Excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable 7495 con HydraCrowd

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Especificaciones clave

Carga útil del balancín: 120 t; 109 t

Capacidad del balancín: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)

Peso de trabajo: con balancín y eslabones estándar: 3066000 lb; 1390714 kg

7495 con HydraCrowd
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Información general

Lo último en eficiencia y fiabilidad

Las excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable Cat® combinan una inmensa capacidad de carga útil con bajos requisitos de mantenimiento y alta fiabilidad para ofrecer la solución de carga de menor coste por tonelada para minas de larga vida útil. La Cat 7495 con HydrCrowd cuenta con un sistema eléctrico IGBT de CA para un mayor tiempo de actividad, menores costes de operación y tiempos de ciclo más rápidos. La cabina del operador de última generación es la más cómoda y productiva del sector. La 7495 está disponible con una serie de nuevas tecnologías que proporcionan asistencia al operador y autoprotección de la máquina, permiten un mantenimiento proactivo y ofrecen información en tiempo real sobre la productividad y el rendimiento. La 7495, una máquina totalmente eléctrica, es más limpia y eficiente que las máquinas diésel, y además su tecnología de frenado regenerativo devuelve energía eléctrica a la red.

Ventajas

Reducción del impacto medioambiental

Uso eficiente de la energía, sin emisiones directas de carbono y regeneración de energía para devolverla a la red.

Tecnología de asistencia al operador para aumentar la eficacia

Reduce las malas prácticas de excavación, permite un rendimiento constante del operador y proporciona tiempos de ciclo iguales o mejores.

Líder en fiabilidad y disponibilidad

Con un sistema de accionamiento eléctrico IGBT de CA de eficacia probada que es ágil, sencillo y fácil de mantener

Características de un vistazo

Visualización de 1-6 de 9

Seguridad

Acceso y salida mejorados con escalera de embarque orientada 45 grados hacia atrás; escaleras, plataformas y pasarelas antideslizantes; y diseño de doble puerta que facilita la entrada y salida de la cabina y permite un escape rápido.
Vista panorámica desde el asiento del operador que es la mejor del sector; cámaras que alimentan cinco monitores superiores en la cabina para aumentar la línea de visión y el conocimiento de la situación; y luces LED ajustables de alta eficiencia.
Asiento de formación del operador que facilita la formación segura del operador, con parada de emergencia adicional al alcance de la mano.
Mantenimiento más seguro con maquinaria montada en la plataforma que permite que la mayor parte del mantenimiento del empuje se complete con protección desde la plataforma del alojamiento de la maquinaria; ubicaciones de energía almacenada que están claramente marcadas; y puntos de bloqueo/etiquetado.
Sistema eléctrico de seguridad mejorada, con bus de CC de alta tensión situado en la parte posterior del armario del accionamiento; bastidor de control centralizado que mantiene al personal alejado de los componentes de alta tensión durante la localización de averías; y blindaje que bloquea las corrientes inducidas y elimina la necesidad de conexiones de alta frecuencia.

Cabina del operador

Reducción de las vibraciones que causan fatiga gracias al soporte reforzado y a la estabilidad del alojamiento de la maquinaria extendida debajo de la cabina montada en el aislador.
Manejo sin esfuerzo y mejor respuesta de control gracias a las nuevas palancas tipo joystick, con mandos ergonómicos personalizados y control táctil de la tensión del resorte.
Sistema de climatización que mantiene automáticamente una temperatura preestablecida.
Asiento del operador ergonómico de última generación, además de reposabrazos y reposapiés que se ajustan perfectamente a una amplia variedad de tamaños corporales.
Pantallas de visualización intuitivas y visualmente estéticas que ajustan el brillo y el contraste a las preferencias del operador.

Productividad del operador

Entorno de formación en cabina mejorado, con el primer diseño de cabina de tres asientos del sector; asiento del instructor situado junto a la cabina que proporciona una visión óptima de la cara de trabajo, facilita la comunicación durante la formación y permite acceder fácilmente al botón de parada de emergencia del instructor.
Tecnología Payload opcional, que calcula el material movido, supervisa la sobrecarga de los dúmperes y permite a los operadores estudiar su eficacia de carga y el rendimiento de los turnos.
Control de movimiento mejorado con asistencia al operador opcional, que permite a los operadores cargar materiales de forma eficiente y evitar malas prácticas de excavación, crea un rendimiento uniforme de la máquina en todos los operadores y proporciona tiempos de ciclo iguales o mejores.

