8750 ドラグライン

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重要な仕様

バケット能力: 76～116 m3（100～152 yd3）; 76～116 m3（100～152 yd3）

ブームの長さ: 109.7～132.5 m（360～435 ft）; 109.7～132.5 m（360～435 ft）

作業質量 - 概算値: 580万～750万kg（1,310万～1,590万lb）; 580万～750万kg（1,310万～1,590万lb）

8750
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概要

生産性、予測可能性、安全性を高める優れた技術

CAT®ドラグラインは、他の表土掘削方法と比較してトン当たりのマテリアル除去コストが最も低いうえ、電力消費量が低く、温室効果ガス排出量も少ないため、業界でもトップクラスに生産性が高く環境にやさしい油圧ショベルとなっています。CAT® 8750はCaterpillarの主力モデルです。積込み作業の生産性、予測可能性、安全性を高めることに専念して開発された優れた技術、AC IGBTドライブシステムが装備された初めてのドラグラインです。すべてのCATドラグラインと同様に、8750でも1世紀にわたる経験、豊富な知識と優れた専門技術を持つチームがサポートを提供しています。

利点

環境に対する影響の軽減

他の方法と比較して、電力消費量、発生する熱と騒音、温室効果ガス排出量が少ない

機械の耐用期間にわたってエネルギーを10 %節約

AC IGBT電気系統により、機械のアップタイムの増加、オペレーティングコストの削減、サイクルタイムの高速化を実現

グローバルで利用可能なアフターマーケットソリューション

アップグレード、移転、組立て、再構成、コンポーネントのリビルドを含む

機能一覧

11 件中 1-6 件を表示

安全

乗降用ドアは、つまづく危険を防ぐためにリアドアの床面が平らになっており、特にキャブからすばやく脱出する必要のある緊急時に役立ちます。
オペレータからブーム間の見通しが開けた良好な視界に加え、最適な位置に取り付けられた5台のカメラと、オペレータキャブに取り付けられたオーバーヘッドディスプレイにより、オペレータの状況認知能力も最大限高められています。
ルーフと土足用通路の表面には転落を防ぐための滑りにくい材質が使われているため、安全かつ容易にアクセスできるほか、滑り止め加工のバー格子が付いた階段、プラットフォーム、通路により、機械内を安全に移動できます。
3シートの独自の設計により、オペレータ、トレーナ、メンテナンス作業員が一緒に乗ることができるほか、トレーナとメンテナンス作業員の席がオペレータの後ろにあるため、オペレータの視界を確認しながらオペレータの操作を監視できます。また、オペレータとトレーナ用に別々の非常停止ボタンも用意されています。
電気系統は安全性が強化されており、デュアルストリングで接続された、セーフティリレー付き非常停止システム、すべてが24 Vのオペレータインターフェイスコントロール、アークフラッシュ評価の利用、機械系統のメンテナンス時に1か所から動作を無効にできる機能、高電圧接続エリアへの立入りを防ぐためのキーインターロック、蓄積エネルギーの警告サインの取付けなどが含まれます。

現場に合わせたコンフィギュレーション

アプリケーションエンジニアが、採掘現場のお客様と密接に連携して、掘削環境、鉱山の寿命、採掘計画、年間生産目標などを検討し、各お客様の採掘現場に最適なドラグラインコンフィギュレーションを決定します。
採掘環境の分析を担うエンジニアが、分析結果を基に新しいドラグラインに関するアドバイスや既存のドラグライン機械のアップグレードのアドバイスを行います。

オペレータキャブ

最先端のオペレータキャブは、Caterpillar、鉱業会社、オペレータの複数年にわたる協力により作り上げられました。
最適な位置に取り付けられたカメラとディスプレイスクリーンで補うことで良好な視界を確保し、業界屈指の視認性を実現しています。
直感的で美しいディスプレイスクリーンにより、認知疲労を軽減し、生産性を高められます。
新しいホール効果ジョイスティック（特許出願中）と、カスタム設計の人間工学に基づいたハンドルや「指先でコントロール」できるスプリング張力により、容易な操作とコントロールレスポンスの向上が実現します。

