Hydrauliczne koparki górnicze 6030

Inteligentny układ zarządzania pompami zapewniający lepszą kontrolę nad maszyną oraz większą trwałość podzespołów

Zapewniający optymalną wydajność układ zarządzania pompami w sposób ciągły porównuje rzeczywiste parametry robocze silnika i układu hydraulicznego z wartościami zadanymi, a następnie odpowiednio reguluje wydatek pomp. Przekłada się to na wydajne wykorzystanie silnika i wyższą wydajność. Do zalet układu zarządzania pompami należą: Najlepsze możliwe wykorzystanie mocy silnika oraz unikanie przeciążeń dzięki zastosowaniu elektronicznego ogranicznika obciążenia. Mniejsze zużycie energii oraz mniejsze obciążenie termiczne oleju hydraulicznego dzięki możliwości zatrzymywania przepływu oleju przez pompy główne. Niższe zużycie paliwa oraz mniejszy hałas dzięki funkcji automatycznego obniżania prędkości obrotowej; Mniejsze zużycie podzespołów oraz mniejszy hałas dzięki funkcji automatycznego ograniczenia przepływu oleju podczas zamykania/otwierania szczęki łyżki. Ochrona podzespołów dzięki funkcji automatycznego ograniczania przepływu oleju w przypadku przekroczenia maksymalnej temperatury w układzie chłodzenia silnika lub w układzie hydraulicznym. Szybsze reagowanie na polecenia operatora dzięki zastosowaniu funkcji regulacji wydatku pomp zależnie od obciążenia.

Ochrona podzespołów układu hydraulicznego i dłuższy okres ich eksploatacji

Nasz unikatowy, niezależny układ chłodzenia oleju zapewnia skuteczniejsze chłodzenie, zwłaszcza przy dużym natężeniu pracy, zwiększając tym samym trwałość podzespołów koparki hydraulicznej. Dodatkowy wzrost wydajności uzyskano dzięki zastosowaniu termostatu do regulacji prędkości obrotowej wentylatora chłodnicy. Wentylatory nie są uruchamiane, dopóki temperatura oleju nie przekroczy 50°C (122°F), co umożliwia oszczędzanie energii.

Większa niezawodność podzespołów układu obrotu

Nasz układ obrotu, wydłużający okres eksploatacji podzespołów i w efekcie zwiększający czas pracy bezawaryjnej maszyny, zawiera trójbieżniowe łożysko wałeczkowe z wewnętrznymi przekładniami zębatymi połączonymi z automatycznym układem smarowania.

Wszechstronność i wydajność

W celu zapewnienia maksymalnej mocy w układzie obrotu oraz krótszego cyklu roboczego w koparkach 6030 zastosowano takie same przekładnie obrotu, jak w podobnych większych maszynach Cat.

Łatwość obsługi serwisowej

Swobodny dostęp do przekładni obrotu oraz rozdzielacza obrotowego umożliwia łatwą konserwację. W celu zwiększenia niezawodności wszystkie przewody układu smarowania zasilające łożysko walcowe obrotu umieszczono wewnątrz nadwozia, co zapewnia ich maksymalną ochronę.

Gama solidnych układów napędowych dostosowanych do wymagań każdego klienta

Do modelu Cat 6030 można wybrać układ napędowy najlepiej dopasowany do planowanego zastosowania – wersję z dwoma silnikami wysokoprężnymi Cat C27 zapewniającą większą mobilność lub wersję z jednosilnikowym napędem elektrycznym. 6030 AC to idealne rozwiązanie do zadań niewymagających dużej mobilności, w przypadku których istotny jest niski koszt pracy w przeliczeniu na tonę materiału.

Wydajny elektryczny układ napędowy dostępny w modelu 6030 AC

Zapewniające niższy koszt w przeliczeniu na tonę materiału maszyny z elektrycznym układem napędowym, stanowiące alternatywę dla hydraulicznych koparek z napędem wysokoprężnym, zachowują wymaganą wytrzymałość i oferują większą dostępność ze względu na brak konieczności uzupełniania paliwa oraz mniejszą liczbę wymaganych czynności obsługowych. Koparki Cat 6030 wyposażone w silniki C27 zwiększają wydajność w Twojej firmie, oferując największą moc w tej klasie maszyn.

