Rotores Tambor de fresado System K de 2,5 m (separación de 18 mm)

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Especificaciones principales

Ancho de fresado: 99 pulg; 2505 mm

Separación de la herramienta: 0.7 pulg; 18 mm

Diámetro del tambor en las puntas: 42.2 pulg; 1073 mm

Tambor de fresado System K de 2,5 m (separación de 18 mm)
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Descripción general

El rotor de fresado de capa del System K, con una distancia entre las brocas de 18 mm, está diseñado para la eliminación de la superficie o la eliminación completa de las superficies de la carretera con un acabado más áspero a profundidades de hasta 330 mm (13"). Un diseño duradero y de alto rendimiento con un flujo de material eficiente y un excelente patrón de corte maximiza la producción de fresado.

Características de un vistazo

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Diseño de portaherramientas

El portaherramientas cuenta con varios métodos de extracción de la broca y un diseño único de anillo de fricción para fijarlo al rotor, lo que permite una sustitución más rápida y un menor tiempo de inactividad para el mantenimiento del rotor.

Un diseño de anillo cónico y de fricción fija los portaherramientas al rotor sin necesidad de un pasador de retención, un perno o un tornillo de fijación, lo que acelera el tiempo de sustitución hasta en un 50 % y elimina la necesidad de sujetar o apretar
El collarín de desgaste de 20 mm es un 66 % más largo que los portaherramientas del System G
Un diseño de portaherramientas antirrotación garantiza una posición adecuada para evitar el desgaste de los bloques y de los portaherramientas
El agua puede penetrar a través del orificio de acceso radial del portaherramientas para facilitar la rotación de los dientes y lograr un desgaste uniforme de la broca
Los portaherramientas están disponibles para alojar brocas con vástago de 20 mm, 22 mm y 25 mm para distintas aplicaciones

Fácil extracción de la broca

Varios métodos para facilitar la extracción de la broca:

Orificio de acceso radial
Puntas de cincel
Acceso posterior a través del bloque

Flujo de materiales eficiente

Un ángulo de espiral optimizado aumenta la velocidad del flujo de material desde el exterior hacia el centro para una extracción eficiente del material
Los bloques están diseñados específicamente para cada lado del rotor y dispuestos para un esfuerzo de corte optimizado y un flujo de material eficiente
Las palas de corte se dimensionan y prueban para garantizar la máxima expulsión de material desde el centro de la cámara de corte hacia el transportador
El diseño del rotor disminuye el desgaste de los componentes al eliminar con rapidez el material de la cámara de corte, para minimizar la resistencia, mejorar la eficiencia general de la máquina y reducir el consumo de combustible

Diseño duradero

Construido para soportar aplicaciones exigentes y prolongar la vida útil del rotor
Las superficies amplias del portaherramientas con tratamiento térmico protegen el bloque base de un desgaste indeseado
Los componentes se fabrican con aleaciones resistentes a la abrasión y de alta resistencia para soportar las aplicaciones más duras
Los componentes de alta resistencia soportan las aplicaciones más exigentes y poderosas
Los diseños del portaherramientas y del bloque base están optimizados para minimizar las tensiones y proporcionar una mayor durabilidad

Mantenimiento

El mantenimiento de las brocas y los portaherramientas es clave para lograr la máxima productividad. Los rotores System K se diseñaron para simplificar el mantenimiento y volver al trabajo con mayor rapidez.

Los portaherramientas de doble retención eliminan la necesidad de tornillería, lo que reduce el tiempo de sustitución hasta en un 50 %
La eliminación de las brocas se puede hacer a través de diversos métodos
Una variedad de herramientas de extracción específicas para los rotores System K permiten reemplazar las brocas y los portaherramientas rápidamente

Su distribuidor Cat® ofrece una conveniente disponibilidad de piezas y opciones de servicio, con una cadena de suministro líder en la industria y una distribución mundial para mantener su rotor cortando sin problemas y con eficiencia.