Fiabilidad y durabilidad

Sistema de accionamiento eléctrico IGBT con robusto armario de accionamiento soldado diseñado para soportar vibraciones intensas y constantes; sala aislada de presión positiva que protege el armario de accionamiento/controlador del polvo y la suciedad; y componentes de calidad minera que garantizan el rendimiento y una larga vida útil sin problemas.
Diseño robusto de la parte delantera con asa de balancín forjada de una sola pieza altamente resistente al agrietamiento; diseño de asa giratoria que transmite el esfuerzo de torsión a los cables de elevación, prolongando la vida útil de la pluma y el asa de balancín; y cables de empuje y retracción o fluido hidráulico para absorber la fuerza de retroceso y reducir el desgaste y el agrietamiento en la unión de la pluma y el asa de balancín
Sistemas de empuje que reducen el esfuerzo de torsión y prolongan la vida útil de los componentes gracias a diseños tradicionales e innovadores que ofrecen un elevado tiempo de actividad: HydraCrowd, que elimina las sustituciones rutinarias de los cables de empuje y retracción y amplía los intervalos de mantenimiento, y el empuje de cable tradicional, con cables de empuje y retracción que absorben los impactos para reducir las fisuras frontales.
Balancines fiables que reducen el tiempo de inactividad: balancín LatchFree, que elimina el mantenimiento del conjunto del pasador, y balancines FastFil™ y de lateral recto fabricados en acero de alta resistencia, resistente a los impactos y al frío.
Diseño mejorado de la cremallera de giro, con pieza de fundición de una pieza que elimina las grietas verticales de los segmentos; reducción de los orificios del núcleo, alineados con las zonas de baja tensión del bastidor del camión; reubicación de los orificios del para aumentar la resistencia del alma; y Mejora del proceso de soldadura para proporcionar una mejor calidad de la soldadura.
Estructuras térmicas liberadas de tensiones que eliminan las tensiones residuales en estructuras soldadas complejas.

Eficiencia y productividad

Tiempos de giro más rápidos gracias a la reducción de la inercia de giro de un extremo delantero más ligero, además de una mejor línea de visión a la izquierda con maquinaria de empuje montada en la plataforma que reduce los componentes de la pluma que impedirían la visibilidad.
Poleas de punta de pluma anchas para una excavación más productiva y eficiente, con cables de elevación gemelos que equilibran la tracción del cucharón en el banco y distribuyen automáticamente la fuerza de excavación donde más se necesita.
Diseño LatchFree del balancín, que aumenta la eficiencia al reducir las pérdidas de carga.
Mayor rango de carga útil con el balancín Straight-Side y factores de llenado mejorados con el balancín FastFil, gracias a la forma trapezoidal que se adapta a la configuración natural de la carga.
Interruptor de transferencia de propulsión integral más rápido y con mayor capacidad de respuesta, que mejora la transferencia de modo y reduce la transición entre los modos de excavación y propulsión: de 2,7 segundos a 700 milisegundos.
Sistema de giro de tercer raíl para diseñado para mantener la pala con cable oscilando durante más tiempo y llenar los camiones más rápidamente, proporcionando una velocidad y un tiempo de ciclo óptimos.

Herramientas de ataque y cable de acero

GET y cable de acero

G.E.T. sin martillo del sistema X-4, con adaptador estilo Whisler combinado con retención CapSure, que hace que la instalación y la extracción sean más rápidas, seguras, fáciles y menos complicadas que las alternativas con martillo.
Los sistemas de labio se entregan listos para funcionar, con superficies de labio totalmente mecanizadas que garantizan un ajuste perfecto, reduciendo el desgaste y prolongando el ciclo de vida del labio.
Adaptador que se fija al labio con abrazadera en C sin martillo o tradicional y retención de cuña, además de conjunto de retención de cuña sin martillo que suele ser reutilizable, lo que ayuda a reducir sus costes de funcionamiento.
Cinco perfiles de punta diseñados para una amplia gama de aplicaciones; penetración superior y protección de los labios con sistema de protección sin martillo.
Opciones de cable de acero Cat de calidad para mecanismos de elevación, retracción y empuje, así como cables de balancín y cordones de suspensión; fabricado a través de un proceso de inyección térmica que ofrece una penetración total del plástico en el cable para resistir los efectos no deseados de la abrasión y los daños ocasionados por impactos mediante la encapsulación de los filamentos para reducir el contacto de acero con acero y sellar los lubricantes que prolongan la vida útil del cable.