Wszystkie maszyny Cat są konstruowane z myślą o realizacji bieżących celów, ale również o wymaganiach, które pojawią się w przyszłości. Nasze dążenie do umożliwienia klientom bezpiecznej i zrównoważonej pracy jest szczególnie widoczne w produkcji koparek przedsiębiernych 6030.

Koparki hydrauliczne Cat a zrównoważony rozwój — odzyskiwanie energii

Mniejsza emisja ciepła oraz większa sprawność energetyczna dzięki możliwości odzyskiwania energii w obwodzie obrotu z obiegiem zamkniętym.

Koparki hydrauliczne Cat a zrównoważony rozwój — regeneracja

Konstrukcja maszyny umożliwia jej regenerację, dzięki czemu można zmniejszyć ilość zużywanej energii oraz materiałów.

Koparki hydrauliczne Cat a zrównoważony rozwój — opcjonalny napęd elektryczny

Opcjonalny napęd elektryczny umożliwia ograniczenie emisji CO2.

Możliwość utrzymania produkcji i zapewnienia bezpieczeństwa swoim pracownikom nawet w przypadku awarii jednego silnika

Nasza konstrukcja wykorzystująca dwa silniki zapewnia większe bezpieczeństwo oraz dłuższy czas pracy i ułatwia obsługę serwisową.

Większe bezpieczeństwo

Nawet jeden sprawny silnik umożliwia przemieszczenie koparki w bezpieczne miejsce w celu dokonania naprawy z dala od wysokich ścian, stref wybuchu i innych zagrożeń.

Dłuższy czas pracy i większa wydajność

Praca na jednym silniku pozwala osiągnąć nawet 65% standardowej wydajności. W opracowanej przez nas konstrukcji łyżka przedsiębierna może wywierać maksymalne siły kopania, a za pomocą obwodu obrotu z obiegiem zamkniętym odzyskiwać energię.

Łatwiejsza obsługa serwisowa

Porównywanie jednego silnika i powiązanego z nim układu hydraulicznego z drugim systemem upraszcza i przyspiesza usuwanie usterek, dzięki czemu maszyna mniej czasu spędza na przestojach, a więcej na efektywnej pracy.

Bardziej efektywne kopanie dzięki zastosowaniu jedynego w swoim rodzaju systemu TriPower do koparki przedsiębiernej

Sprawdzony w tysiącach koparek hydraulicznych Cat na całym świecie system TriPower umożliwia udoskonaloną, łatwiejszą i szybszą obsługę koparki przedsiębiernej. W koparkach hydraulicznych w konfiguracji FS zastosowano unikatową konstrukcję wysięgnika z obrotowymi wahaczami trójkątnymi, aby zapewnić znakomite parametry robocze układu mechanicznego i sterowania. Taka konstrukcja umożliwia uzyskanie krótszych cykli roboczych, większej efektywnej siły podnoszenia i stałego momentu wysięgnika, a ponadto pozwala na korzystanie z funkcji automatycznego ustawiania łyżki pod odpowiednim kątem i automatycznego ogranicznika odchylenia.

Krótsze cykle robocze

– Siłowniki wysięgnika o mniejszej średnicy umożliwiają szybsze podnoszenie ładunku.

Większa efektywna siła podnoszenia

– Zastosowana konstrukcja umożliwia przenoszenie siły kopania na nadbudowę w celu uzyskania momentu podparcia wysięgnika sumującego się z momentem wytworzonym przez układ hydrauliczny.

Stały moment wysięgnika

– Umożliwia użycie mniejszych siłowników wysięgnika w celu uzyskania większej szybkości podnoszenia. – Zapewnia stałą prędkość podnoszenia. – Umożliwia koparce podnoszenie ładunku na całej odległości kopania. – Nie jest wymagane cofanie siłowników ramienia, dzięki czemu wszystkie pompy hydrauliczne mogą zasilać wysięgnik.

