Command Cat Command for Drilling (鑽採)

Name: Cat Command for Drilling (鑽採)
Brand: Cat

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Cat Command for Drilling (鑽採)
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採礦自動化領導者實現鑽採自動化

Cat® MineStar™ Command for Drilling (鑽採) 透過自動化實現符合成本效益且高精準度的鑽採作業，最終可降低作業成本、提高安全性並改善生產力。Command for Drilling (鑽採) 可確保每個鑽孔精確定位，鑽採高度和角度適當，且在爆破前保持穩定。具備多種功能，可讓工地管理人員按照自己的預算和需求進行鑽採系統的配置和自動化。從預先鑽孔規劃到爆破階段，Command 在碎石機和刨除的整個過程中都會對您的收益產生影響。

優勢

縮短 10% 循環時間

縮短循環時間延誤情況，將非鑽採時間轉變成鑽採時間，因此能提高整個機隊的生產力

鑽孔一致性提高 35%

鑽孔定位精度和鑽採率更高更一致，可確保鑽孔品質，更能降低重新鑽採的情況。

精確度提升 20%

相較於人員值班的 Terrain 操作，其定位和深度精確度明顯提高。

使用率提高 12.5%

可讓駕駛員管理多台機器，方便短時間休息和快速換班。

功能一覽

顯示第 1-6 筆，共 10 筆

安全

降低上下機器時滑倒、絆倒和墜落造成傷害的可能性
讓駕駛員避免暴露於塵土和其他危險中。
可將鑽採到殘孔 (可能含有未引爆的爆炸材料) 的風險降至最低。
採用數位鑽採計畫可降低工作台上所需的測量和駕駛人員數量。
避免碰撞系統可防止自動駕駛操作時在工作台上發生非必要的互動。

駕駛員機器輔助

實現整個鑽採循環的自動化 (包括單列鑽孔的運輸)。
駕駛員須在機器駕駛室內監控鑽機周圍的區域，以確保鑽機在鑽孔之間自主移動的安全性。
踏出自主鑽採的第一步，以較低的購入成本實現自主鑽採的穩定生產性能。

遠端駕駛台

讓駕駛員遠離危險狀態，在工地現場內外任一處均可操作
控制器配置與 MD6250/MD6310 相同，可縮短訓練時間
透過即時攝影機畫面和音訊回饋提高環境警覺性
遠端管理一台鑽機或同時管理多台自動駕駛鑽機
精心設計可快速順暢處理駕駛員介入操作。

半自動單列鑽採

自動完成單列的整個鑽採循環 (包括自動駕駛運輸)。
可讓駕駛員遠離鑽機駕駛室
靈活簡單，可讓鑽採自動化輕鬆執行，更方便用於各種作業。
可讓一名駕駛員管理整個礦場的鑽採作業，從工地現場或場外指揮中心的遠端駕駛台均可操作。
此優質解決方案最適合希望將可用時間轉換成已運用時間的採礦業者。

自動駕駛模式鑽採

以 OMA 與 S-ADS 功能組為打造基礎，提供自動換列功能。
提高駕駛員技能等級
提高使用率
自主作業最佳化，提升鑽機與駕駛員運用比率
所有路徑規劃由系統完成，將駕駛員輸入需求降至最低
此優質解決方案最適合已熟悉高科技操作的採礦業者

擴充性

提供基礎建構式方法，讓工地可依照不同層級採用合適的自動化鑽採作業。
每項技術層面均建構在前一個基礎之上，充分運用已安裝的硬體和軟體，因此不會造成投資損失
提供一系列功能設計，從單一駕駛員機上進行自動化鑽採循環，到單一駕駛員從遠端駕駛台管理多台自動化鑽機，應有盡有。
可讓您對鑽採系統進行配置和自動化，以滿足現有需求，並能輕鬆銜接未來發展。
可擴充式架構讓工地在未來可隨時整合新興技術

精確度與一致性

提供一致、精確的鑽採作業，可提高爆破成效，還能改善裝載和運輸生產力，並提升最終處理效率。
可確保每個鑽孔依計畫精確定位，鑽採深度和角度適當，且在爆破前保持穩定
精確執行鑽採模式，提高碎裂的一致性。
確保鑽孔位置正確性 (包括正確的地點和趾端高度)。
通過提高一致性，可降低燃油、鑽採工具和炸藥的相關成本。
將機器和鑽採工具的操作限制在原始設備製造商參數範圍內，可延長機器使用壽命並減少掘地工具 (G.E.T., Ground Engaging Tools) 的浪費。
實現不同駕駛員在任何地形的鑽採作業一致性。
根據原始設備製造商建議，實現一致的鑽採作業，降低機器磨損情形。

整合

與 Cat 機器電子控制系統整合，與售後系統相比，可節省安裝時間並加快機器反應時間。
設計為 Cat MineStar 的一部分，而 Cat MineStar 系統可在全球數千台機器上使用和支援。
可存取所有操作功能，並提供機器運作狀態關鍵參數的通知。
駕駛員機器輔助功能已完全整合至 Cat MD6250 和 MD6310 鑽機的基本機器顯示器中。
半自動化使用者介面是根據 Cat 鑽機的相同使用者介面平台打造而成，因此 Command 和人員值班的鑽機產品均擁有共通的使用者介面
遠端駕駛台配備的座椅、操縱桿和鍵盤與 Cat 鑽機產品線相同，還可以從遠端駕駛台向駕駛員顯示基本機器螢幕畫面。
與現有 Terrain HP-GPS 系統緊密整合，利用螺栓固定式層疊方法進行介接，大幅降低互通性問題並縮短安裝時間。

