Koparki linowe z napędem elektrycznym 7495 HD

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Najważniejsze dane

Ładunek łyżki: 90 t; 82 t

Pojemność łyżki: 27,5–60,4 m3 (36–79 yd3); 27,5–60,4 m3 (36–79 yd3)

Ciężar roboczy – z łyżką i standardowymi łączeniami: 2856700 lb; 1295777 kg

7495 HD
Zmień model

Podsumowanie

NAJWYŻSZA WYDAJNOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ

Koparki linowe z napędem elektrycznym Cat® przynoszą ogromną ładowność i niskie wymagania konserwacyjne oraz wysoką niezawodność. Zapewniają najniższy koszt w przeliczeniu na tonę załadunku w kopalniach i są rozwiązaniem dla osób myślących długoterminowo. Cat 7495 HD to mniejsza i wytrzymalsza wersja modelu 7495. Tak jak model 7495 jest wyposażony w układ elektryczny AC IGBT zapewniający dłuższy czas pracy bez przestojów, niższe koszty eksploatacji i krótsze czasy cykli. Model 7495 HD jest czystszy i bardziej wydajny niż maszyny napędzane silnikiem wysokoprężnym, a technologia hamowania odzyskowego dostarcza energię elektryczną z powrotem do sieci.

Korzyści

Ograniczenie niekorzystnego wpływu na środowisko

Efektywne wykorzystanie energii, zerowa bezpośrednia emisja dwutlenku węgla i odzyskiwanie energii z powrotem do sieci.

Wydajny załadunek

Dzięki krótkim czasom obrotu, ulepszonym polom widzenia, szeroko rozstawionym kołom pasowym wysięgnika i konstrukcji LatchFree Dipper

Lider, jeśli chodzi o niezawodność i maksymalizację czasu pracy

Dzięki sprawdzonemu elektrycznemu układowi napędowemu prądu zmiennego opartemu na tranzystorach IGBT, którego działanie usprawniono, maszyna jest prosta i łatwa w utrzymaniu

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 8

Bezpieczeństwo

Ulepszony dostęp i wyjście z pojazdu dzięki skierowanym do tyłu pod kątem 45 stopni elektrohydraulicznym schodom wejściowym, antypoślizgowym stopniom, platformom i chodnikom, antypoślizgowemu materiałowi na powierzchni dachu oraz dodatkowym schodom z platformy na dach, zapewniającym drugą drogę wyjścia.
Fotel instruktora ułatwia bezpieczne szkolenie nowych operatorów.
Bezpieczniejsza konserwacja dzięki zamontowanym na pokładzie maszynom do obsługi olinowania, które pozwalają na wykonanie większości prac konserwacyjnych z ochroną przed pokładem maszynowni; miejsca przechowywania energii, które są wyraźnie oznaczone.
Układ elektryczny o zwiększonym bezpieczeństwie, z wysokonapięciową szyną prądu stałego umieszczoną w tylnej części obudowy napędu; scentralizowana szafa sterownicza, która utrzymuje personel z dala od podzespołów pod wysokim napięciem podczas rozwiązywania problemów; oraz bloki ekranujące indukowane prądy, które eliminują potrzebę łączenia wysokiej częstotliwości.
Dodatkowe opcje bezpieczeństwa, w tym pakiet oświetlenia, zdalne sterowanie bębnem w celu bezpieczniejszej wymiany liny, linki unieruchamiające, które zapewniają, że liny nie będą się kołysać, gdy hamulce są ustawione, oraz lokalizacje przeciwpożarowe wokół maszyny.

Kabina operatora

Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące i regulowane joysticki zmniejszają zmęczenie operatora, a wydajny układ zapewnia łatwy dostęp do przechowywania i stacji roboczych.
Ruchome siedzisko, konsola i podnóżek oraz odchylany podłokietnik z regulacją wysokości i kąta nachylenia.
Sterowanie oświetleniem za pomocą rezystora nastawnego zapewnia optymalny poziom oświetlenia i obniżony poziom hałasu z 74 do 80 dba.
Ekran dotykowy wyświetlający informacje w czasie rzeczywistym oraz pokładowa łączność telefoniczna.
Ulepszone środowisko szkoleniowe w kabinie, z sąsiadującym fotelem instruktora, który ułatwia komunikację podczas szkolenia.

