道路堆取料機 RM800 Tier 2

    
• 強大的 Cat^® C18 雙渦輪引擎符合區域排放標準。
    
• 4 泵、電子控制的全時全輪驅動系統，結合良好平衡的機器重量分配，有助於最大化牽引力與機動性。
    
• 前後重量分布在艱鉅的切割中提供穩定性。
    
• 位於機器角落的車輪提供最小的內外旋轉半徑，可協助您在狹小空間進行操控，並透過四種轉向模式獲得增強：僅前輪、僅後輪、蟹行轉向和協同轉向
    
• 8.72 m (28.61 ft) 機器總長度有助於改善在狹窄空間作業的機動性。 
    
• 在不平坦的地形作業，或是在具有挑戰性的土壤穩定應用中保持牽引力時，四支可調整高度的腿部可在每一側提供高達正負 14% (8 度) 的坡度。
    
• 坡度控制功能可用於自動維持所設定的坡度。
    
• 皮帶驅動的轉子在右側提供齊平的切割能力。

    
• 先進的電子功能結合自動負載控制，可依據物料狀況調整機器速度，有助於確保理想的混料品質並維持生產效率。
    
• 全轉子轉速範圍皆具高功率，有助於最大化生產力。
    
• 透過調整前後混料室的門來輕鬆修改材料分級，觸控螢幕上易於閱讀的指示燈，可告知駕駛員門的位置。 
    
• 為協助駕駛員簡化操作，在使用浮動功能時，可調整施加於後門的液壓下壓力，以自動維持所需的門位置。
    
• 退出和返回切割功能有助於駕駛員節省時間，而且只要輕敲按鈕即可保持一致性。

    
• 附冷暖空調的標準 FOPS 駕駛室，提供舒適的工作環境，並支援音響系統，附揚聲器接口。
    
• 透過全機寬度滑動駕駛室與可旋轉 180º 的駕駛台，駕駛員可在座位上調整理想視野方向。
    
• 觸控螢幕顯示器可調整至理想的觀看角度。
    
• 透過地板到天花板玻璃，增強駕駛員對切割路徑的能見度，而右側傾斜的面板提供對切割艙門前緣的清楚視野。
    
• 加熱空氣懸吊座椅，配備高可視度安全帶，並具備前後可調功能，以提升駕駛員的舒適性與能見度。
    
• 透過駕駛室內大型顯示器連接的標準和選配攝影機，提高機器性能和安全：

    
1. 前後安裝的攝影機搭配螢幕上可配置的導引線可提高前後方能見度
    
2. 攝影機安裝在前後混料室上方，可檢視障礙物閃避和分級結果
    
3. 透過升級側置攝影機進一步擴大機器每一側的能見度

    
• 便利配備包括 USB 充電埠、12V 直流電源插座、多個儲物室，以及手機架與杯架。

    
• 透過 25 cm (10 in) 彩色觸控螢幕顯示器及按鈕控制，即可輕鬆以分級規格匹配機器功能。
    
• 控制器按功能分組，且其設置位置符合人體工學，可輕鬆觸及操作。
    
• 多功能操縱桿讓速度、後方轉向和主轉子控制觸手可及。
    
• 使用方向盤精準控制機器。
    
• 以按鈕、藍牙遙控鑰匙或駕駛員 ID 密碼起動引擎以提高安全性，並在登入時恢復儲存的駕駛員偏好設定和設定檔。

    
• 可提供水與乳劑添加劑系統，以適應多種應用需求。
    
• 用計算型計量系統監控添加劑應用率，以確保準確性。
    
• 透過駕駛室的觸控螢幕顯示器，開啟或關閉噴嘴，來自訂噴灑寬度。
    
• 噴桿可便利地從兩側滑出，以便檢查、清潔和維修。
    
• 推桿存放於地面高度的鉸接件內，便於取用。
    
• 多種可變流率選項可滿足不同規格需求：

    
1. 水流率每分鐘 30-1,900 公升 (8-500 gal/min)
    
2. 乳劑流率每分鐘 30-850 公升 (8-225 gal/min)

