6060 Przedsiębierna koparka górnicza

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Najważniejsze dane

Moc silnika – SAE J1995: 3,015 hp; 2248 kW

Ładowność łyżki: 67 ton (US); 61 t

Masa eksploatacyjna: 660 ton (US); 599 t

6060
Zmień model

Podsumowanie

Pracuje ciężej. Wytrzymuje dłużej.

Hydrauliczna koparka górnicza Cat^® 6060 to najpopularniejsza w branży koparka hydrauliczna w swojej klasie wielkości. Nie bez powodu. Ładowność znamionowa 61 ton metrycznych (67 ton amerykańskich) sprawiła, że była to pierwsza maszyna dostosowana specjalnie pod kopalnie użytkujące wozidła kopalniane o ładowności 240 ton amerykańskich (218 ton metrycznych), oferując rozwiązanie pozwalające na osiągnięcie zdolności produkcyjnych w tych środowiskach. Obecne wcielenie koparki 6060 pozostaje idealną maszyną do takich zastosowań, a dzięki ulepszeniom i udoskonaleniom w pod względem trwałości i niezawodności mniej czasu zmarnuje na przestoje. Mocny silnik i wydajny układ hydrauliczny umożliwiają zwiększenie prędkości pracy i skrócenie czasu cyklu. Ogółem koparka przy wyższej wydajności ma niższe koszty posiadania i eksploatacji.

Korzyści

Ponad 40% większa widoczność

z wyraźnym widokiem na miejsce kopania i załadunku oraz na gąsienice

Redukcja zużycia paliwa do 15%

W konfiguracjach z koparką przedsiębierną i koparko-ładowarką

Zwiększony czas pracy i wytrzymałość

Z 5% wzrostem wagi struktur krytycznych

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 8

BEZPIECZEŃSTWO

Doskonała widoczność dzięki pozycji kabiny zapewniającej dobry ogląd obszaru kopania i załadunku, okno w podłodze zapewniające widok na gąsienice, oświetlenie LED i opcjonalny system monitorowania za pomocą kamery.
Drabinka ewakuacyjna z samozamykającymi się drzwiami umieszczona w bezpośredniej bliskości kabiny.
Bezpieczniejszy dostęp dzięki 45-stopniowym zmechanizowanym schodom, które posiadają funkcję awaryjnego opuszczania za pomocą azotowego akumulatora, co zapewnia ich działanie nawet po wyłączeniu silnika.
Bezpieczniejsza konserwacja elektryczna i/lub mechaniczna dzięki zamykanej skrzynce z rozrusznikiem i izolacją akumulatora.
Bezpieczniejsza obsługa dzięki lepszemu uszczelnieniu między silnikami a pompami hydraulicznymi, lepszemu prowadzeniu i rozdzieleniu przewodów hydraulicznych i elektrycznych.

KABINA OPERATORA

Większy komfort pracy operatora dzięki podgrzewanemu i chłodzonemu fotelowi Cat Next Gen oraz zintegrowanym joystickom.
Pierwsza w swojej klasie, opatentowana konstrukcja 3 foteli, w tym podwyższone, pełnowymiarowe siedzisko trenera i biurko do pracy z laptopem.
Nowy i ulepszony system klimatyzacji.
Zmniejszony hałas i kontrola temperatury dzięki doskonałej izolacji.
Zwiększający produktywność system wspomagania operatora – układ Enhanced Motion Control, który zmniejsza zmęczenie i pomaga niedoświadczonym operatorom pracować pewniej.

NIEZAWODNOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ

Ulepszone wskaźniki, w tym zwiększona masa, wzmocniona nadbudowa i zwiększona grubość w kilku miejscach.
33% dłuższa żywotność nowego i powiększonego pierścienia obrotowego.
Nowe podwozie z elementami o długiej żywotności, rama i elektronika.
Nowa rama gąsienicowa i podwozie Cat z rolkami HD, kołami pośredniczącymi HD, gąsienicami HD i rozwiązaniami umożliwiającymi naprężenie gąsienic.
Nowa i ulepszona konstrukcja silnika, która zwiększa niezawodność i wydłuża o 10% ilość galonów zużytych przed pierwszym remontem, co również przyczynia się do wydłużenia żywotności silnika.

OSIĄGI I WYDAJNOŚĆ

Do 15% większa wydajność dzięki optymalizacji hydraulicznej, która dynamicznie przydziela pracę poszczególnym pompom lub ich grupom, aby zapewnić przepływ i ciśnienie dokładnie takie, jakiego wymaga każda funkcja hydrauliczna.
Krótszy czas trwania cyklu i większa wydajność energetyczna dzięki zamkniętemu systemowi wymiany, który wytwarza również mniej ciepła.
Większa kontrola operatora nad maszyną, dzięki jednoczesnemu używaniu ruchu dwóch siłowników, dwóch funkcji ruchu maszyny oraz funkcji obrotu.
Łatwiejsze i szybsze operowanie koparką przedsiębierną dzięki unikalnej konstrukcji TriPower, która generuje lepszą wartość dźwigni mechanicznej i zwiększa kontrolę.
Zwiększona produktywność i dłuższy czas pracy dzięki wykorzystaniu dwóch silników, co umożliwia osiągnięcie 65% pełnej produkcji przy użyciu jednego silnika.

ŁYŻKI I OSPRZĘT

Łyżki i osprzęt do prac ziemnych (GET) zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości i wydajności, a także idealnie dopasowane do Twojej koparki i zastosowań.
Zintegrowane w ramach systemu maszynowego – pomagają osiągnąć wysoką wydajność i najniższy koszt na tonę.
Różnorodność rozmiarów i gęstości materiału pozwala na idealne dopasowanie do koparki i zastosowania.
Zapewnij optymalną ładowność w połączeniu z osprzętem Cat GET i elementami ulegającymi zużyciu
Pakiety osprzętu ulegającego zużyciu, które chronią Twoją inwestycję, obejmują specjalną wyściółkę, osłony krawędzi, osłony ścian bocznych i dolnych krawędzi.

ŁĄCZNOŚĆ I TECHNOLOGIA

Większa łączność dzięki ulepszonemu systemowi Product Link™ Elite, który zwiększa dostępność danych dostarczanych przez 6060.
Dodatkowe korzyści w zakresie wydajności i niezawodności dzięki integracji sprawdzonych i zatwierdzonych układów elektronicznych Cat.
Intuicyjna w obsłudze elektronika pokładowa, która pomaga operatorom być bardziej produktywnymi poprzez dostarczenie dużej liczby informacji.
Zwiększone możliwości diagnostyczne i funkcje rozwiązywania problemów dzięki fabrycznie zainstalowanemu układowi monitorowania i diagnostyki.
Funkcje łączności i integracja oferty Cat MineStar™ Health umożliwiają proaktywne podejście do konserwacji.

Doskonała widoczność dzięki pozycji kabiny zapewniającej dobry ogląd obszaru kopania i załadunku, okno w podłodze zapewniające widok na gąsienice, oświetlenie LED i opcjonalny system monitorowania za pomocą kamery.
Drabinka ewakuacyjna z samozamykającymi się drzwiami umieszczona w bezpośredniej bliskości kabiny.
Bezpieczniejszy dostęp dzięki 45-stopniowym zmechanizowanym schodom, które posiadają funkcję awaryjnego opuszczania za pomocą azotowego akumulatora, co zapewnia ich działanie nawet po wyłączeniu silnika.
Bezpieczniejsza konserwacja elektryczna i/lub mechaniczna dzięki zamykanej skrzynce z rozrusznikiem i izolacją akumulatora.
Bezpieczniejsza obsługa dzięki lepszemu uszczelnieniu między silnikami a pompami hydraulicznymi, lepszemu prowadzeniu i rozdzieleniu przewodów hydraulicznych i elektrycznych.

