RM600 Recicladoras de pavimentos Tier 4 / Stage V

    
• Motor Cat^® C18 de gran potencia que cumple los estándares de emisiones regionales.
    
• Un sistema de tracción total permanente con 4 bombas y control electrónico, combinado con un peso de la máquina bien equilibrado, ayuda a maximizar la tracción y la movilidad.
    
• La distribución del peso de delante hacia atrás proporciona estabilidad en cortes difíciles.
    
• Las ruedas situadas en las esquinas de la máquina proporcionan los radios de giro interior y exterior más pequeños para ayudarle a maniobrar en espacios reducidos, mejorados por cuatro modos de dirección: Solo ruedas delanteras, solo ruedas traseras, dirección de cangrejo y dirección coordinada
    
• La longitud total de la máquina de 8,72 m (28,61 pies) mejora la productividad y la maniobrabilidad en espacios compactos.
    
• Cuatro patas ajustables en altura proporcionan hasta + o - 14 % (8 grados) de inclinación positiva o negativa a cada lado cuando se trabaja en terrenos irregulares o para mantener la tracción en aplicaciones difíciles de estabilización del suelo.
    
• El rotor accionado por correa proporciona la capacidad de corte al ras en el lado derecho. 

    
• Las funciones electrónicas avanzadas con control automático de carga ayudan a obtener una calidad de mezcla ideal y a mantener la eficiencia de la producción, ajustando la velocidad de la máquina para adaptarse a las condiciones del material.
    
• Utilice toda la gama de velocidades del rotor sin levantarse del asiento.
    
• Modifique fácilmente la gradación del material ajustando las puertas delantera y trasera de la cámara de mezcla; un indicador de fácil lectura en la pantalla táctil informa al operador de las posiciones de las puertas. 
    
• Para ayudar a los operadores a simplificar el funcionamiento, la presión hidráulica descendente que se aplica a la puerta trasera se puede ajustar cuando se utiliza la opción de flotación para mantener automáticamente la posición deseada de la puerta.
    
• Las funciones de salida y retorno al corte ayudan a los operarios a ahorrar tiempo y mantener la uniformidad con solo pulsar un botón.

    
• La cabina FOPS estándar viene equipada con calefacción y aire acondicionado para proporcionar un entorno de trabajo cómodo, y está preparada para audio con altavoces.
    
• Controle sus líneas de visión preferidas desde el asiento del conductor con la cabina deslizante que abarca todo el ancho de la máquina y el puesto del operador con rotación de 180º. 
    
• Las pantallas táctiles se pueden colocar en el ángulo de visión preferido.
    
• La visibilidad del operador sobre la trayectoria de corte se mejora con un cristal que va del suelo al techo y un cristal en ángulo en el lado derecho que proporciona una visión clara del borde delantero de la cámara de corte.
    
• El asiento con suspensión neumática calefactado y cinturón de seguridad de alta visibilidad está equipado con ajuste longitudinal para aumentar la comodidad y la visibilidad del operador.
    
• Se puede aumentar el rendimiento y la seguridad con cámaras estándar y opcionales cuyas imágenes se visualizan en las pantallas grandes de la cabina:

    
1. La visibilidad delantera y trasera aumenta con cámaras delanteras y traseras con líneas guía configurables en pantalla.
    
2. Los resultados de la gradación y los obstáculos se pueden ver con cámaras montadas sobre las puertas de la cámara de mezcla delantera y trasera.
    
3. La visibilidad a cada lado de la máquina se puede complementar con cámaras montadas en los laterales.

    
• Las características de comodidad incluyen puertos USB para cargar dispositivos, tomas de corriente de 12 V CC, múltiples compartimentos de almacenamiento, soportes para teléfonos y portavasos.

    
• Combine fácilmente las funciones de la máquina con las especificaciones de gradación mediante las pantallas táctiles en color de 25 cm (10 pulg) y los controles de botones.
    
• Los controles están ubicados de forma ergonómica y se agrupan por funciones para ofrecer un acceso rápido y sencillo.
    
• Una palanca multifunción tipo joystick pone al alcance de la mano los controles de velocidad, dirección trasera y rotor primario.
    
• La tecnología de dirección con volante ofrece un control preciso de la máquina.
    
• Arranque el motor con un pulsador; utilice un llavero Bluetooth o el código de seguridad de ID de operador para mayor seguridad y para recuperar las preferencias y perfiles de operador guardados al iniciar sesión. 

    
• Hay disponibles sistemas de aditivos para agua y emulsiones para una gran variedad de aplicaciones.
    
• La tasa de aplicación de aditivos se controla con un sistema de medición informatizado para mayor precisión.
    
• Personalice la anchura de pulverización activando o desactivando las boquillas de pulverización a través de la pantalla táctil de la cabina.
    