Niezawodność i wytrzymałość

Elektryczny układ napędowy IGBT z solidną spawaną obudową zaprojektowaną tak, aby wytrzymać silne i stałe wibracje. Izolowana, nadciśnieniowa komora, która chroni obudowę napędu / sterownika przed kurzem i zanieczyszczeniami. Podzespoły klasy górniczej, które zapewniają wydajność i długą, bezawaryjną żywotność.
Solidna konstrukcja z odpornej na naprężenia stali odpornej na uderzenia; ulepszona konfiguracja struktury, która zmniejsza koncentrację naprężeń związanych ze spawaniem i wydłuża żywotność; 100% penetracji i spoiny o jakości UT, które zabezpieczają wszystkie główne połączenia; wysoce odporny na pękanie jednoczęściowy, kuty uchwyt łyżki; obrotowa konstrukcja uchwytu, która przenosi naprężenia skrętne na liny wciągające, wydłużając żywotność wysięgnika i uchwytu łyżki. Liny podnoszące i ściągające, płyn hydrauliczny w celu pochłonięcia siły odrzutu i zmniejszenia zużycia oraz liczby pęknięć na styku wysięgnika i uchwytu łyżki.
Tradycyjny układ linowy zapewniający wyjątkową wydajność i wysoką niezawodność sprawdzoną na całym świecie, z rurową konstrukcją uchwytu w celu zmniejszenia problemów związanych z niewspółosiowością zębatki i zębnika; zmniejszone pękanie przedniej części dzięki linom ściągającym, które pochłaniają wstrząsy; oraz eliminacja naprężeń skrętnych dzięki obrotowemu uchwytowi łyżki, zmniejszającemu pękanie i wydłużającemu żywotność podzespołów.
Niezawodne łyżki, które skracają czas przestojów: LatchFree Dipper, które eliminują konieczność konserwacji zespołu zatrzasku, oraz FastFil™ Dipper, która jest wykonana z odpornej na zimno i uderzenia stali o wysokiej wytrzymałości.
Odporne na rozciąganie ogniwa gąsienicy wykonane z odlewanego stopu poddanego obróbce cieplnej, z hartowanymi indukcyjnie sworzniami, ręczną hydrauliczną regulacją odbioru i tulejami manganowymi dostępnymi do zastosowań w twardych skałach.

Wydajność i efektywność

Krótsze czasy obrotu wynikające ze zmniejszonej bezwładności obrotu lżejszego przedniego podwozia oraz lepsza widoczność po lewej stronie dzięki zamontowanym na pokładzie maszynom, które zmniejszają liczbę elementów na wysięgniku, które mogłyby ograniczać widoczność.
Szeroko rozstawione koła pasowe wysięgnika zapewniają bardziej produktywne i wydajne kopanie. Podwójne liny podnoszące równoważą siłę uciągu łyżki na brzegu i automatycznie rozkładają siłę kopania tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna.
Konstrukcja LatchFree Dipper, która zwiększa wydajność poprzez redukcję utraconych obciążeń.
Ulepszone współczynniki wypełnienia z FastFil Dipper, dzięki trapezoidalnemu kształtowi, który dostosowuje się do naturalnej konfiguracji ładunku.

Osprzęt do prac ziemnych i lina stalowa

System osprzętu bezmłotkowego, wyposażony w adapter typu Whistler dopasowany do retencji CapSure – dzięki czemu instalacja i demontaż są szybsze, bezpieczniejsze, łatwiejsze i mniej skomplikowane niż w przypadku alternatywnych rozwiązań młotkowych.
Systemy krawędzi dostarczane są w stanie gotowym do pracy, z w pełni obrobionymi powierzchniami, które zapewniają idealne dopasowanie, zmniejszając zużycie i wydłużając cykl życia krawędzi.
Adapter mocowany do krawędzi za pomocą bezgwoździowego lub tradycyjnego zacisku C i mocowania klinowego, a także bezgwoździowy zespół mocowania klinowego, często nadający się do wielokrotnego użytku, co pomaga obniżyć koszty operacyjne.
Wiele profili końcówek zaprojektowanych do szerokiego zakresu zastosowań; doskonała penetracja i ochrona krawędzi dzięki bezmłotkowemu systemowi osłony.
Wysokiej jakości lina stalowa Cat, do podnoszenia i ściągania, a także liny napędowe łyżki i splotki do podwieszania, produkowana w procesie wtrysku technicznego, który zapewnia całkowite wniknięcie tworzywa sztucznego w linę, aby zwiększyć jej odporność na niepożądane skutki ścierania i udary oraz zwiększyć trwałość dzięki otuleniu splotek w celu odseparowania ich od siebie i szczelnego zamknięcia środków smarnych.

