Rope Shovel Elektrik 7495 dengan Rope Crowd

Minta Penawaran Temukan Dealer

Spesifikasi Utama

Muatan Dipper: 120 t; 109 t

Kapasitas Dipper: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)

Bobot Kerja - Dengan Dipper dan Link Standar: 3056000 lb; 1386178 kg

7495 dengan Rope Crowd
Ubah Model

Ikhtisar

TERBAIK DALAM EFISIENSI DAN KEANDALAN

Rope Shovel Elektrik Cat® menggabungkan kemampuan pemuatan luar biasa dengan persyaratan perawatan rendah dan keandalan tinggi untuk menghasilkan solusi biaya per ton pemuatan yang terendah. Cat 7495 dengan Rope Crowd dilengkapi dengan listrik AC IGBT untuk waktu operasi yang lebih panjang, biaya pengoperasian yang lebih rendah, dan waktu siklus yang lebih cepat. Kabin operator canggih yang mengoptimalkan produktivitas dan paling nyaman di industri. 7495 dengan Rope Crowd tersedia dengan sejumlah teknologi baru yang menyediakan bantuan kepada operator dan perlindungan mandiri pada alat berat, memungkinkan perawatan proaktif, dan memberikan informasi dalam waktu-nyata terkait produktivitas dan kinerja. Alat berat yang sepenuhnya berdaya listrik, 7495 lebih bersih dan lebih efisien dibandingkan alat berat berdaya diesel. Teknologi pengereman regeneratifnya menyuplai energi listrik kembali ke jaringan listrik.

Keunggulan

Mengurangi Dampak Lingkungan

Menggunakan daya secara efisien yang menghasilkan nol emisi karbon langsung dan regenerasi daya kembali ke jaringan listrik

Teknologi Operator Assist untuk Peningkatan Efisiensi

Mengurangi praktik penggalian yang buruk, memungkinkan kinerja operator yang konsisten, dan memberikan waktu siklus yang setara atau lebih baik

Terdepan dalam Keandalan dan Waktu Operasi

Berkat Sistem Penggerak Listrik AC IGBT yang sudah terbukti dan disederhanakan agar dapat dirawat dengan mudah

Sekilas Fitur

Menampilkan 1-6 dari 9

Keselamatan

Akses masuk dan keluar yang lebih baik dengan tangga naik hadap belakang 45 derajat, tangga, platform, dan titian antiselip; dan desain pintu ganda yang memudahkan keluar-masuk kabin dan memungkinkan akses keluar yang cepat.
Pandangan panorama dari kursi operator untuk visibilitas sisi jauh yang terbaik di industri ini; kamera yang mengirimkan gambar ke lima monitor atas di dalam kabin untuk meningkatkan garis pandang dan menambah kesadaran akan situasi sekitar; serta lampu LED yang dapat disesuaikan dengan efisiensi tinggi.
Kursi pelatihan operator yang memfasilitasi pelatihan operator yang aman, dengan tombol stop darurat tambahan yang mudah dijangkau.
Perawatan yang lebih aman dengan mesin crowd yang dipasang di dek yang memungkinkan sebagian besar perawatan crowd diselesaikan dengan perlindungan dari dek rumah mesin; lokasi energi tersimpan ditandai secara jelas, dan titik penguncian/penandaan.
Sistem elektrik dengan penambahan keamanan, dengan bus DC tegangan tinggi yang terletak di belakang kabinet penggerak; rak kontrol sentral yang menjauhkan personel dari komponen tegangan tinggi saat melakukan pemecahan masalah; dan arus pada blok pelindung meniadakan perlunya ikatan frekuensi tinggi.

Kabin Operator

Getaran penyebab kelelahan berkurang berkat penyangga berbantalan serta stabilitas rumah mesin yang dipanjangkan di bawah kabin yang dipasang dengan isolator.
Pengoperasian yang ringan dan respons kontrol yang ditingkatkan dari joystick baru dengan gagang ergonomik dengan kustomisasi desain dan tegangan pegas “kontrol sentuhan jari”.
Sistem kontrol iklim yang mempertahankan temperatur yang telah disetel secara otomatis.
Kursi operator ergonomik yang canggih, serta kursi, sandaran lengan, dan sandaran kaki yang dapat disetel sesuai ukuran badan.
Layar tampilan yang intuitif dan estetis secara visual serta dapat disetel kecerahan dan kekontrasannya sesuai preferensi operator.

Produktivitas Operator

Lingkungan pelatihan dalam kabin yang disempurnakan, berkat desain kabin tiga kursi yang pertama di industri ini; kursi instruktur yang diposisikan berdampingan memberikan pandangan optimal ke permukaan kerja, memfasilitasi komunikasi selama pelatihan, dan sudah siap dengan akses tombol stop darurat untuk instruktur.
Teknologi Payload opsional, yang menghitung material yang dipindahkan, memonitor pemuatan beban berlebih pada truk, dan mendorong operator untuk mempelajari kinerja perpindahan gigi dan efisiensi pemuatan.
Kontrol Gerakan yang Disempurnakan Opsional untuk Operator Assist, yang memungkinkan operator memuat material secara efisien dan menghindari praktik penggalian yang buruk, menciptakan kinerja alat berat yang konsisten di seluruh operator, dan memberikan waktu siklus yang setara atau lebih baik.