    
• 乳劑噴灑系統能夠透過自清潔噴嘴噴灑瀝青乳劑或水，有助於減少維護次數並提供一致的噴灑模式。
    
• 輕鬆設置灑水系統，根據規格輸送液體添加劑：

    
1. 手動或自動
    
2. 每分鐘體積
    
3. 每 m² (yd²)  體積
    
4. 物料密度百分比

    
• 轉子驅動系統配有無需調整的液壓驅動、重型乾式離合器。
    
• 電子控制的驅動線路保護。
    
• 兩條高張力的六肋皮帶，可自動張緊皮帶，防止打滑。 
    
• 雙向切割功能。
    
• 耐用、高強度、可變的容量切割艙門。
    
• 視覺指示器可向地面作業人員顯示切削深度及轉子位置，方便在障礙物周圍作業。

    
• System K 轉子採用路面冷刨機 System K 轉子經驗驗證的刀夾和底座組件設計，可於各類工程專案中提供高品質成果。
    
• 組件採用耐磨的高強度合金製造，有助於承受最嚴苛、高動力的應用。
    
• 工具精準地放置在轉子上，有助於提供理想的材料尺寸和均勻的混料結果。
    
• 轉子端刀具的三層樹狀切割鑽頭配置，可清理鬆散物料，有助於減少在切割過程中轉子產生的磨損。
    
• System K 轉子配備可螺栓固定的楔形刀夾保護裝置，可旋轉 180° 以延長使用壽命。
    
• 免緊固件設計可讓刀夾固定於定位，無需使用固定銷、螺栓或固定螺栓，還可加速更換並消除扭矩的需求。
    
• 可選擇將可更換的刀夾與 20 或 22 mm 柄鑽頭搭配使用，並提供多種鑽頭拆除方法。
    
• 刀夾保護裝置、端部區段和端部耐磨保護板保護板皆採螺栓固定設計，便於簡化整修作業。

    
• 例行檢查點集中設置，並可在安全平台上方便進行操作。
    
• 透過定期取樣使用監控器檢測液體狀況，可協助延長更換週期，引擎機油最長可達 500 h、液壓機油可達 6000 h，而冷卻液可達 12000 h。
    
• 自動反轉冷卻風扇有助於防止碎屑堆積，延長冷卻套件清潔保養週期。
    
• 標配壓縮空氣系統，設有兩個取氣點，可為氣動工具供氣，加快轉子鑽頭更換，並可用於設備日常清潔與維護。
    
• 地面高度控制器及選配液壓驅動轉子旋轉裝置 (附懸掛控制盒) 可簡化鑽頭拆卸及轉子清潔。
    
• 可透過轉子室兩側的檢修門，輕鬆檢查或更換三層樹狀組件。
    
• 選配高壓清洗系統，可輕鬆清潔。
    
• 內建的診斷監控機器系統，可警示駕駛員各種性能問題，並提供故障排除資訊。
    
• 輔助驅動系統允許在引擎關閉時使用特定機器功能。
    
• 電氣系統配線採用色彩編碼及編號，可輕鬆識別，並以具保護及耐磨蝕效果的尼龍帶包覆，延長使用壽命和可靠性。
    
• 無論機隊大小或設備製造商，VisionLink^® 能為所有資產提供可據以行動的資料見解。*從您的桌上型或行動裝置查看設備資料，以實現最長作業時間並最佳化資產。儀表板提供機器工時、位置、怠速時間和燃油使用率和診斷代碼等資訊。根據資訊做出決定，以降低成本、簡化保養程序，並改善您工地的安全性。
    
• 透過遠端無線更新，不需要技師即能更新機載軟體，可隨時啟動軟體更新，有助於提升整體作業效率。**
    
• 遠端故障排除功能可讓您的 Cat 代理商 在您的已連線機器上遠端執行診斷測試。 **

*資料欄位的可用性依設備製造商而異，並由應用程式編程介面 (API) 提供。需要 VisionLink 訂閱。供應情況可能因地區而異，請洽詢您的 Cat 代理商獲取更多詳細資料。

**必需處於蜂巢覆蓋範圍。

    
• Cat 引擎符合相當於美國環保署 Tier 2 和歐盟 Stage II 排放標準，與混合以下低碳強度燃料的柴油相容，最高可達：20% 生質柴油 FAME (脂肪酸甲酯) 或 100% 可再生柴油、HVO (氫化植物油) 及 GTL (氣轉液) 燃料。請參閱指南以成功應用。如需詳細資料，請洽詢 Cat 代理商或參考「Caterpillar 機器油液建議」(SEBU6250)。
    
• 引擎怠速管理能將引擎速度提高到中間怠速值來完成特定任務，在完成時恢復低怠速值，有助於充分發揮燃油效率和降低溫室氣體排放量。
    
• 自動負載控制可透過自動搭配推進速度與引擎負載，節省燃油並降低溫室氣體排放量，進而在最高效率下實現最大產量
    
• 帶牽引力控制的電子控制全輪驅動可維持一致的牽引力以提高機器效率，減少燃油消耗和溫室氣體排放量
    
• 透過駕駛室內大型顯示器連接的標準和選配攝影機，提高機器性能和安全
    
• 延長保養週期不僅可減少停機時間，且可降低機器使用壽命期間更換油液和濾清器的用量
    
• Cat 定期機油取樣 (S • O • S℠) 維護作業可發現過度磨損、受污染油液或其他可能會縮短組件使用壽命等「看不見」的問題。許多情況下，透過油液監控可延長機油和冷卻液的更換週期。欲獲得更多資訊，請洽詢 Cat 代理商或參閱機器的操作及保養手冊。
    
• 引擎、液壓系統和柴油排氣油液 (DEF) 油箱 (如需要) 會配置生態排放口，不但可簡化維修工作並能防止溢出
    
• 節省怠速時燃油浪費。Cat VisionLink® 線上機隊監控有助於管理怠速時間，減少燃油消耗和溫室氣體排放量
    
• VisionLink 顯示監控資產的 CO2 排放量，按所選日期範圍內每日運轉燃燒燃油 (Runtime Fuel Burned) 的燃料類型進行計算
    
• 由 Cat 代理商虛擬測試工作中的機器，並藉由遠端故障排除 (Remote Troubleshoot) 減少維護時間，讓機器以最高效率運轉。技術人員能在找出問題之後立刻解決，節省時間和金錢。
    
• 遠端無線更新 (Remote Flash) 可將停機時間和保養時間減至最少，讓您的資產以最高效率運轉。機器更新警報由 Cat 代理商虛擬發送，且代理商技術人員不需到工作現場便可執行更新安裝。