Większy komfort pracy operatora dzięki podgrzewanemu i chłodzonemu fotelowi Cat Next Gen oraz zintegrowanym joystickom.
Pierwsza w swojej klasie, opatentowana konstrukcja 3 foteli, w tym podwyższone, pełnowymiarowe siedzisko trenera i biurko do pracy z laptopem.
Nowy i ulepszony system klimatyzacji.
Zmniejszony hałas i kontrola temperatury dzięki doskonałej izolacji.
Zwiększający produktywność system wspomagania operatora – układ Enhanced Motion Control, który zmniejsza zmęczenie i pomaga niedoświadczonym operatorom pracować pewniej.

Ulepszone wskaźniki, w tym zwiększona masa, wzmocniona nadbudowa i zwiększona grubość w kilku miejscach.
33% dłuższa żywotność nowego i powiększonego pierścienia obrotowego.
Nowe podwozie z elementami o długiej żywotności, rama i elektronika.
Nowa rama gąsienicowa i podwozie Cat z rolkami HD, kołami pośredniczącymi HD, gąsienicami HD i rozwiązaniami umożliwiającymi naprężenie gąsienic.
Nowa i ulepszona konstrukcja silnika, która zwiększa niezawodność i wydłuża o 10% ilość galonów zużytych przed pierwszym remontem, co również przyczynia się do wydłużenia żywotności silnika.

Do 15% większa wydajność dzięki optymalizacji hydraulicznej, która dynamicznie przydziela pracę poszczególnym pompom lub ich grupom, aby zapewnić przepływ i ciśnienie dokładnie takie, jakiego wymaga każda funkcja hydrauliczna.
Krótszy czas trwania cyklu i większa wydajność energetyczna dzięki zamkniętemu systemowi wymiany, który wytwarza również mniej ciepła.
Większa kontrola operatora nad maszyną, dzięki jednoczesnemu używaniu ruchu dwóch siłowników, dwóch funkcji ruchu maszyny oraz funkcji obrotu.
Łatwiejsze i szybsze operowanie koparką przedsiębierną dzięki unikalnej konstrukcji TriPower, która generuje lepszą wartość dźwigni mechanicznej i zwiększa kontrolę.
Zwiększona produktywność i dłuższy czas pracy dzięki wykorzystaniu dwóch silników, co umożliwia osiągnięcie 65% pełnej produkcji przy użyciu jednego silnika.

Łyżki i osprzęt do prac ziemnych (GET) zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości i wydajności, a także idealnie dopasowane do Twojej koparki i zastosowań.
Zintegrowane w ramach systemu maszynowego – pomagają osiągnąć wysoką wydajność i najniższy koszt na tonę.
Różnorodność rozmiarów i gęstości materiału pozwala na idealne dopasowanie do koparki i zastosowania.
Zapewnij optymalną ładowność w połączeniu z osprzętem Cat GET i elementami ulegającymi zużyciu
Pakiety osprzętu ulegającego zużyciu, które chronią Twoją inwestycję, obejmują specjalną wyściółkę, osłony krawędzi, osłony ścian bocznych i dolnych krawędzi.

Większa łączność dzięki ulepszonemu systemowi Product Link™ Elite, który zwiększa dostępność danych dostarczanych przez 6060.
Dodatkowe korzyści w zakresie wydajności i niezawodności dzięki integracji sprawdzonych i zatwierdzonych układów elektronicznych Cat.
Intuicyjna w obsłudze elektronika pokładowa, która pomaga operatorom być bardziej produktywnymi poprzez dostarczenie dużej liczby informacji.
Zwiększone możliwości diagnostyczne i funkcje rozwiązywania problemów dzięki fabrycznie zainstalowanemu układowi monitorowania i diagnostyki.
Funkcje łączności i integracja oferty Cat MineStar™ Health umożliwiają proaktywne podejście do konserwacji.

Więcej miejsca w przestrzeni serwisowej oraz łatwy dostęp do przekładni obrotowej, rozdzielacza obrotowego, chłodnicy oleju i innych elementów.
Przejrzyste rozmieszczenie elementów na nadbudowie zapewniające łatwy dostęp i ułatwiające serwisowanie.
Zespoły przewodów giętkich, które można tworzyć na miejscu z wykorzystaniem materiałów Cat.
Dostęp do Cat Electronic Technician, które to rozwiązanie pomaga personelowi serwisowemu dealerów łatwiej diagnozować problemy i zapobiegać im.
Skrócenie czasu przestojów dzięki wydłużeniu okresów wymiany oleju silnikowego i filtrów silnikowych z 500 do 1000 godzin

Zmniejszone zużycie paliwa dzięki 10% poprawie wydajności hydraulicznej.
Zmniejszona emisja spalin dzięki silnikom spełniającym normy Tier 4 i eliminującym konieczność stosowania płynu DEF – oszczędność czasu i kosztów podczas konserwacji.
Mniej ciepła i lepsza wydajność dzięki obwodowi obrotu z obiegiem zamkniętym.
Obniżenie kosztów posiadania i eksploatacji dzięki większej powtarzalności systemów i komponentów oraz zmniejszeniu liczby unikalnych numerów części.
Przywracanie niemal pierwotnego stanu wyeksploatowanym podzespołom, co przyczynia się do ograniczenia zużycia surowców i energii oraz ograniczenia emisji zanieczyszczeń.

Specyfikacje Wyposażenie dodatkowe

Dane techniczne produktu 6060

Ogólne

Moc silnika – SAE J1995	3,015 hp 2248 kW
Ładowność łyżki	67 ton (US) 61 t
Masa eksploatacyjna	660 ton (US) 599 t
Uwaga	Dane techniczne widoczne powyżej dotyczą konfiguracji z koparką podsiębierną. Dostępna jest również konfiguracja bez osprzętu z przodu. Dane techniczne widoczne powyżej dotyczą konfiguracji z koparką podsiębierną. Dostępna jest również konfiguracja bez osprzętu z przodu.

Silnik

Model silnika

2 x Cat 3512E 2 x Cat 3512E

Silniki wysokoprężne

Znamionowa prędkość obrotowa	1800 min-1 (1800 obr./min) 1800 min-1 (1800 obr./min)
Liczba cylindrów — każdy silnik	12 12
Średnica cylindra	6.69 cale 170 mm
Skok tłoka	8.46 cale 215 mm
Pojemność skokowa	3574 in³ 58.6 l
Ssanie	Turbodoładowanie i chłodzenie powietrza doładowującego Turbodoładowanie i chłodzenie powietrza doładowującego
Podzespoły (1)	Układ oczyszczania spalin bez płynu DEF oraz katalizatory utleniające do silników wysokoprężnych (DOC) Układ oczyszczania spalin bez płynu DEF oraz katalizatory utleniające do silników wysokoprężnych (DOC)
Podzespoły (2)	Separator wody o dużej wydajności Separator wody o dużej wydajności
Podzespoły (3)	Dwustopniowy filtr paliwa z filtrowaniem szeregowym Dwustopniowy filtr paliwa z filtrowaniem szeregowym
Podzespoły (4)	Filtry powietrza o dużej wytrzymałości Filtry powietrza o dużej wytrzymałości
Podzespoły (5)	Mikroprocesorowy układ sterowania silnikiem Mikroprocesorowy układ sterowania silnikiem
Podzespoły (6)	Sterowany elektronicznie wentylator chłodnicy o zmiennej prędkości obrotowej z napędem hydraulicznym Sterowany elektronicznie wentylator chłodnicy o zmiennej prędkości obrotowej z napędem hydraulicznym
Podzespoły (7)	Osłony termoizolacyjne kolektora wylotowego i turbosprężarki Osłony termoizolacyjne kolektora wylotowego i turbosprężarki

Silnik wysokoprężny — na rynki o łagodniejszych normach emisji spalin

Moc maksymalna — SAE J1995	3,025 hp 2256 kW
Moc użyteczna — ISO 9249	2,990 hp 2229 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349	2,821 hp 2103 kW
Normy emisji spalin	Optymalizacja pod kątem zużycie paliwa. Optymalizacja pod kątem zużycie paliwa.