• Las barras de pulverización se deslizan cómodamente a ambos lados para su inspección, limpieza y mantenimiento.
    
• La barra de empuje se guarda dentro del enganche a nivel del suelo para facilitar el acceso.
    
• Una amplia gama de caudales variables ayuda a cumplir con las especificaciones:

    
1. Caudales de agua de 30-1900 litros por minuto (8-500 galones por minuto)
    
2. Caudales de agua de 30-850 litros por minuto (8-225 galones por minuto)

    
• El sistema de pulverización de emulsión es capaz de suministrar emulsión bituminosa o agua con boquillas autolimpiantes diseñadas para reducir el mantenimiento y proporcionar un patrón de pulverización uniforme.
    
• Configure fácilmente el sistema de rociado para ofrecer aditivos líquidos según las especificaciones:

    
1. Manual o automático
    
2. Volumen por minuto
    
3. Volumen por m² (yd²) 
    
4. Porcentaje de densidad del material

    
• El sistema de accionamiento del rotor cuenta con un embrague en seco de accionamiento hidráulico y alta resistencia que no requiere ajuste.
    
• Protección de la línea motriz controlada electrónicamente.
    
• Dos correas de seis nervaduras de alta resistencia a la tracción con tensado automático para evitar el deslizamiento. 
    
• Capacidad de corte bidireccional.
    
• Cámara de corte duradera, de alta resistencia y volumen variable.
    
• Los indicadores visuales informan al personal de tierra sobre la profundidad de corte y la posición del rotor cuando se trabaja cerca de obstáculos.

    
• El rotor del System K está diseñado para ofrecer resultados de alta calidad en una gran variedad de proyectos utilizando componentes probados del portaherramientas y el bloque base de nuestro rotor System K para nuestras perfiladora de pavimentos en frío.
    
• Los componentes se fabrican con aleaciones de alta resistencia resistentes a la abrasión para ayudar a soportar aplicaciones exigentes de alta potencia.
    
• Las herramientas se colocan con precisión en el rotor para ayudar a obtener el tamaño ideal del material y resultados de mezcla homogéneos
    
• La colocación de la pica de triple árbol en los extremos del rotor limpia el material suelto y ayuda a reducir el desgaste del rotor causado por las maniobras en el corte
    
• El rotor Cat System K está configurado con una protección del portaherramientas en forma de cuña atornillada que se puede girar 180° para prolongar su vida útil.
    
• El diseño sin fijación fija los portaherramientas en su sitio sin un bulón de retención, perno o tornillo de ajuste, lo cual permite cambiarlos con mayor rapidez y elimina la necesidad de realizar torsiones.
    
• Los portaherramientas reemplazables pueden seleccionarse para su uso con puntas con dientes de 20 ó 22 mm y ofrecen múltiples métodos de extracción de puntas.
    
• Protección del portaherramientas, segmentos del anillo terminal y placas de protección contra el desgaste del anillo terminal atornilladas para facilitar el reacondicionamiento.

    
• Los puntos de control rutinarios están ubicados en el centro y se accede a ellos de forma segura a través de una plataforma protegida.
    
• Supervise las condiciones de los fluidos con muestreos regulares para ayudar a ampliar los intervalos de cambio hasta 500 horas de aceite de motor, 6000 horas de aceite hidráulico y 12 000 horas de refrigerante.
    
• Los ventiladores de refrigeración con inversión automática ayudan a evitar que se acumulen residuos, lo cual amplía los intervalos de mantenimiento para limpiar el paquete de refrigeración.
    
• Un sistema de aire comprimido estándar con dos puntos de acceso alimenta herramientas neumáticas para acelerar los cambios de pica del rotor y puede utilizarse para la limpieza y el mantenimiento general de la máquina.
    
• Los controles a nivel del suelo y el giro hidráulico opcional del rotor con mando colgante simplifican la sustitución de la punta y la limpieza del rotor.
    
• Inspeccione o cambie fácilmente los componentes del triple árbol utilizando la puerta de acceso situada a ambos lados de la cámara del rotor.
    
• Sistema de lavado de alta presión opcional para una limpieza cómoda.
    
• La función de diagnóstico incorporada controla los sistemas de la máquina, alerta al operador de los problemas de rendimiento y ofrece información para resolverlos.
    
• El sistema de transmisión accesorio permite utilizar determinadas funciones de la máquina cuando el motor está apagado.
    