整備性

機械のいたるところに取り付けられている通路、ローラサークルパス内外のマンホールを通じたベース部への容易なアクセス、コンパートメントスペース全体のセクション間を移動しやすくする回転フレームによるアクセス、高い位置にあり、旋回部、ブレーキ、ブロワー、電気終端のメンテナンスを行うことのできるプラットフォーム、デッキに取り付けられた機械や電気機器の周りにある多数の通路/作業場所、ホイストやドラグドラムに簡単にアクセスできる階段、通路、プラットフォームなどにより、整備時のアクセス性が向上しています。
頭上クレーンからは、ほとんどの主要コンポーネントにアクセスできます。
潤滑油の整備のためにメンテナンスポイントに簡単にアクセスできます。
通路やプラットフォーム間でフラッドライトの位置を変えることのできる堅牢な外部フラッドライトブラケットが備わっているほか、機械室内のハイベイライトにはルーフ上部のクイックオープンハッチのボックスからアクセスできます。

耐久性

ブームと3層構造は、耐衝撃性で高強度の鋼を使用して製造されており、全貫入溶接、プロファイル溶接、グラウンド溶接の溶接方式が選択できます。
構造溶接では目視点検が行われるほか、重要な溶接部ではMT、UTおよびX線検査が行われます。また、大型の溶鉱炉を使用して重要な溶接の応力が除去されます。
ベースフレームアセンブリは、負荷とアクセス性を最適化するラジアル設計、一体型の鍛造センタピントル、応力が除去された「Tセクション」ローラパスサブ溶接、耐摩耗の鋼製摩耗プレートと滑り止めクリート付きの厚いボトムプレートが特徴です。
機械加工された大径のクラウンローラは、第3レールが付いているためフランジローラが不要で、ローラを追加して耐用年数を大幅に延ばすことができます。
頑丈な採掘グレードのキャビネットに入ったACコンポーネントには、運輸分野からもたらされ、高温定格、耐衝撃性や耐振動性、コンポーネントの寿命延長を実現する主要なコントロールとパワーエレクトロニクス、液体冷却されて機械室の外に熱を逃がすIP 54エンクロージャ、ケーブル配線を最適化できるキャビネット、内部コンポーネントに効率的にアクセスできるよう整理されているケーブル内部など、信頼性機能が備わっています。

信頼性

AC IGBT電気系統が装備されており、少ないコンポーネント数、交換可能なインバータ、フィルタ、ヒューズ、サーキットブレーカが不要な構造、出力制御モジュールの定期メンテナンスの排除、交換が必要なモータと発電機ブラシが不要なことで低減されたメンテナンス頻度により、常に95 %を上回る優れた可用性を実現します。
採掘ネットワークと独立して動作する電気駆動システムは、電圧±10 %の最大出力を実現するほか、電圧–10 %～–30 %の低出力での連続動作にも対応しています。
旋回ドライブ全体で部品が交換可能な、信頼性の高い旋回プラネタリトランスミッションと出力ピニオンにより、1つの旋回ユニット（一般的なメンテナンス）、または各プラネタリギヤケースに接続されているクーラ/フィルタユニットを取り外しても機械を動作させられるほか、ドラグラインのプログラマブルロジックコントローラ（PLC）を通じて制御および監視できます。
並列シャフトギヤケースが備わったホイスト/ドラグ機械には、ギヤの最適なアライメントを取るためのエキセントリックベアリングカートリッジ、ホイストおよびドラグ動作間で交換可能なギヤ、ベアリング、ドラムなど、オプションのフィルタが利用可能な油浴潤滑式ギヤケース、すべてのギヤメッシュを点検できる漏れ防止点検ハッチ、セルフアライメントの耐摩耗ベアリングに取り付けられているドラム、衝撃負荷を低減するため、グリッドカップリングを使って入力ピニオンと結合されているモータなどが含まれます。
推進機には、ブルギヤと並列シャフトギヤボックスによって駆動されるヘビーデューティ偏心カム、RTDで継続的に監視されている偏心ブッシュ、許容可能な温度を超過した場合にアラームを鳴らして機械を停止するPLCなどが含まれます。

テクノロジ

CAT MineStar™ Healthが装備されており、重要なイベントに基づく機械の状態と運転データ、機械の全体的な状態とアセットを監視する機能、診断、分析、報告を行うための幅広いツールが提供されます。
誘導テクノロジを使ってドラグライン作業を緻密に管理できるMineStar Terrainを活用できるため、生産性が向上し、効率の向上に役立つリアルタイムのフィードバックも得られます。
MineStar Fleetが装備されています。MineStar Fleetは、リアルタイムの機械追跡、割当て、生産性管理に加え、
世界中のあらゆる場所から全アセットの作業の総合的な概要把握を可能にするシステムです。
AccessDirect電気インターフェイスシステムを搭載しており、車載コンピュータへのスムーズなリモートアクセス、電気パラメータの監視、調整、リセット、変更の許可、高速データ転送が可能になるため、修理時間と日常的なメンテナンス作業が減り、ローカルおよびリモートの診断機能が向上します。