Silnik wysokoprężny — na rynki o bardzo rygorystycznych przepisach

Moc maksymalna — SAE J1995	3,015 hp 2248 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349	2,810 hp 2095 kW
Moc użyteczna — ISO 9249	2,979 hp 2221 kW
Normy emisji spalin	Spełnia wymogi dotyczące emisji spalin określone w normie EPA Tier 4 Final (USA). Silniki są objęte postanowieniami uśredniania, kumulowania i handlu określonymi w amerykańskich normach EPA. Spełnia wymogi dotyczące emisji spalin określone w normie EPA Tier 4 Final (USA). Silniki są objęte postanowieniami uśredniania, kumulowania i handlu określonymi w amerykańskich normach EPA.

Układ elektryczny

Napięcie układu elektrycznego	24 V 24 V
Akumulatory – połączone szeregowo/równolegle	6 x 210 Ah, 12 V każdy; łącznie 630 Ah, 24 V 6 x 210 Ah, 12 V każdy; łącznie 630 Ah, 24 V
Podzespoły (1)	6 akumulatorów bezobsługowych 6 akumulatorów bezobsługowych
Podzespoły (2)	Blokowany odłącznik akumulatora Blokowany odłącznik akumulatora
Podzespoły (3)	Blokowany odłącznik rozrusznika Blokowany odłącznik rozrusznika
Podzespoły (4)	13 szerokostrumieniowych reflektorów roboczych LED o dużej jasności 13 szerokostrumieniowych reflektorów roboczych LED o dużej jasności
Podzespoły (5)	17 świateł serwisowych LED 17 świateł serwisowych LED
Podzespoły (6)	2 klaksony elektryczne (1 moduł w kabinie; 1 moduł przy chłodnicy oleju) 2 klaksony elektryczne (1 moduł w kabinie; 1 moduł przy chłodnicy oleju)

Masa eksploatacyjna

6060 FS — standardowe nakładki gąsienic	4.58 ft 1400 mm
6060 FS — masa eksploatacyjna	1,320,110 lb 598 800 kg
6060 FS — nacisk na podłoże	26,6 N/cm2 (38,5 psi) 26,6 N/cm2 (38,5 psi)
Układ podsiębierny — standardowe nakładki gąsienic	4.58 ft 1400 mm
Układ podsiębierny — masa eksploatacyjna	1,323,860 lb 600 500 kg
Układ podsiębierny — nacisk na podłoże	26,7 N/cm2 (38,7 psi) 26,7 N/cm2 (38,7 psi)
Uwaga	Masy eksploatacyjne uwzględniają: podstawowa maszyna, przednią przystawkę (osprzęt), standardowe nakładki gąsienic, standardową łyżkę skalną oraz pełne zbiorniki paliwa i smaru. Masy eksploatacyjne uwzględniają: podstawowa maszyna, przednią przystawkę (osprzęt), standardowe nakładki gąsienic, standardową łyżkę skalną oraz pełne zbiorniki paliwa i smaru.

Objętości płynów eksploatacyjnych

Zbiornik paliwa	3,136 gal (US) 11 870 l
Zbiornik oleju hydraulicznego	1,876 gal (US) 7100 l
Układ hydrauliczny – ze zbiornikiem	2,483 gal (US) 9400 l
Układ oleju silnikowego	86.6 gal (US) 328 l
Układ chłodzenia	211.4 gal (US) 800 l
Napęd mechanizmu obrotu	42.4 gal (US) 160 l
Zbiornik smaru	188 gal (US) 710 l

Układ hydrauliczny z systemem sterowania pompą

Pompy główne – wersja z silnikiem wysokoprężnym	8 pomp z regulowanymi tarczami wahliwymi 8 pomp z regulowanymi tarczami wahliwymi
Pompy główne — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem wysokoprężnym	8 x 650 l/min (8 x 172 gal/min) 8 x 650 l/min (8 x 172 gal/min)
Ciśnienie maksymalne – osprzęt	4,640 psi 320 bar
Maksymalne ciśnienie – jazda	5,220 psi 360 bar
Pompy mechanizmu obrotu — wersja z silnikiem wysokoprężnym	4 pompy z odwracanymi tarczami wahliwymi 4 pompy z odwracanymi tarczami wahliwymi
Pompy mechanizmu obrotu — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem wysokoprężnym	4 x 352 l/min (4 x 93 gal/min) 4 x 352 l/min (4 x 93 gal/min)
Maksymalne ciśnienie — pompy mechanizmu obrotu	5,075 psi 350 bar

Chłodzenie oleju hydraulicznego

Przepływ oleju w pompach układu chłodzenia	4 x 488 l/min (4 x 129 gal/min) 4 x 488 l/min (4 x 129 gal/min)
Podzespoły	4 wentylatory chłodzące 4 wentylatory chłodzące
Średnica — wentylator	46 cale 1170 mm
Zalety (1)	Układ chłodzenia jest całkowicie niezależny od wszystkich głównych układów, tzn. wydajnością chłodzenia można sterować zawsze, gdy tylko jest uruchomiony silnik. Układ chłodzenia jest całkowicie niezależny od wszystkich głównych układów, tzn. wydajnością chłodzenia można sterować zawsze, gdy tylko jest uruchomiony silnik.
Zalety (2)	Sterowanie prędkością obrotową wentylatorów oraz natężeniem przepływu oleju do chłodnic przy użyciu termostatów Sterowanie prędkością obrotową wentylatorów oraz natężeniem przepływu oleju do chłodnic przy użyciu termostatów
Zalety (3)	Niezwykle duża wydajność układu chłodzenia zapewnia optymalną temperaturę oleju Niezwykle duża wydajność układu chłodzenia zapewnia optymalną temperaturę oleju
Zalety (4)	Zębate pompy układu chłodzenia dostarczają duże objętości oleju pod niskim ciśnieniem do wentylatorów i aluminiowych chłodnic. Zębate pompy układu chłodzenia dostarczają duże objętości oleju pod niskim ciśnieniem do wentylatorów i aluminiowych chłodnic.

Mechanizm obrotu

Napęd mechanizmu obrotu	4 przekładnie planetarne o małych rozmiarach, z silnikami osiowo-tłokowymi 4 przekładnie planetarne o małych rozmiarach, z silnikami osiowo-tłokowymi
Hamulce postojowe	Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie
Maksymalna prędkość obrotu	3.8 r/min 3.8 r/min
Pierścień mechanizmu obrotu	Trójbieżniowe łożyska wałeczkowe z uszczelnionymi wewnętrznymi przekładniami zębatymi Trójbieżniowe łożyska wałeczkowe z uszczelnionymi wewnętrznymi przekładniami zębatymi
Zalety (1)	Wycieraki kurzu przy pierścieniu mechanizmu obrotu zapobiegające gromadzeniu się zanieczyszczeń między pierścieniem mechanizmu obrotu i nadwoziem Wycieraki kurzu przy pierścieniu mechanizmu obrotu zapobiegające gromadzeniu się zanieczyszczeń między pierścieniem mechanizmu obrotu i nadwoziem
Zalety (2)	Układ obrotu działa w pętli zamkniętej z możliwością regulacji momentu obrotowego Układ obrotu działa w pętli zamkniętej z możliwością regulacji momentu obrotowego
Zalety (3)	Możliwe jest hydrauliczne hamowanie obrotu poprzez użycie siły przeciwdziałającej Możliwe jest hydrauliczne hamowanie obrotu poprzez użycie siły przeciwdziałającej
Zalety (4)	Wszystkie ślizgacze pierścienia obrotu oraz układ kąpieli smarowej wewnętrznej przekładni są zasilane przez automatyczny centralny układ smarowania Wszystkie ślizgacze pierścienia obrotu oraz układ kąpieli smarowej wewnętrznej przekładni są zasilane przez automatyczny centralny układ smarowania

