t |
| 工作重量 | 324 吨（US） 294 t |
| 备注 | 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外，所有地区均提供反铲和无前端配置。 以上显示的技术规格适用于严格限制排放地区的正铲配置。此外，所有地区均提供反铲和无前端配置。 |
| 总功率 - SAE J1995 | 1649 hp 1230 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 1625 hp 1212 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 1541 hp 1149 kW |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
| 总功率 - SAE J1995 | 1531 hp 1142 kW |
| 净功率 - SAE J1349 | 1425 hp 1063 kW |
| 净功率 - ISO 9249 | 1511 hp 1127 kW |
| 排放 | 符合等效于美国 EPA Tier 2 的中国非道路国三排放标准 符合等效于美国 EPA Tier 2 的中国非道路国三排放标准 |
| 气缸数量 - 每台发动机 | 12 12 |
| 缸径 | 5.42 in 137.7 mm |
| 冲程 | 6 in 152.4 mm |
| 排量 | 1648 in³ 27 l |
| 进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 涡轮增压式和空对空后冷式 |
| 部件（1） | 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 液压驱动散热器风扇，以电子方式控制风扇转速 |
| 部件（2） | 微处理发动机管理 微处理发动机管理 |
| 部件（3） | 重负荷空气滤清器 重负荷空气滤清器 |
| 部件（4） | 含油水分离器的两级燃油滤清器 含油水分离器的两级燃油滤清器 |
| 部件（5） | 额外的大容量油水分离器 额外的大容量油水分离器 |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 符合美国 EPA Tier 4 Final 和欧盟 Stage V 排放标准 |
| 燃油箱容量 | 1342 gal（US） 5080 l |
| 系统电压 | 24V 24V |
| 串联/并联安装的蓄电池 | 4 个 210 Ah，每个 12V；420 Ah，总共 24V 4 个 210 Ah，每个 12V；420 Ah，总共 24V |
| 部件（1） | 蓄电池隔离继电器 蓄电池隔离继电器 |
| 部件（2） | 可从地面和发动机模块中控制紧急停机开关 可从地面和发动机模块中控制紧急停机开关 |
| 部件（3） | 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 14 盏 LED 高亮度泛光工作灯 |
| 部件（4） | 11 盏 LED 行车灯 11 盏 LED 行车灯 |
| 蓄电池 | 4 块免保养蓄电池 4 块免保养蓄电池 |
| 6030 FS - 标准履带板 | 3.25 ft 1000 mm |
| 6030 FS - 工作重量 | 657640 lb 298300 kg |
| 6030 FS - 对地压力 | 32.2 psi 22.2 N/cm² |
| 6030 - 标准履带板 | 3.25 ft 1000 mm |
| 6030 - 工作重量 | 660060 lb 299400 kg |
| 6030 - 对地压力 | 32.3 psi 22.3 N/cm² |
| 备注 | 可根据需求提供其他履带板。工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃油和润滑油。 可根据需求提供其他履带板。工作重量包括：基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗、全部燃油和润滑油。 |
| 液压油箱容量 - 近似值 | 707 gal（US） 2675 l |
| 液压油总量 - 近似值 | 925 gal（US） 3500 l |
| 主泵 | 4 个可变斜盘泵 4 个可变斜盘泵 |
| 主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 552 L/min（4 × 146 gal/min） 4 × 552 L/min（4 × 146 gal/min） |
| 最大压力 - 工装 | 4495 psi 310 bar |
| 最大压力 - 行驶 | 5220 psi 360 bar |
| 回转泵 | 2 个可反转斜盘双泵 2 个可反转斜盘双泵 |
| 回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 x 197 L/min（4 x 52 gal/min） 4 x 197 L/min（4 x 52 gal/min） |
| 最大压力 - 回转泵 | 5076 psi 350 bar |
| 冷却泵的油流量 - 柴油版 | 2 × 467 L/min（2 × 123 gal/min） 2 × 467 L/min（2 × 123 gal/min） |
| 直径 - 风扇 | 48 in 1220 mm |
| 回转驱动 | 2 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 2 个紧凑型行星变速箱，带轴向柱塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
| 最大回转速度 - 柴油版 | 4.6 r/min 4.6 r/min |
| 回转支承 | 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 三道滚柱轴承，带内部密封传动装置 |
| 最大回转速度 - AC 版 | 5 r/min 5 r/min |
| 行驶速度 - 1 档 - 最大值 | 0.87 mile/h 1.4 km/h |
| 行驶速度 - 2 档 - 最大值 | 1.68 mile/h 2.7 km/h |
| 最大牵引力 | 360144 ft·lbf 1602 kN |
| 爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 近似值 | 47 % 47 % |
| 履带板 - 每侧 | 44 44 |
| 底部滚轮 - 每侧 | 7 7 |
| 支撑滚轮 - 每侧 | 2 个，中间有一块防滑板 2 个，中间有一块防滑板 |
| 行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 1 个行星变速箱，带 2 台两级轴向活塞马达 |
| 停车制动器 | 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 弹簧施加/液压释放湿式多盘制动器 |
| 部件（1） | 所有链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和履带板链节的齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 所有链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和履带板链节的齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 |
| 部件（2） | 铸造双抓地齿组合履带板链节，带由淬硬全浮动销连接的衬套 铸造双抓地齿组合履带板链节，带由淬硬全浮动销连接的衬套 |
| 部件（3） | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
| 部件（4） | 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 自动液压缓速器阀可防止下坡行驶时超速 |