Keandalan & Ketahanan

Sistem penggerak elektrik IGBT dengan kabinet penggerak yang kokoh dan dilas didesain untuk tahan terhadap getaran yang sangat kencang dan konsisten; ruangan terisolasi bertekanan positif yang melindungi kabinet penggerak/kontroler dari debu dan serpihan; dan komponen kelas tambang yang memastikan kinerja dan masa pakai yang lama serta bebas gangguan.
Desain bagian ujung depan yang kukuh dengan gagang dipper tempa satu bagian yang tahan retak; desain gagang putar yang memindahkan tegangan torsional ke rope hoist, yang memperpanjang masa pakai gagang dipper dan boom; dan rope yang memendek serta crowd atau cairan hidraulik untuk menyerap gaya kickback dan mengurangi keausan serta keretakan di sambungan gagang dipper/boom.
Sistem Rope Crowd konvensional untuk kinerja luar biasa dan keandalan tinggi yang telah terbukti dalam berbagai pengoperasian di seluruh dunia, dengan desain gagang tubular untuk mengurangi tantangan ketidaksejajaran rack dan pinion; retakan bagian ujung depan yang berkurang berkat rope yang memendek sehingga menyerap guncangan; dan tidak adanya tegangan torsional berkat gagang dipper putar, sehingga mengurangi keretakan dan memperpanjang umur komponen.
Dipper andal yang mengurangi waktu henti: LatchFree Dipper yang meniadakan perawatan pada rakitan kait, dan Dipper FastFil™ dan Dipper Sisi Lurus yang dibuat dari baja berkekuatan tinggi yang tahan terhadap cuaca dingin dan benturan.
Rangka crawler yang tahan retakan, desain roller rendah yang tahan terhadap reaksi tanah periodik satu titik yang disebabkan oleh lantai tambang yang tidak rata, motor pendorong yang dipasang di crawler yang memfasilitasi perawatan dan mengurangi ketidaksejajaran, rak motor pendorong yang miring ke atas untuk melindungi komponen dari batu dan air, drive tumbler yang ditinggikan yang mengisolasi penggerak planetary dari beban kejut benturan ke tanah. Drive tumbler lug tipe sprocket yang menyediakan area kontak yang besar terhadap link crawler untuk masa pakai tumbler dan link yang lebih lama, dan roller yang dipasang di straddle untuk memperbaiki keausan komponen dan memperpanjang masa pakai.

Efisiensi & Produktivitas

Waktu swing lebih cepat berkat berkurangnya inersia swing ujung depan yang ringan serta garis pandang sisi kiri yang disempurnakan dengan mesin crowd yang dipasang di dek yang mengurangi komponen di boom yang akan mengganggu visibilitas.
Sheave titik boom yang diatur lebar untuk penggalian yang lebih produktif dan efisien dengan rope hoist ganda yang menyeimbangkan tarikan dipper di tepian dan mendistribusikan gaya penggalian secara otomatis di tempat yang paling membutuhkan.
Desain Dipper LatchFree yang meningkatkan efisiensi dengan mengurangi beban yang hilang.
Kisaran muatan yang lebih besar dengan Dipper Sisi Lurus dan faktor pengisian yang lebih baik dengan Dipper FastFil, berkat bentuk trapesium yang mengakomodasi konfigurasi alami beban.
Sakelar transfer dorong cepat integral yang lebih responsif, yang meningkatkan transfer mode dan mengurangi transisi mode penggalian dan dorong – dari 2,7 detik menjadi 700 milidetik.
Sistem swing rel ketiga didesain untuk membuat rope shovel mengayun lebih lama dan mengisi truk lebih cepat, sehingga memberikan kecepatan dan waktu siklus yang optimal.

Peralatan Pengolah Tanah & Tali Kabel

GET & Tali Kabel

G.E.T. tanpa palu Sistem X-4, dilengkapi adaptor gaya Whisler yang cocok dengan retensi CapSure, sehingga pemasangan dan pelepasan menjadi lebih cepat, lebih aman, dan lebih sederhana dibandingkan alternatif yang menggunakan palu.
Sistem bibir siap bekerja sejak dikirimkan, dengan permukaan bibir yang dimesinkan sepenuhnya agar terpasang sempurna, sehingga mengurangi keausan dan memperpanjang siklus hidup bibir.
Adaptor yang dikencangkan ke bibir dengan retensi wedge dan klem C tradisional atau tanpa palu, serta rakitan retensi wedge tanpa palu yang sering kali dapat digunakan kembali, sehingga membantu menurunkan biaya pengoperasian.
Lima profil tip yang didesain untuk berbagai aplikasi; penetrasi luar biasa dan perlindungan bibir dengan sistem selubung tanpa palu.
Opsi tali kabel Cat berkualitas untuk untaian suspensi dan tali hoist, memendek, dan crowd serta dipper trip; diproduksi menggunakan proses injeksi termal yang menghasilkan penetrasi plastik sepenuhnya ke dalam tali untuk menahan efek abrasi dan kerusakan benturan yang tidak diinginkan dengan meng-enkapsulasi untaian untuk mengurangi kontak baja ke baja dan diberi seal dengan pelumas yang memperpanjang umur kabel.

Teknologi

Paket Teknologi Terintegrasi, yang menyediakan platform untuk mendukung ekspansi teknologi dan memiliki enam teknologi standar yang memungkinkan perawatan proaktif, menyediakan data, dan mengirimkan informasi dalam waktu-nyata tentang produktivitas dan kinerja: Kesehatan Alat Berat, Monitoring Getaran, Cat Electronics, Manajemen Muatan, Segmentasi Siklus, dan Monitor Temperatur Bearing.
Paket Teknologi Operator Assist, dengan peningkatan yang memberikan bantuan kepada operator dan perlindungan mandiri alat berat tanpa mengorbankan produktivitas: Kontrol Gerakan yang Disempurnakan, yang melindungi alat berat dari praktik operasional yang menyebabkan kerusakan dengan mengontrol secara cerdas pengoperasian gerakan yang diizinkan dalam kondisi tertentu; dan Perlindungan Mandiri Alat Berat, sebuah sistem kontrol yang mendeteksi dan mencegah terjadinya tabrakan tunggal alat berat, dan jika tabrakan akan terjadi, menghentikan gerakan alat berat untuk mencegah atau memitigasi tabrakan.
Paket Teknologi Terintegrasi memberikan cara untuk integrasi Solusi Cat MineStar™ yang sempurna, termasuk Fleet yang memberikan pelacakan alat berat dalam waktu-nyata, manajemen produktivitas dan penugasan; Terrain untuk pemuatan, yang memungkinkan pengelolaan operasi pemuatan dengan presisi tinggi melalui penggunaan teknologi panduan; dan Health yang memberikan data operasi dan kondisi alat berat berdasarkan kejadian penting untuk keseluruhan armada.