Podwozie

Prędkość jazdy — 1. poziom — maksymalna	0.68 mile/h 1.1 km/h
Prędkość jazdy — 2. poziom — maksymalna	0.99 mile/h 1.6 km/h
Maksymalna siła pociągowa	661,160 lb 2942 kN
Zdolność pokonywania wzniesień — układy jezdne — maksymalna	39 % 39 %
Nakładki gąsienic — każda strona	42 42
Rolki dolne — po każdej stronie	7 7
Rolki podpierające — każda strona	2 plus płyta cierna pomiędzy 2 plus płyta cierna pomiędzy
Układy jezdne — każda strona	1 przekładnia planetarna z 2 dwustopniowymi silnikami osiowo-tłokowymi 1 przekładnia planetarna z 2 dwustopniowymi silnikami osiowo-tłokowymi
Podzespoły (1)	Gąsienice HD z odlewanymi nakładkami z podwójnymi ostrogami Gąsienice HD z odlewanymi nakładkami z podwójnymi ostrogami
Podzespoły (2)	Oś stała HD z rolkami i kołami pośredniczącymi Oś stała HD z rolkami i kołami pośredniczącymi
Podzespoły (3)	Hartowane powierzchnie robocze kół napędowych, kół pośredniczących, rolek i połączeń nakładek oraz powierzchnie styku zębów Hartowane powierzchnie robocze kół napędowych, kół pośredniczących, rolek i połączeń nakładek oraz powierzchnie styku zębów
Podzespoły (4)	Akustyczny alarm jazdy (na biegach do przodu i wstecznych) Akustyczny alarm jazdy (na biegach do przodu i wstecznych)
Podzespoły (5)	W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem tłokowym W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem tłokowym
Podzespoły (6)	Automatyczny zawór hydrauliczny zwalniacza zapobiegający nadmiernej prędkości podczas jazdy z góry Automatyczny zawór hydrauliczny zwalniacza zapobiegający nadmiernej prędkości podczas jazdy z góry

Kabina operatora

Poziom oczu operatora (w przybliżeniu)	24.91 ft 7.6 m
Wewnętrzne wymiary kabiny — długość	7.33 ft 2230 mm
Wewnętrzne wymiary kabiny — szerokość	5.33 ft 1625 mm
Wewnętrzne wymiary kabiny — wysokość	6.75 ft 2070 mm
Podzespoły (1)	Pojedynczy układ HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) napędzany hydraulicznie, opcja układu podwójnego Pojedynczy układ HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) napędzany hydraulicznie, opcja układu podwójnego
Podzespoły (2)	Okno w podłodze ze zdejmowaną kratą Okno w podłodze ze zdejmowaną kratą
Podzespoły (3)	W pełni regulowany, komfortowy fotel z zawieszeniem pneumatycznym wyposażony w podgrzewanie, chłodzenie i podparcie lędźwiowe W pełni regulowany, komfortowy fotel z zawieszeniem pneumatycznym wyposażony w podgrzewanie, chłodzenie i podparcie lędźwiowe
Podzespoły (4)	Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela z wbudowanymi joystickami sterującymi. Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela z wbudowanymi joystickami sterującymi.
Podzespoły (5)	Osłona chroniąca operatora (górna osłona) (zgodna z normą ISO 10262:1998) Osłona chroniąca operatora (górna osłona) (zgodna z normą ISO 10262:1998)
Podzespoły (6)	Podwyższony pełnowymiarowy fotel instruktora z pasem bezpieczeństwa i blatem pod laptopa Podwyższony pełnowymiarowy fotel instruktora z pasem bezpieczeństwa i blatem pod laptopa
Podzespoły (7)	Składany fotel dodatkowy z pasem bezpieczeństwa Składany fotel dodatkowy z pasem bezpieczeństwa
Podzespoły (8)	Czujnik przełącznikowy wykrywania obecności operatora Czujnik przełącznikowy wykrywania obecności operatora
Podzespoły (9)	Układ monitorujący z dotykowym ekranem o przekątnej 254 mm (10 cali) Układ monitorujący z dotykowym ekranem o przekątnej 254 mm (10 cali)
Podzespoły (10)	Sterowane schodki dostępowe ustawione pod kątem 45 stopni Sterowane schodki dostępowe ustawione pod kątem 45 stopni
Podzespoły (11)	Drabina awaryjna Drabina awaryjna
Podzespoły (12)	Radio FM/AM ze złączem USB i gniazdem urządzeń zewnętrznych Radio FM/AM ze złączem USB i gniazdem urządzeń zewnętrznych
Podzespoły (13)	Rolety na 3 przednich oknach Rolety na 3 przednich oknach
Podzespoły (14)	3 uchwyty na napoje 3 uchwyty na napoje
Podzespoły (15)	Złącze serwisowe aplikacji Cat Electronic Technician Złącze serwisowe aplikacji Cat Electronic Technician

Automatyczny układ smarowania

Pojemność — zbiornik smaru	188 gal (US) 710 l
Typ (1)	Układ z dwoma obwodami i napędzaną hydraulicznie pompami o dużej obciążalności oraz elektroniczny przekaźnik czasowy regulujący częstotliwość przerw/smarowania Układ z dwoma obwodami i napędzaną hydraulicznie pompami o dużej obciążalności oraz elektroniczny przekaźnik czasowy regulujący częstotliwość przerw/smarowania
Typ (2)	Sygnalizowanie awarii systemowych przed układ monitorujący Sygnalizowanie awarii systemowych przed układ monitorujący
Typ (3)	Filtry smaru (200 μm) umieszczone pomiędzy stanowiskiem serwisowym a zbiornikiem oraz bezpośrednio za pompą układu smarowania Filtry smaru (200 μm) umieszczone pomiędzy stanowiskiem serwisowym a zbiornikiem oraz bezpośrednio za pompą układu smarowania
Typ (4)	Główny układ smarowania połączony ze wszystkimi punktami smarowania osprzętu, łyżki i siłowników, bieżniami łożyska wałeczkowego obrotu oraz dwoma zębnikami do smarowania wewnętrznej przekładni zębatej pierścienia mechanizmu obrotu Główny układ smarowania połączony ze wszystkimi punktami smarowania osprzętu, łyżki i siłowników, bieżniami łożyska wałeczkowego obrotu oraz dwoma zębnikami do smarowania wewnętrznej przekładni zębatej pierścienia mechanizmu obrotu

Osprzęt roboczy

Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (1)	Automatyczny ogranicznik odchylenia zapobiegający rozsypywaniu materiału; kinematyczne wspomagania siłowników hydraulicznych Automatyczny ogranicznik odchylenia zapobiegający rozsypywaniu materiału; kinematyczne wspomagania siłowników hydraulicznych
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (2)	Automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w poziomie; automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w pionie Automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w poziomie; automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w pionie
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (3)	Stały moment na wysięgniku uzyskany dzięki zastosowaniu pełnego łuku podnoszenia; wspomaganie układu linowego Stały moment na wysięgniku uzyskany dzięki zastosowaniu pełnego łuku podnoszenia; wspomaganie układu linowego
Wszystkie łyżki (w układach przedsiębiernych i podsiębiernych) są wyposażone w pakiety elementów ciernych składających się z następujących elementów: (1)	– Specjalne okładziny obejmujące główne obszary podlegające zużyciu wewnątrz i na zewnątrz– Osłony krawędzi– Osłony boczne– Osłony zagięcia – Specjalne okładziny obejmujące główne obszary podlegające zużyciu wewnątrz i na zewnątrz– Osłony krawędzi– Osłony boczne– Osłony zagięcia
Wszystkie łyżki (w układach przedsiębiernych i podsiębiernych) są wyposażone w pakiety elementów ciernych składających się z następujących elementów: (2)	Osłony ścian bocznych oraz osłony dolnych krawędzi zagięcia łyżki Osłony ścian bocznych oraz osłony dolnych krawędzi zagięcia łyżki
Typ (1)	Podesty z poręczami na wysięgnikach (wersje FS i BH) Podesty z poręczami na wysięgnikach (wersje FS i BH)
Typ (2)	Osłony siłowników koparki (FS) Osłony siłowników koparki (FS)
Typ (3)	Bezciśnieniowe opuszczanie wysięgnika (FS i BH) oraz ramienia (FS) przy użyciu zaworu pływakowego Bezciśnieniowe opuszczanie wysięgnika (FS i BH) oraz ramienia (FS) przy użyciu zaworu pływakowego
Typ (4)	Dostępowe otwory serwisowe po obu stronach wysięgnika (wersje FS i BH) oraz ramienia (wersja FS) Dostępowe otwory serwisowe po obu stronach wysięgnika (wersje FS i BH) oraz ramienia (wersja FS)
Typ (5)	Procedura spawania umożliwiająca wykonanie wewnętrznych spawów kontrujących (spoiny dwustronne) we wszystkich miejscach, w których jest to możliwe Procedura spawania umożliwiająca wykonanie wewnętrznych spawów kontrujących (spoiny dwustronne) we wszystkich miejscach, w których jest to możliwe
Typ (6)	Wysięgnik i ramię odprężane po zakończeniu procesu spawania Wysięgnik i ramię odprężane po zakończeniu procesu spawania
Typ (7)	Wysięgniki i ramiona odporne na skręcanie, spawana konstrukcja skrzynkowa wykonana ze stali odpornej na rozciąganie z masywnymi odlewami stalowymi w miejscach obrotu. Wysięgniki i ramiona odporne na skręcanie, spawana konstrukcja skrzynkowa wykonana ze stali odpornej na rozciąganie z masywnymi odlewami stalowymi w miejscach obrotu.
Typ (8)	Na zamówienie dostępne są specjalne pakiety elementów ciernych do pracy z materiałami o dużej twardości Na zamówienie dostępne są specjalne pakiety elementów ciernych do pracy z materiałami o dużej twardości

