7495 HF avec câble de poussée Pelles électriques à câbles

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Caractéristiques clés

Charge utile du godet: 120 t; 109 t

Capacité du godet: 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3); 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)

Poids de travail, avec godet et maillons standard: 3155000 lb; 1431064 kg

7495 HF avec câble de poussée
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Aperçu

UNE EFFICACITÉ ET UNE FIABILITÉ SANS ÉQUIVALENTS

Les pelles électriques à câbles Cat® combinent une charge utile et un faible entretien, ainsi qu'une fiabilité supérieure, pour offrir la solution de chargement au coût par tonne le plus bas pour l'exploitation minière de longue durée. La 7495 HF Cat avec câble de poussée est équipée d'un circuit électrique IGBT CA pour une plus grande disponibilité, des coûts d'exploitation réduits et des temps de cycle plus rapides. Son train de roulement à haute portance conçu pour les sables bitumineux garantit une faible pression au sol pour une excavation et un chargement améliorés lorsque les conditions du sol sont mauvaises. La cabine haut de gamme du conducteur est la plus confortable et productive du secteur. La 7495 HF avec câble de poussée bénéficie d'un certain nombre de nouvelles technologies qui offrent une assistance du conducteur et une protection auto de la machine, qui permettent un entretien proactif et fournissent des informations en temps réel sur la productivité et les performances. Entièrement électrique, la 7495 est plus propre et plus efficace que les machines à moteur diesel. De plus, sa technologie de freinage par régénération renvoie de l'énergie électrique au réseau.

Avantages

Réduire l'impact sur l'environnement

Utilisation efficace de l'énergie, production de zéro émission directe de carbone et régénération de l'énergie vers le réseau

Une technologie Assistance du conducteur qui renforce l'efficacité

Réduit les mauvaises pratiques d'excavation, permet des performances conducteur homogènes et des temps de cycle égaux ou meilleurs

Leader en termes de fiabilité et de disponibilité

Avec système d'entraînement électrique IGBT CA éprouvé, simple et facile à entretenir

Caractéristiques en un coup d'œil

Affichage de 1-6 sur 9

Sécurité

Montée et descente améliorés grâce à un escalier orienté vers l'arrière à 45° ; marches, plateformes et passerelles antidérapantes ; risques de trébuchement réduit grâce à l'absence de marches d'accès ; et doubles portes qui facilitent l'entrée et la sortie de la cabine et offrent une sortie de secours.
Large pare-brise, vitres latérales et fenêtre jusqu'au plancher qui offrent une vue latérale et verticale exceptionnelles, avec une vue panoramique depuis le siège du conducteur qui n'a pas son pareil dans le secteur ; le conducteur est parfaitement informé sur son environnement et son champ de vision est amélioré via un système de cinq caméras extérieures qui transmet directement les images aux moniteurs situés en haut de la cabine ; et projecteurs à DEL réglables haute qualité.
Siège instructeur pour faciliter la formation des nouveaux conducteurs, avec bouton d'arrêt d'urgence supplémentaire, à portée de main.
Entretien plus sûr grâce à des mécanismes de poussée montés sur le bâti qui permettent à la plupart des opérations d'entretien de poussée d'être effectuées depuis la protection de la plate-forme du carter de la machine ; des emplacements pour l'énergie stockée qui sont clairement indiqués ; et des points de verrouillage/étiquetage.
Système électrique plus sûr, avec bus CC haute tension situé à l'arrière de l'armoire du variateur ; crémaillère de contrôle centralisée qui protège le personnel d'entretien des composants haute tension lors des opérations de dépistage des pannes ; et dispositif de protection qui bloque les courants induits, éliminant ainsi le besoin de liaison à haute fréquence.

Cabine

Les vibrations à l'origine de la fatigue du conducteur sont réduites, et ce grâce à un support renforcé, à la stabilité du carter de la machine situé sous la cabine, elle-même montée sur isolateurs.
Fonctionnement sans effort et réponse améliorée des commandes grâce aux nouvelles manettes, aux poignées ergonomiques conçues sur mesure et à la tension des ressorts pour le « contrôle du toucher du doigt ».
Système de commande de climatisation qui maintient automatiquement une température prédéfinie.
Réglage du siège du conducteur, des accoudoirs et des repose-pieds pour s'adapter parfaitement à toutes les tailles
Écrans intuitifs et visuellement esthétiques qui permettent de régler la luminosité et le contraste des écrans d'affichage en fonction des préférences du conducteur.

Amélioration de la productivité des conducteurs

Environnement de formation dans la cabine amélioré, avec cabine à trois sièges, première du genre ; placé à côté, le siège de l'instructeur offre une vue optimale sur le front de taille, facilite la communication pendant la formation et offre un accès direct au bouton d'arrêt d'urgence
Technologie Payload en option, qui calcule le volume de matériau déplacé, surveille les surcharges des tombereaux, et permet aux conducteurs d'évaluer l'efficacité du chargement et ses performances en matière d'enlèvement.
Assistance du conducteur : Commande améliorée du mouvement, qui permet aux conducteurs de charger efficacement les matériaux et d'éviter de mauvaises pratiques d'excavation, crée un rendement cohérent de la machine entre conducteurs, et permet des temps de cycle égaux ou meilleurs.

