概述
平整矿场道路并与 150-250 公吨运输卡车配合使用
® Cat 18 平地机具有高效率、先进的排放控制装置和更宽的刮土板,可在采矿领域提供强劲动力。这款重型设备是运输公路维护和采矿作业的理想之选,凭借 Cat 的耐用性可降低成本并确保正常运行时间。
® Cat 18 平地机具有高效率、先进的排放控制装置和更宽的刮土板,可在采矿领域提供强劲动力。这款重型设备是运输公路维护和采矿作业的理想之选,凭借 Cat 的耐用性可降低成本并确保正常运行时间。
省油模式可在保持高生产率的前提下节省燃油。
出厂安装的 Cat® 横向坡度系统可自动进行精确平整,可与 Cat® MineStar 集成以获得支持,并添加了 VisionLink™ 和 CPM 以获得洞察,从而延长正常运行时间并提高生产率。
Cat MineStar 可以帮助您管理车队,以便最大限度提高质量和降低运营成本。
显示第 1-6 项/共 4 项
| 基本功率(1 档)- 净功率 | 304 hp 227 kW |
| 发动机型号 | Cat® C13 Cat® C13 |
| 缸径 | 5.1 in 130 mm |
| 冲程 | 6.2 in 157 mm |
| 额定功率下的转速 | 2000 rpm 2000 rpm |
| 标准 - 环境工作能力 | 122 °F 50 °C |
| 基本功率(1 档)- 净值 - 公制 | 309 hp 227 kW |
| VHP 范围 – 净值 | 227-266 kW(304-357 hp) 227-266 kW(304-357 hp) |
| 最大扭矩 - ISO 9249 - Tier 2/Stage II/日本 2001(Tier 2)等效标准 | 1270 lb/ft 1721 N·m |
| 功率减额海拔 - Tier 2/Stage II/日本 2001(Tier 2)等效标准 | 12973 ft 3954 m |
| 功率减额海拔 - Tier 3/Stage IIIA/日本 2006(Tier 3)等效标准 | 12176 ft 3711 m |
| 最大扭矩 - ISO 9249 - Tier 3/Stage IIIA/日本 2006(Tier 3)等效标准 | 1270 lb/ft 1721 N·m |
| 标准 - 风扇转速 - 最小 | 550 rpm 550 rpm |
| 排放(1) | 美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V/日本 2014(Tier 4 Final) 美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage V/日本 2014(Tier 4 Final) |
| 扭矩储备 - Tier 4/Stage IV/日本 2014(Tier 4 Final) | 40% 40% |
| 最大扭矩 - ISO 9249 - Tier 4/Stage IV/日本 2014(Tier 4 Final) | 1306 lb/ft 1771 N·m |
| 功率减额海拔 - Tier 4/Stage IV/日本 2014(Tier 4 Final) | 12500 ft 3810 m |
| 扭矩储备 - Tier 2/Stage II/日本 2001(Tier 2)等效标准 | 38% 38% |
| 标准 - 风扇转速 - 最高 | 1450 rpm 1450 rpm |
| 排放(2) | Tier 3/Stage IIIA/日本 2006(Tier 3)等效排放标准 Tier 3/Stage IIIA/日本 2006(Tier 3)等效排放标准 |
| 扭矩储备 - Tier 3/Stage IIIA/日本 2006(Tier 3)等效标准 | 38% 38% |
| VHP 范围 - 净功率 - 公制 | 227-266 kW(309-362 hp) 227-266 kW(309-362 hp) |
| 排放(3) | Tier 2/Stage II/日本 2001(Tier 2)等效排放标准 Tier 2/Stage II/日本 2001(Tier 2)等效排放标准 |
| 优化的 VHP 范围 - 净功率 | 227-266 kW(304-357 hp) 227-266 kW(304-357 hp) |
| 排量 | 763 in³ 12.5 l |
| 汽缸数量 | 6 6 |