Siły kopania

Maksymalna siła nacisku	494,410 lb 2200 kN
Maksymalna siła odspajania	388,780 lb 1730 kN

Zakresy robocze

Maksymalna wysokość kopania	51.17 ft 15.6 m
Maksymalny zasięg kopania	54.17 ft 16.5 m
Maksymalna głębokość kopania	9.17 ft 2.8 m

Pojemność standardowej łyżki

Układ przedsiębierny (nasyp 2:1)	44.5 yd³ 34 m³
Układ podsiębierny (nasypowa 1:1)	44.5 yd³ 34 m³

Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — siły kopania

Siła kopania ramienia – ISO	295,740 lb 1316 kN
Siła kopania łyżki – ISO	274,840 lb 1223 kN

Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — zakres roboczy

Maksymalna wysokość kopania	52.83 ft 16.1 m
Maksymalny zasięg kopania	62.33 ft 19 m
Maksymalna głębokość kopania	29.17 ft 8.9 m

Wysuwana sekcja serwisowa

Instalacja	Wysuwane stanowisko serwisowe zamontowane pod przedziałem silnika jest łatwo dostępne z poziomu podłoża. Wysuwane stanowisko serwisowe zamontowane pod przedziałem silnika jest łatwo dostępne z poziomu podłoża.
Na wyposażeniu (1)	Szybkozłącza dla: oleju napędowego, cieczy chłodzącej silnik — lewy/prawy silnik, oleju przekładniowego pomp — lewy/prawy silnik, oleju silnikowego — lewy/prawy silnik, zbiornika oleju hydraulicznego i zbiornika smaru Szybkozłącza dla: oleju napędowego, cieczy chłodzącej silnik — lewy/prawy silnik, oleju przekładniowego pomp — lewy/prawy silnik, oleju silnikowego — lewy/prawy silnik, zbiornika oleju hydraulicznego i zbiornika smaru
Na wyposażeniu (2)	Gniazdo wspomagania rozruchu Cat Gniazdo wspomagania rozruchu Cat
Na wyposażeniu (3)	Kontrolki Kontrolki

6060 Wyposażenie dodatkowe

OGÓLNE

Malowanie według zamówienia klienta

NADBUDOWA

Mniejsza częstotliwość wymiany oleju — co 500 godzin, z opcją przedłużenia do 1000 godzin

Prostokątny zbiornik smaru 710 l (188 gal), napełniany przez stanowisko serwisowe

Różne opcje do pracy w temperaturze poniżej -10°; 400 V 50 Hz i 208 V 60 Hz

KABINA

Napędzany hydraulicznie podwójny układ HVAC zapewniający nadmiarowość

Ogrzewanie kabiny

System kamer monitorujących z dwoma kamerami, dwoma światłami i dodatkowym wyświetlaczem

PODWOZIE

Nakładki gąsienic o szerokości 1400 mm (4 stóp i 7 cali)

Płyta spodnia chroniąca podwozie

Dodatkowe wyposażenie opcjonalne dostępne na żądanie.

Dane techniczne produktu 6060

Pobierz Drukuj

Ogólne

Moc silnika – SAE J1995	3,015 hp 2248 kW
Ładowność łyżki	67 ton (US) 61 t
Masa eksploatacyjna	660 ton (US) 599 t
Uwaga	Dane techniczne widoczne powyżej dotyczą konfiguracji z koparką podsiębierną. Dostępna jest również konfiguracja bez osprzętu z przodu. Dane techniczne widoczne powyżej dotyczą konfiguracji z koparką podsiębierną. Dostępna jest również konfiguracja bez osprzętu z przodu.

Silnik

Model silnika

2 x Cat 3512E 2 x Cat 3512E

Silniki wysokoprężne

Znamionowa prędkość obrotowa	1800 min-1 (1800 obr./min) 1800 min-1 (1800 obr./min)
Liczba cylindrów — każdy silnik	12 12
Średnica cylindra	6.69 cale 170 mm
Skok tłoka	8.46 cale 215 mm
Pojemność skokowa	3574 in³ 58.6 l
Ssanie	Turbodoładowanie i chłodzenie powietrza doładowującego Turbodoładowanie i chłodzenie powietrza doładowującego
Podzespoły (1)	Układ oczyszczania spalin bez płynu DEF oraz katalizatory utleniające do silników wysokoprężnych (DOC) Układ oczyszczania spalin bez płynu DEF oraz katalizatory utleniające do silników wysokoprężnych (DOC)
Podzespoły (2)	Separator wody o dużej wydajności Separator wody o dużej wydajności
Podzespoły (3)	Dwustopniowy filtr paliwa z filtrowaniem szeregowym Dwustopniowy filtr paliwa z filtrowaniem szeregowym
Podzespoły (4)	Filtry powietrza o dużej wytrzymałości Filtry powietrza o dużej wytrzymałości
Podzespoły (5)	Mikroprocesorowy układ sterowania silnikiem Mikroprocesorowy układ sterowania silnikiem
Podzespoły (6)	Sterowany elektronicznie wentylator chłodnicy o zmiennej prędkości obrotowej z napędem hydraulicznym Sterowany elektronicznie wentylator chłodnicy o zmiennej prędkości obrotowej z napędem hydraulicznym
Podzespoły (7)	Osłony termoizolacyjne kolektora wylotowego i turbosprężarki Osłony termoizolacyjne kolektora wylotowego i turbosprężarki

Silnik wysokoprężny — na rynki o łagodniejszych normach emisji spalin

Moc maksymalna — SAE J1995	3,025 hp 2256 kW
Moc użyteczna — ISO 9249	2,990 hp 2229 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349	2,821 hp 2103 kW
Normy emisji spalin	Optymalizacja pod kątem zużycie paliwa. Optymalizacja pod kątem zużycie paliwa.

Silnik wysokoprężny — na rynki o bardzo rygorystycznych przepisach

Moc maksymalna — SAE J1995	3,015 hp 2248 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349	2,810 hp 2095 kW
Moc użyteczna — ISO 9249	2,979 hp 2221 kW
Normy emisji spalin	Spełnia wymogi dotyczące emisji spalin określone w normie EPA Tier 4 Final (USA). Silniki są objęte postanowieniami uśredniania, kumulowania i handlu określonymi w amerykańskich normach EPA. Spełnia wymogi dotyczące emisji spalin określone w normie EPA Tier 4 Final (USA). Silniki są objęte postanowieniami uśredniania, kumulowania i handlu określonymi w amerykańskich normach EPA.