性能と信頼性のアップグレード

有限要素解析の専門知識を活用しながら、交換部品の性能が元の部品より上回るように既存のドラグラインの全機械部品をアップグレードできます。
機械コンポーネントのアップグレードには、主要ドラグライン構造の修理/交換による信頼性と生産性の向上、ブームの改造による定格作動荷重（RSL、Rated Suspended Load）、作動半径、掘削深さ、ダンプ高さの最適化、コンポーネントの再設計による性能の向上が含まれます。
電気系統のアップグレードソリューションでは、電気系統が車載の機械系統と調和して動作するため、旧タイプのドラグラインのオーナーは、最新技術のメリットを享受できるようになります。
電気系統のアップグレードには、ドライブシステムのアップグレードによる性能の向上、プログラマブルロジックコントローラ（PLC、Programmable Logic Controller）とヒューマンマシンインターフェイス（HMI、Human Machince Interface）のアップグレードによる安全性および可用性の向上、生産モニタリングシステムによる生産性の最適化、車載のトラブルシューティングおよびリモート診断による信頼性の向上が含まれます。

グランドエンゲージツールとワイヤロープ

複数のチップオプションが用意されており、これにはドラグライン用途でよく見られる高摩耗、高衝撃の過酷な環境向けに設計されたヘビーデューティセンターライン下チップも含まれています。
操作を簡単にするためリテーナがチップに組み込まれており、1回転でロックおよびロック解除できることですばやくギアを切り替えられ、特殊なツールが不要なハンマーレスシステムにより安全性が向上します。
CATリップには100 %のCapSure保持テクノロジと、フィッティングを最適化するための機械加工されたフィッティング表面が採用されています。
熱噴射プロセスを使用して製造された質の高いCATワイヤロープでは、ロープにプラスチックを完全に浸透させ、より糸を包んで鋼同士の接触を低減し、ワイヤ寿命を延ばす作用のある潤滑剤を閉じ込めることで、望ましくない摩耗や衝撃損傷による影響を受けにくくしています。
CATドラグラインワイヤロープは6～8ストランドの設計を利用でき、プラスチックの浸透有無も選択できます。長さやフィッティングは特定の要件に合わせて設計されています。

アフターマーケットソリューションとサポート

現行および旧タイプのドラグラインに関する豊富な知識を活用し、機械の移転後も、より生産性と信頼性の高い運転を実現するためのアップグレードについてアドバイスします。
アフターマーケットエンジニアドソリューション（AES、Aftermarket Engineered Solutions）セールスサポートチームが、総合的な設計方法を活用して、生産性や効率の向上から、採掘計画の制約への対処まで、お客様固有の目標に対応できるカスタムアフターマーケットアップグレードを提供します。
ターンキーソリューションに対応した既存のドラグラインに対する一流のオーバーホールと移転サービスには、OEMドラグライン部品、ドラグラインの整備に関する専門知識とローカルリソースなどが含まれます。また、情報に基づいたアップグレードのアドバイスも行います。
旧タイプのドラグラインと、現在使用中のモデルの両方に対応した、優れた品質のOEMコンポーネントリビルドサービスを提供します。
グローバルで利用可能なCatディーラやCaterpillarのサービスとサポートのリソースは、各シリアル番号や用途に合わせてカスタマイズされた機械のアップグレード、部品の計画と機械メンテナンスサービス、在庫管理サポート、高いカスタマイズ性と柔軟性に対応しています。