Technologie

Rozwiązanie AccuLoad, które zwiększa produktywność poprzez dostarczanie w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych o obciążeniu łyżki bezpośrednio do operatorów i umożliwiają operatorowi monitorowanie obciążenia i wydajności zmiany; zmniejsza również przeciążenie maszyny i ciężarówki.
Funkcja monitorowania temperatury łożysk, która zapewnia lepszą przewidywalność konserwacji i zmniejsza ryzyko awarii poprzez monitorowanie łożysk i ostrzeganie operatora o wysokich temperaturach; pomaga przewidzieć konserwację poprzez sprawdzanie temperatury łożysk w różnych okresach i zmniejsza ryzyko poważnej awarii.
Rozwiązanie back-office do monitorowania stanu maszyn, które monitoruje ich wydajność i zapewnia raporty dotyczące produktywności.

Obsługa serwisowa

Zautomatyzowane procedury konserwacji, w tym automatyczny system smarowania, który obejmuje wszystkie regularne punkty smarowania.
Wydłużone interwały konserwacyjne i eliminacja codziennych kłopotów związanych z konserwacją listwy zatrzaskowej dzięki łyżce LatchFree.
Łatwiejsze czynności konserwacyjne dzięki pomostom i platformom, fabrycznie zamontowanym drabinom wewnątrz wysięgnika, łatwym do demontażu włazom dachowym, elektrohydraulicznemu systemowi napinania liny, który upraszcza napinanie, dostępnemu na pokładzie systemowi diagnostycznemu.
Usprawniona konstrukcja układu na prąd przemienny z pojedynczą, połączoną szafą sterowniczą, która zmniejsza zapotrzebowanie na części i upraszcza konserwację; pojedyncza, kompaktowa komora napędowa, w której znajduje się sterownik i napędy w celu uproszczenia montażu, rozwiązywania problemów i konserwacji; oraz eliminacja bezpieczników topikowych, automatycznych i filtrów liniowych.
Podwójne mniejsze koła zębate przekładni, które zapewniają równomierne zużycie i eliminują potrzebę obracania zębatki, a także konstrukcja umożliwiająca drobną konserwację rolek i wymianę pojedynczej z nich bez konieczności demontażu górnej części.
Łatwy dostęp do rolki w celu kontroli i konserwacji.
Ulepszony układ maszynowni zaprojektowany z myślą o wydajnej konserwacji łyżki: całkowicie zamknięte, samonośne panele stalowe z wbudowaną ramą i systemem filtrowania i zwiększania ciśnienia powietrza Dynavane w celu powstrzymania napływu kurzu i brudu.

Zrównoważone rozwiązania

Całkowicie elektryczne maszyny, które są bardziej wydajne niż maszyny napędzane silnikiem wysokoprężnym, co skutkuje mniejszymi stratami ciepła i niższymi kosztami eksploatacji.
Technologia hamowania regeneracyjnego, która przekształca energię kinetyczną z ruchów łopaty w energię elektryczną podczas hamowania, przekazując ją z powrotem do sieci.
Mniej odpadów dzięki okresom między wymianami, które są generalnie dłuższe niż w przypadku maszyn hydraulicznych o podobnej wielkości – co prowadzi do mniejszej liczby wymian podzespołów.
Silniki i przekładnie, które można odbudować, oszczędzając surowce, energię i zmniejszając emisje generowane, które normalnie zachodzą podczas produkcji nowych elementów.
Programy Cat Reman i Cat Rebuild do regenerowania elementów, aby wyglądały i działały jak nowe.