Automatyczne utrzymywanie łyżki pod stałym kątem

– Napełniona łyżka automatycznie zachowuje kąt ustawienia, dzięki czemu ograniczono rozsypywanie materiału podczas podnoszenia wysięgnika. – W konwencjonalnych układach operator musi ręcznie kontrolować ustawienie łyżki podczas podnoszenia, co ogranicza o połowę natężenie przepływu oleju do siłowników wysięgnika.

Automatyczny ogranicznik odchylenia

– Zastosowane rozwiązanie zapewnia bezpieczne ustawienie łyżki po jej podniesieniu do maksymalnej wysokości bez udziału operatora, co pozwala uniknąć rozsypywania materiału na kabinę oraz nadbudowę maszyny. – Możliwe jest uzyskanie maksymalnego natężenia przepływu oleju do siłownika wysięgnika, ponieważ operator nie musi włączać siłownika łyżki.

Prosta i bezpieczna konserwacja układu

Umieszczenie głównego bloku zaworów na wysięgniku zapewnia uporządkowanie elementów układu i umożliwia jego bezpieczną obsługę, łatwą kontrolę oraz szybkie serwisowanie, a także zmniejsza liczbę wymaganych przewodów elastycznych.

Krótsze czasy trwania cykli roboczych

Dzięki użyciu zaworów pływakowych zamiast pomp do opuszczania wysięgnika możliwe jest uzyskanie krótszych cykli roboczych. Umożliwia to szybszy ruch wysięgnika i jednoczesne wykonywanie innych operacji, takich jak składanie łyżki czy wsuwanie/wysuwanie ramienia.

Pełniejsza kontrola nad maszyną

Układ hydrauliczny składający się z pięciu obwodów zapewnia operatorowi większą kontrolę nad maszyną, umożliwiając jednoczesne używanie ruchu dwóch siłowników, dwóch funkcji ruchu maszyny oraz funkcji obrotu.

Bardziej wydajne chłodzenie oleju

System działa niezależnie od obiegu powrotnego oleju, a jego wysoką efektywność uzyskano dzięki zastosowaniu osobnych pomp zapewniających wymaganą wydajność, gdy silnik pracuje na obrotach jałowych lub pod obciążeniem. Umożliwia to utrzymanie optymalnej temperatury oleju nawet podczas oczekiwania na załadunek kolejnego pojazdu ciężarowego. W konkurencyjnych modelach koparek hydraulicznych układ chłodzenia oleju działa tylko podczas pracy maszyny pod obciążeniem.

Utrzymywanie optymalnej temperatury oleju

Bardzo wydajny układ chłodzenia oleju zapewnia temperaturę oleju zaledwie o 25–30°C (45–54°F) wyższą od temperatury otoczenia. Dzięki temu temperatura robocza oleju pozostaje w zakresie roboczym 50–70°C (122–158°F) zapewniającym optymalną lepkość oleju.

Załadunek większej ilości materiału przy niższych kosztach dzięki możliwości odzyskiwania energii w obwodzie obrotu z obiegiem zamkniętym

Krótsze cykle robocze oraz bardziej efektywne wykorzystanie energii, a także mniejsza ilość generowanego ciepła, to istotne zalety obwodu obrotu z obiegiem zamkniętym w porównaniu z konkurencyjnymi modelami wykorzystującymi obwody z obiegiem otwartym.

Większa wydajność dzięki odzyskiwaniu energii

Energia kinetyczna wytworzona podczas obrotu jest podczas hamowania kierowana z powrotem do układu, co zapewnia większą moc dostępną dla pomp głównych i dodatkowych. Energia jest oszczędzana podczas hamowania, ponieważ odbywa się ono przy użyciu działających w przeciwnym kierunku elementów sterujących, w przeciwieństwie do rozwiązań używanych w obwodach z obiegiem otwartym.