Kemudahan Servis

Prosedur perawatan otomatis, termasuk sistem pelumasan otomatis yang mencakup seluruh titik pelumasan reguler.
Interval perawatan menjadi lebih panjang dan tidak ada kerepotan saat perawatan harian batang kait berkat dipper LatchFree.
Aktivitas perawatan yang lebih mudah berkat adanya titian dan platform, tangga yang telah dipasang di pabrik di dalam boom, lubang atap yang mudah dilepas, sistem pengambilan crowd rope elektro-hidraulik yang menyederhanakan pengencangan crowd rope, sistem diagnostik yang dapat diakses di kabin, dan sistem swing rel ketiga yang menawarkan akses ke roller tengah tanpa perlu mendongkrak bagian atas shovel.
Desain sistem AC yang ramping dengan satu rak kontrol terpusat yang mengurangi persyaratan suku cadang, dan menyederhanakan perawatan; kabinet penggerak tunggal dan kompak yang berisi pengontrol dan penggerak untuk mempermudah perakitan, pemecahan masalah, dan perawatan; dan peniadaan sekring, pemutus arus, dan filter saluran.
Sistem Swing Rel Ketiga, dengan rel ketiga yang mudah diganti, bukannya menggunakan flensa roller atau rak swing, yang berfungsi sebagai komponen keausan utama dalam sistem; sistem menyediakan akses roller tanpa perlu mendongkrak paruh atas alat berat.

Keberlanjutan

Alat berat yang sepenuhnya berdaya listrik, yang lebih efisien dibandingkan alat berat berdaya diesel, sehingga mengurangi panas yang hilang dan menurunkan biaya pengoperasian.
Teknologi pengereman regeneratif untuk mengonversikan energi kinetik dari gerakan shovel menjadi energi listrik saat mengerem, yang mengembalikan energi listrik ke jaringan listrik.
Limbah lebih sedikit berkat interval penggantian yang umumnya lebih lama daripada interval penggantian untuk alat berat hidraulik berukuran serupa, sehingga penggantian komponen menjadi lebih sedikit.
Motor dan girboks yang dapat direkondisi, sehingga melestarikan bahan mentah, menghemat energi, dan mengurangi emisi yang dihasilkan saat membuat komponen baru.
Program Cat Reman dan Cat Rebuild, yang mengembalikan komponen yang telah mencapai akhir masa pakainya ke kondisi seperti baru.

Akses masuk dan keluar yang lebih baik dengan tangga naik hadap belakang 45 derajat, tangga, platform, dan titian antiselip; dan desain pintu ganda yang memudahkan keluar-masuk kabin dan memungkinkan akses keluar yang cepat.
Pandangan panorama dari kursi operator untuk visibilitas sisi jauh yang terbaik di industri ini; kamera yang mengirimkan gambar ke lima monitor atas di dalam kabin untuk meningkatkan garis pandang dan menambah kesadaran akan situasi sekitar; serta lampu LED yang dapat disesuaikan dengan efisiensi tinggi.
Kursi pelatihan operator yang memfasilitasi pelatihan operator yang aman, dengan tombol stop darurat tambahan yang mudah dijangkau.
Perawatan yang lebih aman dengan mesin crowd yang dipasang di dek yang memungkinkan sebagian besar perawatan crowd diselesaikan dengan perlindungan dari dek rumah mesin; lokasi energi tersimpan ditandai secara jelas, dan titik penguncian/penandaan.
Sistem elektrik dengan penambahan keamanan, dengan bus DC tegangan tinggi yang terletak di belakang kabinet penggerak; rak kontrol sentral yang menjauhkan personel dari komponen tegangan tinggi saat melakukan pemecahan masalah; dan arus pada blok pelindung meniadakan perlunya ikatan frekuensi tinggi.

Getaran penyebab kelelahan berkurang berkat penyangga berbantalan serta stabilitas rumah mesin yang dipanjangkan di bawah kabin yang dipasang dengan isolator.
Pengoperasian yang ringan dan respons kontrol yang ditingkatkan dari joystick baru dengan gagang ergonomik dengan kustomisasi desain dan tegangan pegas “kontrol sentuhan jari”.
Sistem kontrol iklim yang mempertahankan temperatur yang telah disetel secara otomatis.
Kursi operator ergonomik yang canggih, serta kursi, sandaran lengan, dan sandaran kaki yang dapat disetel sesuai ukuran badan.
Layar tampilan yang intuitif dan estetis secara visual serta dapat disetel kecerahan dan kekontrasannya sesuai preferensi operator.

Lingkungan pelatihan dalam kabin yang disempurnakan, berkat desain kabin tiga kursi yang pertama di industri ini; kursi instruktur yang diposisikan berdampingan memberikan pandangan optimal ke permukaan kerja, memfasilitasi komunikasi selama pelatihan, dan sudah siap dengan akses tombol stop darurat untuk instruktur.
Teknologi Payload opsional, yang menghitung material yang dipindahkan, memonitor pemuatan beban berlebih pada truk, dan mendorong operator untuk mempelajari kinerja perpindahan gigi dan efisiensi pemuatan.
Kontrol Gerakan yang Disempurnakan Opsional untuk Operator Assist, yang memungkinkan operator memuat material secara efisien dan menghindari praktik penggalian yang buruk, menciptakan kinerja alat berat yang konsisten di seluruh operator, dan memberikan waktu siklus yang setara atau lebih baik.