Układ elektryczny

Napięcie układu elektrycznego	24 V 24 V
Akumulatory – połączone szeregowo/równolegle	6 x 210 Ah, 12 V każdy; łącznie 630 Ah, 24 V 6 x 210 Ah, 12 V każdy; łącznie 630 Ah, 24 V
Podzespoły (1)	6 akumulatorów bezobsługowych 6 akumulatorów bezobsługowych
Podzespoły (2)	Blokowany odłącznik akumulatora Blokowany odłącznik akumulatora
Podzespoły (3)	Blokowany odłącznik rozrusznika Blokowany odłącznik rozrusznika
Podzespoły (4)	13 szerokostrumieniowych reflektorów roboczych LED o dużej jasności 13 szerokostrumieniowych reflektorów roboczych LED o dużej jasności
Podzespoły (5)	17 świateł serwisowych LED 17 świateł serwisowych LED
Podzespoły (6)	2 klaksony elektryczne (1 moduł w kabinie; 1 moduł przy chłodnicy oleju) 2 klaksony elektryczne (1 moduł w kabinie; 1 moduł przy chłodnicy oleju)

Masa eksploatacyjna

6060 FS — standardowe nakładki gąsienic	4.58 ft 1400 mm
6060 FS — masa eksploatacyjna	1,320,110 lb 598 800 kg
6060 FS — nacisk na podłoże	26,6 N/cm2 (38,5 psi) 26,6 N/cm2 (38,5 psi)
Układ podsiębierny — standardowe nakładki gąsienic	4.58 ft 1400 mm
Układ podsiębierny — masa eksploatacyjna	1,323,860 lb 600 500 kg
Układ podsiębierny — nacisk na podłoże	26,7 N/cm2 (38,7 psi) 26,7 N/cm2 (38,7 psi)
Uwaga	Masy eksploatacyjne uwzględniają: podstawowa maszyna, przednią przystawkę (osprzęt), standardowe nakładki gąsienic, standardową łyżkę skalną oraz pełne zbiorniki paliwa i smaru. Masy eksploatacyjne uwzględniają: podstawowa maszyna, przednią przystawkę (osprzęt), standardowe nakładki gąsienic, standardową łyżkę skalną oraz pełne zbiorniki paliwa i smaru.

Objętości płynów eksploatacyjnych

Zbiornik paliwa	3,136 gal (US) 11 870 l
Zbiornik oleju hydraulicznego	1,876 gal (US) 7100 l
Układ hydrauliczny – ze zbiornikiem	2,483 gal (US) 9400 l
Układ oleju silnikowego	86.6 gal (US) 328 l
Układ chłodzenia	211.4 gal (US) 800 l
Napęd mechanizmu obrotu	42.4 gal (US) 160 l
Zbiornik smaru	188 gal (US) 710 l

Układ hydrauliczny z systemem sterowania pompą

Pompy główne – wersja z silnikiem wysokoprężnym	8 pomp z regulowanymi tarczami wahliwymi 8 pomp z regulowanymi tarczami wahliwymi
Pompy główne — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem wysokoprężnym	8 x 650 l/min (8 x 172 gal/min) 8 x 650 l/min (8 x 172 gal/min)
Ciśnienie maksymalne – osprzęt	4,640 psi 320 bar
Maksymalne ciśnienie – jazda	5,220 psi 360 bar
Pompy mechanizmu obrotu — wersja z silnikiem wysokoprężnym	4 pompy z odwracanymi tarczami wahliwymi 4 pompy z odwracanymi tarczami wahliwymi
Pompy mechanizmu obrotu — maksymalny przepływ oleju — wersja z silnikiem wysokoprężnym	4 x 352 l/min (4 x 93 gal/min) 4 x 352 l/min (4 x 93 gal/min)
Maksymalne ciśnienie — pompy mechanizmu obrotu	5,075 psi 350 bar

Chłodzenie oleju hydraulicznego

Przepływ oleju w pompach układu chłodzenia	4 x 488 l/min (4 x 129 gal/min) 4 x 488 l/min (4 x 129 gal/min)
Podzespoły	4 wentylatory chłodzące 4 wentylatory chłodzące
Średnica — wentylator	46 cale 1170 mm
Zalety (1)	Układ chłodzenia jest całkowicie niezależny od wszystkich głównych układów, tzn. wydajnością chłodzenia można sterować zawsze, gdy tylko jest uruchomiony silnik. Układ chłodzenia jest całkowicie niezależny od wszystkich głównych układów, tzn. wydajnością chłodzenia można sterować zawsze, gdy tylko jest uruchomiony silnik.
Zalety (2)	Sterowanie prędkością obrotową wentylatorów oraz natężeniem przepływu oleju do chłodnic przy użyciu termostatów Sterowanie prędkością obrotową wentylatorów oraz natężeniem przepływu oleju do chłodnic przy użyciu termostatów
Zalety (3)	Niezwykle duża wydajność układu chłodzenia zapewnia optymalną temperaturę oleju Niezwykle duża wydajność układu chłodzenia zapewnia optymalną temperaturę oleju
Zalety (4)	Zębate pompy układu chłodzenia dostarczają duże objętości oleju pod niskim ciśnieniem do wentylatorów i aluminiowych chłodnic. Zębate pompy układu chłodzenia dostarczają duże objętości oleju pod niskim ciśnieniem do wentylatorów i aluminiowych chłodnic.

Mechanizm obrotu

Napęd mechanizmu obrotu	4 przekładnie planetarne o małych rozmiarach, z silnikami osiowo-tłokowymi 4 przekładnie planetarne o małych rozmiarach, z silnikami osiowo-tłokowymi
Hamulce postojowe	Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie Mokry hamulec wielotarczowy, załączany sprężynowo/zwalniany hydraulicznie
Maksymalna prędkość obrotu	3.8 r/min 3.8 r/min
Pierścień mechanizmu obrotu	Trójbieżniowe łożyska wałeczkowe z uszczelnionymi wewnętrznymi przekładniami zębatymi Trójbieżniowe łożyska wałeczkowe z uszczelnionymi wewnętrznymi przekładniami zębatymi
Zalety (1)	Wycieraki kurzu przy pierścieniu mechanizmu obrotu zapobiegające gromadzeniu się zanieczyszczeń między pierścieniem mechanizmu obrotu i nadwoziem Wycieraki kurzu przy pierścieniu mechanizmu obrotu zapobiegające gromadzeniu się zanieczyszczeń między pierścieniem mechanizmu obrotu i nadwoziem
Zalety (2)	Układ obrotu działa w pętli zamkniętej z możliwością regulacji momentu obrotowego Układ obrotu działa w pętli zamkniętej z możliwością regulacji momentu obrotowego
Zalety (3)	Możliwe jest hydrauliczne hamowanie obrotu poprzez użycie siły przeciwdziałającej Możliwe jest hydrauliczne hamowanie obrotu poprzez użycie siły przeciwdziałającej
Zalety (4)	Wszystkie ślizgacze pierścienia obrotu oraz układ kąpieli smarowej wewnętrznej przekładni są zasilane przez automatyczny centralny układ smarowania Wszystkie ślizgacze pierścienia obrotu oraz układ kąpieli smarowej wewnętrznej przekładni są zasilane przez automatyczny centralny układ smarowania

