로드 리클레이머 RM800 Tier 4 / Stage V

    
• 강력한 Cat^® C18 트윈 터보 엔진은 지역 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
    
• 전자 제어식 4펌프 상시 전륜 구동과 균형 잡힌 장비 중량의 조합으로 접지력과 기동성을 극대화합니다.
    
• 전방에서 후방으로의 무게 분산은 거친 절단면에서 안정성을 제공합니다.
    
• 장비 모서리에 위치한 휠은 좁은 공간에서도 기동하기 쉽도록 내부 및 외부 회전 반경을 최소화했으며, 전방 휠만 작동, 후방 휠만 작동, 크랩 조향, 통합 조향 등 4가지 조향 모드로 기능이 강화되었습니다.
    
• 8.72m(28.61ft)의 장비 전장은 좁은 공간에서 기동성을 향상하는 데 도움이 됩니다. 
    
• 높이 조절이 가능한 4개의 다리는 고르지 않은 지형에서 작업할 때 또는 까다로운 토양 안정화 작업에서 견인력을 유지하기 위해 양쪽에서 최대 14%(8도)의 플러스 또는 마이너스 경사를 제공합니다.
    
• 구배 제어장치를 사용하면 설정한 경사 값을 자동으로 유지할 수 있습니다.
    
• 벨트 구동식 로터는 오른쪽 평절 기능을 제공합니다.

    
• 자동 하중 제어를 포함한 고급 전자 기능은 재료 상태에 맞게 장비 속도를 조정하여 이상적인 혼합 품질을 제공하고 생산 효율을 유지하도록 돕습니다.
    
• 모든 로터 속도에서의 높은 출력은 생산성 극대화에 기여합니다.
    
• 전방 및 후방 혼합 챔버 도어를 조정하여 입도를 손쉽게 변경할 수 있으며, 터치스크린 디스플레이의 보기 쉬운 지시계가 운전자에게 도어 위치를 알려줍니다. 
    
• 운전자의 조작을 단순화하기 위해 부양 기능 사용 시 후방 도어에 가해지는 유압 하향 압력을 조정하여 원하는 도어 위치를 자동으로 유지할 수 있습니다.
    
• 종료 및 절단으로 복귀 기능을 사용하면 운전자가 버튼을 누르는 것만으로 시간을 절약하고 일관성을 유지할 수 있습니다.

    
• 표준 FOPS 운전실은 히터와 에어컨을 갖춰 편안한 작업 환경을 제공하며, 스피커가 있어 오디오도 즐길 수 있습니다.
    
• 장비 전폭 슬라이딩 운전실과 180° 회전식 운전실을 통해 운전석에서 선호하는 시야를 확보할 수 있습니다.
    
• 터치스크린 디스플레이는 보기 쉬운 각도로 위치를 조절할 수 있습니다.
    
• 바닥부터 천장 유리까지 절단 경로에 대한 운전자 가시성이 향상되며, 오른쪽에 있는 각진 유리를 통해 절단 챔버의 앞쪽 가장자리를 뚜렷이 볼 수 있습니다.
    
• 열선식 에어라이드 서스펜션 시트(고가시성 시트 벨트 포함)는 운전자의 편안함과 가시성을 높여주는 전후방 조정장치가 장착되어 있습니다.
    
• 운전실 내 대형 디스플레이에서 볼 수 있는 표준 및 옵션형 카메라로 성능과 안전을 강화할 수 있습니다.

    
1. 화면 상에서 구성 가능한 가이드 라인이 있는 전방 및 후방 카메라로 전방 및 후방 시야가 개선됩니다.
    
2. 전방 및 후방 혼합 챔버 도어 위에 장착되는 카메라를 통해 장애물을 회피하고 그라데이션 결과를 확인할 수 있습니다.
    
3. 장비의 양 측면 시야는 측면 카메라로 업그레이드하여 보완할 수 있습니다.

    
• 편의 사양으로 충전용 USB 포트, 12V 직류 콘센트, 여러 개의 보관 공간, 휴대폰/컵 홀더가 있습니다.

    
• 25cm(10in) 컬러 터치스크린 디스플레이와 푸시 버튼 제어장치를 통해 장비의 기능을 그라데이션 사양에 쉽게 맞출 수 있습니다.
    
• 제어장치가 인체 공학적으로 기능별로 배치되어 있어 빠르고 쉽게 접근할 수 있습니다.
    
• 다기능 조이스틱을 사용하여 속도, 후방 스티어링 및 주 로터 제어장치를 쉽게 제어할 수 있습니다.
    
• 핸드휠 조향을 통해 정밀한 장비 제어가 가능합니다.
    
• 푸시 버튼을 사용하여 엔진을 시동합니다. 추가 보안을 위해 Bluetooth 전자 열쇠, 운전자 ID 암호 기능으로 로그인한 후 저장된 운전자 환경 설정 및 프로필을 불러올 수도 있습니다.