Ulepszony dostęp i wyjście z pojazdu dzięki skierowanym do tyłu pod kątem 45 stopni elektrohydraulicznym schodom wejściowym, antypoślizgowym stopniom, platformom i chodnikom, antypoślizgowemu materiałowi na powierzchni dachu oraz dodatkowym schodom z platformy na dach, zapewniającym drugą drogę wyjścia.
Fotel instruktora ułatwia bezpieczne szkolenie nowych operatorów.
Bezpieczniejsza konserwacja dzięki zamontowanym na pokładzie maszynom do obsługi olinowania, które pozwalają na wykonanie większości prac konserwacyjnych z ochroną przed pokładem maszynowni; miejsca przechowywania energii, które są wyraźnie oznaczone.
Układ elektryczny o zwiększonym bezpieczeństwie, z wysokonapięciową szyną prądu stałego umieszczoną w tylnej części obudowy napędu; scentralizowana szafa sterownicza, która utrzymuje personel z dala od podzespołów pod wysokim napięciem podczas rozwiązywania problemów; oraz bloki ekranujące indukowane prądy, które eliminują potrzebę łączenia wysokiej częstotliwości.
Dodatkowe opcje bezpieczeństwa, w tym pakiet oświetlenia, zdalne sterowanie bębnem w celu bezpieczniejszej wymiany liny, linki unieruchamiające, które zapewniają, że liny nie będą się kołysać, gdy hamulce są ustawione, oraz lokalizacje przeciwpożarowe wokół maszyny.

Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące i regulowane joysticki zmniejszają zmęczenie operatora, a wydajny układ zapewnia łatwy dostęp do przechowywania i stacji roboczych.
Ruchome siedzisko, konsola i podnóżek oraz odchylany podłokietnik z regulacją wysokości i kąta nachylenia.
Sterowanie oświetleniem za pomocą rezystora nastawnego zapewnia optymalny poziom oświetlenia i obniżony poziom hałasu z 74 do 80 dba.
Ekran dotykowy wyświetlający informacje w czasie rzeczywistym oraz pokładowa łączność telefoniczna.
Ulepszone środowisko szkoleniowe w kabinie, z sąsiadującym fotelem instruktora, który ułatwia komunikację podczas szkolenia.

Elektryczny układ napędowy IGBT z solidną spawaną obudową zaprojektowaną tak, aby wytrzymać silne i stałe wibracje. Izolowana, nadciśnieniowa komora, która chroni obudowę napędu / sterownika przed kurzem i zanieczyszczeniami. Podzespoły klasy górniczej, które zapewniają wydajność i długą, bezawaryjną żywotność.
Solidna konstrukcja z odpornej na naprężenia stali odpornej na uderzenia; ulepszona konfiguracja struktury, która zmniejsza koncentrację naprężeń związanych ze spawaniem i wydłuża żywotność; 100% penetracji i spoiny o jakości UT, które zabezpieczają wszystkie główne połączenia; wysoce odporny na pękanie jednoczęściowy, kuty uchwyt łyżki; obrotowa konstrukcja uchwytu, która przenosi naprężenia skrętne na liny wciągające, wydłużając żywotność wysięgnika i uchwytu łyżki. Liny podnoszące i ściągające, płyn hydrauliczny w celu pochłonięcia siły odrzutu i zmniejszenia zużycia oraz liczby pęknięć na styku wysięgnika i uchwytu łyżki.
Tradycyjny układ linowy zapewniający wyjątkową wydajność i wysoką niezawodność sprawdzoną na całym świecie, z rurową konstrukcją uchwytu w celu zmniejszenia problemów związanych z niewspółosiowością zębatki i zębnika; zmniejszone pękanie przedniej części dzięki linom ściągającym, które pochłaniają wstrząsy; oraz eliminacja naprężeń skrętnych dzięki obrotowemu uchwytowi łyżki, zmniejszającemu pękanie i wydłużającemu żywotność podzespołów.
Niezawodne łyżki, które skracają czas przestojów: LatchFree Dipper, które eliminują konieczność konserwacji zespołu zatrzasku, oraz FastFil™ Dipper, która jest wykonana z odpornej na zimno i uderzenia stali o wysokiej wytrzymałości.
Odporne na rozciąganie ogniwa gąsienicy wykonane z odlewanego stopu poddanego obróbce cieplnej, z hartowanymi indukcyjnie sworzniami, ręczną hydrauliczną regulacją odbioru i tulejami manganowymi dostępnymi do zastosowań w twardych skałach.