| 典型配置下的工作重量 | 74324 lb 33713 kg |
| 铲刀宽度 | 18 ft 5.5 m |
| 弧半径 | 16.3 in 413 mm |
| 喉口间隙 | 5 in 126 mm |
| 端刃 - 宽度 | 6 in 152 mm |
| 铲刃厚度 | 1.4 in 35 mm |
| 铲刃宽度 | 10 in 254 mm |
| 端刃 - 厚度 | 0.75 in 19 mm |
| 注 | *铲刀拉力是在 0.9 牵引系数(相当于理想的无滑动条件)与机器总重量下计算出的。 *铲刀拉力是在 0.9 牵引系数(相当于理想的无滑动条件)与机器总重量下计算出的。 |
| 燃油箱容量 | 131 gal(美制) 496 l |
| 冷却系统 | 18.5 gal(美制) 70 l |
| 液压系统 - 油箱 | 18.5 gal(美制) 70 l |
| 液压系统 - 合计 | 38.6 gal(美制) 146 l |
| DEF 箱 | 4.2 gal(美制) 16 l |
| 发动机机油 | 9.5 gal(美制) 36 l |
| 变速箱 - 差速器 - 终传动 | 26 gal(美制) 98.5 l |
| 双轮组壳体 - 每个 | 34 gal(美制) 129 l |
| 前轮心轴轴承壳体 | 0.24 gal(美制) 0.9 l |
| 回转盘驱动壳体 | 2.6 gal(美制) 10 l |
| 前进档/倒档 | 8 个前进档/6 个倒档 8 个前进档/6 个倒档 |
| 变速箱 | 直接驱动,动力换档,中间轴 直接驱动,动力换档,中间轴 |
| 制动器 - 停车 | 弹簧式液压释放 弹簧式液压释放 |
| 制动器 - 每个车轮的动态制动扭矩 | 27069.27 lb/ft 36701 N·m |
| 制动器 - 行车 | 油启动式,油浴盘式 油启动式,油浴盘式 |
| 制动 - 辅助 | 油启动式,油浸盘式 油启动式,油浸盘式 |
| 回路类型 | 闭心式电动液压负载感应 闭心式电动液压负载感应 |
| 泵类型 | 变量活塞 变量活塞 |
| 最大系统压力 | 3590 psi 24750 kPa |
| 备用压力 | 856 psi 5900 kPa |
| 泵排量* | 74 gpm 280 L/min |
| 注 | *在转速为 2150 rpm 时测得的泵排量。 *在转速为 2150 rpm 时测得的泵排量。 |
| 最大铲刀位置角 | 65° 65° |
| 地面上方最大提升高度 | 15.7 in 400 mm |
| 最大挖方深度 | 18.5 in 470 mm |
| 肩部伸出轮胎外的最大长度 - 右侧 | 103 in 2605 mm |
| 回转盘中心移位 - 右 | 22 in 560 mm |
| 肩部伸出轮胎外的最大长度 - 左侧 | 103 in 2605 mm |
| 犁板侧移 - 右 | 31.1 in 790 mm |
| 铲尖移动范围 - 向后 | 5° 5° |
| 犁板侧移 - 左 | 29.1 in 740 mm |
| 回转盘中心移位 - 左 | 27.2 in 690 mm |
| 铲尖移动范围 - 向前 | 40° 40° |
| 前进 - 6 档 | 16 mile/h 25.8 km/h |
| 前进 - 2 档 | 3.8 mile/h 6.1 km/h |
| 前进 - 8 档 | 32.1 mile/h 51.7 km/h |
| 前进 - 5 档 | 11.8 mile/h 19 km/h |
| 倒车 - 3 档 | 6 mile/h 9.7 km/h |
| 转弯半径 - 前轮外侧 | 30.5 ft 9.3 m |
| 前进 - 4 档 | 7.6 mile/h 12.3 km/h |
| 最高速度 - 倒车 | 25.3 mile/h 40.8 km/h |
| 前进 - 7 档 | 22 mile/h 35.5 km/h |
| 铰接角度 - 左/右 | 20° 20° |
| 倒车 - 1 档 | 2.2 mile/h 3.6 km/h |
| 前进 - 3 档 | 5.5 mile/h 8.9 km/h |
| 倒车 - 4 档 | 9.3 mile/h 15 km/h |
| 前进 - 1 档 | 2.8 mile/h 4.5 km/h |
| 最高速度 - 前进 | 32.1 mile/h 51.7 km/h |
| 倒车 - 6 档 | 25.3 mile/h 40.8 km/h |