| 部件（5） | 行驶警报器 行驶警报器 |
| 操作员视平线 - 近似值 | 21.33 ft 6.5 m |
| 驾驶室内部尺寸 - 长度 | 7.22 ft 2200 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 宽度 | 5.25 ft 1600 mm |
| 驾驶室内部尺寸 - 高度 | 7.05 ft 2150 mm |
| 部件（1） | 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 |
| 部件（2） | 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 |
| 部件（3） | 功能强大的仪表板，包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 功能强大的仪表板，包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 |
| 部件（4） | BCS 电子监控系统和数据日志记录系统，用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 BCS 电子监控系统和数据日志记录系统，用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
| 部件（5） | 液压操作 45° 登梯 液压操作 45° 登梯 |
| 部件（6） | 带梯笼的紧急出口梯 带梯笼的紧急出口梯 |
| 部件（7） | 坐垫中设有开关，能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 坐垫中设有开关，能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 |
| 部件（8） | 气动减震和多向调节舒适座椅，带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 气动减震和多向调节舒适座椅，带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 |
| 部件（9） | 所有玻璃均配有遮光窗帘 所有玻璃均配有遮光窗帘 |
| 部件（10） | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
| 部件（11） | 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 |
| 部件（12） | 操作员护罩（ISO 10262:1998，II 级） 操作员护罩（ISO 10262:1998，II 级） |
| 部件（13） | 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 |
| 部件（14） | 配有安全带的折叠辅助座椅 配有安全带的折叠辅助座椅 |
| 容量 - 润滑脂容器 | 119 gal（US） 450 l |
| 类型（1） | 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 双回路系统，带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制，可调节暂停/润滑时间 |
| 类型（2） | 连接至带内部传动装置的回转滚柱轴承以及附件、铲斗和油缸的所有枢轴点 连接至带内部传动装置的回转滚柱轴承以及附件、铲斗和油缸的所有枢轴点 |
| 类型（3） | 用于润滑回转支承内部传动装置的润滑小齿轮 用于润滑回转支承内部传动装置的润滑小齿轮 |
| 类型（4） | 系统故障通过仪表板控制系统显示 系统故障通过仪表板控制系统显示 |
| 类型（5） | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器直接安装在润滑脂泵后面 作业台和容器之间的润滑脂滤清器直接安装在润滑脂泵后面 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（1） | 自动后翻限位器可防止物料溢出和运动学辅助液压力 自动后翻限位器可防止物料溢出和运动学辅助液压力 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（2） | 自动水平角度恒定铲斗制导与自动垂直角度恒定铲斗制导 自动水平角度恒定铲斗制导与自动垂直角度恒定铲斗制导 |
| 铲斗工装采用独特的 TriPower（强力三角）结构，可确保实现以下主要功能：（3） | 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力以及推压力辅助 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力以及推压力辅助 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（1） | 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域，以及位于斗齿之间的唇形护罩 特殊衬板材料，覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域，以及位于斗齿之间的唇形护罩 |
| 所有铲斗（正铲和反铲）均配有磨损套件，包括：（2） | 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 侧壁上的翼形护罩和底部边缘的尾罩 |
| 类型（1） | 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 |
| 类型（2） | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
| 类型（3） | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂（正铲和反铲）和斗杆（正铲） |
| 类型（4） | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接（双坡口焊） |
| 类型（5） | 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 |
| 类型（6） | 动臂和斗杆采用焊接箱形设计，具有出色的抗扭曲能力，由高强度钢制成，并在枢轴区使用实心钢铸件 动臂和斗杆采用焊接箱形设计，具有出色的抗扭曲能力，由高强度钢制成，并在枢轴区使用实心钢铸件 |
| 铲斗容量 - 正铲（堆装 2:1） | 21.6 yd³ 16.5 m³ |
| 铲斗容量 - 反铲（堆装 1:1） | 22.2 yd³ 17 m³ |
| 最大推压力 | 291700 ft·lbf 1298 kN |
| 最大撕裂力 | 212150 ft·lbf 944 kN |
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
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矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
矿场产出取决于高效的装载和运输。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Loading 可使这些作业更有效率，同时为关键人员提供准确的反馈。Terrain for Loading 是一款机器制导系统，可向驾驶室实时传输各种数据，包括铲斗定位和工作台到矿体的高度、挖方和填方物料量等，从而使每位操作员都可以尽可能提高机器效率，更好地进行物料管理，更准确地控制坡度并减少返工和磨损。
使用比较工具对 Cat 和竞争型号的详细技术规格进行比较。
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