Hydrauliczne koparki górnicze 6015

Silnik o największej mocy w swojej klasie, zapewniający krótsze czasy trwania cykli i wyższą wydajność

Dzięki mocy znamionowej 615 kW (824 KM), zapewnianej przez pojedynczy silnik C27, model 6015 zapewnia najkrótsze czasy trwania cykli w swojej klasie i niezrównaną wydajność.

Niezawodny silnik Cat C27

Silnik Cat C27 zapewnia moc i niezawodność, gwarantując najwyższą wydajność, wysoką produktywność i bardzo długi okres eksploatacji. Jego uniwersalność i trwałość zostały sprawdzona w wielu zastosowaniach z zakresu budownictwa ciężkiego, obsługi kamieniołomów/kopalni kruszywa oraz górnictwa.

Technologie zastosowane w silniku

Opracowywanie nowej technologii silnikowej rozpoczęło się od poszukiwania lepszych sposobów ograniczenia emisji z silnika wysokoprężnego i osiągnęło swój punkt kulminacyjny w zaprojektowaniu rewolucyjnej, przełomowej konstrukcji silnika, który precyzyjniej niż kiedykolwiek wcześniej spala paliwo. Niższe temperatury spalania ograniczają emisję i wydłużają okres eksploatacji lżejszych platform silnikowych o wyższej gęstości mocy. Zmieniono także ustawianie rozrządu z uwzględnieniem takich czynników, jak obciążenie i prędkość obrotowa silnika w celu optymalizacji wydajności w szerokim zakresie warunków roboczych, w tym w górnictwie.

Ogólnoświatowe wsparcie w zakresie silników Cat

Nasze silniki są jedynie tak dobre, jak ich obsługa serwisowa i wsparcie techniczne. Wyszkoleni i doświadczeni technicy serwisu zatrudniani przez lokalnego dealera Cat są gotowi zawsze i wszędzie spełnić wszystkie potrzeby. Znają silnik Cat C27 od podszewki, dzięki czemu mogą szybko zdiagnozować problemy i zapewnić utrzymanie szczytowej wydajności maszyny 6015.

Wyższy potencjał generowania zysku dzięki zoptymalizowanemu dopasowaniu do parametrów wozideł sztywnoramowych Cat

Wyposażona standardowo w dużą łyżkę o pojemności 8,1 m3 (10,6 jarda sześć.) maszyna 6015 została zaprojektowana z myślą o optymalnej współpracy z popularnymi wozidłami Cat 773, 775 i 777, odpowiednio przy 4, 5 i 7 przejazdach. Jest to przewaga jednego przejazdu nad wiodącymi, wyposażonymi standardowo koparkami w swojej klasie. Systematyczne uzyskiwanie takich rezultatów gwarantuje większą ilość transportowanego materiału i wyższe zyski.

Wszechstronność załadunku najczęściej spotykanych wozideł w budownictwie ciężkim, kamieniołomach/kopalniach kruszywa oraz górnictwie

Dzięki możliwości współpracy z najczęściej spotykanymi wozidłami w budownictwie ciężkim, kamieniołomach/kopalniach kruszywa oraz górnictwie na małą i średnią skalę na całym świecie maszyna 6015 gwarantuje wszechstronność wymaganą od koparki w klasie 100 ton metrycznych (110 ton amerykańskich) koparki do realizacji zadań w tych środowiskach.

Łyżki Cat zwiększają wydajność pracy

Łyżki Cat są przystosowane do koparki górniczej Cat 6015, zapewniając optymalną ładowność i sprawność maszyny, a także ochronę inwestycji. Powierzchnie podlegające ścieraniu są zbrojone wymiennymi nakładkami ciernymi wydłużającymi okres eksploatacji łyżki. Łyżki Cat są łatwe w regeneracji, a wszystkie części są dostępne za pośrednictwem dealerów Cat. Cat zapewnia długi okres eksploatacji bez nadmiernego zwiększania masy maszyny.

Najważniejsze cechy

• Rozmiary odpowiednie dla koparki przedsiębiernej 6015 i danego zastosowania.
• Zabezpieczenie za pomocą materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, zgodnych z charakterystyką zużycia w danym zastosowaniu.
• Możliwość regeneracji, z dostępnością wszystkich elementów podlegających zużyciu (zaznaczonych poniżej na czerwono) w postaci części zamiennych.

Łyżki ogólnego przeznaczenia

Łyżki ogólnego przeznaczenia są przeznaczone do materiałów o niskiej gęstości i zapewniają maksymalną ładowność w zastosowaniach ogólnych, takich jak prace przy zewnętrznej warstwie gruntu.