Oszczędzanie energii podczas przyspieszania

Oszczędzanie energii podczas przyspieszania jest możliwe dzięki regulacji momentu obrotowego przy użyciu zaworu równoważącego, który kontroluje pompę układu obrotu względem ciśnienia w obwodzie obrotu z obiegiem zamkniętym i umożliwia jedynie minimalny wymagany przepływ oleju w danej chwili.

Krótsze czasy trwania cykli roboczych

Obwód obrotu z obiegiem zamkniętym umożliwia szybsze podnoszenie wysięgnika, zwiększając tym samym ogólną wydajność maszyny.

Bezpieczna i wygodna kabina umożliwiająca operatorowi pracę z największą wydajnością

Dobrze wiemy, że najważniejszym czynnikiem decydującym o wydajności koparki hydraulicznej jest wydajność jej operatora. Aby umożliwić mu pracę z maksymalną wydajnością, zastosowaliśmy w kabinie modelu 6030 wiele rozwiązań zwiększających bezpieczeństwo oraz wygodę pracy.

Bezpieczeństwo operatora: każdego dnia, na każdej zmianie

We wszystkich oknach zastosowano szyby ze szkła bezodpryskowego, a szyba przednia jest wykonana ze szkła zbrojonego. Fotel jest wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa w siedzisku, który automatycznie blokuje elementy sterowania hydrauliką, kiedy operator opuszcza fotel. Wysokość kabiny zapewnia ustawienie wzroku operatora na poziomie około 6,5 m (21 stóp i 4 cali), dzięki czemu uzyskano doskonałą widoczność obszaru kopania i załadunku. Przednia i górne osłony kabiny spełniają wymagania normy ISO 10262:1998 Level II dla osłon chroniących operatora.

Funkcje zwiększające wygodę, które umożliwiają operatorowi pracę z maksymalną wydajnością

W pełni regulowany fotel operatora z zawieszeniem pneumatycznym. Duży kolorowy ekran dotykowy (BCS III) wykonany w technologii odblaskowo-przezroczystej umożliwia wyświetlanie danych z układów monitoringu i diagnostyki ułatwiających usuwanie usterek i korzystanie z pomocy serwisowej.

Szybsze reagowanie na sygnały sterujące oraz optymalne zarządzanie obciążeniem silnika hydraulicznego

Dzięki zastosowaniu w maszynie intuicyjnych i czytelnych układów elektronicznych Twój zespół łatwiej spełni wymagania dotyczące wydajności i produktywności.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — szybsze reagowanie na sygnały sterujące

Układ przekazuje sygnały sterujące z joysticków, umożliwiając szybkie i precyzyjne reagowanie maszyny i zmniejszając zmęczenie operatora.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — dłuższy czas pracy

Dłuższy czas bezawaryjnej pracy dzięki uproszczonemu rozwiązywaniu problemów i zaawansowanym funkcjom diagnostycznym.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — większa wygoda operatora

Łatwiejsza konfiguracja charakterystyki serworegulatora umożliwia operatorowi dostosowanie ustawień do własnych preferencji.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — czysta i wyciszona kabina

Czyste i ciche wnętrze kabiny – brak przewodów hydraulicznych w kabinie czy module kabiny umożliwia lepsze uporządkowanie podzespołów oraz zmniejsza hałas.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) — mniejsza liczba elementów systemu sterowania

Uproszczony system wymaga tylko jednego typu kontrolera dla każdej funkcji (np. lewego układu napędowego, prawego układu napędowego, serwomechanizmu czy układów dodatkowych), dzięki czemu zmniejszono liczbę wymaganych kontrolerów oraz powiązane z tym wymagania dotyczące części zamiennych.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP)

Mniejsze zużycie paliwa – w całym cyklu kopania silnik i pompy hydrauliczne pracują w optymalnym zakresie wydajności, dzięki czemu zmniejszono zużycie paliwa.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP)

Ograniczenie pulsowania w układzie hydraulicznym pozwoliło zmniejszyć obciążenie silnika i elementów hydraulicznych.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) – większa wygoda operatora

Ograniczenie skoków ciśnienia minimalizuje drgania i umożliwia bardziej równomierny ruch maszyny.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) — wyświetlanie dokumentacji na ekranie

Katalogi części, instrukcje obsługi i podręczniki techniczne oraz schematy hydrauliczne i elektryczne są dostępne w formacie elektronicznym.

