Hydrauliczne koparki górnicze 6040

Trwałe i niezawodne silniki Cat® C32 znakomicie podnoszące wydajność pracy są teraz dostępne w wersjach o bardziej i mniej rygorystycznych normach emisji spalin.

Wersja na bardziej restrykcyjne rynki spełnia normy emisji spalin Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE), a dzięki brakowi układu SCR jest bezobsługowa i nie wymaga stosowania płynu DEF (roztworu mocznika)

Niezawodne silniki C32

Model C32 to stały i niezawodny napęd głównego narzędzia załadowczego, który wykazał się zdolnością do pracy w trudnych warunkach górniczych na całym świecie. Wyróżniający się niskimi kosztami eksploatacji i objęty całodobowym wsparciem lokalnego dealera, silnik C32 pomaga osiągnąć szczytową wydajność sięgającą 4000 t/h. Zapewniające niższy koszt w przeliczeniu na tonę materiału maszyny z elektrycznym układem napędowym, stanowiące alternatywę dla hydraulicznych koparek górniczych z napędem wysokoprężnym, zachowują wymaganą wytrzymałość i oferują większą dostępność ze względu na brak konieczności uzupełniania paliwa oraz mniejszą liczbę wymaganych czynności obsługowych. 6040 AC/6040 AC FS to idealne rozwiązanie do zadań niewymagających dużej mobilności, w przypadku których istotny jest niski koszt pracy w przeliczeniu na tonę materiału.

Możliwość utrzymania produkcji i zapewnienia bezpieczeństwa swoim pracownikom nawet w przypadku awarii jednego silnika

Nasza konstrukcja wykorzystująca dwa silniki zapewnia większe bezpieczeństwo oraz dłuższy czas pracy i ułatwia obsługę serwisową.

Większe bezpieczeństwo

Nawet jeden sprawny silnik umożliwia przemieszczenie koparki w bezpieczne miejsce w celu dokonania naprawy z dala od wysokich ścian, stref wybuchu i innych zagrożeń.

Dłuższy czas pracy i większa wydajność

Przy użyciu jednego silnika można uzyskać 65% pełnej wydajności. Koparka zachowuje możliwość uzyskiwania maksymalnej siły kopania, opuszczania przedniego osprzętu bez używania mocy silnika (tzn. bezciśnieniowo) oraz odzyskiwania energii w zamkniętym obwodzie obrotu.

Łatwiejsza obsługa serwisowa

Rozwiązywanie problemów jest znacznie łatwiejsze i szybsze dzięki możliwości porównywania obu silników.

Bardziej efektywne kopanie dzięki zastosowaniu jedynego w swoim rodzaju systemu TriPower do koparki przedsiębiernej

Sprawdzony w tysiącach koparek hydraulicznych Cat na całym świecie system TriPower umożliwia bezpieczniejszą, łatwiejszą i szybszą obsługę koparki przedsiębiernej Cat. W hydraulicznych koparkach górniczych w konfiguracji FS zastosowano unikatową konstrukcję wysięgnika z obrotowymi wahaczami trójkątnymi, aby zapewnić znakomite parametry robocze układu mechanicznego i sterowania. Taka konstrukcja umożliwia uzyskanie krótszych cykli roboczych, większej efektywnej siły podnoszenia i stałego momentu wysięgnika, a ponadto pozwala na korzystanie z funkcji automatycznego ustawiania łyżki pod odpowiednim kątem i automatycznego ogranicznika odchylenia.

Krótsze cykle robocze

Siłowniki wysięgnika o mniejszej średnicy umożliwiają szybsze podnoszenie ładunku.

Większa efektywna siła podnoszenia

Zastosowana konstrukcja umożliwia przenoszenie siły kopania na nadbudowę w celu uzyskania momentu podparcia wysięgnika sumującego się z momentem wytworzonym przez układ hydrauliczny.

Stały moment wysięgnika

Umożliwia użycie mniejszych siłowników wysięgnika w celu uzyskania większej szybkości podnoszenia. Zapewnia stałą prędkość podnoszenia. Umożliwia koparce podnoszenie ładunku na całej odległości kopania. Nie jest wymagane cofanie siłowników ramienia, dzięki czemu wszystkie pompy hydrauliczne mogą zasilać wysięgnik.

Automatyczne utrzymywanie łyżki pod stałym kątem

Napełniona łyżka automatycznie zachowuje kąt ustawienia, dzięki czemu ograniczono rozsypywanie materiału podczas podnoszenia wysięgnika. W konwencjonalnych układach operator musi ręcznie kontrolować ustawienie łyżki podczas podnoszenia, co ogranicza o połowę natężenie przepływu oleju do siłowników wysięgnika.

Automatyczny ogranicznik odchylenia

Zastosowane rozwiązanie zapewnia bezpieczne ustawienie łyżki po jej podniesieniu do maksymalnej wysokości bez udziału operatora, co pozwala uniknąć rozsypywania materiału na kabinę oraz nadbudowę maszyny. Możliwe jest uzyskanie maksymalnego natężenia przepływu oleju do siłownika wysięgnika, ponieważ operator nie musi włączać siłownika łyżki.