| 转向范围 - 左/右 | 47.5° 47.5° |
| 倒车 - 2 档 | 4.1 mile/h 6.6 km/h |
| 倒车 - 5 档 | 17.4 mile/h 28 km/h |
| 注释 | 在忽略滑动且采用 23.5R25 L-3 轮胎的情况下计算的结果。 在忽略滑动且采用 23.5R25 L-3 轮胎的情况下计算的结果。 |
| 前机架结构 - 宽度 | 14 in 356 mm |
| 前轴 - 至中心高度 | 26.4 in 670 mm |
| 回转盘 - 直径 | 71.7 in 1822 mm |
| 前机架结构 - 厚度 | 0.6 in 14 mm |
| 前机架结构 - 高度 | 18.1 in 460 mm |
| 回转盘 - 铲刀横梁厚度 | 2 in 50 mm |
| 牵引杆 - 宽度 | 3 in 76 mm |
| 前轴 - 车轮倾斜 | 左 18°/右 17° 左 18°/右 17° |
| 前轴 - 每侧的总摆角 | 35° 35° |
| 牵引杆 - 高度 | 8 in 203 mm |
| 侧壁厚度 - 外部 | 0.9 in 22 mm |
| 侧壁厚度 - 内部 | 0.9 in 22 mm |
| 双轮组摆角 - 前上 | 15° 15° |
| 双轮组摆角 - 前下 | 25° 25° |
| 高度 | 25.5 in 648 mm |
| 宽度 | 9.3 in 236 mm |
| 传动链条节距 | 2.5 in 63.5 mm |
| 轮轴间距 | 72.5 in 1841 mm |
| 下压力 - 最大 GVW | 43861 lb 19895 kg |
| 铲刀拉力* - 基本 GVW | 47216 lb 21417 kg |
| 铲刀拉力* - 最大 GVW | 52878 lb 23985 kg |
| 下压力 - 基本 GVW | 34008 lb 15426 kg |
| 厚度 | 1 in 25 mm |
| 宽度 | 18 ft 5.5 m |
| 高度 | 31 in 787 mm |
| 齿杆架间距 – 最小 | 17.5 in 445 mm |
| 裂土深度 - 最大 | 17.8 in 452 mm |
| 齿杆架间距 – 最大 | 20 in 500 mm |
| 裂土器齿杆架 | 7 7 |
| 穿透力 | 30311 lb 13749 kg |
| 掘起力 | 43700 lb 19822 kg |
| 横梁升高时机器长度增加值 | 63.4 in 1610 mm |
| 车辆总重 - 典型配置 - 后轴 | 53830 lb 24417 kg |
| 车辆总重 - 基本** - 合计 | 72298 lb 32794 kg |
| 车辆总重 - 最大测得重量 - 后轴 | 58753 lb 26650 kg |
| 车辆总重 - 最大测得重量 - 前轴 | 26125 lb 11850 kg |
| 车辆总重 - 典型配置 - 前轴 | 20494 lb 9296 kg |
| 车辆总重 - 基本** - 前轴 | 19837 lb 8998 kg |
| 车辆总重 - 最大测得重量 - 合计 | 84877 lb 38500 kg |
| 车辆总重 - 典型配置 - 合计 | 74324 lb 33713 kg |
| 车辆总重 - 基本** - 后轴 | 52461 lb 23796 kg |
| 注释(2) | **基本工作重量依据标准机器配置计算得出,包括 23.5R25 轮胎、加满的油箱、操作员和防滚翻保护结构驾驶室。 **基本工作重量依据标准机器配置计算得出,包括 23.5R25 轮胎、加满的油箱、操作员和防滚翻保护结构驾驶室。 |
| 注释(1) | *未配备 Tier 4 Final/欧盟 Stage IV/日本 2014(Tier 4 Final)排放发动机:从后轴重量和总重量中减去 150 kg(331 lb) *未配备 Tier 4 Final/欧盟 Stage IV/日本 2014(Tier 4 Final)排放发动机:从后轴重量和总重量中减去 150 kg(331 lb) |
| 高度 - 油缸顶部 | 122.6 in 3115 mm |
| 宽度 - 后胎外侧 | 134.3 in 3411 mm |
| 高度 - 排气管 | 141.1 in 3584 mm |
| 长度 - 双轮组轴间距 | 72.5 in 1841 mm |