• El cableado del sistema eléctrico está codificado por colores y números para facilitar su identificación y cuenta con una malla de nailon protectora resistente a la abrasión para prolongar su vida útil y aumentar su fiabilidad
    
• VisionLink^® ofrece información práctica sobre todos los activos, independientemente del tamaño de la flota o del fabricante del equipo. *Revise los datos de los equipos desde su ordenador o dispositivo móvil para maximizar el tiempo de actividad y optimizar los activos. Los paneles proporcionan información como las horas de funcionamiento de la máquina, la ubicación, el tiempo de inactividad, el consumo de combustible y los códigos de diagnóstico. Tome decisiones informadas que reduzcan los costes, simplifiquen el mantenimiento y mejoren la seguridad en el lugar de trabajo.
    
• Remote Flash le permite actualizar el software integrado sin la presencia de un técnico; de este modo, podrá iniciar las actualizaciones del software cuando le resulte conveniente, lo que le ayudará a aumentar su eficiencia operativa general.**
    
• Remote Troubleshoot permite a su distribuidor Cat realizar pruebas de diagnóstico en su máquina conectada de forma remota.**

* La disponibilidad del campo de datos puede variar según el fabricante del equipo y se ofrece a través de una interfaz de programación de aplicaciones (API, Application Programming Interface). Se requiere suscripción a VisionLink. La disponibilidad puede variar según la región, consulte a su distribuidor Cat para obtener más información.

** Debe estar dentro del área de cobertura de la red de telefonía móvil.

    
• El Motor Cat C18 cumple los estándares de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE. UU., Stage V de la UE y Tier 5 de Corea.
    
• Los motores diésel Cat que cumplen los estándares de emisiones Tier 4 Final de la EPA de EE. UU., Etapa V de la UE y Tier 5 de Corea deben utilizar ULSD (combustible diésel con contenido muy bajo en azufre con 15 ppm de azufre o menos) o ULSD mezclado con los siguientes combustibles con menor intensidad de carbono hasta: 20 % de biodiésel FAME (éster metílico de ácidos grasos) o 100 % de diésel renovable, HVO (aceite vegetal hidrogenado) y GTL (gas a líquido). Consulte las directrices para su correcta aplicación. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat o las "Recomendaciones de fluidos para máquinas de Caterpillar" (SEBU6250).
    
• La gestión del régimen de ralentí del motor ayuda a maximizar la eficiencia del combustible y a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero elevando el régimen del motor a un ralentí intermedio para completar tareas específicas y volviendo al ralentí bajo al terminar.
    
• Automatic Load Control (control automático de la carga) le ayuda a ahorrar combustible y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero al ajustar automáticamente la velocidad de propulsión a la carga del motor para ofrecer la máxima producción a pleno rendimiento.
    
• La tracción total controlada electrónicamente con control de tracción mantiene una tracción constante para aumentar la eficiencia de la máquina, ayuda a reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• Se puede aumentar el rendimiento y la seguridad con cámaras estándar y opcionales cuyas imágenes se visualizan en las pantallas grandes de la cabina.
    
• Los intervalos de mantenimiento ampliados no solo reducen el tiempo de inactividad, sino también la cantidad de fluido y de filtros que deben cambiarse durante la vida útil de la máquina.
    
• Los servicios de análisis programado de aceite (S•O•S℠) Cat ayudan a detectar el desgaste excesivo, los fluidos contaminados u otros problemas "inadvertidos" que pueden acortar la vida útil de los componentes. En muchos casos, podrá ampliar los intervalos de cambio de aceite y refrigerante mediante el uso del control de fluidos. Para obtener más información, consulte a su distribuidor Cat o el Manual de funcionamiento y mantenimiento de la máquina.
    
• El motor, el sistema hidráulico y el depósito de líquido de escape diésel (DEF) (si es necesario) están equipados con drenajes ecológicos para facilitar el mantenimiento y evitar derrames.
    
• No malgaste combustible con el funcionamiento en vacío. La supervisión en línea de la flota con Cat VisionLink® le ayuda a gestionar el tiempo de funcionamiento en vacío y a reducir el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero.
    
• VisionLink muestra las emisiones de CO2 de los activos monitorizados, calculadas por tipo de combustible, correspondientes al combustible consumido durante el tiempo de funcionamiento cada día en un intervalo de fechas seleccionado.
    
• Remote Troubleshoot reduce el tiempo de mantenimiento y mantiene su máquina en funcionamiento con la máxima eficiencia al permitir a su distribuidor Cat probar la máquina de forma virtual mientras esta está en funcionamiento. Una vez identificado el problema, un técnico podrá solucionarlo a la primera, lo cual le ahorrará tiempo y dinero.
    
• Remote Flash minimiza el tiempo de inactividad y de mantenimiento mientras mantiene su activo en funcionamiento con la máxima eficiencia. Su distribuidor Cat le enviará de forma virtual alertas sobre las actualizaciones de la máquina y estas se podrán instalar sin necesidad de que haya un técnico en el lugar de trabajo.