Łyżki wzmocnione

Łyżki o dużej obciążalności są stosowane w przypadku skał i gleb o mniejszej gęstości. Pakiet elementów ciernych o dużej obciążalności obejmuje osłony krawędzi, które w pełni chronią krawędź łyżki i ma wzmocnione belki ochronne w obszarach największego zużycia.

Łyżki o najwyższej obciążalności

Łyżki o najwyższej obciążalności są lepiej przystosowane do użytku w warunkach skał o dużej gęstości i intensywnego kopania. Są one wyposażone w osłony krawędzi i wykonane z materiału o podwyższonej odporności na zużycie na całej powierzchni łyżki.

Łyżka do węgla

Łyżka do węgla do modelu 6015 jest wyposażona w zestaw elementów ciernych o dużej obciążalności z osłonami w najważniejszych miejscach i jest dostosowana wielkością do gęstości węgla, aby zapewnić optymalną wydajność.

Osprzęt do prac ziemnych, wysoka jakość i wydajność bez komplikacji

Osprzęt do prac ziemnych C70 lub M75, montowany bez użycia młotka i zaprojektowany specjalnie dla hydraulicznej koparki górniczej 6015, zwiększa sprawność i wydajność pracy. Projektując własny osprzęt do prac ziemnych, możemy skupić się na produkcji, a nie na podzespołach, w celu optymalizacji wydajności całej maszyny. Podobnie jak wszystkie modele osprzętu do prac ziemnych, jest on objęty pełnym wsparciem lokalnego dealera Cat.

• Wydłużony czas pracy bez przestojów: prosty obrót o 180 stopni umożliwia zablokowanie i odblokowanie.
• Bezpieczna instalacja i demontaż: brak sworzni do wybijania; element ustalający wbudowany w końcówkę.
• Bezpieczna instalacja i demontaż: brak sworzni do wybijania; element ustalający wbudowany w końcówkę.
• Łatwa instalacja: nie jest wymagany uprzedni montaż.

Sprawdzona i niezawodna konstrukcja, nawet w najtrudniejszych warunkach

Zmodyfikowana wersja kabiny koparki hydraulicznej Cat (model 6015B) przepracowała dosłownie setki tysięcy godzin podczas kopania w trudnych warunkach na całym świecie. Daje ona pewność spełnienia wymagań w każdym zastosowaniu, a także komfortu i bezpieczeństwa operatora.

Optymalna orientacja sytuacyjna operatora dzięki doskonałej widoczności z kabiny

• Duże, szerokie okna zapewniają doskonałą widoczność wokół maszyny. – Odchylana przednia szyba ze standardowego szkła wielowarstwowego zapewnia duże pole widzenia. – Dolna przednia szyba zapewnia widok na gąsienice. – Duże okno z poliwęglanu po prawej stronie zapewnia dobry widok na maszynę. – Przesuwana górna szyba z hartowanego szkła w drzwiach kabiny zapewnia doskonałą wentylację. – Okno dachowe z poliwęglanu zapewnia znakomitą widoczność do góry.
• Wiele rozmieszczonych strategicznie świateł, zapewniających optymalne oświetlenie strefy kopania w ciemności (opcjonalnie dostępne są światła LED).
• Wzmocnione wycieraczki zapewniają dobrą widoczność w trudnych warunkach atmosferycznych.

Maksymalna czujność i sprawność operatora dzięki czołowym rozwiązaniom podnoszącym komfort

• Wyjątkowo ciche środowisko hermetycznej kabiny.
• W pełni regulowany amortyzowany fotel, wyposażony w szerokie podłokietniki z podpórkami na ramiona/nadgarstki i szeroki pas bezpieczeństwa ze zwijaczem, umożliwia dostosowanie do wzrostu i wagi, dzięki czemu zapewnia pełen komfort i podparcie dla operatora.
• Ergonomiczne elementy sterujące, z regulowaną zgodnie z preferencjami operatora wysokością konsoli joysticka niezależnie od fotela.
• Nowy, siedmiocalowy, wielofunkcyjny kolorowy ekran dotykowy sprawia, że interfejs operatora jest znacznie prostszy w obsłudze. – Intuicyjny interfejs nawigacyjny dostępny w wielu językach umożliwia operatorowi modyfikowanie niektórych parametrów operacyjnych maszyny oraz monitorowanie stanu za dotknięciem palca.
• Automatyczny system klimatyzacji z klimatyzatorem, nagrzewnicą i układem odszraniania pozwala utrzymać stałą temperaturę w kabinie, gwarantując komfort pracy w każdych warunkach pogodowych.
• Tłoczony szkielet kabiny o podwójnych ściankach i platforma są podłączone do układu podnoszenia kabiny za pomocą elastycznych łączników, co pozwala ograniczyć poziom hałasu, drgań i zmęczenia operatora.
• Szybko reagujące elektrohydrauliczne urządzenia sterujące zapewniają pewne i precyzyjne manewrowanie, co przekłada się na dużą wydajność pracy i mniejsze zmęczenie operatora.
• W kabinie nie ma żadnych przewodów hydraulicznych, co zapewnia chłodne, czyste, ciche i bezwonne środowisko pracy.