乗降用ドアは、つまづく危険を防ぐためにリアドアの床面が平らになっており、特にキャブからすばやく脱出する必要のある緊急時に役立ちます。
オペレータからブーム間の見通しが開けた良好な視界に加え、最適な位置に取り付けられた5台のカメラと、オペレータキャブに取り付けられたオーバーヘッドディスプレイにより、オペレータの状況認知能力も最大限高められています。
ルーフと土足用通路の表面には転落を防ぐための滑りにくい材質が使われているため、安全かつ容易にアクセスできるほか、滑り止め加工のバー格子が付いた階段、プラットフォーム、通路により、機械内を安全に移動できます。
3シートの独自の設計により、オペレータ、トレーナ、メンテナンス作業員が一緒に乗ることができるほか、トレーナとメンテナンス作業員の席がオペレータの後ろにあるため、オペレータの視界を確認しながらオペレータの操作を監視できます。また、オペレータとトレーナ用に別々の非常停止ボタンも用意されています。
電気系統は安全性が強化されており、デュアルストリングで接続された、セーフティリレー付き非常停止システム、すべてが24 Vのオペレータインターフェイスコントロール、アークフラッシュ評価の利用、機械系統のメンテナンス時に1か所から動作を無効にできる機能、高電圧接続エリアへの立入りを防ぐためのキーインターロック、蓄積エネルギーの警告サインの取付けなどが含まれます。

アプリケーションエンジニアが、採掘現場のお客様と密接に連携して、掘削環境、鉱山の寿命、採掘計画、年間生産目標などを検討し、各お客様の採掘現場に最適なドラグラインコンフィギュレーションを決定します。
採掘環境の分析を担うエンジニアが、分析結果を基に新しいドラグラインに関するアドバイスや既存のドラグライン機械のアップグレードのアドバイスを行います。

最先端のオペレータキャブは、Caterpillar、鉱業会社、オペレータの複数年にわたる協力により作り上げられました。
最適な位置に取り付けられたカメラとディスプレイスクリーンで補うことで良好な視界を確保し、業界屈指の視認性を実現しています。
直感的で美しいディスプレイスクリーンにより、認知疲労を軽減し、生産性を高められます。
新しいホール効果ジョイスティック（特許出願中）と、カスタム設計の人間工学に基づいたハンドルや「指先でコントロール」できるスプリング張力により、容易な操作とコントロールレスポンスの向上が実現します。

機械のいたるところに取り付けられている通路、ローラサークルパス内外のマンホールを通じたベース部への容易なアクセス、コンパートメントスペース全体のセクション間を移動しやすくする回転フレームによるアクセス、高い位置にあり、旋回部、ブレーキ、ブロワー、電気終端のメンテナンスを行うことのできるプラットフォーム、デッキに取り付けられた機械や電気機器の周りにある多数の通路/作業場所、ホイストやドラグドラムに簡単にアクセスできる階段、通路、プラットフォームなどにより、整備時のアクセス性が向上しています。
頭上クレーンからは、ほとんどの主要コンポーネントにアクセスできます。
潤滑油の整備のためにメンテナンスポイントに簡単にアクセスできます。
通路やプラットフォーム間でフラッドライトの位置を変えることのできる堅牢な外部フラッドライトブラケットが備わっているほか、機械室内のハイベイライトにはルーフ上部のクイックオープンハッチのボックスからアクセスできます。

ブームと3層構造は、耐衝撃性で高強度の鋼を使用して製造されており、全貫入溶接、プロファイル溶接、グラウンド溶接の溶接方式が選択できます。
構造溶接では目視点検が行われるほか、重要な溶接部ではMT、UTおよびX線検査が行われます。また、大型の溶鉱炉を使用して重要な溶接の応力が除去されます。
ベースフレームアセンブリは、負荷とアクセス性を最適化するラジアル設計、一体型の鍛造センタピントル、応力が除去された「Tセクション」ローラパスサブ溶接、耐摩耗の鋼製摩耗プレートと滑り止めクリート付きの厚いボトムプレートが特徴です。
機械加工された大径のクラウンローラは、第3レールが付いているためフランジローラが不要で、ローラを追加して耐用年数を大幅に延ばすことができます。
頑丈な採掘グレードのキャビネットに入ったACコンポーネントには、運輸分野からもたらされ、高温定格、耐衝撃性や耐振動性、コンポーネントの寿命延長を実現する主要なコントロールとパワーエレクトロニクス、液体冷却されて機械室の外に熱を逃がすIP 54エンクロージャ、ケーブル配線を最適化できるキャビネット、内部コンポーネントに効率的にアクセスできるよう整理されているケーブル内部など、信頼性機能が備わっています。