Prosta i bezpieczna konserwacja układu

Umieszczenie głównego bloku zaworów na wysięgniku zapewnia uporządkowanie elementów układu i umożliwia jego bezpieczną obsługę, łatwą kontrolę oraz szybkie serwisowanie, a także zmniejsza liczbę wymaganych przewodów elastycznych.

Krótsze czasy trwania cykli roboczych

Dzięki użyciu zaworów pływakowych zamiast pomp do opuszczania wysięgnika możliwe jest uzyskanie krótszych cykli roboczych. Umożliwia to szybszy ruch wysięgnika i jednoczesne wykonywanie innych operacji, takich jak składanie łyżki czy wsuwanie/wysuwanie ramienia.

Pełniejsza kontrola nad maszyną

Układ hydrauliczny składający się z pięciu obwodów zapewnia operatorowi większą kontrolę nad maszyną, umożliwiając jednoczesne używanie ruchu dwóch siłowników, dwóch funkcji ruchu maszyny oraz funkcji obrotu.

Ochrona podzespołów i uszczelnień układu hydraulicznego oraz dłuższy okres ich eksploatacji

Nasz unikatowy, niezależny układ chłodzenia oleju zapewnia skuteczniejsze chłodzenie, zwłaszcza przy dużym natężeniu pracy, zwiększając tym samym trwałość podzespołów hydraulicznej koparki górniczej.

Bardziej wydajne chłodzenie oleju

System działa niezależnie od obiegu powrotnego oleju, a jego wysoką efektywność uzyskano dzięki zastosowaniu osobnych pomp zapewniających wymaganą wydajność, gdy silnik pracuje na obrotach jałowych lub pod obciążeniem. Umożliwia to utrzymanie optymalnej temperatury oleju nawet podczas oczekiwania na załadunek kolejnego pojazdu ciężarowego. W konkurencyjnych modelach hydraulicznych koparek górniczych układ chłodzenia oleju działa tylko podczas pracy maszyny pod obciążeniem. Dodatkowy wzrost wydajności uzyskano dzięki zastosowaniu termostatu do regulacji prędkości obrotowej wentylatora chłodnicy. Wentylatory nie są uruchamiane, dopóki temperatura oleju nie przekroczy 50°C (122°F), co umożliwia oszczędzanie energii.

Utrzymywanie optymalnej temperatury oleju

Bardzo wydajny układ chłodzenia oleju zapewnia temperaturę oleju zaledwie o 25–30°C (45–54°F) wyższą od temperatury otoczenia. Dzięki temu temperatura robocza oleju hydraulicznego zawsze pozostaje w zakresie roboczym 50–70°C (122–158°F) zapewniającym optymalną lepkość oleju.

Nasz inteligentny układ zarządzania pompami usprawnia sterowanie maszyną i wydłuża okres eksploatacji elementów, a przy tym obniża zużycie paliwa i emisję hałasu

Zapewniający optymalną wydajność układ zarządzania pompami w sposób ciągły porównuje rzeczywiste parametry robocze silnika i układu hydraulicznego z wartościami zadanymi, a następnie odpowiednio reguluje wydatek pomp. Przekłada się to na wydajne wykorzystanie silnika i wyższą wydajność. Do zalet układu zarządzania pompami należą: najlepsze możliwe wykorzystanie mocy silnika oraz unikanie przeciążeń dzięki zastosowaniu elektronicznego ogranicznika obciążenia; mniejsze zużycie energii oraz mniejsze obciążenie termiczne oleju hydraulicznego dzięki możliwości zatrzymywania przepływu oleju przez pompy główne; niższe zużycie paliwa oraz mniejszy hałas dzięki funkcji automatycznego obniżania prędkości obrotowej; mniejsze zużycie podzespołów oraz mniejszy hałas dzięki funkcji automatycznego ograniczenia przepływu oleju podczas zamykania/otwierania szczęki łyżki; ochrona podzespołów dzięki funkcji automatycznego ograniczania przepływu oleju w przypadku przekroczenia maksymalnej temperatury w układzie chłodzenia silnika lub w układzie hydraulicznym; szybsze reagowanie na polecenia operatora dzięki zastosowaniu funkcji regulacji wydatku pomp zależnie od obciążenia.

Załadunek większej ilości materiału przy niższych kosztach dzięki możliwości odzyskiwania energii w obwodzie obrotu z obiegiem zamkniętym

Krótsze cykle robocze oraz bardziej efektywne wykorzystanie energii, a także mniejsza ilość generowanego ciepła, to istotne zalety obwodu obrotu z obiegiem zamkniętym w porównaniu z konkurencyjnymi modelami wykorzystującymi obwody z obiegiem otwartym.

Większa wydajność dzięki odzyskiwaniu energii

Energia kinetyczna wytworzona podczas obrotu jest podczas hamowania kierowana z powrotem do układu, co zapewnia większą moc dostępną dla pomp głównych i dodatkowych. Energia jest oszczędzana podczas hamowania, ponieważ odbywa się ono przy użyciu działających w przeciwnym kierunku elementów sterujących, w przeciwieństwie do rozwiązań używanych w obwodach z obiegiem otwartym.