Podwozie

Prędkość jazdy — 1. poziom — maksymalna	0.68 mile/h 1.1 km/h
Prędkość jazdy — 2. poziom — maksymalna	0.99 mile/h 1.6 km/h
Maksymalna siła pociągowa	661,160 lb 2942 kN
Zdolność pokonywania wzniesień — układy jezdne — maksymalna	39 % 39 %
Nakładki gąsienic — każda strona	42 42
Rolki dolne — po każdej stronie	7 7
Rolki podpierające — każda strona	2 plus płyta cierna pomiędzy 2 plus płyta cierna pomiędzy
Układy jezdne — każda strona	1 przekładnia planetarna z 2 dwustopniowymi silnikami osiowo-tłokowymi 1 przekładnia planetarna z 2 dwustopniowymi silnikami osiowo-tłokowymi
Podzespoły (1)	Gąsienice HD z odlewanymi nakładkami z podwójnymi ostrogami Gąsienice HD z odlewanymi nakładkami z podwójnymi ostrogami
Podzespoły (2)	Oś stała HD z rolkami i kołami pośredniczącymi Oś stała HD z rolkami i kołami pośredniczącymi
Podzespoły (3)	Hartowane powierzchnie robocze kół napędowych, kół pośredniczących, rolek i połączeń nakładek oraz powierzchnie styku zębów Hartowane powierzchnie robocze kół napędowych, kół pośredniczących, rolek i połączeń nakładek oraz powierzchnie styku zębów
Podzespoły (4)	Akustyczny alarm jazdy (na biegach do przodu i wstecznych) Akustyczny alarm jazdy (na biegach do przodu i wstecznych)
Podzespoły (5)	W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem tłokowym W pełni hydrauliczny układ napinania gąsienic z funkcją autoregulacji oraz akumulatorem tłokowym
Podzespoły (6)	Automatyczny zawór hydrauliczny zwalniacza zapobiegający nadmiernej prędkości podczas jazdy z góry Automatyczny zawór hydrauliczny zwalniacza zapobiegający nadmiernej prędkości podczas jazdy z góry

Kabina operatora

Poziom oczu operatora (w przybliżeniu)	24.91 ft 7.6 m
Wewnętrzne wymiary kabiny — długość	7.33 ft 2230 mm
Wewnętrzne wymiary kabiny — szerokość	5.33 ft 1625 mm
Wewnętrzne wymiary kabiny — wysokość	6.75 ft 2070 mm
Podzespoły (1)	Pojedynczy układ HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) napędzany hydraulicznie, opcja układu podwójnego Pojedynczy układ HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) napędzany hydraulicznie, opcja układu podwójnego
Podzespoły (2)	Okno w podłodze ze zdejmowaną kratą Okno w podłodze ze zdejmowaną kratą
Podzespoły (3)	W pełni regulowany, komfortowy fotel z zawieszeniem pneumatycznym wyposażony w podgrzewanie, chłodzenie i podparcie lędźwiowe W pełni regulowany, komfortowy fotel z zawieszeniem pneumatycznym wyposażony w podgrzewanie, chłodzenie i podparcie lędźwiowe
Podzespoły (4)	Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela z wbudowanymi joystickami sterującymi. Niezależnie regulowane pulpity sterownicze fotela z wbudowanymi joystickami sterującymi.
Podzespoły (5)	Osłona chroniąca operatora (górna osłona) (zgodna z normą ISO 10262:1998) Osłona chroniąca operatora (górna osłona) (zgodna z normą ISO 10262:1998)
Podzespoły (6)	Podwyższony pełnowymiarowy fotel instruktora z pasem bezpieczeństwa i blatem pod laptopa Podwyższony pełnowymiarowy fotel instruktora z pasem bezpieczeństwa i blatem pod laptopa
Podzespoły (7)	Składany fotel dodatkowy z pasem bezpieczeństwa Składany fotel dodatkowy z pasem bezpieczeństwa
Podzespoły (8)	Czujnik przełącznikowy wykrywania obecności operatora Czujnik przełącznikowy wykrywania obecności operatora
Podzespoły (9)	Układ monitorujący z dotykowym ekranem o przekątnej 254 mm (10 cali) Układ monitorujący z dotykowym ekranem o przekątnej 254 mm (10 cali)
Podzespoły (10)	Sterowane schodki dostępowe ustawione pod kątem 45 stopni Sterowane schodki dostępowe ustawione pod kątem 45 stopni
Podzespoły (11)	Drabina awaryjna Drabina awaryjna
Podzespoły (12)	Radio FM/AM ze złączem USB i gniazdem urządzeń zewnętrznych Radio FM/AM ze złączem USB i gniazdem urządzeń zewnętrznych
Podzespoły (13)	Rolety na 3 przednich oknach Rolety na 3 przednich oknach
Podzespoły (14)	3 uchwyty na napoje 3 uchwyty na napoje
Podzespoły (15)	Złącze serwisowe aplikacji Cat Electronic Technician Złącze serwisowe aplikacji Cat Electronic Technician

Automatyczny układ smarowania

Pojemność — zbiornik smaru	188 gal (US) 710 l
Typ (1)	Układ z dwoma obwodami i napędzaną hydraulicznie pompami o dużej obciążalności oraz elektroniczny przekaźnik czasowy regulujący częstotliwość przerw/smarowania Układ z dwoma obwodami i napędzaną hydraulicznie pompami o dużej obciążalności oraz elektroniczny przekaźnik czasowy regulujący częstotliwość przerw/smarowania
Typ (2)	Sygnalizowanie awarii systemowych przed układ monitorujący Sygnalizowanie awarii systemowych przed układ monitorujący
Typ (3)	Filtry smaru (200 μm) umieszczone pomiędzy stanowiskiem serwisowym a zbiornikiem oraz bezpośrednio za pompą układu smarowania Filtry smaru (200 μm) umieszczone pomiędzy stanowiskiem serwisowym a zbiornikiem oraz bezpośrednio za pompą układu smarowania
Typ (4)	Główny układ smarowania połączony ze wszystkimi punktami smarowania osprzętu, łyżki i siłowników, bieżniami łożyska wałeczkowego obrotu oraz dwoma zębnikami do smarowania wewnętrznej przekładni zębatej pierścienia mechanizmu obrotu Główny układ smarowania połączony ze wszystkimi punktami smarowania osprzętu, łyżki i siłowników, bieżniami łożyska wałeczkowego obrotu oraz dwoma zębnikami do smarowania wewnętrznej przekładni zębatej pierścienia mechanizmu obrotu

Osprzęt roboczy

Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (1)	Automatyczny ogranicznik odchylenia zapobiegający rozsypywaniu materiału; kinematyczne wspomagania siłowników hydraulicznych Automatyczny ogranicznik odchylenia zapobiegający rozsypywaniu materiału; kinematyczne wspomagania siłowników hydraulicznych
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (2)	Automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w poziomie; automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w pionie Automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w poziomie; automatyczny układ utrzymywania kąta ustawienia łyżki w pionie
Przystawka do kopania przedsiębiernego ze specjalnym układem kinematycznym TriPower zapewnia następujące główne cechy: (3)	Stały moment na wysięgniku uzyskany dzięki zastosowaniu pełnego łuku podnoszenia; wspomaganie układu linowego Stały moment na wysięgniku uzyskany dzięki zastosowaniu pełnego łuku podnoszenia; wspomaganie układu linowego
Wszystkie łyżki (w układach przedsiębiernych i podsiębiernych) są wyposażone w pakiety elementów ciernych składających się z następujących elementów: (1)	– Specjalne okładziny obejmujące główne obszary podlegające zużyciu wewnątrz i na zewnątrz– Osłony krawędzi– Osłony boczne– Osłony zagięcia – Specjalne okładziny obejmujące główne obszary podlegające zużyciu wewnątrz i na zewnątrz– Osłony krawędzi– Osłony boczne– Osłony zagięcia
Wszystkie łyżki (w układach przedsiębiernych i podsiębiernych) są wyposażone w pakiety elementów ciernych składających się z następujących elementów: (2)	Osłony ścian bocznych oraz osłony dolnych krawędzi zagięcia łyżki Osłony ścian bocznych oraz osłony dolnych krawędzi zagięcia łyżki
Typ (1)	Podesty z poręczami na wysięgnikach (wersje FS i BH) Podesty z poręczami na wysięgnikach (wersje FS i BH)
Typ (2)	Osłony siłowników koparki (FS) Osłony siłowników koparki (FS)
Typ (3)	Bezciśnieniowe opuszczanie wysięgnika (FS i BH) oraz ramienia (FS) przy użyciu zaworu pływakowego Bezciśnieniowe opuszczanie wysięgnika (FS i BH) oraz ramienia (FS) przy użyciu zaworu pływakowego
Typ (4)	Dostępowe otwory serwisowe po obu stronach wysięgnika (wersje FS i BH) oraz ramienia (wersja FS) Dostępowe otwory serwisowe po obu stronach wysięgnika (wersje FS i BH) oraz ramienia (wersja FS)
Typ (5)	Procedura spawania umożliwiająca wykonanie wewnętrznych spawów kontrujących (spoiny dwustronne) we wszystkich miejscach, w których jest to możliwe Procedura spawania umożliwiająca wykonanie wewnętrznych spawów kontrujących (spoiny dwustronne) we wszystkich miejscach, w których jest to możliwe
Typ (6)	Wysięgnik i ramię odprężane po zakończeniu procesu spawania Wysięgnik i ramię odprężane po zakończeniu procesu spawania
Typ (7)	Wysięgniki i ramiona odporne na skręcanie, spawana konstrukcja skrzynkowa wykonana ze stali odpornej na rozciąganie z masywnymi odlewami stalowymi w miejscach obrotu. Wysięgniki i ramiona odporne na skręcanie, spawana konstrukcja skrzynkowa wykonana ze stali odpornej na rozciąganie z masywnymi odlewami stalowymi w miejscach obrotu.
Typ (8)	Na zamówienie dostępne są specjalne pakiety elementów ciernych do pracy z materiałami o dużej twardości Na zamówienie dostępne są specjalne pakiety elementów ciernych do pracy z materiałami o dużej twardości