Krótsze czasy obrotu wynikające ze zmniejszonej bezwładności obrotu lżejszego przedniego podwozia oraz lepsza widoczność po lewej stronie dzięki zamontowanym na pokładzie maszynom, które zmniejszają liczbę elementów na wysięgniku, które mogłyby ograniczać widoczność.
Szeroko rozstawione koła pasowe wysięgnika zapewniają bardziej produktywne i wydajne kopanie. Podwójne liny podnoszące równoważą siłę uciągu łyżki na brzegu i automatycznie rozkładają siłę kopania tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna.
Konstrukcja LatchFree Dipper, która zwiększa wydajność poprzez redukcję utraconych obciążeń.
Ulepszone współczynniki wypełnienia z FastFil Dipper, dzięki trapezoidalnemu kształtowi, który dostosowuje się do naturalnej konfiguracji ładunku.

System osprzętu bezmłotkowego, wyposażony w adapter typu Whistler dopasowany do retencji CapSure – dzięki czemu instalacja i demontaż są szybsze, bezpieczniejsze, łatwiejsze i mniej skomplikowane niż w przypadku alternatywnych rozwiązań młotkowych.
Systemy krawędzi dostarczane są w stanie gotowym do pracy, z w pełni obrobionymi powierzchniami, które zapewniają idealne dopasowanie, zmniejszając zużycie i wydłużając cykl życia krawędzi.
Adapter mocowany do krawędzi za pomocą bezgwoździowego lub tradycyjnego zacisku C i mocowania klinowego, a także bezgwoździowy zespół mocowania klinowego, często nadający się do wielokrotnego użytku, co pomaga obniżyć koszty operacyjne.
Wiele profili końcówek zaprojektowanych do szerokiego zakresu zastosowań; doskonała penetracja i ochrona krawędzi dzięki bezmłotkowemu systemowi osłony.
Wysokiej jakości lina stalowa Cat, do podnoszenia i ściągania, a także liny napędowe łyżki i splotki do podwieszania, produkowana w procesie wtrysku technicznego, który zapewnia całkowite wniknięcie tworzywa sztucznego w linę, aby zwiększyć jej odporność na niepożądane skutki ścierania i udary oraz zwiększyć trwałość dzięki otuleniu splotek w celu odseparowania ich od siebie i szczelnego zamknięcia środków smarnych.

Rozwiązanie AccuLoad, które zwiększa produktywność poprzez dostarczanie w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych o obciążeniu łyżki bezpośrednio do operatorów i umożliwiają operatorowi monitorowanie obciążenia i wydajności zmiany; zmniejsza również przeciążenie maszyny i ciężarówki.
Funkcja monitorowania temperatury łożysk, która zapewnia lepszą przewidywalność konserwacji i zmniejsza ryzyko awarii poprzez monitorowanie łożysk i ostrzeganie operatora o wysokich temperaturach; pomaga przewidzieć konserwację poprzez sprawdzanie temperatury łożysk w różnych okresach i zmniejsza ryzyko poważnej awarii.
Rozwiązanie back-office do monitorowania stanu maszyn, które monitoruje ich wydajność i zapewnia raporty dotyczące produktywności.

Zautomatyzowane procedury konserwacji, w tym automatyczny system smarowania, który obejmuje wszystkie regularne punkty smarowania.
Wydłużone interwały konserwacyjne i eliminacja codziennych kłopotów związanych z konserwacją listwy zatrzaskowej dzięki łyżce LatchFree.
Łatwiejsze czynności konserwacyjne dzięki pomostom i platformom, fabrycznie zamontowanym drabinom wewnątrz wysięgnika, łatwym do demontażu włazom dachowym, elektrohydraulicznemu systemowi napinania liny, który upraszcza napinanie, dostępnemu na pokładzie systemowi diagnostycznemu.
Usprawniona konstrukcja układu na prąd przemienny z pojedynczą, połączoną szafą sterowniczą, która zmniejsza zapotrzebowanie na części i upraszcza konserwację; pojedyncza, kompaktowa komora napędowa, w której znajduje się sterownik i napędy w celu uproszczenia montażu, rozwiązywania problemów i konserwacji; oraz eliminacja bezpieczników topikowych, automatycznych i filtrów liniowych.
Podwójne mniejsze koła zębate przekładni, które zapewniają równomierne zużycie i eliminują potrzebę obracania zębatki, a także konstrukcja umożliwiająca drobną konserwację rolek i wymianę pojedynczej z nich bez konieczności demontażu górnej części.
Łatwy dostęp do rolki w celu kontroli i konserwacji.
Ulepszony układ maszynowni zaprojektowany z myślą o wydajnej konserwacji łyżki: całkowicie zamknięte, samonośne panele stalowe z wbudowaną ramą i systemem filtrowania i zwiększania ciśnienia powietrza Dynavane w celu powstrzymania napływu kurzu i brudu.