| 长度 - 前轴至双轮组中央 | 290 in 7365 mm |
| 宽度 - 轮胎中心线 | 106.4 in 2703 mm |
| 长度 - 前轴至刮土板 | 120.7 in 3066 mm |
| 长度 - 配重至裂土器 | 474.4 in 12051 mm |
| 高度 - 前轴中心 | 29.9 in 760 mm |
| 宽度 - 前胎外侧 | 134.3 in 3411 mm |
| 长度 - 前胎至机器后部 - 包括牵引铰接件 | 417 in 10593 mm |
| 驾驶室顶部高度 | 147.5 in 3746 mm |
| 离地间隙 - 后轴 | 16.7 in 423 mm |
| 噪声 | ISO 6394:2008/ISO 6395:2008/ISO 6396:2008 ISO 6394:2008/ISO 6395:2008/ISO 6396:2008 |
| ROPS/FOPS | ISO 3471:2008/ISO 3449:2005 ISO 3471:2008/ISO 3449:2005 |
| 制动器 | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
| 转向 | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
| 档位 - 前进 1 档 | 309 hp 227 kW |
| 档位 - 前进 2 档 | 309 hp 227 kW |
| 档位 - 后退 2 档 | 309 hp 227 kW |
| 档位 - 前进 4 档 | 325 hp 239 kW |
| 档位 - 前进 6 档 | 341 hp 251 kW |
| 档位 - 前进 5 档 | 332 hp 244 kW |
| 档位 - 前进 8 档 | 362 hp 266 kW |
| 档位 - 后退 1 档 | 309 hp 227 kW |
| 档位 - 前进 3 档 | 315 hp 232 kW |
| 档位 - 前进 7 档 | 347 hp 255 kW |
| 档位 - 后退 3 档至 6 档 | 315 hp 232 kW |
| 轮组 - 19.5×25 MP(2) | 轮胎:23.5R25 Bridgestone VKT 1 Star 轮胎:23.5R25 Bridgestone VKT 1 Star |
| 轮组 - 19.5×25 MP(1) | 轮胎:23.5R25 Bridgestone VKT 2 Star 轮胎:23.5R25 Bridgestone VKT 2 Star |
| 轮组 - 19.5×25 MP(3) | 轮胎:23.5R25 Bridgestone VJT 1 Star 轮胎:23.5R25 Bridgestone VJT 1 Star |
| 轮组 - 19.5×25 MP(4) | 轮胎:23.5R25 Michelin XHA 2 Star 轮胎:23.5R25 Michelin XHA 2 Star |
| 轮组 - 19.5×25 MP(5) | 轮胎:23.5R25 Michelin XLDD 2 Star L5 轮胎:23.5R25 Michelin XLDD 2 Star L5 |
| 档位 - 前进 4 档 | 321 hp 239 kW |
| 档位 - 后退 2 档 | 304 hp 227 kW |
| 档位 - 前进 1 档 | 304 hp 227 kW |
| 档位 - 后退 3 档至 6 档 | 311 hp 232 kW |
| 档位 - 前进 3 档 | 311 hp 232 kW |
| 档位 - 前进 5 档 | 327 hp 244 kW |
| 档位 - 前进 7 档 | 342 hp 255 kW |
| 档位 - 前进 2 档 | 304 hp 227 kW |
| 档位 - 后退 1 档 | 304 hp 227 kW |
| 档位 - 前进 6 档 | 337 hp 251 kW |
| 档位 - 前进 8 档 | 357 hp 266 kW |
| 空调 | 本机器的空调系统包含氟化温室气体制冷剂 R134a 或 R1234yf。有关气体的识别,请参见标签或使用手册。 - 如果配备 R134a(全球增温潜势 = 1430),系统含有 2 千克(4.4 磅)制冷剂,二氧化碳当量为 2.860 公吨(3.152 吨)。 本机器的空调系统包含氟化温室气体制冷剂 R134a 或 R1234yf。有关气体的识别,请参见标签或使用手册。 - 如果配备 R134a(全球增温潜势 = 1430),系统含有 2 千克(4.4 磅)制冷剂,二氧化碳当量为 2.860 公吨(3.152 吨)。 |