Fiabilité et longévité

Système d'entraînement électrique IGBT doté d'une robuste armoire d'entraînement soudée conçue pour résister à des vibrations importantes et constantes, d'un compartiment isolé à pression positive qui protège l'armoire d'entraînement/contrôleur de la poussière et des débris, et de composants de qualité minière qui garantissent des performances et une durée de vie longue et sans problème.
Conception frontale robuste avec bras du godet forgé d'une seule pièce très résistante à la fissuration ; conception de la poignée rotative qui transmet les contraintes de torsion aux câbles de levage, prolongeant ainsi la durée de vie de la flèche et du bras du godet ; et câbles de poussée et de rétraction ou fluide hydraulique pour absorber la force de rebond et réduire l'usure et la fissuration à la jonction flèche/bras du godet.
Système de câbles de poussée traditionnel pour des performances exceptionnelles et une excellente fiabilité éprouvée dans des exploitations du monde entier, avec conception tubulaire du bras pour supprimer les difficultés liées au mauvais alignement des crémaillères et des pignons ; réduction des risques de fissures de la partie avant grâce à l'absorption des chocs par les câbles de poussée et de levage ; et suppression de la contrainte de torsion grâce au bras de godet rotatif, ce qui réduit le risque de fissures et augmente la durée de vie des composants.
Godets fiables qui réduisent les temps d'arrêt : Système LatchFree Dipper qui supprime l'entretien sur l'ensemble de verrouillage, et système FastFil™ Dipper fabriqué à l'aide d'un acier très robuste, résistant aux impacts et aux basses températures.
Châssis des chaînes qui résistent aux fissures, conception de rouleaux inférieurs qui résistent aux forces de réaction exercées par le terrain sur des points isolés, provoquées par les sols irréguliers de la mine, moteurs de translation montés sur des chaînes qui facilitent l'entretien et réduisent le mauvais alignement, consoles du moteur de translation inclinées vers le haut qui permettent de protéger les composants contre les projections de pierres et d'eau, culbuteur d'entraînement surélevé qui isole l'unité d'entraînement planétaire des impacts au sol, tenons du culbuteur d'entraînement de type pignon qui procurent une grande zone de contact contre les maillons de chenille, pour une durée de vie prolongée du culbuteur et des maillons, et galets montés à cheval qui réduisent l'usure des composants et augmentent leur durée de vie.

Efficacité et productivité

Temps de pivotement plus courts dus à une réduction de l'inertie en pivotement de l'avant de la machine plus léger plus champ de vision du côté gauche amélioré avec mécanismes de poussée montés sur le bâti qui réduit le nombre de composants sur la flèche qui réduiraient la visibilité.
Galets espacés aux pointes de la flèche pour opérations d'excavation plus productives et efficaces, avec câbles de levage jumelés qui équilibrent l'effort de traction du godet dans la rangée et distribuent automatiquement la force d'excavation vers le lieu où elle sera le plus utile.
Conception LatchFree Dipper, qui améliore l'efficacité en réduisant les charges perdues.
Coefficients de remplissage améliorés avec FastFil Dipper, grâce à la forme trapézoïdale qui s'adapte de manière naturelle aux amas de matière.
Réactivité accrue du commutateur de transfert à propulsion rapide intégrale, ce qui améliore le transfert de mode et diminue la transition entre les modes excavation et propulsion, de 2,7 secondes à 700 millisecondes.
Système de pivotement de la troisième rampe conçu pour bien conserver un pivotement plus long de votre pelle à câbles et à charger les tombereaux plus rapidement, afin d'offrir une vitesse et un temps de cycle optimaux.

Outils d'engagement au sol et câble métallique

Outils d'attaque du sol sans marteau du système X-4, dotés d'un adaptateur de type Whisler combiné au système de retenue CapSure, pour pose et dépose plus faciles, rapides et sûres, et moins compliquées que sur les autres modèles avec marteau.
Systèmes de lèvre livrés opérationnels, avec surfaces de lèvre entièrement usinées qui garantissent un ajustement parfait, en réduisant l'usure et en prolongeant le cycle de vie des lèvres.
Adaptateur de type Whisler qui est attaché à la lèvre à l'aide d'un collier en C et d'une retenue d'angle sans marteau ou traditionnel, plus ensemble de retenue d'angle sans marteau qui est souvent réutilisable, permettant ainsi de réduire vos coûts d'exploitation.
Cinq modèles de pointe conçus pour couvrir un large éventail d'applications, pénétration supérieure et meilleure protection des dents avec système de déflecteur sans marteau
Options de câble métallique Cat de qualité pour levage, articulation et rétraction, câbles de déplacement du godet et fils de suspension ; fabriqué à l'aide d'un procédé d'injection thermique qui permet une pénétration complète du plastique dans le câble afin de résister aux effets indésirables de l'abrasion et des dommages causés par les chocs, en encapsulant les torons afin de réduire le contact acier-acier et de sceller les lubrifiants qui prolongent la durée de vie du câble.