Całkowicie elektryczne maszyny, które są bardziej wydajne niż maszyny napędzane silnikiem wysokoprężnym, co skutkuje mniejszymi stratami ciepła i niższymi kosztami eksploatacji.
Technologia hamowania regeneracyjnego, która przekształca energię kinetyczną z ruchów łopaty w energię elektryczną podczas hamowania, przekazując ją z powrotem do sieci.
Mniej odpadów dzięki okresom między wymianami, które są generalnie dłuższe niż w przypadku maszyn hydraulicznych o podobnej wielkości – co prowadzi do mniejszej liczby wymian podzespołów.
Silniki i przekładnie, które można odbudować, oszczędzając surowce, energię i zmniejszając emisje generowane, które normalnie zachodzą podczas produkcji nowych elementów.
Programy Cat Reman i Cat Rebuild do regenerowania elementów, aby wyglądały i działały jak nowe.

Dane techniczne produktu 7495 HD

Wymiary

Ładunek łyżki	90 t 82 t
Pojemność łyżki	27,5–60,4 m3 (36–79 yd3) 27,5–60,4 m3 (36–79 yd3)
Uwaga	W zależności od zastosowania i gęstości materiału. W zależności od zastosowania i gęstości materiału.

Masy

Ciężar roboczy – z łyżką i standardowymi łączeniami	2856700 lb 1295777 kg
Obciążenie – dostarczone przez klienta	574000 lb 260362 kg
Uwaga (1)	Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego. Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego.
Uwaga (2)	Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale). Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale).

Główne elementy konstrukcyjne

Nacisk na podłoże	Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników
Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (1)	343 ft² 32 m²
Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 274,3 cm (108 cali)	34.75 ft 10.6 m
Nacisk na podłoże – Bieżniki 213,4 cm (84 cale) – standard	58 psi 400 kPa
Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (2)	442 ft² 41 m²
Podnośnik	Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego. Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego.
Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 213,4 cm (84 cale)	32.75 ft 10 m
Mechanizm obrotu	Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą. Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą.
Nacisk na podłoże – bieżnik 274,3 cm (108 cali)	46 psi 316 kPa
Całkowita szerokość górnego pokładu – w tym standardowe chodniki	44.25 ft 13.5 m
Napęd planetarny	Niezależny napęd z dwoma silnikami. Niezależny napęd z dwoma silnikami.

Optymalne zakresy pracy*

Promień poziomu podłogi	52.49 ft 16 m
Wysokość zrzutu – z prześwitem umożliwiającym otwarcie drzwiczek	30.84 ft 9.4 m
Wysokość cięcia — maksymalna	48.75 ft 14.9 m
Promień obrotu rufy ramy obrotowej	30.51 ft 9.3 m
Maksymalny promień cięcia	74.75 ft 22.8 m
Uwaga (1)	Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat® 793F. Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat® 793F.
Uwaga (2)	Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale). Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale).

Układ smarowania

Typ	Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych. Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych.
Podzespoły (1)	6 pomp (4 do smaru otwartych przekładni i 2 do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze 6 pomp (4 do smaru otwartych przekładni i 2 do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze
Podzespoły (2)	Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu. Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu.

Układ elektryczny

Wymagania dotyczące zasilania – 60 Hz	7200 V 7200 V
Wymagania dotyczące zasilania – 50 Hz	6000V, 6600V, 7200V, 11 000V 6000V, 6600V, 7200V, 11 000V
Wymagania dotyczące zasilania – moc szczytowa	4466 hp 3330 kW
Wymagania dotyczące zasilania – napięcie	3 fazy, 50/60 Hz, 7200V 3 fazy, 50/60 Hz, 7200V
Wymagania dotyczące zasilania – średnie zapotrzebowanie na moc	832–1165 kW (1116–1562 hp) 832–1165 kW (1116–1562 hp)
Napęd	Układ napędowy IGBT Acutrol. Układ napędowy IGBT Acutrol.
Uwaga	Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta. Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta.