Tecnología

Paquete de tecnología integrada, que proporciona la plataforma para apoyar la expansión de la tecnología y cuenta con seis tecnologías estándar que permiten un mantenimiento proactivo, proporcionan datos y ofrecen información en tiempo real sobre la productividad y el rendimiento: Estado de la máquina, Supervisión de vibraciones, Electrónica Cat, Gestión de la carga útil, Segmentación de ciclos y Monitor de temperatura de los cojinetes.
Paquete de tecnología de asistencia al operador, con mejoras que proporcionan asistencia al operador y autoprotección de la máquina sin sacrificar la productividad: Control de movimiento mejorado, que protege la máquina de prácticas operativas que causan daños mediante el control inteligente de los movimientos que se permiten en determinadas condiciones; y Autoprotección de la máquina, un sistema de control que detecta y evita las autocolisiones de la máquina y, si una colisión es inminente, detiene el movimiento de la máquina para evitar o mitigar la colisión.
El paquete de tecnología integrada permite la integración perfecta de Cat MineStar™ Solutions, incluidas Fleet, que proporciona seguimiento de la máquina en tiempo real, asignación y gestión de la productividad; Terrain for loading, que permite la gestión de alta precisión de las operaciones de carga mediante el uso de tecnología de guiado; y Health, que proporciona datos críticos de funcionamiento y estado de la máquina basados en eventos para toda la flota.

Facilidad de mantenimiento

Procedimientos de mantenimiento automatizados, incluido un sistema de lubricación automática que cubre todos los puntos de lubricación habituales y un sistema HydraCrowd que autocontrola la presión, la contaminación y el estado de la bomba.
Intervalos de mantenimiento ampliados gracias a HydraCrowd, que elimina los cambios rutinarios del cable de empuje/retracción, ampliando el intervalo de mantenimiento principal a dos años; y al balancín LatchFree, que elimina la molestia diaria de mantener una barra de enganche y amplía el intervalo de mantenimiento principal.
Actividades de mantenimiento más sencillas gracias a pasarelas y plataformas, escaleras instaladas de fábrica en el interior de la pluma, trampillas de techo fáciles de desmontar, un sistema electrohidráulico de recogida del cable de empuje que simplifica el tensado del cable de empuje, un sistema de diagnóstico accesible a bordo y un sistema de giro del tercer raíl que ofrece acceso a los rodillos centrales sin levantar la parte superiore de la pala.
Diseño racionalizado del sistema de CA con un único bastidor de control centralizado que reduce los requisitos de piezas y simplifica el mantenimiento; armario de accionamiento único y compacto que aloja el controlador y los accionamientos para simplificar el montaje, la solución de problemas y el mantenimiento; y eliminación de fusibles, disyuntores y filtros de línea.
Sistema de giro del tercer raíl, con un tercer raíl fácil de sustituir, en lugar de bridas de rodillo o cremallera de giro, que sirve como pieza de desgaste principal en el sistema; el sistema proporciona acceso a los rodillos sin levantar la mitad superior de la máquina.
Sistema de accionamiento de propulsión mejorado con accesibilidad desde el lado exterior que permite sustituir el tambor y el eje motriz de propulsión sin desmontar la transmisión de la propulsión.

Sostenibilidad

Máquinas totalmente eléctricas, que son más eficientes que las máquinas diésel, lo que se traduce en menos pérdidas de calor y menores costes de funcionamiento.
Tecnología de frenado regenerativo, que convierte la energía cinética de los movimientos de la pala en energía eléctrica al frenar, devolviendo esa energía eléctrica a la red.
Menos residuos gracias a intervalos de cambio generalmente más largos que los de máquinas hidráulicas de tamaño similar, lo que reduce el número de cambios de componentes.
Motores y cajas de engranajes que pueden reconstruirse, lo que preserva las materias primas, conservan energía y reduce las emisiones generadas al fabricarlos nuevos.
Programas Cat Reman y Cat Rebuild, que dejan en un estado seminuevo componentes que ya han llegado al final de su vida útil.

Acceso y salida mejorados con escalera de embarque orientada 45 grados hacia atrás; escaleras, plataformas y pasarelas antideslizantes; y diseño de doble puerta que facilita la entrada y salida de la cabina y permite un escape rápido.
Vista panorámica desde el asiento del operador que es la mejor del sector; cámaras que alimentan cinco monitores superiores en la cabina para aumentar la línea de visión y el conocimiento de la situación; y luces LED ajustables de alta eficiencia.
Asiento de formación del operador que facilita la formación segura del operador, con parada de emergencia adicional al alcance de la mano.
Mantenimiento más seguro con maquinaria montada en la plataforma que permite que la mayor parte del mantenimiento del empuje se complete con protección desde la plataforma del alojamiento de la maquinaria; ubicaciones de energía almacenada que están claramente marcadas; y puntos de bloqueo/etiquetado.
Sistema eléctrico de seguridad mejorada, con bus de CC de alta tensión situado en la parte posterior del armario del accionamiento; bastidor de control centralizado que mantiene al personal alejado de los componentes de alta tensión durante la localización de averías; y blindaje que bloquea las corrientes inducidas y elimina la necesidad de conexiones de alta frecuencia.