Technologie

Gamme complète de technologies intégrées qui offre la plateforme nécessaire à la prise en charge des nouvelles technologies ; dispose de six technologies standard qui permettent un entretien proactif, fournissent des données, et des informations en temps réel sur la productivité et les performances : état de la machine, surveillance des vibrations, Cat Electronics, gestion de la charge utile, segmentation de cycle et surveillance de la température des roulements.
Ensemble technologique Assistance du conducteur, avec des améliorations qui offrent des fonctions d'assistance du conducteur et de protection auto des machines sans sacrifier la productivité : commande améliorée du mouvement, qui protège la machine des pratiques qui provoquent des dommages grâce à une commande intelligente du mode de fonctionnement des mouvements dans certaines conditions ; protection auto des machines, système de commande qui détecte et évite les collisions entre machines, et, en cas de collision imminente, interrompt le mouvement des machines afin d'éviter ou d'atténuer la collision.
La gamme de technologies intégrées offre une passerelle pour l'intégration transparente de solutions Cat MineStar™, notamment Fleet, qui permet un suivi des machines en temps réel, gestion des affectations et de la productivité ; Terrain for loading, qui permet une gestion haute précision des opérations de chargement grâce à sa technologie de guidage ; et Health, qui fournit des données critiques sur l'état et le fonctionnement de la machine, basées sur les événements survenus, pour l'intégralité de votre parc.

Facilité d'entretien

Procédures d'entretien automatisées, incluant un système de lubrification automatique qui couvre tous les principaux points de lubrification.
Intervalles d'entretien plus espacés et plus d'entretien de la barre de verrouillage grâce au godet LatchFree.
Activités d'entretien plus faciles grâce aux passerelles et plates-formes, aux marches et plates-formes montées en usine sur la flèche, aux trappes de pavillon faciles à retirer, au système d'enroulement du câble de poussée électrohydraulique qui simplifie la mise en tension du câble, au système de diagnostic embarqué, et à un système de pivotement de la troisième rampe qui offre un accès aux rouleaux centraux sans qu'il soit nécessaire de soulever le châssis supérieur de la pelle.
Conception de système CA rationalisée avec crémaillère de contrôle unique et centralisée permet de réduire les pièces nécessaires, et simplifie l'entretien ; armoire de variateur simple et compacte qui abrite le contrôleur et des variateurs pour faciliter le montage, le dépistage des pannes et l'entretien ; et suppression des fusibles, disjoncteurs et filtres.
Système de pivotement de la troisième rampe, avec troisième rampe facile à remplacer, contrairement aux brides de rouleaux ou à la crémaillère de pivotement, est la principale pièce d'usure du système ; permet d'accéder au rouleau sans soulever la moitié supérieure de la machine.

Durabilité

Machines entièrement électriques, qui sont plus efficaces que les machines diesel, ce qui se traduit par moins de perte de chaleur et des coûts d'exploitation réduits.
Technologie de freinage par régénération, qui convertit l'énergie cinétique des mouvements de la pelle en énergie électrique pendant le freinage, ce qui renvoie l'énergie électrique au réseau.
Moins de gaspillage grâce à des intervalles de changement qui sont généralement plus longs que ceux des machines hydrauliques de taille similaire, ce qui se traduit par moins de changements de composant.
Moteurs et carters d'engrenages qui peuvent être rénovés, ce qui permet de préserver les matières premières, de conserver l'énergie et de réduire les émissions générées par la fabrication de composants neufs.
Les programmes Cat Reman et Cat Rebuild, qui remettent à l'état neuf les composants en fin de vie.

Montée et descente améliorés grâce à un escalier orienté vers l'arrière à 45° ; marches, plateformes et passerelles antidérapantes ; risques de trébuchement réduit grâce à l'absence de marches d'accès ; et doubles portes qui facilitent l'entrée et la sortie de la cabine et offrent une sortie de secours.
Large pare-brise, vitres latérales et fenêtre jusqu'au plancher qui offrent une vue latérale et verticale exceptionnelles, avec une vue panoramique depuis le siège du conducteur qui n'a pas son pareil dans le secteur ; le conducteur est parfaitement informé sur son environnement et son champ de vision est amélioré via un système de cinq caméras extérieures qui transmet directement les images aux moniteurs situés en haut de la cabine ; et projecteurs à DEL réglables haute qualité.
Siège instructeur pour faciliter la formation des nouveaux conducteurs, avec bouton d'arrêt d'urgence supplémentaire, à portée de main.
Entretien plus sûr grâce à des mécanismes de poussée montés sur le bâti qui permettent à la plupart des opérations d'entretien de poussée d'être effectuées depuis la protection de la plate-forme du carter de la machine ; des emplacements pour l'énergie stockée qui sont clairement indiqués ; et des points de verrouillage/étiquetage.
Système électrique plus sûr, avec bus CC haute tension situé à l'arrière de l'armoire du variateur ; crémaillère de contrôle centralisée qui protège le personnel d'entretien des composants haute tension lors des opérations de dépistage des pannes ; et dispositif de protection qui bloque les courants induits, éliminant ainsi le besoin de liaison à haute fréquence.