Gąsienice zaprojektowane z myślą o zastosowaniach, w których występują znaczne obciążenia udarowe i długie przejazdy, związanych z górnictwem i budownictwem ciężkim

Dostępny wyłącznie w maszynach Cat system uszczelnionych i nasmarowanych gąsienic z wymuszonym mocowaniem sworzni (PPR2) zapobiega obluzowaniu sworzni w ogniwach gąsienic i pękaniu ogniw gąsienic, co przekłada się na niezawodne uszczelnienie i maksymalną trwałość eksploatacyjną gąsienic.

• Zapobiega powstawaniu luzu osiowego i przesuwaniu się ogniw gąsienic na sworzniach.
• Precyzyjnie kontroluje ruch uszczelnienia w celu maksymalizacji trwałości wewnętrznego sworznia/tulei.
• Zapobiega powstawaniu pęknięć mechanicznych i zmęczeniowych dzięki zaprojektowanym na nowo wytrzymalszym ogniwom gąsienic.

Są to takie same ogniwa gąsienic jak te używane w naszych popularnych spycharkach D11, co jeszcze bardziej dowodzi ich niezawodności i trwałości w najtrudniejszych warunkach i podczas jazdy.

Wolniejsze zużywanie się podzespołów podwozia

• Równomierne zużywanie się koła pośredniczącego oraz wydłużony okres eksploatacji podzespołów wynika z zastosowania rury popychacza o ruchu swobodnym.
• Powolne zużywanie się układu napędowego dzięki zastosowaniu w dużej ilości utwardzanych indukcyjnie zębów koła napędowego.
• Dostępne opcjonalnie pełne osłony gąsienic zapewniają jeszcze większą ochronę dolnych rolek.

Wyjątkowa łatwość obsługi technicznej

• Automatyczny układ naprężania gąsienic ma uproszczoną konstrukcję, która nie wymaga regulacji ręcznej.
• Gąsienice z systemem PPR można łatwo serwisować dzięki zastosowaniu głównego połączenia. Umożliwia to łatwe wymontowywanie i instalowanie podwozia.

Niezawodne działanie napędu gąsienicowego

• Zapobiega zbyt szybkiemu zużyciu i ułatwia naprężanie gąsienic za pomocą trzech rolek prowadzących.
• Wyjątkowe prowadzenie gąsienic przez standardowe prowadnice na całej długości napędu gąsienicowego.
• Silniki i skrzynie biegów układu jezdnego są dobrze chronione solidnymi stalowymi osłonami ze zintegrowanymi pokrywami umożliwiającymi dostęp serwisowy.

Duże i solidne elementy konstrukcyjne, zaprojektowane i wytwarzane do pracy w najtrudniejszych warunkach kopania

W celu wydłużenia okresu eksploatacji oraz zapewnienia dużej wydajności koparki 6015 elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane z myślą o maksymalizacji ich trwałości i niezawodności. Większą wydajność w trudnych warunkach kopania uzyskano dzięki zastosowaniu elementów z wytrzymałej stali oraz odlewów łączonych i odprężanych termicznie w celu utworzenia niezawodnej konstrukcji zewnętrznej.

• Wytwarzane z wytrzymałej stali zapewniającej wysoką trwałość.
• Profilowane i szlifowane spoiny spawalnicze o pełnej penetracji w najważniejszych połączeniach.
• Kontrola wybranych spoin przy użyciu metod MT i UT oraz prześwietleń rentgenowskich zapewnia ich wysoką jakość.

Solidny i mocny przedni układ zawieszenia osprzętu jest zarazem wystarczająco lekki, by zapewniać krótszy czas trwania cykli

W wysięgniku i ramieniu maszyny 6015 zastosowano wytrzymałe odlewy ze stali o wysokiej wytrzymałości, połączone i odprężone termicznie w celu zapewnienia optymalnej trwałości konstrukcji na uderzenia i zużycie podczas kopania.

• Konstrukcja skrzynkowa zapewnia wyjątkową sztywność i wytrzymałość.
• Odprężona termicznie konstrukcja redukuje naprężenia szczątkowe, zwiększając trwałość strukturalną.
• W obszarze podstawy wysięgnika zastosowano hartowane cieplnie elementy odlewane w celu przeciwdziałania dużym obciążeniom wysięgnika.
• Elementy odlewane o dużej wytrzymałości w miejscach podlegających dużym obciążeniom zwiększają wytrzymałość i trwałość.