Reducción de las vibraciones que causan fatiga gracias al soporte reforzado y a la estabilidad del alojamiento de la maquinaria extendida debajo de la cabina montada en el aislador.
Manejo sin esfuerzo y mejor respuesta de control gracias a las nuevas palancas tipo joystick, con mandos ergonómicos personalizados y control táctil de la tensión del resorte.
Sistema de climatización que mantiene automáticamente una temperatura preestablecida.
Asiento del operador ergonómico de última generación, además de reposabrazos y reposapiés que se ajustan perfectamente a una amplia variedad de tamaños corporales.
Pantallas de visualización intuitivas y visualmente estéticas que ajustan el brillo y el contraste a las preferencias del operador.

Entorno de formación en cabina mejorado, con el primer diseño de cabina de tres asientos del sector; asiento del instructor situado junto a la cabina que proporciona una visión óptima de la cara de trabajo, facilita la comunicación durante la formación y permite acceder fácilmente al botón de parada de emergencia del instructor.
Tecnología Payload opcional, que calcula el material movido, supervisa la sobrecarga de los dúmperes y permite a los operadores estudiar su eficacia de carga y el rendimiento de los turnos.
Control de movimiento mejorado con asistencia al operador opcional, que permite a los operadores cargar materiales de forma eficiente y evitar malas prácticas de excavación, crea un rendimiento uniforme de la máquina en todos los operadores y proporciona tiempos de ciclo iguales o mejores.

Sistema de accionamiento eléctrico IGBT con robusto armario de accionamiento soldado diseñado para soportar vibraciones intensas y constantes; sala aislada de presión positiva que protege el armario de accionamiento/controlador del polvo y la suciedad; y componentes de calidad minera que garantizan el rendimiento y una larga vida útil sin problemas.
Diseño robusto de la parte delantera con asa de balancín forjada de una sola pieza altamente resistente al agrietamiento; diseño de asa giratoria que transmite el esfuerzo de torsión a los cables de elevación, prolongando la vida útil de la pluma y el asa de balancín; y cables de empuje y retracción o fluido hidráulico para absorber la fuerza de retroceso y reducir el desgaste y el agrietamiento en la unión de la pluma y el asa de balancín
Sistemas de empuje que reducen el esfuerzo de torsión y prolongan la vida útil de los componentes gracias a diseños tradicionales e innovadores que ofrecen un elevado tiempo de actividad: HydraCrowd, que elimina las sustituciones rutinarias de los cables de empuje y retracción y amplía los intervalos de mantenimiento, y el empuje de cable tradicional, con cables de empuje y retracción que absorben los impactos para reducir las fisuras frontales.
Balancines fiables que reducen el tiempo de inactividad: balancín LatchFree, que elimina el mantenimiento del conjunto del pasador, y balancines FastFil™ y de lateral recto fabricados en acero de alta resistencia, resistente a los impactos y al frío.
Diseño mejorado de la cremallera de giro, con pieza de fundición de una pieza que elimina las grietas verticales de los segmentos; reducción de los orificios del núcleo, alineados con las zonas de baja tensión del bastidor del camión; reubicación de los orificios del para aumentar la resistencia del alma; y Mejora del proceso de soldadura para proporcionar una mejor calidad de la soldadura.
Estructuras térmicas liberadas de tensiones que eliminan las tensiones residuales en estructuras soldadas complejas.

Tiempos de giro más rápidos gracias a la reducción de la inercia de giro de un extremo delantero más ligero, además de una mejor línea de visión a la izquierda con maquinaria de empuje montada en la plataforma que reduce los componentes de la pluma que impedirían la visibilidad.
Poleas de punta de pluma anchas para una excavación más productiva y eficiente, con cables de elevación gemelos que equilibran la tracción del cucharón en el banco y distribuyen automáticamente la fuerza de excavación donde más se necesita.
Diseño LatchFree del balancín, que aumenta la eficiencia al reducir las pérdidas de carga.
Mayor rango de carga útil con el balancín Straight-Side y factores de llenado mejorados con el balancín FastFil, gracias a la forma trapezoidal que se adapta a la configuración natural de la carga.
Interruptor de transferencia de propulsión integral más rápido y con mayor capacidad de respuesta, que mejora la transferencia de modo y reduce la transición entre los modos de excavación y propulsión: de 2,7 segundos a 700 milisegundos.
Sistema de giro de tercer raíl para diseñado para mantener la pala con cable oscilando durante más tiempo y llenar los camiones más rápidamente, proporcionando una velocidad y un tiempo de ciclo óptimos.