Les vibrations à l'origine de la fatigue du conducteur sont réduites, et ce grâce à un support renforcé, à la stabilité du carter de la machine situé sous la cabine, elle-même montée sur isolateurs.
Fonctionnement sans effort et réponse améliorée des commandes grâce aux nouvelles manettes, aux poignées ergonomiques conçues sur mesure et à la tension des ressorts pour le « contrôle du toucher du doigt ».
Système de commande de climatisation qui maintient automatiquement une température prédéfinie.
Réglage du siège du conducteur, des accoudoirs et des repose-pieds pour s'adapter parfaitement à toutes les tailles
Écrans intuitifs et visuellement esthétiques qui permettent de régler la luminosité et le contraste des écrans d'affichage en fonction des préférences du conducteur.

Environnement de formation dans la cabine amélioré, avec cabine à trois sièges, première du genre ; placé à côté, le siège de l'instructeur offre une vue optimale sur le front de taille, facilite la communication pendant la formation et offre un accès direct au bouton d'arrêt d'urgence
Technologie Payload en option, qui calcule le volume de matériau déplacé, surveille les surcharges des tombereaux, et permet aux conducteurs d'évaluer l'efficacité du chargement et ses performances en matière d'enlèvement.
Assistance du conducteur : Commande améliorée du mouvement, qui permet aux conducteurs de charger efficacement les matériaux et d'éviter de mauvaises pratiques d'excavation, crée un rendement cohérent de la machine entre conducteurs, et permet des temps de cycle égaux ou meilleurs.

Système d'entraînement électrique IGBT doté d'une robuste armoire d'entraînement soudée conçue pour résister à des vibrations importantes et constantes, d'un compartiment isolé à pression positive qui protège l'armoire d'entraînement/contrôleur de la poussière et des débris, et de composants de qualité minière qui garantissent des performances et une durée de vie longue et sans problème.
Conception frontale robuste avec bras du godet forgé d'une seule pièce très résistante à la fissuration ; conception de la poignée rotative qui transmet les contraintes de torsion aux câbles de levage, prolongeant ainsi la durée de vie de la flèche et du bras du godet ; et câbles de poussée et de rétraction ou fluide hydraulique pour absorber la force de rebond et réduire l'usure et la fissuration à la jonction flèche/bras du godet.
Système de câbles de poussée traditionnel pour des performances exceptionnelles et une excellente fiabilité éprouvée dans des exploitations du monde entier, avec conception tubulaire du bras pour supprimer les difficultés liées au mauvais alignement des crémaillères et des pignons ; réduction des risques de fissures de la partie avant grâce à l'absorption des chocs par les câbles de poussée et de levage ; et suppression de la contrainte de torsion grâce au bras de godet rotatif, ce qui réduit le risque de fissures et augmente la durée de vie des composants.
Godets fiables qui réduisent les temps d'arrêt : Système LatchFree Dipper qui supprime l'entretien sur l'ensemble de verrouillage, et système FastFil™ Dipper fabriqué à l'aide d'un acier très robuste, résistant aux impacts et aux basses températures.
Châssis des chaînes qui résistent aux fissures, conception de rouleaux inférieurs qui résistent aux forces de réaction exercées par le terrain sur des points isolés, provoquées par les sols irréguliers de la mine, moteurs de translation montés sur des chaînes qui facilitent l'entretien et réduisent le mauvais alignement, consoles du moteur de translation inclinées vers le haut qui permettent de protéger les composants contre les projections de pierres et d'eau, culbuteur d'entraînement surélevé qui isole l'unité d'entraînement planétaire des impacts au sol, tenons du culbuteur d'entraînement de type pignon qui procurent une grande zone de contact contre les maillons de chenille, pour une durée de vie prolongée du culbuteur et des maillons, et galets montés à cheval qui réduisent l'usure des composants et augmentent leur durée de vie.