Nasze technologie pomogą Ci zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pracy w kopalni

Z myślą o zwiększeniu wydajności oraz zysków z eksploatacji koparek hydraulicznych oferujemy obecnie system Cat MineStar wraz z różnymi rozwiązaniami technologicznymi odpowiednimi dla koparek hydraulicznych Cat.

Technologie wykorzystane w koparkach hydraulicznych oraz układ monitorowania i diagnostyki

W celu udoskonalenia diagnostyki i zwiększenia efektywności procesu usuwania usterek pokładowy układ sterowania wykorzystuje rozmieszczone w maszynie czujniki na potrzeby monitorowania danych związanych z pracą, rejestrowania usterek i generowania dźwiękowych oraz wizualnych powiadomień. Dzięki temu usterki są wykrywane na najwcześniejszym możliwym etapie i pozostaje dość czasu na zaplanowanie prac konserwacyjnych i naprawczych, aby dzięki dokładnemu przygotowaniu ich przeprowadzanie trwało jak najkrócej. Dzięki zintegrowaniu systemu Product Link Elite model Cat 6030 może korzystać z następujących zestawów funkcjonalnych systemu Cat MineStar: Zestaw Fleet (Flota) umożliwia śledzenie maszyn w czasie rzeczywistym, przydzielanie zadań oraz zarządzanie wydajnością i wyświetlanie obszernych zestawień dla wszystkich zasobów w dowolnym miejscu na całym świecie. Zestaw Terrain (Teren) umożliwia precyzyjne zarządzanie odwiertami, wykopami, wyrównywaniem terenu i załadunkiem przy użyciu technologii automatycznego prowadzenia maszyn. Przekazując operatorowi wskazówki w czasie rzeczywistym, maksymalizuje wydajność i sprawność maszyny. Zestaw Detect (Wykrywanie) dostarcza operatorowi informacji o otoczeniu i pomaga utrzymywać wysoki poziom bezpieczeństwa pracy. Obejmuje to szereg funkcji ułatwiających operatorowi pracę, w tym wykrywanie martwych pól oraz zbliżenia stałego i ruchomego wyposażenia. Zestaw Health (Stan) przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn zbierane z całej floty. Oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.

System Cat MineStar

System Cat MineStar obejmuje najbardziej obszerny pakiet produktów górniczych w branży umożliwiający realizację celów dotyczących bezpieczeństwa pracy, zwiększenia wydajności i zyskowności oraz obniżenia kosztów eksploatacji kopalni. System ten składa się z kilku konfigurowalnych zestawów funkcjonalnych – Fleet (Flota), Terrain (Teren), Detect (Wykrywanie), Health (Stan maszyny) i Command (Sterowanie), które umożliwiają dostosowanie rozwiązania do wymagań danej kopalni. System Cat MineStar ułatwia zarządzanie wieloma czynnikami – od śledzenia przepływu materiału po zaawansowane zarządzanie w czasie rzeczywistym flotą maszyn, układami diagnostycznymi maszyn, wyposażeniem autonomicznym itp.

Idealne dopasowanie koparek hydraulicznych i wozideł technologicznych Cat ułatwiające osiągnięcie celów dotyczących wydajności załadunku i transportowania materiałów

W celu pełnego wykorzystania ładowności wozideł przy minimalnym czasie załadunku konieczny jest wydajny załadunek i transport materiału, co wymaga przede wszystkim optymalnego dopasowania wyposażenia. Parametry robocze koparek przedsiębiernych Cat są dopasowane do parametrów wozideł Cat, co pozwala zmaksymalizować wydajność pracy przy najniższych kosztach eksploatacji w przeliczeniu na tonę materiału.