G.E.T. sin martillo del sistema X-4, con adaptador estilo Whisler combinado con retención CapSure, que hace que la instalación y la extracción sean más rápidas, seguras, fáciles y menos complicadas que las alternativas con martillo.
Los sistemas de labio se entregan listos para funcionar, con superficies de labio totalmente mecanizadas que garantizan un ajuste perfecto, reduciendo el desgaste y prolongando el ciclo de vida del labio.
Adaptador que se fija al labio con abrazadera en C sin martillo o tradicional y retención de cuña, además de conjunto de retención de cuña sin martillo que suele ser reutilizable, lo que ayuda a reducir sus costes de funcionamiento.
Cinco perfiles de punta diseñados para una amplia gama de aplicaciones; penetración superior y protección de los labios con sistema de protección sin martillo.
Opciones de cable de acero Cat de calidad para mecanismos de elevación, retracción y empuje, así como cables de balancín y cordones de suspensión; fabricado a través de un proceso de inyección térmica que ofrece una penetración total del plástico en el cable para resistir los efectos no deseados de la abrasión y los daños ocasionados por impactos mediante la encapsulación de los filamentos para reducir el contacto de acero con acero y sellar los lubricantes que prolongan la vida útil del cable.

Paquete de tecnología integrada, que proporciona la plataforma para apoyar la expansión de la tecnología y cuenta con seis tecnologías estándar que permiten un mantenimiento proactivo, proporcionan datos y ofrecen información en tiempo real sobre la productividad y el rendimiento: Estado de la máquina, Supervisión de vibraciones, Electrónica Cat, Gestión de la carga útil, Segmentación de ciclos y Monitor de temperatura de los cojinetes.
Paquete de tecnología de asistencia al operador, con mejoras que proporcionan asistencia al operador y autoprotección de la máquina sin sacrificar la productividad: Control de movimiento mejorado, que protege la máquina de prácticas operativas que causan daños mediante el control inteligente de los movimientos que se permiten en determinadas condiciones; y Autoprotección de la máquina, un sistema de control que detecta y evita las autocolisiones de la máquina y, si una colisión es inminente, detiene el movimiento de la máquina para evitar o mitigar la colisión.
El paquete de tecnología integrada permite la integración perfecta de Cat MineStar™ Solutions, incluidas Fleet, que proporciona seguimiento de la máquina en tiempo real, asignación y gestión de la productividad; Terrain for loading, que permite la gestión de alta precisión de las operaciones de carga mediante el uso de tecnología de guiado; y Health, que proporciona datos críticos de funcionamiento y estado de la máquina basados en eventos para toda la flota.

Procedimientos de mantenimiento automatizados, incluido un sistema de lubricación automática que cubre todos los puntos de lubricación habituales y un sistema HydraCrowd que autocontrola la presión, la contaminación y el estado de la bomba.
Intervalos de mantenimiento ampliados gracias a HydraCrowd, que elimina los cambios rutinarios del cable de empuje/retracción, ampliando el intervalo de mantenimiento principal a dos años; y al balancín LatchFree, que elimina la molestia diaria de mantener una barra de enganche y amplía el intervalo de mantenimiento principal.
Actividades de mantenimiento más sencillas gracias a pasarelas y plataformas, escaleras instaladas de fábrica en el interior de la pluma, trampillas de techo fáciles de desmontar, un sistema electrohidráulico de recogida del cable de empuje que simplifica el tensado del cable de empuje, un sistema de diagnóstico accesible a bordo y un sistema de giro del tercer raíl que ofrece acceso a los rodillos centrales sin levantar la parte superiore de la pala.
Diseño racionalizado del sistema de CA con un único bastidor de control centralizado que reduce los requisitos de piezas y simplifica el mantenimiento; armario de accionamiento único y compacto que aloja el controlador y los accionamientos para simplificar el montaje, la solución de problemas y el mantenimiento; y eliminación de fusibles, disyuntores y filtros de línea.
Sistema de giro del tercer raíl, con un tercer raíl fácil de sustituir, en lugar de bridas de rodillo o cremallera de giro, que sirve como pieza de desgaste principal en el sistema; el sistema proporciona acceso a los rodillos sin levantar la mitad superior de la máquina.
Sistema de accionamiento de propulsión mejorado con accesibilidad desde el lado exterior que permite sustituir el tambor y el eje motriz de propulsión sin desmontar la transmisión de la propulsión.

Máquinas totalmente eléctricas, que son más eficientes que las máquinas diésel, lo que se traduce en menos pérdidas de calor y menores costes de funcionamiento.
Tecnología de frenado regenerativo, que convierte la energía cinética de los movimientos de la pala en energía eléctrica al frenar, devolviendo esa energía eléctrica a la red.
Menos residuos gracias a intervalos de cambio generalmente más largos que los de máquinas hidráulicas de tamaño similar, lo que reduce el número de cambios de componentes.
Motores y cajas de engranajes que pueden reconstruirse, lo que preserva las materias primas, conservan energía y reduce las emisiones generadas al fabricarlos nuevos.
Programas Cat Reman y Cat Rebuild, que dejan en un estado seminuevo componentes que ya han llegado al final de su vida útil.