Un diseño de anillo cónico y de fricción fija los portaherramientas al rotor sin necesidad de un pasador de retención, un perno o un tornillo de fijación, lo que acelera el tiempo de sustitución hasta en un 50 % y elimina la necesidad de sujetar o apretar
El collarín de desgaste de 20 mm es un 66 % más largo que los portaherramientas del System G
Un diseño de portaherramientas antirrotación garantiza una posición adecuada para evitar el desgaste de los bloques y de los portaherramientas
El agua puede penetrar a través del orificio de acceso radial del portaherramientas para facilitar la rotación de los dientes y lograr un desgaste uniforme de la broca
Los portaherramientas están disponibles para alojar brocas con vástago de 20 mm, 22 mm y 25 mm para distintas aplicaciones

Varios métodos para facilitar la extracción de la broca:

Orificio de acceso radial
Puntas de cincel
Acceso posterior a través del bloque

Un ángulo de espiral optimizado aumenta la velocidad del flujo de material desde el exterior hacia el centro para una extracción eficiente del material
Los bloques están diseñados específicamente para cada lado del rotor y dispuestos para un esfuerzo de corte optimizado y un flujo de material eficiente
Las palas de corte se dimensionan y prueban para garantizar la máxima expulsión de material desde el centro de la cámara de corte hacia el transportador
El diseño del rotor disminuye el desgaste de los componentes al eliminar con rapidez el material de la cámara de corte, para minimizar la resistencia, mejorar la eficiencia general de la máquina y reducir el consumo de combustible

Construido para soportar aplicaciones exigentes y prolongar la vida útil del rotor
Las superficies amplias del portaherramientas con tratamiento térmico protegen el bloque base de un desgaste indeseado
Los componentes se fabrican con aleaciones resistentes a la abrasión y de alta resistencia para soportar las aplicaciones más duras
Los componentes de alta resistencia soportan las aplicaciones más exigentes y poderosas
Los diseños del portaherramientas y del bloque base están optimizados para minimizar las tensiones y proporcionar una mayor durabilidad

Los portaherramientas de doble retención eliminan la necesidad de tornillería, lo que reduce el tiempo de sustitución hasta en un 50 %
La eliminación de las brocas se puede hacer a través de diversos métodos
Una variedad de herramientas de extracción específicas para los rotores System K permiten reemplazar las brocas y los portaherramientas rápidamente

Especificaciones del producto para Tambor de fresado System K de 2,5 m (separación de 18 mm)

Ancho de fresado	99 pulg 2505 mm
Separación de la herramienta	0.7 pulg 18 mm
Diámetro del tambor en las puntas	42.2 pulg 1073 mm
Profundidad de fresado (máxima)	13 pulg 330 mm
Número de brocas	177 177
Nro. de pieza del Rotor Group con refrigerante y herramientas (instalado en fábrica)	567-2016 567-2016
Nro. de pieza del Rotor Group con puntas (instalado en campo)	567-2017 567-2017

Especificaciones del producto para Tambor de fresado System K de 2,5 m (separación de 18 mm)

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Ancho de fresado	99 pulg 2505 mm
Separación de la herramienta	0.7 pulg 18 mm
Diámetro del tambor en las puntas	42.2 pulg 1073 mm
Profundidad de fresado (máxima)	13 pulg 330 mm
Número de brocas	177 177
Nro. de pieza del Rotor Group con refrigerante y herramientas (instalado en fábrica)	567-2016 567-2016
Nro. de pieza del Rotor Group con puntas (instalado en campo)	567-2017 567-2017

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Tambor de fresado System K de 2,5 m (separación de 18 mm)

Ancho de fresado: 99 pulg; 2505 mm
Separación de la herramienta: 0.7 pulg; 18 mm
Diámetro del tambor en las puntas: 42.2 pulg; 1073 mm

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Tambor de fresado System K de 1,2 m (separación de 15 mm)

Ancho de fresado: 48 pulg; 1225 mm
Separación de la herramienta: 0.6 pulg; 15 mm
Diámetro del tambor en las puntas: 36.2 pulg; 920 mm

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Tambor de fresado System K de 2,5 m (separación de 15 mm)

Ancho de fresado: 99 pulg; 2505 mm
Separación de la herramienta: 0.6 pulg; 15 mm
Diámetro del tambor en las puntas: 42.2 pulg; 1073 mm

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