AC IGBT電気系統が装備されており、少ないコンポーネント数、交換可能なインバータ、フィルタ、ヒューズ、サーキットブレーカが不要な構造、出力制御モジュールの定期メンテナンスの排除、交換が必要なモータと発電機ブラシが不要なことで低減されたメンテナンス頻度により、常に95 %を上回る優れた可用性を実現します。
採掘ネットワークと独立して動作する電気駆動システムは、電圧±10 %の最大出力を実現するほか、電圧–10 %～–30 %の低出力での連続動作にも対応しています。
旋回ドライブ全体で部品が交換可能な、信頼性の高い旋回プラネタリトランスミッションと出力ピニオンにより、1つの旋回ユニット（一般的なメンテナンス）、または各プラネタリギヤケースに接続されているクーラ/フィルタユニットを取り外しても機械を動作させられるほか、ドラグラインのプログラマブルロジックコントローラ（PLC）を通じて制御および監視できます。
並列シャフトギヤケースが備わったホイスト/ドラグ機械には、ギヤの最適なアライメントを取るためのエキセントリックベアリングカートリッジ、ホイストおよびドラグ動作間で交換可能なギヤ、ベアリング、ドラムなど、オプションのフィルタが利用可能な油浴潤滑式ギヤケース、すべてのギヤメッシュを点検できる漏れ防止点検ハッチ、セルフアライメントの耐摩耗ベアリングに取り付けられているドラム、衝撃負荷を低減するため、グリッドカップリングを使って入力ピニオンと結合されているモータなどが含まれます。
推進機には、ブルギヤと並列シャフトギヤボックスによって駆動されるヘビーデューティ偏心カム、RTDで継続的に監視されている偏心ブッシュ、許容可能な温度を超過した場合にアラームを鳴らして機械を停止するPLCなどが含まれます。

CAT MineStar™ Healthが装備されており、重要なイベントに基づく機械の状態と運転データ、機械の全体的な状態とアセットを監視する機能、診断、分析、報告を行うための幅広いツールが提供されます。
誘導テクノロジを使ってドラグライン作業を緻密に管理できるMineStar Terrainを活用できるため、生産性が向上し、効率の向上に役立つリアルタイムのフィードバックも得られます。
MineStar Fleetが装備されています。MineStar Fleetは、リアルタイムの機械追跡、割当て、生産性管理に加え、
世界中のあらゆる場所から全アセットの作業の総合的な概要把握を可能にするシステムです。
AccessDirect電気インターフェイスシステムを搭載しており、車載コンピュータへのスムーズなリモートアクセス、電気パラメータの監視、調整、リセット、変更の許可、高速データ転送が可能になるため、修理時間と日常的なメンテナンス作業が減り、ローカルおよびリモートの診断機能が向上します。

有限要素解析の専門知識を活用しながら、交換部品の性能が元の部品より上回るように既存のドラグラインの全機械部品をアップグレードできます。
機械コンポーネントのアップグレードには、主要ドラグライン構造の修理/交換による信頼性と生産性の向上、ブームの改造による定格作動荷重（RSL、Rated Suspended Load）、作動半径、掘削深さ、ダンプ高さの最適化、コンポーネントの再設計による性能の向上が含まれます。
電気系統のアップグレードソリューションでは、電気系統が車載の機械系統と調和して動作するため、旧タイプのドラグラインのオーナーは、最新技術のメリットを享受できるようになります。
電気系統のアップグレードには、ドライブシステムのアップグレードによる性能の向上、プログラマブルロジックコントローラ（PLC、Programmable Logic Controller）とヒューマンマシンインターフェイス（HMI、Human Machince Interface）のアップグレードによる安全性および可用性の向上、生産モニタリングシステムによる生産性の最適化、車載のトラブルシューティングおよびリモート診断による信頼性の向上が含まれます。

複数のチップオプションが用意されており、これにはドラグライン用途でよく見られる高摩耗、高衝撃の過酷な環境向けに設計されたヘビーデューティセンターライン下チップも含まれています。
操作を簡単にするためリテーナがチップに組み込まれており、1回転でロックおよびロック解除できることですばやくギアを切り替えられ、特殊なツールが不要なハンマーレスシステムにより安全性が向上します。
CATリップには100 %のCapSure保持テクノロジと、フィッティングを最適化するための機械加工されたフィッティング表面が採用されています。
熱噴射プロセスを使用して製造された質の高いCATワイヤロープでは、ロープにプラスチックを完全に浸透させ、より糸を包んで鋼同士の接触を低減し、ワイヤ寿命を延ばす作用のある潤滑剤を閉じ込めることで、望ましくない摩耗や衝撃損傷による影響を受けにくくしています。
CATドラグラインワイヤロープは6～8ストランドの設計を利用でき、プラスチックの浸透有無も選択できます。長さやフィッティングは特定の要件に合わせて設計されています。

