7 Modi per Evitare i Tempi di Fermo delle Macchine

Una macchina ferma significa costi inaspettati: da guadagni mancati a riparazioni costose. Significa anche ritardi nei progetti che possono danneggiare dipendenti, clienti e addirittura la reputazione.

Non puoi prevedere sempre i tempi di fermo delle macchine, ma puoi avere un piano per evitarli. Scopri le cause dei fermi macchina e i sette passaggi per risparmiare tempo, denaro e incidenti alla squadra.

1. MANUTENZIONE PREVENTIVA

La manutenzione preventiva fa funzionare la tua attrezzatura a lungo e previene i tempi di fermo. Se salti la manutenzione, un piccolo problema può trasformarsi in un tempo di fermo prolungato.

Inizia rivedendo i manuali di assistenza, ricambi e manutenzione della macchina. I manuali dovrebbero indicare gli intervalli di manutenzione consigliati per ogni componente e quali ricambi servono. Preparati con gli attrezzi e i ricambi necessari prima della prossima manutenzione.

Vuoi un piano senza pensieri per la manutenzione della tua macchina? Puoi stipulare un contratto di assistenza con il tuo distributore. I CVA Cat^® (Customer Value Agreement) ti offrono opzioni flessibili e personalizzate per la tua attività.

2. MONITORA LE PRESTAZIONI DELL’ATTREZZATURA

Il monitoraggio delle prestazioni della macchina può aiutarti a identificare i problemi in fase iniziale. Spesso gli operatori sono i primi ad accorgersi che qualcosa non va. Se non sei in cabina, prenditi del tempo per parlare con gli operatori e sapere se le macchine lavorano bene. Quando ti fanno presente un problema, affrontalo appena puoi.

Puoi anche utilizzare un software per monitorare le prestazioni delle macchine al posto tuo. VisionLink^®, il nostro strumento di gestione della flotta sul web, semplifica la manutenzione delle macchine perché traccia la salute della flotta e invia un avviso quando è ora di eseguire le manutenzioni. Puoi monitorare le ore di una macchina, controllare la data dell’ultima manutenzione e visualizzare un elenco di codici di guasto. Questi dati ti aiutano a capire le cause della rottura di una macchina ed evitare lo stesso problema in futuro.

3. PREPARA ATTREZZATURA E STRUMENTI ADATTI AL LAVORO

Avere a disposizione l’attrezzatura e gli strumenti adatti al lavoro ti aiuterà a evitare ritardi nei progetti. Prima di iniziare un progetto valuta le condizioni del terreno, eventuali problemi di spazio e il materiale che sposterai per aiutarti a capire l’attrezzatura che serve.

4. SISTEMA L’ATTREZZATURA NEL MODO CORRETTO IN MAGAZZINO

Quando lasci in magazzino le macchine per un periodo prolungato, è importante fare molta attenzione per mantenerle in buone condizioni. Inizia rivedendo i consigli di stoccaggio del produttore. Spesso si trovano nel Manuale di gestione e manutenzione.

Passaggi per stoccare l’attrezzatura pesante:

• Prima della sistemazione in magazzino, esegui un’ispezione completa e tutte le manutenzioni. Questo comprende rabboccare carburante e fluidi idraulici al livello ideale e gonfiare i pneumatici poco più del solito per evitare una perdita di pressione nel tempo.
• Sistema la tua attrezzatura al chiuso e su una superficie appositamente preparata. L’ideale è una base solida e pulita. Copri tutto per proteggere da sporcizia e umidità.
• Continua a fare ispezioni e manutenzioni periodiche durante il periodo di stoccaggio. Avvia la macchina ogni settimana per lubrificare il motore e mantenere la batteria carica.

Puoi anche chiedere assistenza allo staff del tuo distributore Cat locale. Il suo team Cat può fornirti consigli su come stoccare le macchine.

5. TIENI MONITORATO IL METEO

Il meteo può provocare interruzioni rilevanti a un progetto. Preparati per tempo e sviluppa un piano per i giorni in cui è previsto maltempo. Controlla spesso le previsioni e rivedi i piani in base alle tempistiche. Magari riesci a riprogrammare un progetto. Quando devi decidere se lavorare in condizioni sfavorevoli, prendi in considerazione la sicurezza degli operatori, l’uso delle macchine e lo stoccaggio dell’attrezzatura. Tenere a mente tutti questi elementi ti può aiutare a rimanere nei tempi e a ridurre i rischi.

6. IDENTIFICA I RISCHI IN CANTIERE

In cantiere i rischi non identificati possono provocare danni a macchine e operatori, causando tempi di fermo. Prima di iniziare un progetto, prenditi alcuni minuti per identificare eventuali rischi fisici e per la salute sul cantiere. Verifica le condizioni del terreno e del percorso dei trasportatori, le limitazioni riguardanti peso e distanze, l’ubicazione delle linee di alimentazione, il rischio di caduta o la presenza di oggetti appuntiti, le sostanze chimiche presenti sul posto di lavoro e la disponibilità di dispositivi di protezione individuale (DPI) e del kit di primo soccorso.

7. COMPLETA L’ISPEZIONE SULLA MACCHINA

È essenziale ispezionare la macchina all’inizio e alla fine di ogni turno di lavoro. L’ispezione giornaliera ti consente di identificare perdite, usura dei tubi e altri problemi che potrebbero compromettere le capacità dell’attrezzatura. Completa l’ispezione prima e dopo il turno e fai presente eventuali problemi di sicurezza o manutenzione.

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