Bardziej niezawodna stabilność i dłuższa żywotność elementów układu obrotu

Dzięki doskonałej stabilności nasz układ obrotu, wydłużający okres eksploatacji podzespołów i w efekcie zwiększający czas pracy bezawaryjnej maszyny, jest wyposażony w specjalne łożysko wałeczkowe z wewnętrznymi przekładniami zębatymi połączonymi z automatycznym układem smarowania. Wyjątkowa wytrzymałość konstrukcyjna i trwałość została uzyskana w modelu 6015 dzięki zamocowaniu łożyska obrotu bezpośrednio na ramie podwozia, co pozwoliło wyeliminować spawy kołnierzowe. Chroniące przed zużywaniem się powierzchni i zachowujące wytrzymałość strukturalną łożyska głównego pierścienie łożyska obrotu zostały w modelu 6015 wykonane ze specjalnie hartowanej cieplnie stali, a bieżnie są utwardzane indukcyjnie.

W pełni przetestowane i zatwierdzone konstrukcje

Wszystkie elementy konstrukcyjne maszyny 6015 zostały w pełni przetestowane i zatwierdzone w naszym nowoczesnym ośrodku badawczym w Tucson, AZ (USA).

Najniższe w swojej klasie zużycie paliwa dzięki technologiom zarządzania mocą Cat

Technologie zintegrowanego sterowania silnikiem firmy Cat pozwalają silnikowi na pracę ze znamionową lub zbliżoną do niej prędkością obrotową, co umożliwia zachowanie optymalnej równowagi między mocą a zużyciem paliwa. Technologia ta zapobiega dużym spadkom prędkości obrotowej silnika, po których występują nadmierne obroty, co często można zaobserwować w przypadku starszego sprzętu. Zapewnia to następujące korzyści:

• Możliwość oszacowania zużycia paliwa w oparciu o prędkość obrotową silnika i moment obrotowy oraz wymaganego momentu obrotowego w oparciu o obciążenie hydrauliczne (pompy i wentylator). Technologia ta zapewnia szybsze i bardziej równomierne obciążenie silnika poprzez zapobieganie jego „męczeniu” na niskich obrotach, co z kolei przekłada się na niższe zużycie paliwa.
• Redukcja wydatku pompy hydraulicznej, aby zapobiec „męczeniu” silnika na niskich obrotach, w oparciu o dostępny moment obrotowy silnika, wymaganą prędkość obrotową silnika, rzeczywistą prędkość obrotową oraz szacowane obciążenie hydrauliczne. Technologia ta zapewnia moc dla funkcji maszyny, które są niezbędne do szybkiego i wydajnego przemieszczenia materiałów.

Większa wydajność dzięki odzyskiwaniu energii

Energia kinetyczna wytworzona podczas obrotu jest podczas hamowania kierowana z powrotem do układu, co zapewnia większą moc dostępną dla pomp głównych i dodatkowych. Energia jest oszczędzana podczas hamowania, ponieważ odbywa się ono hydrostatycznie z wykorzystaniem elementów sterujących wydajnością pompy, w przeciwieństwie do rozwiązań używanych w obwodach z obiegiem otwartym.

Oszczędzanie energii podczas przyspieszania

Energia jest zachowywana podczas obrotu poprzez regulację prędkości, co zapewnia, że w danym czasie wykorzystywany jest tylko minimalny niezbędny przepływ oleju, oraz gwarantuje płynne przyspieszanie i zwalnianie, przekładające się na krótsze cykle.

Oszczędność paliwa dzięki najlepszej w tej klasie energooszczędności

Bardziej efektywne wykorzystanie pomp hydraulicznych, mniejsze straty energii i większe oszczędności paliwa dzięki naszej innowacyjnej technologii automatycznego przydziału wydatku pomp.

• Dodatkowa oszczędność paliwa dzięki funkcji swobodnego ruchu wysięgnika, która umożliwia odzyskiwanie oleju z obwodu wysięgnika w celu zmniejszenia obciążenia silnika i zwiększenia sprawności energetycznej.

