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DONNEZ À VOTRE EXPLOITATION UNE LONGUEUR D'AVANCE
Cat® MineStar Edge™ est une plate-forme technologique qui fournit des produits plus connectés, plus intégrés, plus évolutifs et plus intuitifs ajoutant une valeur à tous les échelons de la chaîne de valeur. Edge vous permet d'utiliser les technologies MineStar éprouvées au sein de toute l'organisation minière et crée un écosystème opérationnel qui fournit une visibilité de chaque aspect de vos opérations. Edge offre un accès en temps réel à des données de 98 % plus précises et vous permet d'effectuer des changements d'équipes en connaissant déjà l'impact de ces changements plus en aval dans la chaîne de valeur.
Avantages
Des données avec une précision de 98 %
Utilisation de l'Intelligence artificielle (fusion des données et acquisition des machines) pour déterminer et communiquer la précision.
Application basée sur le Cloud
Réduction des coûts et meilleure expérience pour l'utilisateur.
Idéal pour des opérations de toute taille
Offre la possibilité de démarrer à petite échelle et d'évoluer jusqu'à un écosystème opérationnel complet.
Caractéristiques en un coup d'œil
- Fournit des informations sur toutes les ressources mobiles, depuis le parc des engins de chargement et de transport jusqu'à des machines de non-production comme des camions-citernes, des tracteurs, des niveleuses, des foreuses, des véhicules légers, etc., indépendamment du constructeur.
- Fournit en permanence un niveau basique d'informations sur toutes les ressources, y compris des données sur les positions et les déplacements, la vitesse, la charge utile, les temps de cycle et le niveau de carburant ainsi que des lectures du compteur d'entretien et les heures d'utilisation des machines.
- Remplace le stylo et le papier grâce à un enregistrement précis et aide ainsi les superviseurs à mieux comprendre l'utilisation des machines et à prendre des décisions en matière d'efficacité des équipements et d'investissement.
- Permet aux utilisateurs d'approfondir pour voir la performance d'entités, telles que des machines individuelles, des zones, des itinéraires, des matériaux et des conducteurs.
- Permet aux sites d'examiner les enregistrements de production en termes de transactions et de déplacements de matériaux entre le point de chargement et le point de vidage, y compris les heures, les machines et les conducteurs impliqués.
- Associé au Suivi des équipements, fournit une solution précise et automatisée quasiment en temps réel qui mesure et signale chaque aspect du cycle de chargement/transport/vidage sans nécessité d'entrée de la part du conducteur.
- Offre un enregistrement de données haute précision, ce qui réduit les erreurs en aval lors du référencement de la position pour une collecte automatique des informations.
- Permet de rediffuser les périodes de travail aux fins d'analyse très détaillée, ce qui aide les sites à mieux répondre aux questions d'Enregistrement de la production et fournit des informations pour les investigations d'accident et le suivi des matériaux
- Mesure automatiquement les temps pendant lesquels les équipements ne sont pas productifs et tente de les classer au moyen d'une approche d’acquisition à partir des machines permettant de réduire ou d'éliminer les temps manqués ou incorrects, de mesurer et de fournir des informations sur les opérations que les personnes peuvent utiliser pour mesurer et gérer leurs processus, notamment ceux impliquant une perte de production.
- Aide les sites à mesurer et à gérer les temps d'arrêt des équipements et à les classer en tant que planifiés ou non planifiés, ce qui offre une indication clé de l'efficacité des programmes d'entretien et de fiabilité du site et vise à réduire les temps d'arrêt et à générer une meilleure productivité.
- Permet aux opérations de mieux gérer et d'évaluer les conducteurs d'équipement, afin de, notamment, les affecter à des machines et de suivre leur performance et fournit également aux conducteurs des KPI sur leur performance personnelle, ce qui les aide à s'améliorer et permet un fonctionnement plus cohérent et un coût par tonne réduit.
- Aide les sites à mesurer, gérer et par conséquent optimiser les attributs de toutes les zones dans lesquelles des machines et des véhicules circulent et travaillent, notamment les routes, les zones de vidage et les zones de chargement.
- Offre une meilleure connaissance du respect de la conception des surfaces afin de générer des instructions de travail et des affectations plus réactives, ce qui permet un entretien et une excavation optimaux des surfaces et des pistes.
- Associe les informations de planification et de matériau créées dans le bureau aux informations fournies par les machines pour permettre l'exécution précise du plan de la mine.
- Génère automatiquement un modèle numérique fusionné qui intègre plusieurs sources pour fournir une visualisation 3D de réalité virtuelle et augmentée comprenant les talus, les routes, les points de vidage, les bermes et les tas de matériau, et affichant des modèles, les blocs en cours et les surfaces finies.
- Surveille la progression et aide les mines à planifier, exécuter et maintenir la conformité du site selon les besoins spatiaux, en temps réel
- Fournit des rapports d'avancement chronologique et de comparaison et offre la possibilité de passer d'un élément du passé à un élément futur
- Effectue le calcul de volumes et indique le nombre de tonnes par rapport à un rapprochement des levés.
- Combine des outils de guidage de pointe, des retours de conducteur instantanés et des rapports de progression en temps réel pour garantir l'exécution en toute sécurité et cohérente des opérations de nivellement et de chargement, conformément au plan.
- Utilise les fonctionnalités de pointe de la plate-forme Edge pour fournir la prochaine génération de suivi et de guidage de haute précision pour les opérations de nivellement et de chargement et utilise la technologie GNSS la plus avancée afin d'augmenter la productivité de la machine et de fournir un retour en temps réel pour un rendement optimisé.
- Fournit automatiquement au conducteur et aux opérations une identification très précise du bloc et du matériau, ce qui permet une meilleure gestion de la dilution.
- Envoie automatiquement des modèles de pente, de bloc et de matériau à la machine et au conducteur en fonction de la localisation, ce qui garantit la conformité au plan et augmente au final la productivité avec une réduction du nombre de reprises.
- Élimine la nécessité de piquets d'arpentage et réduit la dépendance en termes d'arpenteurs sur le terrain.
- Livrée sous la forme d'une application Cloud gérée par abonnement pour une réduction des besoins de réseau et des coûts associés de déploiement, de service et de formation.
- Ne nécessite pas d'investissement de capital des mines dans des serveurs et des solutions de base de données qui sont parfois nécessaires avec des solutions technologiques pour exploitation minière.
- Accélère le délai entre la commande et l'utilisation et permet des mises à niveau, des mises jour et des résolutions automatiques.
- Offre une option permettant d'héberger certaines applications localement pour garantir un meilleure connectivité et moins de latence.
- Offre la possibilité de démarrer à petite échelle et d'évoluer jusqu'à un écosystème opérationnel complet, ce qui permet à des exploitations de toute taille de tout type de tirer plus facilement parti des avantages rendus possibles par la technologie.
- Il est conçu dans le cadre de Cat MineStar, un système utilisé et pris en charge dans le monde entier sur des milliers de machines.
- Partage facilement les données avce d'autres technologies Cat MineStar.
- Des opérations cohérentes et plus efficaces pour réduire la consommation de carburant, ce qui se traduit par une réduction des émissions.
- Permet une meilleure utilisation des machines, ce qui réduit les temps morts et le gaspillage de carburant.
- Intègre les technologies de santé des machines et l'analyse des données pour maximiser la santé et la performance des actifs, en réduisant le gaspillage.
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