Sistem penggerak elektrik IGBT dengan kabinet penggerak yang kokoh dan dilas didesain untuk tahan terhadap getaran yang sangat kencang dan konsisten; ruangan terisolasi bertekanan positif yang melindungi kabinet penggerak/kontroler dari debu dan serpihan; dan komponen kelas tambang yang memastikan kinerja dan masa pakai yang lama serta bebas gangguan.
Desain bagian ujung depan yang kukuh dengan gagang dipper tempa satu bagian yang tahan retak; desain gagang putar yang memindahkan tegangan torsional ke rope hoist, yang memperpanjang masa pakai gagang dipper dan boom; dan rope yang memendek serta crowd atau cairan hidraulik untuk menyerap gaya kickback dan mengurangi keausan serta keretakan di sambungan gagang dipper/boom.
Sistem Rope Crowd konvensional untuk kinerja luar biasa dan keandalan tinggi yang telah terbukti dalam berbagai pengoperasian di seluruh dunia, dengan desain gagang tubular untuk mengurangi tantangan ketidaksejajaran rack dan pinion; retakan bagian ujung depan yang berkurang berkat rope yang memendek sehingga menyerap guncangan; dan tidak adanya tegangan torsional berkat gagang dipper putar, sehingga mengurangi keretakan dan memperpanjang umur komponen.
Dipper andal yang mengurangi waktu henti: LatchFree Dipper yang meniadakan perawatan pada rakitan kait, dan Dipper FastFil™ dan Dipper Sisi Lurus yang dibuat dari baja berkekuatan tinggi yang tahan terhadap cuaca dingin dan benturan.
Rangka crawler yang tahan retakan, desain roller rendah yang tahan terhadap reaksi tanah periodik satu titik yang disebabkan oleh lantai tambang yang tidak rata, motor pendorong yang dipasang di crawler yang memfasilitasi perawatan dan mengurangi ketidaksejajaran, rak motor pendorong yang miring ke atas untuk melindungi komponen dari batu dan air, drive tumbler yang ditinggikan yang mengisolasi penggerak planetary dari beban kejut benturan ke tanah. Drive tumbler lug tipe sprocket yang menyediakan area kontak yang besar terhadap link crawler untuk masa pakai tumbler dan link yang lebih lama, dan roller yang dipasang di straddle untuk memperbaiki keausan komponen dan memperpanjang masa pakai.

Waktu swing lebih cepat berkat berkurangnya inersia swing ujung depan yang ringan serta garis pandang sisi kiri yang disempurnakan dengan mesin crowd yang dipasang di dek yang mengurangi komponen di boom yang akan mengganggu visibilitas.
Sheave titik boom yang diatur lebar untuk penggalian yang lebih produktif dan efisien dengan rope hoist ganda yang menyeimbangkan tarikan dipper di tepian dan mendistribusikan gaya penggalian secara otomatis di tempat yang paling membutuhkan.
Desain Dipper LatchFree yang meningkatkan efisiensi dengan mengurangi beban yang hilang.
Kisaran muatan yang lebih besar dengan Dipper Sisi Lurus dan faktor pengisian yang lebih baik dengan Dipper FastFil, berkat bentuk trapesium yang mengakomodasi konfigurasi alami beban.
Sakelar transfer dorong cepat integral yang lebih responsif, yang meningkatkan transfer mode dan mengurangi transisi mode penggalian dan dorong – dari 2,7 detik menjadi 700 milidetik.
Sistem swing rel ketiga didesain untuk membuat rope shovel mengayun lebih lama dan mengisi truk lebih cepat, sehingga memberikan kecepatan dan waktu siklus yang optimal.

G.E.T. tanpa palu Sistem X-4, dilengkapi adaptor gaya Whisler yang cocok dengan retensi CapSure, sehingga pemasangan dan pelepasan menjadi lebih cepat, lebih aman, dan lebih sederhana dibandingkan alternatif yang menggunakan palu.
Sistem bibir siap bekerja sejak dikirimkan, dengan permukaan bibir yang dimesinkan sepenuhnya agar terpasang sempurna, sehingga mengurangi keausan dan memperpanjang siklus hidup bibir.
Adaptor yang dikencangkan ke bibir dengan retensi wedge dan klem C tradisional atau tanpa palu, serta rakitan retensi wedge tanpa palu yang sering kali dapat digunakan kembali, sehingga membantu menurunkan biaya pengoperasian.
Lima profil tip yang didesain untuk berbagai aplikasi; penetrasi luar biasa dan perlindungan bibir dengan sistem selubung tanpa palu.
Opsi tali kabel Cat berkualitas untuk untaian suspensi dan tali hoist, memendek, dan crowd serta dipper trip; diproduksi menggunakan proses injeksi termal yang menghasilkan penetrasi plastik sepenuhnya ke dalam tali untuk menahan efek abrasi dan kerusakan benturan yang tidak diinginkan dengan meng-enkapsulasi untaian untuk mengurangi kontak baja ke baja dan diberi seal dengan pelumas yang memperpanjang umur kabel.

Paket Teknologi Terintegrasi, yang menyediakan platform untuk mendukung ekspansi teknologi dan memiliki enam teknologi standar yang memungkinkan perawatan proaktif, menyediakan data, dan mengirimkan informasi dalam waktu-nyata tentang produktivitas dan kinerja: Kesehatan Alat Berat, Monitoring Getaran, Cat Electronics, Manajemen Muatan, Segmentasi Siklus, dan Monitor Temperatur Bearing.
Paket Teknologi Operator Assist, dengan peningkatan yang memberikan bantuan kepada operator dan perlindungan mandiri alat berat tanpa mengorbankan produktivitas: Kontrol Gerakan yang Disempurnakan, yang melindungi alat berat dari praktik operasional yang menyebabkan kerusakan dengan mengontrol secara cerdas pengoperasian gerakan yang diizinkan dalam kondisi tertentu; dan Perlindungan Mandiri Alat Berat, sebuah sistem kontrol yang mendeteksi dan mencegah terjadinya tabrakan tunggal alat berat, dan jika tabrakan akan terjadi, menghentikan gerakan alat berat untuk mencegah atau memitigasi tabrakan.
Paket Teknologi Terintegrasi memberikan cara untuk integrasi Solusi Cat MineStar™ yang sempurna, termasuk Fleet yang memberikan pelacakan alat berat dalam waktu-nyata, manajemen produktivitas dan penugasan; Terrain untuk pemuatan, yang memungkinkan pengelolaan operasi pemuatan dengan presisi tinggi melalui penggunaan teknologi panduan; dan Health yang memberikan data operasi dan kondisi alat berat berdasarkan kejadian penting untuk keseluruhan armada.