Especificaciones del producto para 7495 con HydraCrowd

Dimensiones

Carga útil del balancín	120 t 109 t
Capacidad del balancín	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carga útil del balancín (carga útil disponible del balancín de hasta 109 toneladas [120 toneladas] si se especifica)	120 t 109 t
Nota	Depende de la aplicación y de la densidad del material Depende de la aplicación y de la densidad del material

Pesos

Peso de trabajo: con balancín y eslabones estándar	3066000 lb 1390714 kg
Lastre: suministrado por el cliente	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Estos pesos variarán ligeramente en función del balancín y del equipamiento opcional seleccionado. Estos pesos variarán ligeramente en función del balancín y del equipamiento opcional seleccionado.
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg). Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg).

Estructuras principales

Dimensiones de la oruga: anchura total 259,1 cm (102 pulg)	38 pies 11.6 m
Dimensiones de la oruga: anchura total 200,7 cm (79 pulg), estándar	36 pies 11 m
Mecanismo de elevación	Una caja de engranajes planetarios con piñones de doble salida se encarga de transferir el par de elevación del motor eléctrico al engranaje del tambor de elevación. Una caja de engranajes planetarios con piñones de doble salida se encarga de transferir el par de elevación del motor eléctrico al engranaje del tambor de elevación.
Presión sobre el suelo - Nota	La presión sobre el suelo depende de muchos factores La presión sobre el suelo depende de muchos factores
Anchura total de trabajo superior: incluidas las pasarelas estándar	41.9 pies 12.8 m
Presión sobre el suelo: superficie de apoyo efectiva total (259,1 cm)	46,6 m2 (298 kPa); 501.7 pie2 (43 psi) 46,6 m2 (298 kPa); 501.7 pie2 (43 psi)
Giro	Dos cajas de engranajes planetarios, cada una accionada por un motor montado verticalmente, están situadas a ambos lados del bastidor giratorio. Los ejes de piñón de doble salida de cada caja de cambios engranan en la cremallera oscilante. Dos cajas de engranajes planetarios, cada una accionada por un motor montado verticalmente, están situadas a ambos lados del bastidor giratorio. Los ejes de piñón de doble salida de cada caja de cambios engranan en la cremallera oscilante.
Propulsión planetaria	Accionamiento independiente con dos motores Accionamiento independiente con dos motores
Presión sobre el suelo: superficie de apoyo efectiva total (200,7 cm/79 pulg) - Estándar	36 m2 (382 kPa); 386 pie2 (55 psi) 36 m2 (382 kPa); 386 pie2 (55 psi)

Sistema de lubricación

Tipo	Sistema automático de línea única para lubricante y grasa de engranajes abiertos Sistema automático de línea única para lubricante y grasa de engranajes abiertos
Componentes (1)	Seis bombas (cuatro para lubricante de engranajes abiertos y dos para grasa) situadas en una sala de lubricación aislada, calefactada y de doble pared. Seis bombas (cuatro para lubricante de engranajes abiertos y dos para grasa) situadas en una sala de lubricación aislada, calefactada y de doble pared.
Componentes (2)	Llenado rápido externo desde el nivel inferior Llenado rápido externo desde el nivel inferior

Sistema eléctrico

Requisitos de potencia: voltaje	Otras opciones de voltaje disponibles según las necesidades del cliente Otras opciones de voltaje disponibles según las necesidades del cliente
Transmisión	Sistema de accionamiento IGBT Acutrol Sistema de accionamiento IGBT Acutrol
Requisitos de potencia: 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de potencia: demanda de potencia media	945-1.322 kW 945-1.322 kW
Requisitos de potencia: voltaje	Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de potencia: 60 Hz	7.200 V, 13.800 V 7.200 V, 13.800 V
Voltaje del sistema: nominal	50/60 Hz, 7.200 V 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de potencia: potencia máxima	3.778 kW 3.778 kW

Extremo frontal

Datos del cable - Suspensión de la pluma - N.º	4 4
Datos del cable - Suspensión de la pluma - Diámetro	3.25 pulg 83 mm
Tipo	Asa de balancín tubular de una pieza, forjada y sin costuras, y poleas de punta de pluma de gran anchura equipadas con cables de izado y candados de balancín para estabilizar el asa de balancín. Asa de balancín tubular de una pieza, forjada y sin costuras, y poleas de punta de pluma de gran anchura equipadas con cables de izado y candados de balancín para estabilizar el asa de balancín.
Datos del cable - Nota	Cables de alto impacto disponibles como opción Cables de alto impacto disponibles como opción
Datos del cable - Recorrido del balancín - N.º	1 1
Datos del cable - Mecanismo de elevación - N.º	2 2
Datos del cable - Mecanismo de elevación - Diámetro	2.75 pulg 70 mm
Datos del cable - Recorrido del cucharón - Diámetro	0.75 pulg 19 mm
Empuje (1)	El patín hidráulico HydraCrowd, situado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor giratorio, acciona un gran cilindro hidráulico para mover la palanca del balancín hacia delante y hacia atrás. El patín hidráulico HydraCrowd, situado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor giratorio, acciona un gran cilindro hidráulico para mover la palanca del balancín hacia delante y hacia atrás.
Empuje (2)	(Opcional) Empuje por cable con maquinaria de empuje situada en la parte delantera central del bastidor giratorio, que consta de motor, freno, tambor y engranaje. Los cables de empuje y retracción impregnados de plástico se utilizan para mover el asa del balancín hacia delante y hacia atrás. (Opcional) Empuje por cable con maquinaria de empuje situada en la parte delantera central del bastidor giratorio, que consta de motor, freno, tambor y engranaje. Los cables de empuje y retracción impregnados de plástico se utilizan para mover el asa del balancín hacia delante y hacia atrás.