Płynna, wydajna praca i łatwość sterowania dzięki zastosowaniu technologii kompensacji ciśnienia i priorytetu zasilania (Cat Proportional Priority Pressure Compensating, PPPC). Technologia PPPC zapewnia proporcjonalny przepływ zgodnie z zapotrzebowaniem, dzięki czemu podczas jednoczesnej pracy poszczególnym funkcjom — wysięgnikowi, ramieniu i łyżce — automatycznie nadawane są priorytety. Maksymalną wydajność układu hydraulicznego gwarantuje nasz układ przepływu z czterema pompami: trzema dla osprzętu hydraulicznego i jazdy oraz jedną dla mechanizmu obrotu. Kompensacja ciśnienia i przepływu zapewnia przepływ niezbędny do ograniczenia nagrzewania i zużywania się elementów.

Zawsze wysoka czystość oleju dla niezawodnego działania układu hydraulicznego

Konstrukcja układu hydraulicznego została zoptymalizowana pod kątem maksymalnej wydajności i niezawodności oraz wyposażona w nowo zaprojektowany układ filtrujący.

• Maszyna jest wyposażona w standardowy układ filtrowania oleju w obiegu wysokociśnieniowym i powrotnym.
• Oddzielny zamknięty układ filtracji zapewnia ciągłe filtrowanie i zawsze optymalną czystość oleju, wspomagając układ hydrauliczny.

Wydajne chłodzenie oleju

Aby zmaksymalizować wydajność układu hydraulicznego, układ chłodzenia oleju jest niezależny od układu chłodzenia silnika i zapewnia chłodzenie zależnie od temperatury. Sterowany temperaturowo wentylator o zmiennej prędkości obrotowej zapewnia większą oszczędność paliwa i chłodzenie zależnie od potrzeb, co pozwala zachować optymalną temperaturę płynu hydraulicznego.

Podzielając przywiązanie do bezpieczeństwa i kierując się zasadą Zero Harm, konstruujemy najbezpieczniejsze maszyny chroniące Twoje najważniejsze zasoby, czyli pracowników. Przykładowe funkcje zwiększających bezpieczeństwo zastosowane w hydraulicznej koparce górniczej Cat 6015 to:

Stanowisko pracy operatora

• Optymalna orientacja sytuacyjna i bezpieczne ustawianie maszyny/załadunek wozidła dzięki doskonałej widoczności z kabiny i idealnie ustawionym lusterkom.
• Kilka punktów wyjścia zapewnia bezpieczne opuszczanie maszyny z boku lub z przodu.
• Kabina wyposażona w młotek do szybkiej ewakuacji i łatwo dostępną drabinkę do opuszczenia maszyny w sytuacjach awaryjnych.
• Wiele optymalnie rozmieszczonych świateł zapewnia dobrą widoczność podczas pracy w ciemności.
• Kabina z konstrukcją FOPS i przednią szybą ze szkła bezodpryskowego.
• Ergonomiczne umieszczona klamka drzwi nie wymaga pochylania się i nie stwarza zagrożenia podczas wchodzenia do kabiny.

Dostęp do maszyny

• Szeroki podest z wytłaczanych płyt zapewnia bezpieczniejszy dostęp serwisowy na całej szerokości maszyny, włącznie z układem hydraulicznym, drzwiami komory silnika oraz przedziałem silnika/pompy.
• Bezpieczne poruszanie się wokół maszyny za pomocą podestów przeciwpoślizgowych z ograniczoną liczbą zmian poziomu (stopnie w górę/w dół) i miejsc ewentualnego potknięcia się.
• Metalowe poręcze zapewniają przez cały czas operatorowi i personelowi serwisowemu trzy punkty podparcia.
• Szybkie opuszczanie maszyny w sytuacji awaryjnej ułatwiają trzy drogi wyjścia.
• Opcjonalna drabinka dostępowa pod kątem 45 stopni.
• Możliwość opuszczenia drabinki dostępowej z poziomu podłoża w sytuacji awaryjnej.

System przeciwpożarowy i zapobiegania poparzeniom

• Przedział pompy od przedziału silnikowego oddziela gródź, co zapewnia większe bezpieczeństwo obsługi olejów hydraulicznych.
• Większe bezpieczeństwo dzięki udoskonalonej osłonie przewodów elektrycznych i hydraulicznych.

Układ elektryczny

• Bezpieczna konserwacja układu elektrycznego dzięki zastosowaniu odłącznika akumulatora.

Wyłączniki bezpieczeństwa

• Dostęp z poziomu podłoża do wyłączników silnika w przedziale silnika i pompy oraz w kabinie umożliwia szybką reakcję w sytuacjach awaryjnych.

Nasze technologie pomogą Ci zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pracy w kopalni

Z myślą o poprawie wydajności i zyskowności pracy z wykorzystaniem koparki hydraulicznej 6015 system Product Link Elite™ jest obecnie montowany standardowo fabrycznie.

System Cat Product Link Elite

System zdalnego monitorowania ProductLink Elite eliminuje niepewność przy zarządzaniu flotą maszyn.