Wytrzymały osprzęt przedni zaprojektowany do pracy w najtrudniejszych warunkach górniczych

W celu wydłużenia okresu eksploatacji oraz zapewnienia dużej wydajności koparki elementy konstrukcyjne osprzętu przedniego zostały zaprojektowane z myślą o maksymalizacji ich trwałości i niezawodności. Zarówno w przypadku maszyn wyposażonych w koparkę tylną, jak i tych z koparką przedsiębierną większa wydajność w warunkach górniczych jest możliwa dzięki zastosowaniu stali o dużej wytrzymałości oraz trwałych odlewów łączonych i odprężanych termicznie, aby umożliwić realizację celów związanych z produktywnością.

Do zalet konstrukcji osprzętu przedniego należą:

Wytrzymałe odlewy we wszystkich punktach obrotowych. Lepszy rozkład sił oraz mniejsza liczba spoin spawalniczych dzięki wykonaniu górnych łączników z pojedynczej wygiętej płyty. Odprężanie wysięgnika i ramienia po zakończeniu procesu spawania. Procedura spawania umożliwiająca wykonywanie spoin wewnętrznych (dwustronnych).

Trwała i solidna konstrukcja podwozia umożliwiająca pracę w najtrudniejszych warunkach

Model 6030 wyposażono w przeprojektowane podwozie dla zapewnienia większej trwałości i niezawodności. Dwustopniowy system naprężania gąsienic, wykorzystujący akumulatory niskiego i wysokiego ciśnienia z nowymi 13-zębnymi kołami napędowymi ogranicza działanie sił udarowych i może przenosić największe naprężenia gąsienic, zwiększa trwałość podzespołów i zapewnia większy komfort jazdy operatora. Podobnie zmodyfikowane zostało pionowe położenie rolek pomocniczych, a także zmniejszono luz łańcuchów, co pozwoliło jeszcze bardziej wydłużyć żywotność układu naprężania i łańcucha. Nakładki gąsienic mają poszerzoną i wzmocnioną powierzchnię, co zwiększa ich trwałość o ok. 40%, a wzmocnione sworznie pozwoliły poprawić tolerancję na uderzenia między nakładkami a dociskaczem. Podwozie 6030 jest również wyposażone w nowo zaprojektowane rolki o stałej osi dla zapewnienia większej trwałości oraz obniżenia kosztów posiadania i eksploatacji. Nowa konstrukcja rolki o stałej osi zapewnia: 1. Solidną jednoczęściową obręcz — nowy korpus rolki jest wykuwany z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, co przekłada się na doskonałą wydajność i trwałość. Ponadto jest ona hartowana na wskroś, dzięki czemu charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie. 2. Opatentowana przez firmę Caterpillar technologia łożysk i uszczelnień — zoptymalizowane przenoszenie obciążenia, doskonała technologia tulei i wysokowytrzymałe uszczelnienia Cat pozwalają uzyskać rolkę, która nie wymaga obsługi przez cały okres eksploatacji. Opatentowany system uszczelnienia w połączeniu z precyzyjnymi uszczelkami firmy Cat pozwolił uzyskać rolkę, która jest gotowa do długiej pracy. Na podstawie danych z testów terenowych stwierdzono, że nowa konstrukcja rolki o stałej osi zapewnia znaczące wydłużenie żywotności w porównaniu z poprzednią generacją. 3. Technologia rolek run-cool — wysokowydajny środek smarny i opatentowana technologia Caterpillar zapewniają dużo niższe temperatury pracy i większą sprawność w całym cyklu eksploatacji rolki. Badania terenowe wykazały dużo niższą temperaturę pracy, nawet na długich dystansach. Oznacza to znaczną poprawę wydajności przy długiej jeździe, ograniczoną potrzebę stosowania obowiązkowych okresów schładzania oraz mniejsze ryzyko uszkodzenia rolek. 4. Eliminacja centralnego układu smarowania podwozia — dzięki opatentowanej technologii uszczelnienia Caterpillar i wysokowydajnych rozwiązań tribologicznych nowe rolki o stałej osi zapewniają doskonałą wydajność bez konieczności stosowania ciągłego smarowania, co pozwala ograniczyć koszty posiadania i eksploatacji. Łatwiejszy montaż — kompletna instalacja wymaga tylko dwóch etapów, co pozwala na szybszy montaż w terenie. Sprawdzona konstrukcja Caterpillar — dzięki wykorzystaniu 100 lat doświadczeń firmy Caterpillar w dziedzinie podwozi koncepcja projektowa czerpie ze sprawdzonych rozwiązań stosowanych w praktycznie wszystkich maszynach Cat z podwoziami gąsienicowymi, zapewniając jednakowe i niezawodne walory użytkowe.

