Command 坑内採掘用Cat Command

Name: 坑内採掘用Cat Command
Brand: Cat

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坑内採掘用Cat Command
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概要

安全性、機械の稼働率の向上

坑内採掘用Cat® MineStar™ Commandは、ロード・ホール・ダンプ機械の遠隔操作を可能にし、即座に生産性と効率性の向上を実現します。このシステムは、オペレータを危険な環境から解放することで、安全性を向上させます。また、シフトチェンジ、ブラスト時間、およびオペレータをフェースから離す可能性のあるその他の条件に必要なダウンタイムを削減することで、目視によるマッキング作業よりも機械の稼働率を向上させます。
オプションは単純な見通し線から完全な自律性まで幅広いです。このビルディングブロックアプローチにより、採掘者は最も経済的なエントリーポイントで価値を獲得することができ、同時に技術の成熟度が高まるにつれてスケーラビリティが可能になります。

利点

利用率40％増加

シフトチェンジ時間の短縮、ドライブウォールの衝突による休車時間の排除などを通じて。

総稼働時間の34%増加

オペレータを現場に残すことで、シフトチェンジの時間をゼロに近づけることができます。

1年以内の投資回収

稼働率向上、生産性向上、人件費削減の組み合わせにより。

機能一覧

7 件中 1-6 件を表示

安全

地下または地表の安全で快適な場所にオペレータを移動させる能力を提供し、安全性を高め、疲労を軽減します。
騒音、粉塵、地震活動、その他の坑内採掘の危険への暴露をなくし、送風と冷却の必要性を減らします。
車両に乗り降りするときに、滑ったり、つまずいたり、転落したりして怪我する確率を軽減できます。

機能

機械ガイダンス機能を鉱山インフラストラクチャと組み合わせることで、狭い鉱山用ドライブを通る自動トラミングを可能にし、3段階の操作を提供します。
テレリモートはバケットの積み下ろしに使用され、オペレータがすべての機械入力を行うことで、離れた場所から機械を動かすことができます。
コパイロットの半自律運転により、オペレータは鉱山計画上の機械の位置をモニタし、必要に応じてジョイスティックで機械の方向入力を行うことができます。無線ネットワークインフラストラクチャと組み合わせたオンボードスキャナーを活用し、機械が安全な経路に沿ってセルフステアを行うようにします。
オートパイロットによる自律的な機械操作（トラミングとダンプサイクル）により、機械が自動でトラミング、ダンプ、積込みプロセスのオペレータコントロールのためのリターンを行うことができ、遠隔操作モードを通じてシステムの完全なオペレータ制御を得ることができます。
リモートオペレータステーションのシートに取り付けられたジョイスティックにより、キャブ内で使用されるすべての操作機能をコントロールします。
車載のカメラによる機械の位置と状態のリアルタイム表示とガイダンスシステム。

拡張性

単純な見通し線から完全な自律性まで、鉱山が希望する技術レベルまで構築できる拡張性を提供します。
今日のニーズを満たすドリル掘削システムを構成、自動化しながら、将来に容易に拡張できる能力が得られます。
将来、新興のテクノロジを現場で容易に統合することを可能にする拡張性に優れたアーキテクチャ。

生産性と効率性

シフトチェンジ、ブラスト時間、およびオペレータを切羽から外す可能性のあるその他の条件に必要な休車時間を削減することにより、機械の稼働率が向上します。オペレータを危険にさらすことなく、機械の継続的な使用を可能にします。
以前は採掘できなかった、より深い鉱石体へのアクセスを可能にします。
一人のオペレータが複数の機械をコントロールすることで、生産性を向上させます。
オペレータの疲労を軽減し、シフトを通じて一貫した生産性を促進します。
セカンドギアのトラミングを可能にし、効率を向上させます。

コスト削減

トンネルナビゲーションの精度を高め、生産性を向上させ、駆動壁との接触による機械の損傷を低減します。
1台の機械でドローポイントから鉱石パスまで2速のトラムで引っ張ることを可能にすることで、再ハンドリングや別の機械の必要性をなくし、保有機械サイズの縮小を可能にします。
オペレータの快適性、定着率、採用率を向上させ、技能危機に対処するのに役立ちます。
労働力を削減するが、排除はしません。
機械が常に最適なパラメータで動作することで、機械の寿命が向上します。