Front

Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – średnica	3.25 in 83 mm
Dane nt. liny – przejście łyżki – średnica	0.625 in 16 mm
Dane nt. liny – wznoszenie – liczba	2 2
Dane nt. liny – uwaga	Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja. Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja.
Dane nt. liny – wznoszenie – średnica	2.5 in 64 mm
Dane nt. liny – cofnięcie – średnica	2.5 in 64 mm
Dane nt. liny – wznoszenie – liczba	1 1
Dane nt. liny – wznoszenie – średnica	2.75 in 70 mm
Podzespoły	Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki. Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki.
Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – liczba	4 4
Dane nt. liny – cofnięcie – liczba	1 1
Wznoszenie	Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające. Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające.
Dane nt. liny – przejście łyżki – liczba	1 1

Dane techniczne produktu 7495 HD

Pobierz Drukuj

Wymiary

Ładunek łyżki	90 t 82 t
Pojemność łyżki	27,5–60,4 m3 (36–79 yd3) 27,5–60,4 m3 (36–79 yd3)
Uwaga	W zależności od zastosowania i gęstości materiału. W zależności od zastosowania i gęstości materiału.

Masy

Ciężar roboczy – z łyżką i standardowymi łączeniami	2856700 lb 1295777 kg
Obciążenie – dostarczone przez klienta	574000 lb 260362 kg
Uwaga (1)	Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego. Wagi te będą się nieznacznie różnić w zależności od wyboru łyżki i wyposażenia opcjonalnego.
Uwaga (2)	Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale). Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale).

Główne elementy konstrukcyjne

Nacisk na podłoże	Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników Nacisk na podłoże zależy od wielu czynników
Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (1)	343 ft² 32 m²
Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 274,3 cm (108 cali)	34.75 ft 10.6 m
Nacisk na podłoże – Bieżniki 213,4 cm (84 cale) – standard	58 psi 400 kPa
Nacisk na podłoże – bieżniki o całkowitej, efektywnej powierzchni nośnej (2)	442 ft² 41 m²
Podnośnik	Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego. Przekładnia planetarna z podwójnymi, mniejszymi kołami zębatymi zapewnia przenoszenie momentu obrotowego z silnika elektrycznego na przekładnię bębna podnoszącego.
Wymiary gąsienicy – bieżniki o szerokości całkowitej 213,4 cm (84 cale)	32.75 ft 10 m
Mechanizm obrotu	Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą. Dwie przekładnie planetarne, każda napędzana przez silnik zamontowany pionowo, znajdują się po obu stronach ramy obrotowej. Podwójne wałki zębate z każdej przekładni sprzęgają się z zębatką wahliwą.
Nacisk na podłoże – bieżnik 274,3 cm (108 cali)	46 psi 316 kPa
Całkowita szerokość górnego pokładu – w tym standardowe chodniki	44.25 ft 13.5 m
Napęd planetarny	Niezależny napęd z dwoma silnikami. Niezależny napęd z dwoma silnikami.

Optymalne zakresy pracy*

Promień poziomu podłogi	52.49 ft 16 m
Wysokość zrzutu – z prześwitem umożliwiającym otwarcie drzwiczek	30.84 ft 9.4 m
Wysokość cięcia — maksymalna	48.75 ft 14.9 m
Promień obrotu rufy ramy obrotowej	30.51 ft 9.3 m
Maksymalny promień cięcia	74.75 ft 22.8 m
Uwaga (1)	Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat® 793F. Optymalne zakresy robocze podane w oparciu o załadunek wozidła Cat® 793F.
Uwaga (2)	Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale). Wszystkie specyfikacje dotyczą łyżki o pojemności 32 m3 (42 yd3) i standardowych gąsienic o długości 213,4 cm (84 cale).

Układ smarowania

Typ	Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych. Automatyczny, jednoprzewodowy system smarowania i smarowania przekładni otwartych.
Podzespoły (1)	6 pomp (4 do smaru otwartych przekładni i 2 do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze 6 pomp (4 do smaru otwartych przekładni i 2 do smaru) umieszczonych w izolowanej, ogrzewanej, dwuściennej komorze
Podzespoły (2)	Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu. Zewnętrzne szybkie napełnianie z niższego poziomu.