Temps de pivotement plus courts dus à une réduction de l'inertie en pivotement de l'avant de la machine plus léger plus champ de vision du côté gauche amélioré avec mécanismes de poussée montés sur le bâti qui réduit le nombre de composants sur la flèche qui réduiraient la visibilité.
Galets espacés aux pointes de la flèche pour opérations d'excavation plus productives et efficaces, avec câbles de levage jumelés qui équilibrent l'effort de traction du godet dans la rangée et distribuent automatiquement la force d'excavation vers le lieu où elle sera le plus utile.
Conception LatchFree Dipper, qui améliore l'efficacité en réduisant les charges perdues.
Coefficients de remplissage améliorés avec FastFil Dipper, grâce à la forme trapézoïdale qui s'adapte de manière naturelle aux amas de matière.
Réactivité accrue du commutateur de transfert à propulsion rapide intégrale, ce qui améliore le transfert de mode et diminue la transition entre les modes excavation et propulsion, de 2,7 secondes à 700 millisecondes.
Système de pivotement de la troisième rampe conçu pour bien conserver un pivotement plus long de votre pelle à câbles et à charger les tombereaux plus rapidement, afin d'offrir une vitesse et un temps de cycle optimaux.

Outils d'attaque du sol sans marteau du système X-4, dotés d'un adaptateur de type Whisler combiné au système de retenue CapSure, pour pose et dépose plus faciles, rapides et sûres, et moins compliquées que sur les autres modèles avec marteau.
Systèmes de lèvre livrés opérationnels, avec surfaces de lèvre entièrement usinées qui garantissent un ajustement parfait, en réduisant l'usure et en prolongeant le cycle de vie des lèvres.
Adaptateur de type Whisler qui est attaché à la lèvre à l'aide d'un collier en C et d'une retenue d'angle sans marteau ou traditionnel, plus ensemble de retenue d'angle sans marteau qui est souvent réutilisable, permettant ainsi de réduire vos coûts d'exploitation.
Cinq modèles de pointe conçus pour couvrir un large éventail d'applications, pénétration supérieure et meilleure protection des dents avec système de déflecteur sans marteau
Options de câble métallique Cat de qualité pour levage, articulation et rétraction, câbles de déplacement du godet et fils de suspension ; fabriqué à l'aide d'un procédé d'injection thermique qui permet une pénétration complète du plastique dans le câble afin de résister aux effets indésirables de l'abrasion et des dommages causés par les chocs, en encapsulant les torons afin de réduire le contact acier-acier et de sceller les lubrifiants qui prolongent la durée de vie du câble.

Gamme complète de technologies intégrées qui offre la plateforme nécessaire à la prise en charge des nouvelles technologies ; dispose de six technologies standard qui permettent un entretien proactif, fournissent des données, et des informations en temps réel sur la productivité et les performances : état de la machine, surveillance des vibrations, Cat Electronics, gestion de la charge utile, segmentation de cycle et surveillance de la température des roulements.
Ensemble technologique Assistance du conducteur, avec des améliorations qui offrent des fonctions d'assistance du conducteur et de protection auto des machines sans sacrifier la productivité : commande améliorée du mouvement, qui protège la machine des pratiques qui provoquent des dommages grâce à une commande intelligente du mode de fonctionnement des mouvements dans certaines conditions ; protection auto des machines, système de commande qui détecte et évite les collisions entre machines, et, en cas de collision imminente, interrompt le mouvement des machines afin d'éviter ou d'atténuer la collision.
La gamme de technologies intégrées offre une passerelle pour l'intégration transparente de solutions Cat MineStar™, notamment Fleet, qui permet un suivi des machines en temps réel, gestion des affectations et de la productivité ; Terrain for loading, qui permet une gestion haute précision des opérations de chargement grâce à sa technologie de guidage ; et Health, qui fournit des données critiques sur l'état et le fonctionnement de la machine, basées sur les événements survenus, pour l'intégralité de votre parc.

Procédures d'entretien automatisées, incluant un système de lubrification automatique qui couvre tous les principaux points de lubrification.
Intervalles d'entretien plus espacés et plus d'entretien de la barre de verrouillage grâce au godet LatchFree.
Activités d'entretien plus faciles grâce aux passerelles et plates-formes, aux marches et plates-formes montées en usine sur la flèche, aux trappes de pavillon faciles à retirer, au système d'enroulement du câble de poussée électrohydraulique qui simplifie la mise en tension du câble, au système de diagnostic embarqué, et à un système de pivotement de la troisième rampe qui offre un accès aux rouleaux centraux sans qu'il soit nécessaire de soulever le châssis supérieur de la pelle.
Conception de système CA rationalisée avec crémaillère de contrôle unique et centralisée permet de réduire les pièces nécessaires, et simplifie l'entretien ; armoire de variateur simple et compacte qui abrite le contrôleur et des variateurs pour faciliter le montage, le dépistage des pannes et l'entretien ; et suppression des fusibles, disjoncteurs et filtres.
Système de pivotement de la troisième rampe, avec troisième rampe facile à remplacer, contrairement aux brides de rouleaux ou à la crémaillère de pivotement, est la principale pièce d'usure du système ; permet d'accéder au rouleau sans soulever la moitié supérieure de la machine.