• Zyskaj zdalny dostęp do informacji za pomocą prostego w użyciu interfejsu VisionLink®.
• Raporty na temat układów maszyny i kodów diagnostycznych pozwolą zmaksymalizować czas pracy bez przestojów.
• Skrótowe raporty informacyjne umożliwiają monitorowanie maszyny w zakresie użycia, zużycia paliwa i udźwigu (w przypadku korzystania z wyposażonego pojazdu).
• Bądź na bieżąco z lokalizacją maszyny, liczbą motogodzin i stanem raportowania.

System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu (VIMS)

Umożliwia nawiązanie bezpośredniego połączenia z maszyną w celu uzyskania dostępu do szerokiej gamy informacji z czujników i rozszerzonych danych maszyny.

• Szczegółowe rejestrowanie danych parametrów maszyny i kodów diagnostycznych.
• Śledzenie informacji z czujników maszyny z użyciem analizy tendencji i histogramów do monitorowania stanu maszyny.

Rozwiązania Cat MineStar

System Cat MineStar obejmuje najbardziej obszerny pakiet produktów górniczych w branży umożliwiający realizację celów dotyczących bezpieczeństwa pracy, zwiększenia wydajności i zyskowności oraz obniżenia kosztów eksploatacji kopalni. System ten składa się z kilku konfigurowalnych zestawów funkcjonalnych – Fleet (Flota), Terrain (Teren), Detect (Wykrywanie), Health (Stan maszyny) i Command (Sterowanie), które umożliwiają dostosowanie rozwiązania do wymagań danej kopalni. System Cat MineStar ułatwia zarządzanie wieloma czynnikami – od śledzenia przepływu materiału po zaawansowane zarządzanie w czasie rzeczywistym flotą maszyn, układami diagnostycznymi maszyn, wyposażeniem autonomicznym itp. Maszyna Cat 6015 jest „gotowa do zainstalowania systemu MineStar”, dzięki czemu umożliwia wykorzystanie czterech zestawów funkcji systemu Cat MineStar; Health jest opcją w pełni zintegrowaną, natomiast Fleet, Terrain for Loading i Detect to opcje instalowane oddzielnie.

• Health (Stan) — przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn zbierane z całej floty. Oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
• Fleet (Flota) — umożliwia śledzenie maszyn w czasie rzeczywistym, przydzielanie zadań oraz zarządzanie wydajnością i wyświetlanie obszernych zestawień dla wszystkich zasobów w dowolnym miejscu na całym świecie.
• Terrain (Teren) — umożliwia precyzyjne zarządzanie odwiertami, wykopami, wyrównywaniem terenu i załadunkiem przy użyciu technologii automatycznego prowadzenia maszyn. Przekazując operatorowi wskazówki w czasie rzeczywistym, maksymalizuje wydajność i sprawność maszyny.
• Detect (Wykrywanie) – zapewnia operatorom lepszą orientację w aktualnej sytuacji, zwiększając poziom bezpieczeństwa pracy, przy użyciu radarów, wyświetlacza w kabinie oraz wielu kamer.

Więcej informacji o systemie MineStar dla maszyny 6015 można uzyskać u lokalnego dealera.

Silnik spełniający normę EPA Tier 4 Final (USA) / Stage V (UE) do eksploatacji w krajach o rygorystycznych normach emisji spalin

Silnik C27 w koparce przedsiębiernej 6015 spełnia wymogi norm emisji spalin Tier 4 Final/Stage V (UE). Pozwala to mieć pewność, że będzie on działał wydajnie i ekonomicznie w takich zastosowaniach, jak budownictwo ciężkie, prace wydobywcze w kamieniołomach i przy pozyskiwaniu kruszywa czy górnictwo. Jego moc i moment obrotowy gwarantują optymalną wydajność i krótkie cykle pracy. Model 6015 spełnia wymagania amerykańskiej normy emisji spalin EPA Tier 4 Final w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie dzięki zastosowaniu takich rozwiązań, jak:

• Układ redukcji NOx firmy Caterpillar przechwytuje i schładza niewielkie ilości gazów spalinowych, a następnie doprowadza je do komory spalania. Takie rozwiązanie obniża temperaturę procesu spalania i emisję tlenków azotu (NOx).
• Katalizator utleniający do silników wysokoprężnych (DOC), w którym przebiega proces utleniania spalin. W wyniku tego procesu spaliny spełniają odnośne normy.
• Układ paliwowy MEUI™-C obniża zużycie paliwa i jeszcze bardziej ogranicza emisję tlenków azotu.