統合

Cat機械の電子制御システムと統合されているため、アフターマーケットシステムと比較して、設置時間を短縮し、機械の応答時間を短縮できます。
CatMineStarの一部として設計されており、世界中で何千もの機械で使用およびサポートされているシステムです。
すべての操作機能へのアクセスと、重要なマシンの正常性パラメーターの通知を提供します。

地下または地表の安全で快適な場所にオペレータを移動させる能力を提供し、安全性を高め、疲労を軽減します。
騒音、粉塵、地震活動、その他の坑内採掘の危険への暴露をなくし、送風と冷却の必要性を減らします。
車両に乗り降りするときに、滑ったり、つまずいたり、転落したりして怪我する確率を軽減できます。

機械ガイダンス機能を鉱山インフラストラクチャと組み合わせることで、狭い鉱山用ドライブを通る自動トラミングを可能にし、3段階の操作を提供します。
テレリモートはバケットの積み下ろしに使用され、オペレータがすべての機械入力を行うことで、離れた場所から機械を動かすことができます。
コパイロットの半自律運転により、オペレータは鉱山計画上の機械の位置をモニタし、必要に応じてジョイスティックで機械の方向入力を行うことができます。無線ネットワークインフラストラクチャと組み合わせたオンボードスキャナーを活用し、機械が安全な経路に沿ってセルフステアを行うようにします。
オートパイロットによる自律的な機械操作（トラミングとダンプサイクル）により、機械が自動でトラミング、ダンプ、積込みプロセスのオペレータコントロールのためのリターンを行うことができ、遠隔操作モードを通じてシステムの完全なオペレータ制御を得ることができます。
リモートオペレータステーションのシートに取り付けられたジョイスティックにより、キャブ内で使用されるすべての操作機能をコントロールします。
車載のカメラによる機械の位置と状態のリアルタイム表示とガイダンスシステム。

単純な見通し線から完全な自律性まで、鉱山が希望する技術レベルまで構築できる拡張性を提供します。
今日のニーズを満たすドリル掘削システムを構成、自動化しながら、将来に容易に拡張できる能力が得られます。
将来、新興のテクノロジを現場で容易に統合することを可能にする拡張性に優れたアーキテクチャ。

シフトチェンジ、ブラスト時間、およびオペレータを切羽から外す可能性のあるその他の条件に必要な休車時間を削減することにより、機械の稼働率が向上します。オペレータを危険にさらすことなく、機械の継続的な使用を可能にします。
以前は採掘できなかった、より深い鉱石体へのアクセスを可能にします。
一人のオペレータが複数の機械をコントロールすることで、生産性を向上させます。
オペレータの疲労を軽減し、シフトを通じて一貫した生産性を促進します。
セカンドギアのトラミングを可能にし、効率を向上させます。

トンネルナビゲーションの精度を高め、生産性を向上させ、駆動壁との接触による機械の損傷を低減します。
1台の機械でドローポイントから鉱石パスまで2速のトラムで引っ張ることを可能にすることで、再ハンドリングや別の機械の必要性をなくし、保有機械サイズの縮小を可能にします。
オペレータの快適性、定着率、採用率を向上させ、技能危機に対処するのに役立ちます。
労働力を削減するが、排除はしません。
機械が常に最適なパラメータで動作することで、機械の寿命が向上します。

Cat機械の電子制御システムと統合されているため、アフターマーケットシステムと比較して、設置時間を短縮し、機械の応答時間を短縮できます。
CatMineStarの一部として設計されており、世界中で何千もの機械で使用およびサポートされているシステムです。
すべての操作機能へのアクセスと、重要なマシンの正常性パラメーターの通知を提供します。

一貫性のあるより効率的な運用を提供して燃料使用量を削減し、排出量の削減につながります。
機械の稼働率を高め、アイドル時間を削減し、無駄な燃料を減らします。
マシンヘルステクノロジーとデータ分析を組み込んで、資産の健全性と性能を最大化し、無駄を削減します。

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