Machines entièrement électriques, qui sont plus efficaces que les machines diesel, ce qui se traduit par moins de perte de chaleur et des coûts d'exploitation réduits.
Technologie de freinage par régénération, qui convertit l'énergie cinétique des mouvements de la pelle en énergie électrique pendant le freinage, ce qui renvoie l'énergie électrique au réseau.
Moins de gaspillage grâce à des intervalles de changement qui sont généralement plus longs que ceux des machines hydrauliques de taille similaire, ce qui se traduit par moins de changements de composant.
Moteurs et carters d'engrenages qui peuvent être rénovés, ce qui permet de préserver les matières premières, de conserver l'énergie et de réduire les émissions générées par la fabrication de composants neufs.
Les programmes Cat Reman et Cat Rebuild, qui remettent à l'état neuf les composants en fin de vie.

Spécifications produit pour 7495 HF avec câble de poussée

Dimensions

Charge utile du godet	120 t 109 t
Capacité du godet	30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3) 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Charge utile du godet (jusqu'à 109 tonnes [120 tons] sur demande)	120 t 109 t
Nota	En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau

Poids

Poids de travail, avec godet et maillons standard	3155000 lb 1431064 kg
Lestage (fourni par le client)	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées
Nota (2)	Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45m3 (59yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5cm (125in) Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45m3 (59yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5cm (125in)

Structures principales

Transmission planétaire	Entraînement indépendant deux moteurs Entraînement indépendant deux moteurs
Pression au sol : zone de roulement totale réelle avec bandes de roulement de (317,5 cm/125 in)	57 m2 (247 kPa) ; 614 ft2 (36 psi) 57 m2 (247 kPa) ; 614 ft2 (36 psi)
Levage	Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan. Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan.
Dimensions des chenilles : largeur hors tout avec bandes de roulement de 317,5 cm (125 in)	41.67 in 12.7 cm
Pression au sol : note	La pression au sol dépend de plusieurs facteurs La pression au sol dépend de plusieurs facteurs
Largeur hors tout du châssis supérieur, passerelles standard incluses	41.99 in 12.8 cm
Orientation	Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement. Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement.

Système de lubrification

Type	Système automatique à conduite unique de graisse et de lubrifiant pour engrenages ouverts Système automatique à conduite unique de graisse et de lubrifiant pour engrenages ouverts
Composants (1)	Six pompes (quatre pour le lubrifiant pour engrenages ouverts et deux pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée à double paroi Six pompes (quatre pour le lubrifiant pour engrenages ouverts et deux pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée à double paroi
Composants (2)	Remplissage rapide externe à partir du niveau inférieur Remplissage rapide externe à partir du niveau inférieur

Équipement électrique

Alimentation : demande moyenne	934-1308kW 934-1308kW
Alimentation : 50 Hz	6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V
Alimentation : tension	Triphasée, 50/60Hz, 7200V Triphasée, 50/60Hz, 7200V
Entraînement	Système d'entraînement Acutrol IGBT Système d'entraînement Acutrol IGBT
Alimentation : 60 Hz	7200 V, 13800 V 7200 V, 13800 V
Tension du circuit (nominale)	50/60 Hz, 7200 V 50/60 Hz, 7200 V
Alimentation : puissance maximale	3737 kW 3737 kW
Nota	D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients

Train avant

Câbles, déplacement du godet : diamètre	0.75 in 19 mm
Câbles, rétract. : diamètre	2.5 in 64 mm
Composants	Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet. Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet.
Câbles, rétract. : nombre	1 1
Câbles : suspension de flèche, nombre	4 4
Câbles, poussée : diamètre	2.5 in 64 mm
Câbles : note	Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option
Câbles : suspension de flèche, diamètre	3.25 in 83 mm
Câbles, palan : diamètre	2.75 in 70 mm
Câbles, poussée : nombre	1 1
Câbles, palan : nombre	2 2
Câbles, déplacement du godet : nombre	1 1
Poussée (1)	Câble de poussée avec mécanisme de poussée situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant; composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière. Câble de poussée avec mécanisme de poussée situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant; composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière.
Poussée (2)	Le châssis hydraulique HydraCrowd (en option) est situé sur la partie centrale avant de la plate-forme du châssis pivotant. Il alimente un grand vérin hydraulique pour déplacer le bras de godet vers l'avant et l'arrière. Le châssis hydraulique HydraCrowd (en option) est situé sur la partie centrale avant de la plate-forme du châssis pivotant. Il alimente un grand vérin hydraulique pour déplacer le bras de godet vers l'avant et l'arrière.