Prosedur perawatan otomatis, termasuk sistem pelumasan otomatis yang mencakup seluruh titik pelumasan reguler.
Interval perawatan menjadi lebih panjang dan tidak ada kerepotan saat perawatan harian batang kait berkat dipper LatchFree.
Aktivitas perawatan yang lebih mudah berkat adanya titian dan platform, tangga yang telah dipasang di pabrik di dalam boom, lubang atap yang mudah dilepas, sistem pengambilan crowd rope elektro-hidraulik yang menyederhanakan pengencangan crowd rope, sistem diagnostik yang dapat diakses di kabin, dan sistem swing rel ketiga yang menawarkan akses ke roller tengah tanpa perlu mendongkrak bagian atas shovel.
Desain sistem AC yang ramping dengan satu rak kontrol terpusat yang mengurangi persyaratan suku cadang, dan menyederhanakan perawatan; kabinet penggerak tunggal dan kompak yang berisi pengontrol dan penggerak untuk mempermudah perakitan, pemecahan masalah, dan perawatan; dan peniadaan sekring, pemutus arus, dan filter saluran.
Sistem Swing Rel Ketiga, dengan rel ketiga yang mudah diganti, bukannya menggunakan flensa roller atau rak swing, yang berfungsi sebagai komponen keausan utama dalam sistem; sistem menyediakan akses roller tanpa perlu mendongkrak paruh atas alat berat.

Alat berat yang sepenuhnya berdaya listrik, yang lebih efisien dibandingkan alat berat berdaya diesel, sehingga mengurangi panas yang hilang dan menurunkan biaya pengoperasian.
Teknologi pengereman regeneratif untuk mengonversikan energi kinetik dari gerakan shovel menjadi energi listrik saat mengerem, yang mengembalikan energi listrik ke jaringan listrik.
Limbah lebih sedikit berkat interval penggantian yang umumnya lebih lama daripada interval penggantian untuk alat berat hidraulik berukuran serupa, sehingga penggantian komponen menjadi lebih sedikit.
Motor dan girboks yang dapat direkondisi, sehingga melestarikan bahan mentah, menghemat energi, dan mengurangi emisi yang dihasilkan saat membuat komponen baru.
Program Cat Reman dan Cat Rebuild, yang mengembalikan komponen yang telah mencapai akhir masa pakainya ke kondisi seperti baru.

Spesifikasi Produk untuk 7495 dengan Rope Crowd

Dimensi

Muatan Dipper	120 t 109 t
Kapasitas Dipper	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Muatan Dipper (Tersedia Ukuran Muatan Dipper hingga 109 Metrik Ton [120 ton] Apabila Ditentukan)	120 t 109 t
Catatan	Bergantung pada aplikasi dan kerapatan material Bergantung pada aplikasi dan kerapatan material

Bobot

Bobot Kerja - Dengan Dipper dan Link Standar	3056000 lb 1386178 kg
Ballast - Dilengkapi oleh Pelanggan	667150 lb 302614 kg
Catatan (1)	Bobot ini akan sedikit bervariasi tergantung pada pemilihan dipper dan perlengkapan opsional Bobot ini akan sedikit bervariasi tergantung pada pemilihan dipper dan perlengkapan opsional
Catatan (2)	Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in). Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in).

Struktur Utama

Lebar Kerja Atas Keseluruhan - Termasuk Titian Standar	41.9 ft 12.8 m
Swing	Dua kotak roda gigi planetary, masing-masing digerakkan oleh motor yang dipasang vertikal, terletak di salah satu sisi rangka berputar. Poros pinion dua output dari masing-masing kotak roda gigi mengaktifkan rak ayun. Dua kotak roda gigi planetary, masing-masing digerakkan oleh motor yang dipasang vertikal, terletak di salah satu sisi rangka berputar. Poros pinion dua output dari masing-masing kotak roda gigi mengaktifkan rak ayun.
Propel Planetari	Penggerak independen dua motor Penggerak independen dua motor
Tekanan Bearing ke Tanah - Total Efektif Tapak Area Bearing (200,7 cm)	36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi)
Dimensi Crawler - Lebar Tapak Keseluruhan 200,7 cm (79 in), Standar	36 ft 11 m
Hoist	Kotak roda gigi planetary dengan pinion dua output memindahkan torsi hoist dari motor elektrik ke roda gigi drum hoist. Kotak roda gigi planetary dengan pinion dua output memindahkan torsi hoist dari motor elektrik ke roda gigi drum hoist.
Dimensi Crawler - Lebar Tapak Keseluruhan 259,1 cm (102 in)	38 ft 11.6 m
Tekanan Bearing ke Tanah - Catatan	Tekanan bearing ke tanah tergantung pada berbagai faktor Tekanan bearing ke tanah tergantung pada berbagai faktor
Tekanan Bearing ke Tanah - Total Efektif Tapak Area Bearing (259,1 cm)	47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi) 47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi)