降低上下機器時滑倒、絆倒和墜落造成傷害的可能性
讓駕駛員避免暴露於塵土和其他危險中。
可將鑽採到殘孔 (可能含有未引爆的爆炸材料) 的風險降至最低。
採用數位鑽採計畫可降低工作台上所需的測量和駕駛人員數量。
避免碰撞系統可防止自動駕駛操作時在工作台上發生非必要的互動。

實現整個鑽採循環的自動化 (包括單列鑽孔的運輸)。
駕駛員須在機器駕駛室內監控鑽機周圍的區域，以確保鑽機在鑽孔之間自主移動的安全性。
踏出自主鑽採的第一步，以較低的購入成本實現自主鑽採的穩定生產性能。

讓駕駛員遠離危險狀態，在工地現場內外任一處均可操作
控制器配置與 MD6250/MD6310 相同，可縮短訓練時間
透過即時攝影機畫面和音訊回饋提高環境警覺性
遠端管理一台鑽機或同時管理多台自動駕駛鑽機
精心設計可快速順暢處理駕駛員介入操作。

自動完成單列的整個鑽採循環 (包括自動駕駛運輸)。
可讓駕駛員遠離鑽機駕駛室
靈活簡單，可讓鑽採自動化輕鬆執行，更方便用於各種作業。
可讓一名駕駛員管理整個礦場的鑽採作業，從工地現場或場外指揮中心的遠端駕駛台均可操作。
此優質解決方案最適合希望將可用時間轉換成已運用時間的採礦業者。

以 OMA 與 S-ADS 功能組為打造基礎，提供自動換列功能。
提高駕駛員技能等級
提高使用率
自主作業最佳化，提升鑽機與駕駛員運用比率
所有路徑規劃由系統完成，將駕駛員輸入需求降至最低
此優質解決方案最適合已熟悉高科技操作的採礦業者

提供基礎建構式方法，讓工地可依照不同層級採用合適的自動化鑽採作業。
每項技術層面均建構在前一個基礎之上，充分運用已安裝的硬體和軟體，因此不會造成投資損失
提供一系列功能設計，從單一駕駛員機上進行自動化鑽採循環，到單一駕駛員從遠端駕駛台管理多台自動化鑽機，應有盡有。
可讓您對鑽採系統進行配置和自動化，以滿足現有需求，並能輕鬆銜接未來發展。
可擴充式架構讓工地在未來可隨時整合新興技術

Command 每個班次的工時比人員值班的鑽採作業更長，因為能消除怠速時間 (如換班、用餐/上廁所休息時間等)。
可繼續使用機器，不會讓駕駛員面臨風險。
可支援整個班次的穩定生產力。
可由一名駕駛員控制多台鑽機。
可讓所有駕駛員的鑽採率更高更一致，進而提升機隊的整體生產力。

提供一致、精確的鑽採作業，可提高爆破成效，還能改善裝載和運輸生產力，並提升最終處理效率。
可確保每個鑽孔依計畫精確定位，鑽採深度和角度適當，且在爆破前保持穩定
精確執行鑽採模式，提高碎裂的一致性。
確保鑽孔位置正確性 (包括正確的地點和趾端高度)。
通過提高一致性，可降低燃油、鑽採工具和炸藥的相關成本。
將機器和鑽採工具的操作限制在原始設備製造商參數範圍內，可延長機器使用壽命並減少掘地工具 (G.E.T., Ground Engaging Tools) 的浪費。
實現不同駕駛員在任何地形的鑽採作業一致性。
根據原始設備製造商建議，實現一致的鑽採作業，降低機器磨損情形。

與 Cat 機器電子控制系統整合，與售後系統相比，可節省安裝時間並加快機器反應時間。
設計為 Cat MineStar 的一部分，而 Cat MineStar 系統可在全球數千台機器上使用和支援。
可存取所有操作功能，並提供機器運作狀態關鍵參數的通知。
駕駛員機器輔助功能已完全整合至 Cat MD6250 和 MD6310 鑽機的基本機器顯示器中。
半自動化使用者介面是根據 Cat 鑽機的相同使用者介面平台打造而成，因此 Command 和人員值班的鑽機產品均擁有共通的使用者介面
遠端駕駛台配備的座椅、操縱桿和鍵盤與 Cat 鑽機產品線相同，還可以從遠端駕駛台向駕駛員顯示基本機器螢幕畫面。
與現有 Terrain HP-GPS 系統緊密整合，利用螺栓固定式層疊方法進行介接，大幅降低互通性問題並縮短安裝時間。

提供一致且更有效率的作業，以減少燃料使用，進而減少排放。
提高機器利用率，降低怠速時間並減少浪費燃油。
結合機器運作狀態技術和資料分析，將資產的運作狀態和性能最大化，並減少浪費。

了解 Cat Command for Drilling (鑽採) 如何與客戶經常比較的產品進行比較。

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