Siły kopania

Maksymalna siła nacisku	494,410 lb 2200 kN
Maksymalna siła odspajania	388,780 lb 1730 kN

Zakresy robocze

Maksymalna wysokość kopania	51.17 ft 15.6 m
Maksymalny zasięg kopania	54.17 ft 16.5 m
Maksymalna głębokość kopania	9.17 ft 2.8 m

Pojemność standardowej łyżki

Układ przedsiębierny (nasyp 2:1)	44.5 yd³ 34 m³
Układ podsiębierny (nasypowa 1:1)	44.5 yd³ 34 m³

Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — siły kopania

Siła kopania ramienia – ISO	295,740 lb 1316 kN
Siła kopania łyżki – ISO	274,840 lb 1223 kN

Przystawka w formie układu przedsiębiernego (BH) — zakres roboczy

Maksymalna wysokość kopania	52.83 ft 16.1 m
Maksymalny zasięg kopania	62.33 ft 19 m
Maksymalna głębokość kopania	29.17 ft 8.9 m

Wysuwana sekcja serwisowa

Instalacja	Wysuwane stanowisko serwisowe zamontowane pod przedziałem silnika jest łatwo dostępne z poziomu podłoża. Wysuwane stanowisko serwisowe zamontowane pod przedziałem silnika jest łatwo dostępne z poziomu podłoża.
Na wyposażeniu (1)	Szybkozłącza dla: oleju napędowego, cieczy chłodzącej silnik — lewy/prawy silnik, oleju przekładniowego pomp — lewy/prawy silnik, oleju silnikowego — lewy/prawy silnik, zbiornika oleju hydraulicznego i zbiornika smaru Szybkozłącza dla: oleju napędowego, cieczy chłodzącej silnik — lewy/prawy silnik, oleju przekładniowego pomp — lewy/prawy silnik, oleju silnikowego — lewy/prawy silnik, zbiornika oleju hydraulicznego i zbiornika smaru
Na wyposażeniu (2)	Gniazdo wspomagania rozruchu Cat Gniazdo wspomagania rozruchu Cat
Na wyposażeniu (3)	Kontrolki Kontrolki

6060 Wyposażenie dodatkowe

Drukuj

OGÓLNE

Malowanie według zamówienia klienta

NADBUDOWA

Mniejsza częstotliwość wymiany oleju — co 500 godzin, z opcją przedłużenia do 1000 godzin

Prostokątny zbiornik smaru 710 l (188 gal), napełniany przez stanowisko serwisowe

Różne opcje do pracy w temperaturze poniżej -10°; 400 V 50 Hz i 208 V 60 Hz

KABINA

Napędzany hydraulicznie podwójny układ HVAC zapewniający nadmiarowość

Ogrzewanie kabiny

System kamer monitorujących z dwoma kamerami, dwoma światłami i dodatkowym wyświetlaczem

PODWOZIE

Nakładki gąsienic o szerokości 1400 mm (4 stóp i 7 cali)

Płyta spodnia chroniąca podwozie

Dodatkowe wyposażenie opcjonalne dostępne na żądanie.

Kompatybilność technologii i usług

Wykorzystuj zintegrowane dane dostarczane przez starannie zabezpieczone systemy Caterpillar, aby poprawić efektywność działania, wydajność pracy i rentowność w swoim przedsiębiorstwie.

Cat Fleet dla górnictwa odkrywkowego

Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.

Poznaj technologie

1 - 8 z 9 Items Elementy

Wstecz Dalej

Cat® MineStar Fleet to najlepsze źródło informacji do zarządzania flotą. Zintegrowany system monitorowania floty i zarządzania nią, który może być wykorzystywany do pracy z dowolną maszyną lub systemem w celu pomiaru, zarządzania i maksymalizacji każdego aspektu operacji, niezależnie od wielkości lub rodzaju. Fleet zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym w czas cyklu, ładunek i inne kluczowe parametry operacyjne. Monitoruje lokalizację maszyny i ruchy materiału, a także przekazuje ostrzeżenia o niewłaściwej trasie, aby zapewnić przemieszczanie materiału do prawidłowej lokalizacji.

Poznaj technologie

Cat Health

Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.

Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.

Poznaj technologie

1 - 8 z 9 Items Elementy

Wstecz Dalej

Dzięki regularnemu monitorowaniu stanu maszyn kopalnie mogą wdrożyć bardziej proaktywne podejście do konserwacji i napraw. Kluczowym elementem tego podejścia są dane dotyczące stanu sprzętu. Dzięki danym kopalnie mogą identyfikować problemy ze sprzętem na długo przed wystąpieniem awarii.

Dostęp do właściwych danych w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie dla ulepszania analityki operacyjnej i analizy predykcyjnej maszyn. Cat® MineStar™ Health pomaga zaspokoić tę potrzebę, zapewniając łączność z maszynami i dostarczając ważne informacje. Oferta MineStar Health obejmuje rozwiązania, które umożliwiają zbieranie, przetwarzanie i przesyłanie danych ze sprzętu, a także aplikacje do wizualizacji, analizy i raportowania danych o stanie sprzętu.

Poznaj technologie

Cat Terrain do załadunku

Produkcja kopalni zależy od sprawnego załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do załadunku sprawia, że operacje te są bardziej wydajne, a jednocześnie dostarcza dokładne informacje zwrotne kluczowemu personelowi. Terrain do załadunku to system prowadzenia maszyny dostarczający w czasie rzeczywistym w kabinie dane dotyczące wszystkich kwestii: od ustawienia łyżki i wysokości skarpy po złoża rudy i ilość materiału usuwanego i uzupełnianego. To daje operatorowi możliwość maksymalizacji wydajności maszyny, co prowadzi do lepszego zarządzania materiałem, dokładniejszego wykonania profili, mniejszej liczby poprawek i mniejszego zużycia.

Poznaj technologie

1 - 8 z 9 Items Elementy

Wstecz Dalej

Produkcja kopalni zależy od sprawnego załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do załadunku sprawia, że operacje te są bardziej wydajne, a jednocześnie dostarcza dokładne informacje zwrotne kluczowemu personelowi. Terrain do załadunku to system prowadzenia maszyny dostarczający w czasie rzeczywistym w kabinie dane dotyczące wszystkich kwestii: od ustawienia łyżki i wysokości skarpy po złoża rudy i ilość materiału usuwanego i uzupełnianego. To daje operatorowi możliwość maksymalizacji wydajności maszyny, co prowadzi do lepszego zarządzania materiałem, dokładniejszego wykonania profili, mniejszej liczby poprawek i mniejszego zużycia.

Poznaj technologie