Dimensiones: radios de acción

Capacidades del balancín	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altura máxima de descarga	28.9 pies 8.8 m
Carga útil del balancín	120 ton (EE. UU.) 109 t
Peso de funcionamiento	3066000 lb 1390714 kg

Dimensiones (aproximadas): rangos óptimos de trabajo*

Radio de corte: máximo	80 pies 24.4 m
Radio de giro de la cola del bastidor giratorio	30.5 pies 9.3 m
Altura de corte: máxima	53.5 pies 16.3 m
Radio del suelo nivelado	56.1 pies 17.1 m
Altura de descarga: con espacio libre para abrir la puerta del balancín	28.9 pies 8.8 m
Nota (1)	Rangos de trabajo óptimos basados en la carga de un camión Cat 795F AC. Rangos de trabajo óptimos basados en la carga de un camión Cat 795F AC.
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg). Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg).

Especificaciones del producto para 7495 con HydraCrowd

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Dimensiones

Carga útil del balancín	120 t 109 t
Capacidad del balancín	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carga útil del balancín (carga útil disponible del balancín de hasta 109 toneladas [120 toneladas] si se especifica)	120 t 109 t
Nota	Depende de la aplicación y de la densidad del material Depende de la aplicación y de la densidad del material

Pesos

Peso de trabajo: con balancín y eslabones estándar	3066000 lb 1390714 kg
Lastre: suministrado por el cliente	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Estos pesos variarán ligeramente en función del balancín y del equipamiento opcional seleccionado. Estos pesos variarán ligeramente en función del balancín y del equipamiento opcional seleccionado.
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg). Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg).

Estructuras principales

Dimensiones de la oruga: anchura total 259,1 cm (102 pulg)	38 pies 11.6 m
Dimensiones de la oruga: anchura total 200,7 cm (79 pulg), estándar	36 pies 11 m
Mecanismo de elevación	Una caja de engranajes planetarios con piñones de doble salida se encarga de transferir el par de elevación del motor eléctrico al engranaje del tambor de elevación. Una caja de engranajes planetarios con piñones de doble salida se encarga de transferir el par de elevación del motor eléctrico al engranaje del tambor de elevación.
Presión sobre el suelo - Nota	La presión sobre el suelo depende de muchos factores La presión sobre el suelo depende de muchos factores
Anchura total de trabajo superior: incluidas las pasarelas estándar	41.9 pies 12.8 m
Presión sobre el suelo: superficie de apoyo efectiva total (259,1 cm)	46,6 m2 (298 kPa); 501.7 pie2 (43 psi) 46,6 m2 (298 kPa); 501.7 pie2 (43 psi)
Giro	Dos cajas de engranajes planetarios, cada una accionada por un motor montado verticalmente, están situadas a ambos lados del bastidor giratorio. Los ejes de piñón de doble salida de cada caja de cambios engranan en la cremallera oscilante. Dos cajas de engranajes planetarios, cada una accionada por un motor montado verticalmente, están situadas a ambos lados del bastidor giratorio. Los ejes de piñón de doble salida de cada caja de cambios engranan en la cremallera oscilante.
Propulsión planetaria	Accionamiento independiente con dos motores Accionamiento independiente con dos motores
Presión sobre el suelo: superficie de apoyo efectiva total (200,7 cm/79 pulg) - Estándar	36 m2 (382 kPa); 386 pie2 (55 psi) 36 m2 (382 kPa); 386 pie2 (55 psi)

Sistema de lubricación

Tipo	Sistema automático de línea única para lubricante y grasa de engranajes abiertos Sistema automático de línea única para lubricante y grasa de engranajes abiertos
Componentes (1)	Seis bombas (cuatro para lubricante de engranajes abiertos y dos para grasa) situadas en una sala de lubricación aislada, calefactada y de doble pared. Seis bombas (cuatro para lubricante de engranajes abiertos y dos para grasa) situadas en una sala de lubricación aislada, calefactada y de doble pared.
Componentes (2)	Llenado rápido externo desde el nivel inferior Llenado rápido externo desde el nivel inferior