現行および旧タイプのドラグラインに関する豊富な知識を活用し、機械の移転後も、より生産性と信頼性の高い運転を実現するためのアップグレードについてアドバイスします。
アフターマーケットエンジニアドソリューション（AES、Aftermarket Engineered Solutions）セールスサポートチームが、総合的な設計方法を活用して、生産性や効率の向上から、採掘計画の制約への対処まで、お客様固有の目標に対応できるカスタムアフターマーケットアップグレードを提供します。
ターンキーソリューションに対応した既存のドラグラインに対する一流のオーバーホールと移転サービスには、OEMドラグライン部品、ドラグラインの整備に関する専門知識とローカルリソースなどが含まれます。また、情報に基づいたアップグレードのアドバイスも行います。
旧タイプのドラグラインと、現在使用中のモデルの両方に対応した、優れた品質のOEMコンポーネントリビルドサービスを提供します。
グローバルで利用可能なCatディーラやCaterpillarのサービスとサポートのリソースは、各シリアル番号や用途に合わせてカスタマイズされた機械のアップグレード、部品の計画と機械メンテナンスサービス、在庫管理サポート、高いカスタマイズ性と柔軟性に対応しています。

他の表土掘削方法と比較してトン当たりのマテリアル除去コストが最も低く、電力消費量と温室効果ガス排出量も少ないのが特徴です。
CAT RemanおよびCAT Rebuildプログラムでは、使用済みコンポーネントを新品同様の状態に戻すことができます。
IGBT電気駆動システムでは、エネルギー節約に加えて、ドラグラインの耐用期間にわたって高い生産性を実現できます。

製品仕様 8750

仕様

バケット能力	76～116 m3（100～152 yd3） 76～116 m3（100～152 yd3）
ブームの長さ	109.7～132.5 m（360～435 ft） 109.7～132.5 m（360～435 ft）
作業質量 - 概算値	580万～750万kg（1,310万～1,590万lb） 580万～750万kg（1,310万～1,590万lb）

寸法 - 作業範囲

ブームの長さ	109.7～132.5 m（360～435 ft） 109.7～132.5 m（360～435 ft）
バケットの機能	76～116 m3（100～152 yd3） 76～116 m3（100～152 yd3）
定格作動荷重	226,800～344,736 kg（500,000～760,000 lb） 226,800～344,736 kg（500,000～760,000 lb）

製品仕様 8750

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仕様

バケット能力	76～116 m3（100～152 yd3） 76～116 m3（100～152 yd3）
ブームの長さ	109.7～132.5 m（360～435 ft） 109.7～132.5 m（360～435 ft）
作業質量 - 概算値	580万～750万kg（1,310万～1,590万lb） 580万～750万kg（1,310万～1,590万lb）

寸法 - 作業範囲

ブームの長さ	109.7～132.5 m（360～435 ft） 109.7～132.5 m（360～435 ft）
バケットの機能	76～116 m3（100～152 yd3） 76～116 m3（100～152 yd3）
定格作動荷重	226,800～344,736 kg（500,000～760,000 lb） 226,800～344,736 kg（500,000～760,000 lb）

互換性のあるテクノロジとサービス

Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。

積込み用CAT Terrain

鉱山現場での生産量は、効率的な積込みと運搬に左右されます。積込み用のCat® MineStar™ Terrainは、主要な担当者に正確なフィードバックを提供しながら、これらの作業の生産性を向上させます。積込み用Terrainは、キャブでリアルタイムにデータ（バケットの位置やベンチの高さから、鉱石体や切断・充填された材料の量まで）を提供する機械ガイダンスシステムです。これにより、すべてのオペレータが機械効率を最大限に高めることができ、より優れた材料管理、より正確な等級、再加工や摩耗の低減につながります。

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鉱山現場での生産量は、効率的な積込みと運搬に左右されます。積込み用のCat® MineStar™ Terrainは、主要な担当者に正確なフィードバックを提供しながら、これらの作業の生産性を向上させます。積込み用Terrainは、キャブでリアルタイムにデータ（バケットの位置やベンチの高さから、鉱石体や切断・充填された材料の量まで）を提供する機械ガイダンスシステムです。これにより、すべてのオペレータが機械効率を最大限に高めることができ、より優れた材料管理、より正確な等級、再加工や摩耗の低減につながります。

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