Układ elektryczny

Wymagania dotyczące zasilania – 60 Hz	7200 V 7200 V
Wymagania dotyczące zasilania – 50 Hz	6000V, 6600V, 7200V, 11 000V 6000V, 6600V, 7200V, 11 000V
Wymagania dotyczące zasilania – moc szczytowa	4466 hp 3330 kW
Wymagania dotyczące zasilania – napięcie	3 fazy, 50/60 Hz, 7200V 3 fazy, 50/60 Hz, 7200V
Wymagania dotyczące zasilania – średnie zapotrzebowanie na moc	832–1165 kW (1116–1562 hp) 832–1165 kW (1116–1562 hp)
Napęd	Układ napędowy IGBT Acutrol. Układ napędowy IGBT Acutrol.
Uwaga	Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta. Inne opcje napięcia dostępne w zależności od wymagań klienta.

Front

Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – średnica	3.25 in 83 mm
Dane nt. liny – przejście łyżki – średnica	0.625 in 16 mm
Dane nt. liny – wznoszenie – liczba	2 2
Dane nt. liny – uwaga	Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja. Liny odporne na obciążenia udarowe dostępne jako opcja.
Dane nt. liny – wznoszenie – średnica	2.5 in 64 mm
Dane nt. liny – cofnięcie – średnica	2.5 in 64 mm
Dane nt. liny – wznoszenie – liczba	1 1
Dane nt. liny – wznoszenie – średnica	2.75 in 70 mm
Podzespoły	Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki. Jednoczęściowy, kuty, bezszwowy, rurowy uchwyt łyżki i szerokie koła pasowe wysięgnika wyposażone w liny wciągające i kłódki do stabilizacji uchwytu łyżki.
Dane nt. liny – zawieszenie wysięgnika – liczba	4 4
Dane nt. liny – cofnięcie – liczba	1 1
Wznoszenie	Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające. Układ linowy z oprzyrządowaniem liny umieszczonym w przedniej środkowej części ramy obrotowej, składa się z silnika, hamulca, bębna i przekładni. Do przesuwania uchwytu łyżki do przodu i do tyłu służą impregnowane tworzywem sztucznym liny noszące i zwijające.
Dane nt. liny – przejście łyżki – liczba	1 1

Kompatybilność technologii i usług

Wykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.

Cat Fleet dla górnictwa odkrywkowego

Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.

Poznaj technologie

1 - 8 z 9 Items Elementy

Wstecz Dalej

Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.

Poznaj technologie

Cat Health

Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.

Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.

Poznaj technologie

1 - 8 z 9 Items Elementy

Wstecz Dalej

Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.

Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.

Poznaj technologie

Cat Terrain do załadunku

Produkcja kopalni zależy od sprawnego załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do załadunku sprawia, że operacje te są bardziej wydajne, a jednocześnie dostarcza dokładne informacje zwrotne kluczowemu personelowi. Terrain do załadunku to system prowadzenia maszyny dostarczający w czasie rzeczywistym w kabinie dane dotyczące wszystkich kwestii: od ustawienia łyżki i wysokości skarpy po złoża rudy i ilość materiału usuwanego i uzupełnianego. To daje operatorowi możliwość maksymalizacji wydajności maszyny, co prowadzi do lepszego zarządzania materiałem, dokładniejszego wykonania profili, mniejszej liczby poprawek i mniejszego zużycia.

Poznaj technologie

1 - 8 z 9 Items Elementy

Wstecz Dalej

Produkcja kopalni zależy od sprawnego załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do załadunku sprawia, że operacje te są bardziej wydajne, a jednocześnie dostarcza dokładne informacje zwrotne kluczowemu personelowi. Terrain do załadunku to system prowadzenia maszyny dostarczający w czasie rzeczywistym w kabinie dane dotyczące wszystkich kwestii: od ustawienia łyżki i wysokości skarpy po złoża rudy i ilość materiału usuwanego i uzupełnianego. To daje operatorowi możliwość maksymalizacji wydajności maszyny, co prowadzi do lepszego zarządzania materiałem, dokładniejszego wykonania profili, mniejszej liczby poprawek i mniejszego zużycia.

Poznaj technologie