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统,可以与所有机器或系统配合使用,面对任意规模或类型,都能测量、管理操作的各个方面,实现效率最大化,通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运,在发现路线错误时给出警报,确保物料搬运到正确的位置。
带横向坡度功能的 Cat® GRADE 是一种集成式系统,通过自动控制铲刀的横向坡度,使平地机操作员可以在相同的时间内完成更多工作,从而更快、更准确地达到所需坡度。该系统还有其他节省成本的好处,包括燃油消耗更低,物料消耗减少多达 40%。
带横向坡度功能的 Cat® GRADE 是一种集成式系统,通过自动控制铲刀的横向坡度,使平地机操作员可以在相同的时间内完成更多工作,从而更快、更准确地达到所需坡度。该系统还有其他节省成本的好处,包括燃油消耗更低,物料消耗减少多达 40%。
通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言,在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接,向您提供这些重要信息,从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置,可以收集、转换并传输设备数据;还包含应用程序,用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
通过定期监控机器状况,矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前,这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
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VisionLink® Productivity 是一款易于使用的云基平台,可从您的所有设备中收集并汇总机器远程信息处理和作业现场数据。可操作的性能数据被传送到 Web 平台,无论用户是否在作业现场,均可通过移动设备、平板电脑或桌面设备随时随地进行访问。
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平整是一项重要但不太显眼的功能,可为装载和运输作业提供必要的支持。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Grading 有助于使推土机和平地机作业更安全、更高效,从而可为矿场收益带来巨大改观。Terrain for Grading 可帮助操作员更快地开展指定的平整作业,而无需勘测、盲目猜测或返工。
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Cat® Inspect 可让您在移动设备上访问设备数据。通过这款简单易用的应用程序,您可轻松获取检查数据,此外,它还能与您的其他 Cat 数据系统集成,方便您密切关注设备机群的状况。这款应用程序每年可执行超过一百万次检查,操作便捷,是设备所有者检查设备的理想之选。
Cat 代理商可通过远程故障排除功能在机器运行期间执行测试操作。发现问题后,技师将在第一时间使用正确的零件和工具进行维修,帮您节省时间和金钱。远程故障排除功能可缩短维护时间,实现机器运行效率最大化。
Cat 代理商可通过远程刷新功能向您发送警报,提醒您更新机器上的软件。您无需等待代理商的技师前来,即可在作业现场直接部署这些更新,从而最大限度地缩短停机时间。远程刷新功能可缩短维护时间,实现资产运行效率最大化。
VisionLink® 是一款基于云的软件应用程序,无论设备机群规模大小或设备制造商是哪家,它都能提供关键见解,消除设备机群管理中的盲目猜测,从而最大限度提高性能。使用您的桌面或移动设备无缝接收设备数据,这些信息都来自方便的集中式解决方案,帮助您随时随地做出明智的决策。
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