    
• 물 및 유화액 첨가제 분사 계통을 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.
    
• 첨가제 사용량은 컴퓨터 방식의 계측 시스템으로 정확히 모니터링합니다.
    
• 운전실의 터치스크린 디스플레이를 통해 스프레이 노즐을 켜고 끄는 방식으로 분사 폭을 사용자 정의합니다.
    
• 검사, 세척 및 정비를 위해 양쪽의 스프레이 바가 편리하게 미끄러집니다.
    
• 푸시 바는 지면 높이의 히치 내부에 보관되어 손쉽게 접근할 수 있습니다.
    
• 다양한 가변 유량 범위로 요구 사양을 충족합니다.

    
1. 물의 흐름 속도는 분당 30~1900리터(분당 8~500갤런)
    
2. 유제의 흐름 속도는 분당 30~850리터(분당 8~225갤런)

    
• 유화 분사 계통은 역청 유제 또는 물을 분사할 수 있으며, 자체 세정 노즐을 적용해 정비를 줄이고 균일한 분사 패턴을 제공합니다.
    
• 분무 계통을 손쉽게 설정하여 사양에 따라 액체 첨가제를 공급:

    
1. 수동 또는 자동
    
2. 분당 유량
    
3. m²(yd)²) 당 분사량
    
4. 자재 밀도(%)

    
• 로터 구동 계통에는 조정이 필요하지 않은 유압 구동식 헤비듀티 드라이 클러치가 있습니다.
    
• 전자 제어식 구동 라인 보호
    
• 미끄러짐을 방지하기 위한 자동 장력 조절 기능이 있는 고인장 6 리브 벨트 2개 
    
• 양방향 절삭 기능
    
• 내구성이 뛰어난 고강도 가변 용량 절삭 챔버
    
• 장애물 주변 작업 시 지상 작업자에게 절삭 깊이와 로터 위치를 알려 주는 시각 지시계

    
• 냉각 플레이너 시스템 K 로터의 검증된 툴 홀더와 베이스 블록 구성품을 사용하는 시스템 K 로터는 다양한 작업에서 고품질 결과를 제공하도록 설계되었습니다.
    
• 구성품은 내마모성 고강도 합금으로 제조되어, 거친 고출력 작업을 견딜 수 있습니다.
    
• 툴은 로터에 정교하게 배치되어, 이상적인 입도와 균질한 혼합 결과에 기여합니다.
    
• 로터 양단에 3중 트리 절삭 비트 배치는 느슨한 자재를 정리하고, 절삭 시 기동으로 인한 로터의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
    
• Cat 시스템 K 로터는 볼트 체결식 쐐기형 툴 홀더 보호대를 적용하며, 수명 연장을 위해 180° 회전해 사용할 수 있습니다.
    
• 조임장치가 필요 없는 설계로 고정 핀, 볼트 또는 고정 나사 없이도 툴 홀더를 제자리에 고정할 수 있어 빠르게 교체할 수 있고 토크가 필요 없습니다.
    
• 교체 가능한 툴 홀더를 20 또는 22mm 생크 비트와 함께 사용할 수 있으며, 비트 제거를 위한 여러 가지 방법을 제공합니다.
    
• 툴 홀더 보호대, 엔드링 세그먼트 및 엔드링 마모 방지 플레이트는 모두 볼트 체결식으로, 재조정을 간소화합니다.

    
• 정기 점검 포인트는 중앙에 배치되어 안전 작업 플랫폼에서 안전하게 접근할 수 있습니다.
    
• 정기적인 샘플 채취로 유체 상태를 모니터링함으로써 변경 간격을 최대 500시간(엔진 오일), 6000시간(유압 오일), 12000시간(냉각수)까지 연장할 수 있습니다.
    
• 자동 역회전 냉각 팬이 이물질 축적을 방지하므로 냉각 패키지 세척을 위한 정비 주기가 길어집니다.
    
• 2개의 액세스 포인트가 있는 표준 압축 공기 계통은 공압 툴에 압력을 공급하여 로터 비트 교체를 신속하게 해 주며, 일반 장비 세척 및 정비에 사용할 수 있습니다.
    
• 지면 제어장치 및 선택사양인 펜던트를 사용한 유압식 로터 회전으로 비트 교체 및 로터 세척을 간소화할 수 있습니다.
    
• 로터 챔버 양측의 접근 도어를 통해 3중 트리 구성품을 손쉽게 점검하거나 교체할 수 있습니다.
    
• 편리한 세척을 위한 고압 세척 장치(선택사양)
    
• 내장 진단 모니터 장비 계통은 운전자에게 성능 문제가 있을 경우 경고하고 문제 해결 관련 정보를 제공합니다.
    
• 액세서리 구동 계통을 사용하면 엔진이 꺼진 상태에서도 일부 장비 기능을 사용할 수 있습니다.
    