Dimensions - Plages de travail

Hauteur de vidage maximale	29.53 ft 9 m
Capacités du godet	30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3) 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Charge utile du godet	120 ton (US) 109 t
Poids en ordre de marche	3155000 lb 1431064 kg

Dimensions (approximatives) : plages de fonctionnement optimales*

Hauteur de coupe maximale	55 ft 16.8 m
Rayon de coupe maximal	79.72 ft 24.3 m
Rayon de plancher horizontal	55.77 ft 17 m
Hauteur de vidage : avec hauteur de déversement pour ouvrir la trappe du godet	29.53 ft 9 m
Rayon d'encombrement arrière du châssis pivotant	30.51 ft 9.3 m
Nota (1)	Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau797F Cat. Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau797F Cat.
Nota (2)	Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45 m3 (59 yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5 cm (125 in) Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45 m3 (59 yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5 cm (125 in)

Spécifications produit pour 7495 HF avec câble de poussée

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Dimensions

Charge utile du godet	120 t 109 t
Capacité du godet	30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3) 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Charge utile du godet (jusqu'à 109 tonnes [120 tons] sur demande)	120 t 109 t
Nota	En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau En fonction de l'application et de la masse volumique du matériau

Poids

Poids de travail, avec godet et maillons standard	3155000 lb 1431064 kg
Lestage (fourni par le client)	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées Ces poids varient légèrement en fonction du godet et des options sélectionnées
Nota (2)	Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45m3 (59yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5cm (125in) Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45m3 (59yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5cm (125in)

Structures principales

Transmission planétaire	Entraînement indépendant deux moteurs Entraînement indépendant deux moteurs
Pression au sol : zone de roulement totale réelle avec bandes de roulement de (317,5 cm/125 in)	57 m2 (247 kPa) ; 614 ft2 (36 psi) 57 m2 (247 kPa) ; 614 ft2 (36 psi)
Levage	Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan. Une boîte d'engrenages planétaires avec pignons à double sortie se charge de transmettre le couple de levage du moteur électrique au tambour du palan.
Dimensions des chenilles : largeur hors tout avec bandes de roulement de 317,5 cm (125 in)	41.67 in 12.7 cm
Pression au sol : note	La pression au sol dépend de plusieurs facteurs La pression au sol dépend de plusieurs facteurs
Largeur hors tout du châssis supérieur, passerelles standard incluses	41.99 in 12.8 cm
Orientation	Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement. Deux trains d'engrenages planétaires, chacun entraîné par un moteur installé verticalement, se situent de chaque côté du châssis pivotant. Dans chaque train d'engrenages, des pignons arbrés à double sortie actionnent la crémaillère de pivotement.

Système de lubrification

Type	Système automatique à conduite unique de graisse et de lubrifiant pour engrenages ouverts Système automatique à conduite unique de graisse et de lubrifiant pour engrenages ouverts
Composants (1)	Six pompes (quatre pour le lubrifiant pour engrenages ouverts et deux pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée à double paroi Six pompes (quatre pour le lubrifiant pour engrenages ouverts et deux pour la graisse) sont situées dans une installation de lubrification isolée à double paroi
Composants (2)	Remplissage rapide externe à partir du niveau inférieur Remplissage rapide externe à partir du niveau inférieur

Équipement électrique

Alimentation : demande moyenne	934-1308kW 934-1308kW
Alimentation : 50 Hz	6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V 6000 V, 6600 V, 7200 V, 11000 V
Alimentation : tension	Triphasée, 50/60Hz, 7200V Triphasée, 50/60Hz, 7200V
Entraînement	Système d'entraînement Acutrol IGBT Système d'entraînement Acutrol IGBT
Alimentation : 60 Hz	7200 V, 13800 V 7200 V, 13800 V
Tension du circuit (nominale)	50/60 Hz, 7200 V 50/60 Hz, 7200 V
Alimentation : puissance maximale	3737 kW 3737 kW
Nota	D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients D'autres tensions sont disponibles pour répondre aux besoins des clients

Train avant

Câbles, déplacement du godet : diamètre	0.75 in 19 mm
Câbles, rétract. : diamètre	2.5 in 64 mm
Composants	Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet. Godet tubulaire d'une seule pièce, forgé et sans soudures, et poulies de pointe de flèche équipées de câbles de levage et de cadenas pour stabiliser le bras du godet.
Câbles, rétract. : nombre	1 1
Câbles : suspension de flèche, nombre	4 4
Câbles, poussée : diamètre	2.5 in 64 mm
Câbles : note	Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option Câbles hautement résistants aux chocs disponibles en option
Câbles : suspension de flèche, diamètre	3.25 in 83 mm
Câbles, palan : diamètre	2.75 in 70 mm
Câbles, poussée : nombre	1 1
Câbles, palan : nombre	2 2
Câbles, déplacement du godet : nombre	1 1
Poussée (1)	Câble de poussée avec mécanisme de poussée situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant; composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière. Câble de poussée avec mécanisme de poussée situé sur la partie centrale avant du châssis pivotant; composé d'un moteur, d'un frein, d'un tambour et d'engrenages. Le câble de poussée imprégné de plastique et les câbles de levage servent à déplacer le bras du godet vers l'avant et l'arrière.
Poussée (2)	Le châssis hydraulique HydraCrowd (en option) est situé sur la partie centrale avant de la plate-forme du châssis pivotant. Il alimente un grand vérin hydraulique pour déplacer le bras de godet vers l'avant et l'arrière. Le châssis hydraulique HydraCrowd (en option) est situé sur la partie centrale avant de la plate-forme du châssis pivotant. Il alimente un grand vérin hydraulique pour déplacer le bras de godet vers l'avant et l'arrière.