Niezbędne jest stosowanie oleju napędowego o bardzo niskiej zawartości siarki (ULSD) i niskopopiołowego oleju silnikowego. Nie jest konieczne stosowanie płynu DEF (Diesel Exhaust Fluid).

Opcje silnika odpowiadające normom emisji spalin Tier 1 lub Tier 2 dostępne w krajach, gdzie obowiązują mniej wymagające normy emisji spalin

Na rynkach poza Stanami Zjednoczonymi i Kanadą są dostępne dwie konfiguracje silnika: certyfikowana wersja China NR III, będąca odpowiednikiem normy Tier 2 oraz wersja o zmniejszonym zużyciu paliwa, będąca odpowiednikiem normy Tier 1.

Wszystkie maszyny Cat są konstruowane z myślą o realizacji bieżących celów, ale również o wymaganiach, które pojawią się w przyszłości. Nasze dążenie do umożliwienia klientom bezpiecznej i zrównoważonej pracy jest szczególnie widoczne w konstrukcji hydraulicznych koparek górniczych 6015. Model 6015 zapewnia szereg korzyści dla środowiska:

Normy emisji spalin

Model 6015 jest dostępny z silnikiem C27, spełniającym wymogi normy emisji spalin Tier 4 Final dla ograniczonego poziomu emisji na rynek północnoamerykański. Regulator izochroniczny zastosowany w silniku modelu 6015 zapewnia jego pracę z idealną prędkością we wszystkich zastosowaniach. Oznacza to mniejsze zużycie paliwa. Z troską o środowisko naturalne i wynik finansowy. Funkcja automatycznego sterowania prędkością obrotową silnika obniża obroty, gdy maszyna nie pracuje przez pewien czas, co zapewnia niższy poziom hałasu i emisji spalin oraz oszczędność paliwa.

Pakiet wyciszający

Niższy poziom hałasu dla operatora i osób postronnych oznacza niższą uciążliwość pracy modelu 6015 dla otoczenia. Kabina modelu 6015 zapewnia operatorowi ciche środowisko pracy.

Regeneracja

Konstrukcja maszyny umożliwia jej regenerację, co pozwala zmniejszyć ilość zużywanej energii oraz materiałów.

Service (Serwis)

Wlewy płynów eksploatacyjnych dostępne z poziomu podłoża zapewniają szybkie, łatwe i bezpieczne uzupełnianie płynów w maszynie.

Części zawsze dostępne

Uzyskiwanie części zamiennych do maszyny 6015 od dealerów Cat jest usprawnione dzięki optymalnemu wykorzystaniu elementów Cat, zintegrowanym numerom części i dostępności zapasów części w lokalnych magazynach firmy Caterpillar. Maszyna 6020 jest objęta całodobowym, całotygodniowym wsparciem ogólnoświatowej sieci punktów dystrybucji części zamiennych, dealerskich centrów serwisowych i ośrodków szkoleń technicznych, która zapewnia utrzymanie maksymalnych poziomów wydajności maszyny.

Wszystkie potrzeby serwisowe i konserwacyjne spełniane z jednego źródła

Szerokie zastosowanie elementów Cat zapewnia spokojny sen dzięki świadomości, że lokalny dealer Cat może spełnić wszystkie potrzeby serwisowe i konserwacyjne maszyny 6015. Wykwalifikowani technicy Cat posiadają wyjątkową wiedzę, doświadczenie, wyszkolenie i narzędzia niezbędne do zapewnienia pełnej obsługi technicznej koparki hydraulicznej 6015, niezależnie od potrzeb czy lokalizacji miejsca pracy.

Wsparcie przez cały okres eksploatacji maszyny 6015

Tak jak każdy produkt Cat, maszyna 6015 jest zaprojektowana i wytwarzana z myślą o zapewnieniu maksymalnej wydajności, funkcjonalności i ekonomiczności przez cały okres eksploatacji. Aby pomóc w osiągnięciu takich poziomów sprawności maszyny 6015, dealerzy Cat oferują szeroką gamę programów serwisowych, maksymalizujących czas pracy bezawaryjnej i rentowność inwestycji, w tym:

• Programy obsługi zapobiegawczej.
• Programy diagnostyczne, takie jak planowe pobieranie i analiza techniczna próbek oleju.
• Opcje remontów i regeneracji.
• Kontrakty serwisowe.

Choć maszyna 6015 została zaprojektowana z myślą o wysokiej łatwości obsługi, dealer Cat może zaaranżować programy szkoleniowe mające na celu zwiększenie wydajności pracy operatorów, wydłużenie czasu pracy bezawaryjnej, ograniczenie kosztów operacyjnych i poprawę bezpieczeństwa.