• 색상 및 숫자로 분리된 전기 계통 전선은 식별이 편리하며, 수명과 신뢰성을 높이기 위해 마모 저항력이 높은 나일론 꼬임 형태로 보호되어 있습니다.
    
• VisionLink^®는 장비 크기나 제조업체에 관계없이 모든 자산에 대한 활용 가능한 데이터 통찰력을 제공합니다.* 데스크톱이나 모바일 장치에서 장비 데이터를 검토하여 가동 시간을 극대화하고 자산을 최적화하십시오. 대시보드는 장비 가동 시간, 위치, 공회전 시간, 연료 사용량 및 진단 코드와 같은 정보를 보여줍니다. 비용을 절감하고 정비를 간소화하며 작업 현장의 안전 및 보안을 강화하는 합리적인 결정을 내리십시오.
    
• 원격 플래시를 사용하면 기술자가 상주하지 않고도 온보드 소프트웨어를 업데이트할 수 있으므로 편한 시간에 소프트웨어 업데이트를 시작하여 전반적인 운영 효율성을 높일 수 있습니다.**
    
• 원격 고장진단은 Cat 특약점을 통해 연결된 장비에서 진단 시험을 원격으로 수행합니다.**

* 데이터 필드 가용성은 장비 제조업체에 따라 다를 수 있으며 API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 통해 제공됩니다. VisionLink 구독이 필요합니다. 국가별로 적용 여부가 다를 수 있으므로 자세한 정보는 Cat 특약점에 문의하십시오.

** 셀 범위 보장 범위 내에 있어야 합니다.

    
• Cat C18 트윈 터보 엔진은 U.S. EPA(미국 환경보호청) Tier 4 Final 및 EU Stage V 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
    
• Cat U.S. EPA Tier 4 Final 및 EU Stage V 디젤 엔진은 ULSD(ultra-low sulfur diesel fuel with 15 ppm of sulfur or less, 황 함량이 15 ppm 이하인 초저황 디젤 연료)를 사용하거나, 최대 20% 바이오디젤 FAME(fatty acid methyl ester, 지방산 메틸 에스테르) 또는 최대 100% 재생 디젤, HVO(hydrotreated vegetable oil, 수소화 식물성 오일) 및 GTL(gas-to-liquid, 기체-액체) 연료 등의 저탄소 집약도 연료와 혼합된 ULSD를 사용해야 합니다. 성공적인 신청을 위한 지침을 참조하십시오. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 'Caterpillar 장비 연료 권장사항(SEBU6250)'을 참조하십시오.
    
• 엔진 공회전 속도 관리는 엔진 속도를 중간 공회전으로 높여 특정 작업을 완료하고 끝나면 다시 낮은 공회전으로 돌아가게 함으로써 연료 효율을 최대화하고 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
    
• 자동 부하 제어를 통해 최대 효율에서 최대 생산을 위해 엔진 부하에 추진 속도를 자동으로 맞춰 연료를 절약하고 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
    
• 견인력 제어장치를 통한 전자 제어식 전륜 구동으로 일관된 견인력을 유지하여 장비 효율을 높이고 연료 연소와 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
    
• 운전실 내 대형 디스플레이에서 볼 수 있는 표준 및 옵션형 카메라로 성능과 안전을 강화할 수 있습니다.
    
• 연장된 정비 주기는 가동 중지 시간만 단축할 뿐만 아니라 장비 수명 동안 교체되는 오일과 필터의 양도 줄입니다.
    
• Cat 정기 오일 샘플 채취(S•O•S℠) 서비스를 통해 과도한 마모, 오염된 유체 또는 구성품 수명을 단축할 수 있는 기타 '보이지 않는' 문제를 파악할 수 있습니다. 대부분의 경우, 유체 모니터링을 사용하여 오일 및 냉각수 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 장비의 작동 및 정비 매뉴얼을 참조하십시오.
    
• 엔진, 유압 계통 및 디젤 배기 유체(DEF) 탱크(장착된 경우)에는 정비가 용이하며 누출을 방지하기 위한 에콜로지 배출장치가 장착되어 있습니다.
    
• 공회전하면서 연료를 낭비하지 마십시오. Cat VisionLink® 온라인 Fleet 모니터링을 통해 유휴 시간을 관리하고 연료 소모와 온실 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다.
    
• VisionLink는 선택한 날짜 범위 내에서 모니터링 대상 자산의 매일 런타임 연료 소모를 연료 유형별로 계산하여 CO2 배기가스 배출량을 표시합니다.
    
• 원격 고장진단은 장비가 작동하는 동안 Cat 특약점에서 가상 테스트를 하도록 허용하여 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다.
    
• Remote Flash는 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 하는 동시에 가동 중지 시간 및 정비 시간을 최소화합니다. 장비 업데이트에 대한 경보는 Cat 특약점에서 가상으로 전송하며, 특약점 기술자가 현장에 없어도 업데이트를 설치할 수 있습니다.