Dimensions - Plages de travail

Hauteur de vidage maximale	29.53 ft 9 m
Capacités du godet	30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3) 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Charge utile du godet	120 ton (US) 109 t
Poids en ordre de marche	3155000 lb 1431064 kg

Dimensions (approximatives) : plages de fonctionnement optimales*

Hauteur de coupe maximale	55 ft 16.8 m
Rayon de coupe maximal	79.72 ft 24.3 m
Rayon de plancher horizontal	55.77 ft 17 m
Hauteur de vidage : avec hauteur de déversement pour ouvrir la trappe du godet	29.53 ft 9 m
Rayon d'encombrement arrière du châssis pivotant	30.51 ft 9.3 m
Nota (1)	Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau797F Cat. Plages de fonctionnement optimales en fonction du chargement d'un Tombereau797F Cat.
Nota (2)	Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45 m3 (59 yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5 cm (125 in) Toutes les spécifications sont basées sur un godet de 45 m3 (59 yd3) et des bandes de roulement standard de 317,5 cm (125 in)

Technologie et services compatibles

Tirer parti des données connectées et des principes de sécurité de Caterpillar pour améliorer l’efficacité, augmenter la productivité et rentabiliser votre activité.

Cat MineStar Edge

Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.

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Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.

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Cat Fleet pour exploitation minière à ciel ouvert

Cat® MineStar Fleet est la source optimale et unique d'informations de gestion du parc. Système intégré de surveillance et de gestion du parc, il peut être utilisé avec n'importe quelle machine ou n'importe quel système afin de mesurer, de gérer et d'optimiser chaque aspect d'une exploitation, indépendamment de la taille ou du type. Offre une visibilité en temps réel du temps de cycle, de la charge utile et d'autres paramètres opérationnels clés. Il surveille les positions des machines et les déplacements des matériaux et émet des alertes d'erreurs d'itinéraire afin de garantir le placement du matériau à l'endroit approprié.

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Cat Health

Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

Un accès aux données appropriées au bon moment est capital pour améliorer l'intelligence opérationnelle et l'analyse prédictive de la machine. Cat® MineStar™ Health vous aide à répondre à vos besoins en vous connectant à vos machines et en vous fournissant des informations importantes. Le porte-feuille MineStar Health comprend des outils d'optimisation de connectivité qui collectent, convertissent et transmettent des données d'équipement ainsi que des applications qui visualisent, analysent et communiquent les données d'état des équipements.

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Au moyen d'une surveillance régulière de l'état des machines, les mines peuvent adopter une approche plus proactive pour les entretiens et les réparations. Les données d'état des équipements sont un facteur clé de cette approche. Les données permettent aux mines d'identifier les problèmes des équipements bien avant que ces derniers ne deviennent des pannes.

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Cat Terrain pour le chargement

La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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La rentabilité d'un site minier dépend d'opérations de chargement et de transport efficaces. Cat® MineStar™ Terrain pour le chargement rend ces opérations plus productives en fournissant un retour d'information précis au personnel clé. Terrain pour le chargement est un système de guidage de machine qui fournit sur l'affichage de la cabine des données en temps réel sur tout aspect, depuis le positionnement du godet et la hauteur du talus jusqu'aux bennes de minerai et au volume de matériau déblayé et remblayé. Ceci permet à chaque conducteur d'optimiser le rendement de la machine et d'obtenir ainsi une meilleure gestion du matériau, des niveaux plus précis et une réduction de l'usure et du nombre de reprises.

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7495 HF avec câble de poussée

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Pelles électriques à câbles

Sélectionné

7495 HF avec câble de poussée

Charge utile du godet: 120 t; 109 t
Capacité du godet: 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3); 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Poids de travail, avec godet et maillons standard: 3155000 lb; 1431064 kg

Pelles électriques à câbles

7495 avec technologie HydraCrowd

Charge utile du godet: 120 t; 109 t
Capacité du godet: 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3); 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Poids de travail, avec godet et maillons standard: 3066000 lb; 1390714 kg

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Pelles électriques à câbles

7495HF avec technologie HydraCrowd

Charge utile du godet: 120 t; 109 t
Capacité du godet: 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3); 30,6 à 62,7m3 (40 à 82yd3)
Poids de travail, avec godet et maillons standard: 3164000 lb; 1435156 kg

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7495 HF avec câble de poussée Pelles électriques à câbles

Aperçu

UNE EFFICACITÉ ET UNE FIABILITÉ SANS ÉQUIVALENTS

Avantages

Réduire l'impact sur l'environnement

Une technologie Assistance du conducteur qui renforce l'efficacité

Leader en termes de fiabilité et de disponibilité