Podzielając przywiązanie do bezpieczeństwa i kierując się zasadą Zero Harm, konstruujemy najbezpieczniejsze maszyny chroniące Twoje najważniejsze zasoby, czyli pracowników. Dlatego zmodernizowaliśmy konstrukcję modelu 6030 zgodnie z najlepszymi praktykami bezpieczeństwa w górnictwie i oferujemy te rozwiązania w standardzie — nie jako opcję lub możliwość rozbudowy. Przykładowe funkcje zwiększających bezpieczeństwo zastosowane w hydraulicznej koparce górniczej Cat 6030 to:

Dostęp do maszyny

Wszystkie schodki są nachylone pod kątem 45°, co umożliwia bezpieczny dostęp i poruszanie się po maszynie. Drabinka awaryjna jest umiejscowiona tuż obok kabiny operatora. Sterowana hydraulicznie drabina dostępowa z funkcją awaryjnego opuszczania przy użyciu akumulatora azotowego, który zapewnia możliwość użycia drabiny nawet po wyłączeniu silnika. Po opuszczeniu drabiny wyłączany jest układ obrotu oraz układ napędowy maszyny.

Serwis i konserwacja

Lepsze prowadzenie i mocowanie przewodów hydraulicznych. Przewody hydrauliczne i elektryczne zostały rozdzielone, co zapobiega pożarom. Wszystkie obszary serwisowe są dostępne z podestów antypoślizgowych, co eliminuje ryzyko potknięcia. Wszystkie mocno rozgrzewające się powierzchnie są zakryte, co zapobiega oparzeniom.

Układ elektryczny

Szafka z odłącznikiem akumulatora, zamontowana na górnej platformie, tuż ad przedziałem akumulatora, umożliwia szybkie i łatwe odłączanie napięcia całej koparki. Szafka zawiera izolator rozrusznika, który dostarcza napięcie do układów maszyny, ale zapobiega uruchomieniu silników.

Wyłączniki bezpieczeństwa

Usytuowany w łatwo dostępnym miejscu w kabinie standardowy wyłącznik bezpieczeństwa odcina zasilanie układów elektrycznych w sytuacji awaryjnej. Dodatkowe wyłączniki bezpieczeństwa są rozmieszczone na maszynie, w przedziale maszynowym oraz dostępne z poziomu podłoża.

Precyzyjne sterowanie łyżką

Ogranicznik odchylenia systemu TriPower zapobiega zbyt dużemu złożeniu łyżki i minimalizuje ryzyko rozsypania materiału na osprzęt lub kabinę.

Różnica polega na zaangażowaniu

Dealerzy Cat oferują szeroką gamę rozwiązań, usług i produktów pomagających obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i skuteczniej zarządzać prowadzonymi działaniami. Od chwili wybrania sprzętu marki Cat do momentu jego wymiany lub sprzedaży można liczyć na wzorową opiekę dealera Cat.

Potencjał dealerów

Dealerzy Cat zapewniają na całym świecie obsługę na poziomie oczekiwanym przez klientów. Mechanicy dysponują wiedzą, doświadczeniem, umiejętnościami i narzędziami niezbędnymi do wykonywania napraw i obsługi technicznej w najbardziej odpowiednim dla Ciebie miejscu i czasie.