Sistem Pelumas

Tipe	Sistem otomatis satu saluran untuk gemuk pelumas dan pelumas roda gigi terbuka Sistem otomatis satu saluran untuk gemuk pelumas dan pelumas roda gigi terbuka
Komponen (1)	Enam pompa (empat untuk pelumas roda gigi terbuka dan 2 untuk gemuk pelumas) terletak di ruang lumas berdinding ganda yang terinsulasi dan berpemanas Enam pompa (empat untuk pelumas roda gigi terbuka dan 2 untuk gemuk pelumas) terletak di ruang lumas berdinding ganda yang terinsulasi dan berpemanas
Komponen (2)	Pengisian Cepat Eksternal dari tingkat bawah Pengisian Cepat Eksternal dari tingkat bawah

Kelistrikan

Persyaratan Daya - Tegangan	3 fase, 50/60 Hz, 7,200V 3 fase, 50/60 Hz, 7,200V
Persyaratan Daya - 60 Hz	7200V, 13.800V 7200V, 13.800V
Persyaratan Daya - 50 Hz	6000V, 6600V, 7200V, 11.000V 6000V, 6600V, 7200V, 11.000V
Tegangan Sistem - Nominal	50/60 Hz, 7200V 50/60 Hz, 7200V
Penggerak	Sistem penggerak IGBT Acutrol Sistem penggerak IGBT Acutrol
Persyaratan Daya - Daya puncak	3737 kW 3737 kW
Persyaratan Daya - Permintaan Daya Rata-rata	934-1308 kW 934-1308 kW
Persyaratan Daya - Catatan	Opsi tegangan lainnya tersedia sesuai persyaratan pelanggan Opsi tegangan lainnya tersedia sesuai persyaratan pelanggan

Ujung Depan

Data Rope - Hoist - No.	2 2
Data Rope - Dipper Trip - No.	1 1
Data Rope - Crowd - Diameter	2.5 in 64 mm
Data Rope - Crowd - No.	1 1
Data Rope - Hoist - Diameter	2.75 in 70 mm
Data Rope - Suspensi Boom - Diameter	3.25 in 83 mm
Data Rope - Dipper Trip - Diameter	0.75 in 19 mm
Data Rope - Catatan	Rope benturan tinggi tersedia sebagai opsi Rope benturan tinggi tersedia sebagai opsi
Data Rope - Suspensi Boom - No.	4 4
Data Rope - Memendek - No.	1 1
Data Rope - Memendek - Diameter	2.5 in 64 mm
Tipe	Gagang tempa tanpa kampuh satu bagian pada dipper tubular dan sheave titik boom dengan sebaran luas yang dilengkapi rope hoist dan gembok dipper untuk menstabilkan gagang dipper. Gagang tempa tanpa kampuh satu bagian pada dipper tubular dan sheave titik boom dengan sebaran luas yang dilengkapi rope hoist dan gembok dipper untuk menstabilkan gagang dipper.
Crowd (1)	Rope Crowd dengan mesin crowd terletak di bagian tengah depan rangka berputar; terdiri dari motor, rem, drum, dan roda gigi. Crowd impregnasi plastik dan rope memendek digunakan untuk menggerakkan gagang dipper ke depan dan ke belakang. Rope Crowd dengan mesin crowd terletak di bagian tengah depan rangka berputar; terdiri dari motor, rem, drum, dan roda gigi. Crowd impregnasi plastik dan rope memendek digunakan untuk menggerakkan gagang dipper ke depan dan ke belakang.
Crowd (2)	(Opsional) HydraCrowd, power skid hidraulik, terletak di bagian tengah depan dek rangka berputar, menggerakkan silinder hidraulik besar untuk menggerakkan gagang dipper maju dan mundur. (Opsional) HydraCrowd, power skid hidraulik, terletak di bagian tengah depan dek rangka berputar, menggerakkan silinder hidraulik besar untuk menggerakkan gagang dipper maju dan mundur.

Dimensi - Rentang Kerja

Kapasitas Dipper	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Muatan Dipper	120 ton (AS) 109 t
Ketinggian Buang Maksimum	28.9 ft 8.8 m
Bobot Kerja	3056000 lb 1386178 kg

Dimensi (Perkiraan) – Rentang Kerja Optimal*

Radius Lantai Rata	56.1 ft 17.1 m
Radius Ayunan Ekor Rangka Berputar	30.5 ft 9.3 m
Tinggi Pemotongan - Maksimum	53.5 ft 16.3 m
Radius Pemotongan - Maksimum	80 ft 24.4 m
Ketinggian Buang - Dengan Jarak Bebas ke Pintu Dipper Terbuka	28.9 ft 8.8 m
Catatan (1)	Rentang kerja optimal berdasarkan pada pemuatan truk Cat 797F. Rentang kerja optimal berdasarkan pada pemuatan truk Cat 797F.
Catatan (2)	Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in) Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in)

Spesifikasi Produk untuk 7495 dengan Rope Crowd

Unduh Cetak

Dimensi

Muatan Dipper	120 t 109 t
Kapasitas Dipper	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Muatan Dipper (Tersedia Ukuran Muatan Dipper hingga 109 Metrik Ton [120 ton] Apabila Ditentukan)	120 t 109 t
Catatan	Bergantung pada aplikasi dan kerapatan material Bergantung pada aplikasi dan kerapatan material

Bobot

Bobot Kerja - Dengan Dipper dan Link Standar	3056000 lb 1386178 kg
Ballast - Dilengkapi oleh Pelanggan	667150 lb 302614 kg
Catatan (1)	Bobot ini akan sedikit bervariasi tergantung pada pemilihan dipper dan perlengkapan opsional Bobot ini akan sedikit bervariasi tergantung pada pemilihan dipper dan perlengkapan opsional
Catatan (2)	Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in). Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in).