Nikt nie zna lepiej koparki hydraulicznej 6015

Większość dealerów Cat na całym świecie obsługuje nasze koparki hydrauliczne od ponad dziesięciu lat, w związku z czym posiada wyjątkową wiedzę i kwalifikacje w zakresie optymalizacji wydajności koparki hydraulicznej 6015. Taka wiedza obejmuje dogłębną znajomość sposobów optymalnego wykorzystania maszyny 6015 w zastosowaniach wszelkiego rodzaju, dzięki czemu dealerzy mogą uwzględnić czynniki właściwe dla klienta w celu obniżenia jego kosztów eksploatacji i konserwacji.

Konstrukcja zapewniająca bezpieczne i łatwe serwisowanie oraz dostępność do podzespołów z myślą o wydłużeniu czasu bezawaryjnej pracy i większej wydajności.

Łatwo dostępne punkty serwisowe

• Punkty obsługi serwisowej są łatwo dostępne z poziomu podestów lub podłoża, co umożliwia szybkie i wydajne prowadzenie prac serwisowych i konserwacyjnych.
• Centralne punkty smarowania upraszczają obsługę serwisową w trudno dostępnych miejscach.
• Przedział silnika i pompy są dostępne na stojąco, co ogromnie ułatwia obsługę tych układów.
• Kratownicowe platformy serwisowe po prawej i lewej stronie umożliwiają dostęp do kabiny, podestów, drzwi komory silnika oraz przedziału silnikowego i pompy, gwarantując bezpieczne i łatwe serwisowanie.
• Drzwiczki dostępowe otwierane na zewnątrz ułatwiają kontrolę.
• Duże drzwi serwisowe zapewniają dużo miejsca do prowadzenia prac kontrolnych i serwisowych.
• Poręcze otaczają wszystkie podesty i platformy serwisowe, ułatwiając dostęp na potrzeby serwisu.
• Układ szybkiego tankowania paliwa na poziomie podłoża i korek wlewu w górnej części zbiornika.
• Wkręcane filtry układu paliwowego i olejowego skracają czas wymiany i pomagają zachowywać czyste i sprawne uszczelnienia.

Solidne oświetlenie umożliwiające prowadzenie prac konserwacyjnych w ciemności

• Oświetlony przedział silnikowy i pompy.
• Opcjonalne oświetlenie drabinki z przełącznikiem na poziomie podłoża zapewnia oświetlanie wejścia i wyjścia dla personelu serwisowego.
• Dodatkowe opcjonalne światła robocze zapewniają doskonałe oświetlenie obszarów dostępowych, serwisowych i roboczych w ciemności.

Łatwa obsługa zapobiegawcza

• Wzierniki do kontroli poziomu cieczy w chłodnicy, układzie hydraulicznym, układzie paliwowym i układach napędowych mechanizmu obrotu są widoczne ze środka maszyny, co ułatwia codzienne prace inspekcyjne.
• Porty planowanego pobierania próbek oleju (SOS) dla układu hydraulicznego i oleju silnikowego zapewniają szybką i wygodną metodę uzyskiwania niezanieczyszczonych próbek płynów do bardziej dokładnej analizy oraz niezawodność.
• Kontrola poziomu płynów po włączeniu zapłonu umożliwia monitorowanie poziomu płynów na głównym wyświetlaczu w kabinie przed rozpoczęciem pracy.
• Program obsługi zapobiegawczej śledzi czas do następnego przeglądu i może opcjonalnie ostrzegać o zbliżającym się lub przekroczonym terminie przeglądu.
• Porty kontroli ciśnienia hydraulicznego w praktycznie każdym wymaganym punkcie umożliwiają szybką i łatwą kontrolę lub regulację ciśnienia hydraulicznego.
• Standardowa funkcja automatycznego smarowania zapewnia automatyczne smarowanie we wstępnie określonych cyklach bezobsługowych.
• Dostępna w wyposażeniu standardowym smarownica umożliwia zdalne smarowanie przedniego układu zawieszenia łyżki z poziomu podłoża (raz na zmianę). Brak wrażliwych przewodów automatycznego smarowania w tylnej części łyżki lub układzie zawieszenia osprzętu, które są narażone na uszkodzenia.

Szybki montaż i sprawny transport

• Modułowa konstrukcja przyspiesza i ułatwia montaż, demontaż i transport.
• Transport modułów pozwala na szybkie i tanie ich przemieszczanie z miejsca na miejsce. – Nadbudowę można przewozić jako pojedynczą jednostkę z gotowym do pracy silnikiem. – Wymagany jest tylko montaż ram rolek gąsienic, osprzętu (wysięgnik, ramię i łyżka), przeciwwagi oraz złącza przewodów hydraulicznych.