Obsługa serwisowa produktów

Gdy produkty Cat trafiają na miejsce pracy, ich obsługą techniczną zajmuje się przez 24 godziny na dobę obejmująca cały świat sieć centrów umożliwiających szybką i niezawodną dystrybucję części, a także sieć dealerów i centrów prowadzących szkolenia techniczne, dzięki którym sprzęt jest zawsze gotowy do pracy. Klienci decydujący się na wybór produktów marki Cat mogą polegać na szybkim, niezawodnym dostępie do części i doświadczeniu naszej międzynarodowej sieci dealerskiej przez 24 godziny na dobę.

Serwis

Sprzęt marki Cat jest projektowany i wytwarzany tak, aby zapewniał maksymalną wydajność i opłacalność w całym okresie jego eksploatacji. Dealerzy Cat oferują szeroką gamę programów serwisowych, których celem jest zapewnienie jak największej dyspozycyjności maszyny i zwiększenia rentowności inwestycji:

• Programy obsługi zapobiegawczej
• Programy diagnostyczne, takie jak planowe pobieranie i analiza techniczna próbek oleju
• Opcja remontu i regeneracji
• Kontrakty serwisowe

Wiedza na temat zastosowania

Na koszty eksploatacji i konserwacji wpływa wiele czynników, typowych dla określonych zastosowań i miejsc pracy. Należą do nich: masa właściwa oraz rozdrobnienie materiału, ładowność, wysokość rampy, ustawienie pojazdu, warunki terenowe, pokonywany dystans i wykonywane czynności konserwacyjne. Dealer Cat może przekazać klientowi podstawową wiedzę na temat wpływu danego zastosowania i technik pracy na koszty obsługi technicznej i eksploatacji.

Eksploatacja

Dealer Cat może zorganizować programy szkoleniowe, aby pomóc operatorom w zwiększeniu wydajności, skróceniu przestojów, obniżeniu kosztów eksploatacji i zwiększeniu bezpieczeństwa.

Naszymi priorytetami są: obniżenie kosztów eksploatacji, skrócenie do minimum czasu przestojów i maksymalizacja wydajności koparek hydraulicznych. W celu usprawnienia i przyspieszenia konserwacji ułatwiliśmy dostęp do podzespołów i uprościliśmy konstrukcję układów.

Duża ilość miejsca i swobodny dostęp do podzespołów

W celu ułatwienia konserwacji zadbano o wygodny dostęp do układów/zespołów takich, jak silnik obrotu, przekładnia mechanizmu obrotu czy rozdzielacz obrotowy w przemyślanie zorganizowanej nadbudowie. Łatwy dostęp przy użyciu podestów z obu stron konstrukcji oraz zamontowanie głównego bloku zaworów na wysięgniku – co jest rozwiązaniem spotykanym tylko w koparkach hydraulicznych Cat – zapewnia bardziej przejrzysty układ i umożliwia zmniejszenie liczby przewodów elastycznych łączących nadbudowę z osprzętem.

Prosty układ hydrauliczny z głównym blokiem zaworów umieszczonym na wysięgniku

W konstrukcji układu hydraulicznego zmniejszono całkowitą liczbę często przemieszczanych przewodów elastycznych od nadbudowy do osprzętu w celu lepszego uporządkowania elementów, co ułatwia wykonywanie przeglądów oraz umożliwia bezpieczną obsługę i szybsze serwisowanie. Większa trwałość eksploatacyjna przewodów elastycznych dzięki lepszemu poprowadzeniu przewodów zgodnie z najlepszymi praktykami bezpieczeństwa w górnictwie.

Łatwe uzupełnianie paliwa oraz płynów z poziomu podłoża

Dostępne z poziomu podłoża wysuwane stanowisko serwisowe umieszczone pod modułem silnika umożliwia szybkie i łatwe uzupełnianie paliwa i innych płynów.

Łatwiejsze usuwanie usterek w układzie napędowym

Konstrukcja wykorzystująca dwa silniki ułatwia rozwiązywanie problemów z układem napędowym dzięki możliwości porównywania pracy obu silników.