Struktur Utama

Lebar Kerja Atas Keseluruhan - Termasuk Titian Standar	41.9 ft 12.8 m
Swing	Dua kotak roda gigi planetary, masing-masing digerakkan oleh motor yang dipasang vertikal, terletak di salah satu sisi rangka berputar. Poros pinion dua output dari masing-masing kotak roda gigi mengaktifkan rak ayun. Dua kotak roda gigi planetary, masing-masing digerakkan oleh motor yang dipasang vertikal, terletak di salah satu sisi rangka berputar. Poros pinion dua output dari masing-masing kotak roda gigi mengaktifkan rak ayun.
Propel Planetari	Penggerak independen dua motor Penggerak independen dua motor
Tekanan Bearing ke Tanah - Total Efektif Tapak Area Bearing (200,7 cm)	36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (380 kPa); 386 ft2 (55 psi)
Dimensi Crawler - Lebar Tapak Keseluruhan 200,7 cm (79 in), Standar	36 ft 11 m
Hoist	Kotak roda gigi planetary dengan pinion dua output memindahkan torsi hoist dari motor elektrik ke roda gigi drum hoist. Kotak roda gigi planetary dengan pinion dua output memindahkan torsi hoist dari motor elektrik ke roda gigi drum hoist.
Dimensi Crawler - Lebar Tapak Keseluruhan 259,1 cm (102 in)	38 ft 11.6 m
Tekanan Bearing ke Tanah - Catatan	Tekanan bearing ke tanah tergantung pada berbagai faktor Tekanan bearing ke tanah tergantung pada berbagai faktor
Tekanan Bearing ke Tanah - Total Efektif Tapak Area Bearing (259,1 cm)	47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi) 47 m2 (297 kPa); 501 ft2 (43 psi)

Sistem Pelumas

Tipe	Sistem otomatis satu saluran untuk gemuk pelumas dan pelumas roda gigi terbuka Sistem otomatis satu saluran untuk gemuk pelumas dan pelumas roda gigi terbuka
Komponen (1)	Enam pompa (empat untuk pelumas roda gigi terbuka dan 2 untuk gemuk pelumas) terletak di ruang lumas berdinding ganda yang terinsulasi dan berpemanas Enam pompa (empat untuk pelumas roda gigi terbuka dan 2 untuk gemuk pelumas) terletak di ruang lumas berdinding ganda yang terinsulasi dan berpemanas
Komponen (2)	Pengisian Cepat Eksternal dari tingkat bawah Pengisian Cepat Eksternal dari tingkat bawah

Kelistrikan

Persyaratan Daya - Tegangan	3 fase, 50/60 Hz, 7,200V 3 fase, 50/60 Hz, 7,200V
Persyaratan Daya - 60 Hz	7200V, 13.800V 7200V, 13.800V
Persyaratan Daya - 50 Hz	6000V, 6600V, 7200V, 11.000V 6000V, 6600V, 7200V, 11.000V
Tegangan Sistem - Nominal	50/60 Hz, 7200V 50/60 Hz, 7200V
Penggerak	Sistem penggerak IGBT Acutrol Sistem penggerak IGBT Acutrol
Persyaratan Daya - Daya puncak	3737 kW 3737 kW
Persyaratan Daya - Permintaan Daya Rata-rata	934-1308 kW 934-1308 kW
Persyaratan Daya - Catatan	Opsi tegangan lainnya tersedia sesuai persyaratan pelanggan Opsi tegangan lainnya tersedia sesuai persyaratan pelanggan

Ujung Depan

Data Rope - Hoist - No.	2 2
Data Rope - Dipper Trip - No.	1 1
Data Rope - Crowd - Diameter	2.5 in 64 mm
Data Rope - Crowd - No.	1 1
Data Rope - Hoist - Diameter	2.75 in 70 mm
Data Rope - Suspensi Boom - Diameter	3.25 in 83 mm
Data Rope - Dipper Trip - Diameter	0.75 in 19 mm
Data Rope - Catatan	Rope benturan tinggi tersedia sebagai opsi Rope benturan tinggi tersedia sebagai opsi
Data Rope - Suspensi Boom - No.	4 4
Data Rope - Memendek - No.	1 1
Data Rope - Memendek - Diameter	2.5 in 64 mm
Tipe	Gagang tempa tanpa kampuh satu bagian pada dipper tubular dan sheave titik boom dengan sebaran luas yang dilengkapi rope hoist dan gembok dipper untuk menstabilkan gagang dipper. Gagang tempa tanpa kampuh satu bagian pada dipper tubular dan sheave titik boom dengan sebaran luas yang dilengkapi rope hoist dan gembok dipper untuk menstabilkan gagang dipper.
Crowd (1)	Rope Crowd dengan mesin crowd terletak di bagian tengah depan rangka berputar; terdiri dari motor, rem, drum, dan roda gigi. Crowd impregnasi plastik dan rope memendek digunakan untuk menggerakkan gagang dipper ke depan dan ke belakang. Rope Crowd dengan mesin crowd terletak di bagian tengah depan rangka berputar; terdiri dari motor, rem, drum, dan roda gigi. Crowd impregnasi plastik dan rope memendek digunakan untuk menggerakkan gagang dipper ke depan dan ke belakang.
Crowd (2)	(Opsional) HydraCrowd, power skid hidraulik, terletak di bagian tengah depan dek rangka berputar, menggerakkan silinder hidraulik besar untuk menggerakkan gagang dipper maju dan mundur. (Opsional) HydraCrowd, power skid hidraulik, terletak di bagian tengah depan dek rangka berputar, menggerakkan silinder hidraulik besar untuk menggerakkan gagang dipper maju dan mundur.