Sistema eléctrico

Requisitos de potencia: voltaje	Otras opciones de voltaje disponibles según las necesidades del cliente Otras opciones de voltaje disponibles según las necesidades del cliente
Transmisión	Sistema de accionamiento IGBT Acutrol Sistema de accionamiento IGBT Acutrol
Requisitos de potencia: 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de potencia: demanda de potencia media	945-1.322 kW 945-1.322 kW
Requisitos de potencia: voltaje	Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de potencia: 60 Hz	7.200 V, 13.800 V 7.200 V, 13.800 V
Voltaje del sistema: nominal	50/60 Hz, 7.200 V 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de potencia: potencia máxima	3.778 kW 3.778 kW

Extremo frontal

Datos del cable - Suspensión de la pluma - N.º	4 4
Datos del cable - Suspensión de la pluma - Diámetro	3.25 pulg 83 mm
Tipo	Asa de balancín tubular de una pieza, forjada y sin costuras, y poleas de punta de pluma de gran anchura equipadas con cables de izado y candados de balancín para estabilizar el asa de balancín. Asa de balancín tubular de una pieza, forjada y sin costuras, y poleas de punta de pluma de gran anchura equipadas con cables de izado y candados de balancín para estabilizar el asa de balancín.
Datos del cable - Nota	Cables de alto impacto disponibles como opción Cables de alto impacto disponibles como opción
Datos del cable - Recorrido del balancín - N.º	1 1
Datos del cable - Mecanismo de elevación - N.º	2 2
Datos del cable - Mecanismo de elevación - Diámetro	2.75 pulg 70 mm
Datos del cable - Recorrido del cucharón - Diámetro	0.75 pulg 19 mm
Empuje (1)	El patín hidráulico HydraCrowd, situado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor giratorio, acciona un gran cilindro hidráulico para mover la palanca del balancín hacia delante y hacia atrás. El patín hidráulico HydraCrowd, situado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor giratorio, acciona un gran cilindro hidráulico para mover la palanca del balancín hacia delante y hacia atrás.
Empuje (2)	(Opcional) Empuje por cable con maquinaria de empuje situada en la parte delantera central del bastidor giratorio, que consta de motor, freno, tambor y engranaje. Los cables de empuje y retracción impregnados de plástico se utilizan para mover el asa del balancín hacia delante y hacia atrás. (Opcional) Empuje por cable con maquinaria de empuje situada en la parte delantera central del bastidor giratorio, que consta de motor, freno, tambor y engranaje. Los cables de empuje y retracción impregnados de plástico se utilizan para mover el asa del balancín hacia delante y hacia atrás.

Dimensiones: radios de acción

Capacidades del balancín	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altura máxima de descarga	28.9 pies 8.8 m
Carga útil del balancín	120 ton (EE. UU.) 109 t
Peso de funcionamiento	3066000 lb 1390714 kg

Dimensiones (aproximadas): rangos óptimos de trabajo*

Radio de corte: máximo	80 pies 24.4 m
Radio de giro de la cola del bastidor giratorio	30.5 pies 9.3 m
Altura de corte: máxima	53.5 pies 16.3 m
Radio del suelo nivelado	56.1 pies 17.1 m
Altura de descarga: con espacio libre para abrir la puerta del balancín	28.9 pies 8.8 m
Nota (1)	Rangos de trabajo óptimos basados en la carga de un camión Cat 795F AC. Rangos de trabajo óptimos basados en la carga de un camión Cat 795F AC.
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg). Todas las especificaciones se basan en un balancín de 56 m3 (73 yd3) y cadenas estándar de 200,7 cm (79 pulg).

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7495 con HydraCrowd

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Excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable Cat®: métodos de carga

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Excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable

Seleccionado

7495 con HydraCrowd

Carga útil del balancín: 120 t; 109 t
Capacidad del balancín: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso de trabajo: con balancín y eslabones estándar: 3066000 lb; 1390714 kg

Excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable

7495 con empuje por cable

Carga útil del balancín: 120 t; 109 t
Capacidad del balancín: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso de trabajo: con balancín y eslabones estándar: 3056000 lb; 1386178 kg

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Excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable

7495 HD

Carga útil del balancín: 90 t; 82 t
Capacidad del balancín: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Peso de trabajo: con balancín y eslabones estándar: 2856700 lb; 1295777 kg

Ver detalles

Excavadoras de ataque frontal eléctricas con cable 7495 con HydraCrowd

Información general

Lo último en eficiencia y fiabilidad

Ventajas

Reducción del impacto medioambiental

Tecnología de asistencia al operador para aumentar la eficacia

Líder en fiabilidad y disponibilidad