Dimensi - Rentang Kerja

Kapasitas Dipper	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Muatan Dipper	120 ton (AS) 109 t
Ketinggian Buang Maksimum	28.9 ft 8.8 m
Bobot Kerja	3056000 lb 1386178 kg

Dimensi (Perkiraan) – Rentang Kerja Optimal*

Radius Lantai Rata	56.1 ft 17.1 m
Radius Ayunan Ekor Rangka Berputar	30.5 ft 9.3 m
Tinggi Pemotongan - Maksimum	53.5 ft 16.3 m
Radius Pemotongan - Maksimum	80 ft 24.4 m
Ketinggian Buang - Dengan Jarak Bebas ke Pintu Dipper Terbuka	28.9 ft 8.8 m
Catatan (1)	Rentang kerja optimal berdasarkan pada pemuatan truk Cat 797F. Rentang kerja optimal berdasarkan pada pemuatan truk Cat 797F.
Catatan (2)	Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in) Semua spesifikasi berdasarkan pada dipper 56 m3 (73 yd3) dan crawler standar 200,7 cm (79 in)

Teknologi dan Servis yang Kompatibel

Manfaatkan prinsip keamanan dan data yang terhubung dengan Caterpillar untuk menyempurnakan efisiensi, meningkatkan produktivitas, dan menjadikan bisnis Anda lebih menguntungkan.

Cat Fleet for Surface

Cat® MineStar Fleet adalah satu sumber terbaik untuk informasi manajemen armada. Sistem monitoring dan manajemen armada terintegrasi yang dapat digunakan dengan alat berat atau sistem mana pun untuk mengukur, mengelola, dan memaksimalkan setiap aspek pengoperasian, apa pun ukuran atau tipenya. Fleet memberikan visibilitas waktu nyata untuk waktu siklus, muatan, dan parameter operasional utama lainnya. Sistem ini memantau lokasi alat berat dan pergerakan material serta memberikan peringatan salah jalan untuk memastikan material dipindahkan ke lokasi yang tepat.

Jelajahi Teknologi

1 - 8 Dari 9 Items Item

Sebelumnya Berikutnya

Cat® MineStar Fleet adalah satu sumber terbaik untuk informasi manajemen armada. Sistem monitoring dan manajemen armada terintegrasi yang dapat digunakan dengan alat berat atau sistem mana pun untuk mengukur, mengelola, dan memaksimalkan setiap aspek pengoperasian, apa pun ukuran atau tipenya. Fleet memberikan visibilitas waktu nyata untuk waktu siklus, muatan, dan parameter operasional utama lainnya. Sistem ini memantau lokasi alat berat dan pergerakan material serta memberikan peringatan salah jalan untuk memastikan material dipindahkan ke lokasi yang tepat.

Jelajahi Teknologi

Cat Health

Melalui pemantauan rutin terhadap kondisi alat berat, tambang dapat menerapkan pendekatan yang lebih proaktif dalam perawatan dan perbaikan. Data kesehatan peralatan merupakan kontributor utama untuk pendekatan tersebut. Data membantu pertambangan mengidentifikasi masalah peralatan jauh sebelum terjadi kerusakan.

Mengakses data yang tepat pada waktu yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kecerdasan operasional dan analisis prediktif alat berat. Cat® MineStar™ Health membantu Anda memenuhi kebutuhan tersebut dengan menghubungkan Anda ke alat berat dan menyampaikan informasi penting tersebut. Rangkaian portofolio MineStar Health terdiri dari Pengaktif Konektivitas yang mengumpulkan, mengubah, dan mengirimkan data peralatan; dan Aplikasi yang memvisualisasikan, menganalisis, dan melaporkan data kesehatan peralatan.

Jelajahi Teknologi

1 - 8 Dari 9 Items Item

Sebelumnya Berikutnya

Melalui pemantauan rutin terhadap kondisi alat berat, tambang dapat menerapkan pendekatan yang lebih proaktif dalam perawatan dan perbaikan. Data kesehatan peralatan merupakan kontributor utama untuk pendekatan tersebut. Data membantu pertambangan mengidentifikasi masalah peralatan jauh sebelum terjadi kerusakan.

Mengakses data yang tepat pada waktu yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kecerdasan operasional dan analisis prediktif alat berat. Cat® MineStar™ Health membantu Anda memenuhi kebutuhan tersebut dengan menghubungkan Anda ke alat berat dan menyampaikan informasi penting tersebut. Rangkaian portofolio MineStar Health terdiri dari Pengaktif Konektivitas yang mengumpulkan, mengubah, dan mengirimkan data peralatan; dan Aplikasi yang memvisualisasikan, menganalisis, dan melaporkan data kesehatan peralatan.

Jelajahi Teknologi

Cat Terrain for Loading

Hasil lokasi tambang tergantung pada pemuatan dan pengangkutan yang efisien. Cat® MineStar™ Terrain for loading membuat pengoperasian tersebut lebih produktif sekaligus memberikan umpan balik yang akurat kepada personel penting. Terrain for loading adalah sistem panduan alat berat yang mengirimkan data waktu nyata di kabin — tentang segala hal mulai dari pemosisian bucket dan ketinggian teras (bench) hingga badan bijih dan volume material yang dipotong dan diisikan. Dengan demikian, setiap operator dapat memaksimalkan efisiensi alat berat yang menghasilkan perbaikan manajemen material, peningkatan keakuratan kemiringan, dan pengurangan jumlah pekerjaan yang harus diulangi serta tingkat keausan.

Jelajahi Teknologi

1 - 8 Dari 9 Items Item

Sebelumnya Berikutnya

Hasil lokasi tambang tergantung pada pemuatan dan pengangkutan yang efisien. Cat® MineStar™ Terrain for loading membuat pengoperasian tersebut lebih produktif sekaligus memberikan umpan balik yang akurat kepada personel penting. Terrain for loading adalah sistem panduan alat berat yang mengirimkan data waktu nyata di kabin — tentang segala hal mulai dari pemosisian bucket dan ketinggian teras (bench) hingga badan bijih dan volume material yang dipotong dan diisikan. Dengan demikian, setiap operator dapat memaksimalkan efisiensi alat berat yang menghasilkan perbaikan manajemen material, peningkatan keakuratan kemiringan, dan pengurangan jumlah pekerjaan yang harus diulangi serta tingkat keausan.

Jelajahi Teknologi