Oszczędzanie energii podczas przyspieszania

Oszczędzanie energii podczas przyspieszania jest możliwe dzięki regulacji momentu obrotowego przy użyciu zaworu równoważącego, który kontroluje pompę układu obrotu względem ciśnienia w obwodzie obrotu z obiegiem zamkniętym i umożliwia jedynie minimalny wymagany przepływ oleju w danej chwili.

Krótsze czasy trwania cykli roboczych

Obwód obrotu z obiegiem zamkniętym umożliwia szybsze podnoszenie wysięgnika, zwiększając tym samym ogólną wydajność maszyny.

Bezpieczna i wygodna kabina umożliwiająca operatorowi pracę z największą wydajnością.

Dobrze wiemy, że najważniejszym czynnikiem decydującym o wydajności koparki hydraulicznej jest wydajność jej operatora. Aby umożliwić mu pracę z maksymalną wydajnością, zastosowaliśmy w kabinie modelu 6040 wiele rozwiązań zwiększających bezpieczeństwo oraz wygodę pracy.

Bezpieczeństwo operatora: każdego dnia, na każdej zmianie

We wszystkich oknach zastosowano szyby ze szkła bezodpryskowego, a szyba przednia jest wykonana ze szkła zbrojonego. Fotel jest wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa w siedzisku, który automatycznie blokuje elementy sterowania hydrauliką, kiedy operator opuszcza fotel. Usytuowanie modułu kabiny na wysokości około 6,8 m (22 stopy i 4 cale) zapewnia doskonałą widoczność obszaru kopania i załadunku. Osłona chroniąca operatora (górna osłona) spełnia kryteria normy ISO 10262:1998 Level II.

Funkcje zwiększające wygodę, które umożliwiają operatorowi pracę z maksymalną wydajnością

W pełni regulowany fotel operatora z zawieszeniem pneumatycznym. Duży kolorowy ekran dotykowy (BCS III) wykonany w technologii odblaskowo-przezroczystej umożliwia wyświetlanie danych z układów monitoringu i diagnostyki ułatwiających usuwanie usterek i korzystanie z pomocy serwisowej. Szybsze reagowanie i możliwość regulacji serwomechanizmu przy użyciu sterownika elektrohydraulicznego.

Szybsze reagowanie na sygnały sterujące oraz optymalne zarządzanie obciążeniem silnika hydraulicznego

Dzięki zastosowaniu w maszynie intuicyjnych i czytelnych układów elektronicznych Twój zespół łatwiej spełni wymagania dotyczące wydajności i produktywności.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — szybsze reagowanie na sygnały sterujące

Układ przekazuje sygnały sterujące z joysticków, umożliwiając szybkie i precyzyjne reagowanie maszyny i zmniejszając zmęczenie operatora.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — dłuższy czas pracy

Dłuższy czas bezawaryjnej pracy dzięki uproszczonemu rozwiązywaniu problemów i zaawansowanym funkcjom diagnostycznym.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — większa wygoda operatora

Łatwiejsza konfiguracja charakterystyki serworegulatora umożliwia operatorowi dostosowanie ustawień do własnych preferencji.

Elektrohydrauliczne sterowanie serwomechanizmem — czysta i wyciszona kabina

Czyste i ciche wnętrze kabiny – brak przewodów hydraulicznych w kabinie czy module kabiny umożliwia lepsze uporządkowanie podzespołów oraz zmniejsza hałas.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) — mniejsza liczba elementów systemu sterowania

Uproszczony system wymaga tylko jednego typu kontrolera dla każdej funkcji (np. lewego układu napędowego, prawego układu napędowego, serwomechanizmu czy układów dodatkowych), dzięki czemu zmniejszono liczbę wymaganych kontrolerów oraz powiązane z tym wymagania dotyczące części zamiennych.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) – mniejsze zużycie paliwa

Mniejsze zużycie paliwa – w całym cyklu kopania silnik i pompy hydrauliczne pracują w optymalnym zakresie wydajności, dzięki czemu zmniejszono zużycie paliwa.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) – dłuższy okres eksploatacji podzespołów

Ograniczenie pulsowania w układzie hydraulicznym pozwoliło zmniejszyć obciążenie silnika i elementów hydraulicznych.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) – większa wygoda operatora

Ograniczenie skoków ciśnienia minimalizuje drgania i umożliwia bardziej równomierny ruch maszyny.

Platforma do monitorowania i sterowania (CAMP) — wyświetlanie dokumentacji na ekranie

Katalogi części, instrukcje obsługi i podręczniki techniczne oraz schematy hydrauliczne i elektryczne są dostępne w formacie elektronicznym.

Nasze technologie pomogą Ci zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pracy w kopalni

Z myślą o zwiększeniu wydajności i dochodowości hydraulicznych koparek górniczych oferujemy obecnie system Cat MineStar™ wraz z różnymi rozwiązaniami technologicznymi odpowiednimi dla hydraulicznych koparek górniczych Cat.

Nowe ulepszone systemy Product Link™ Elite i Cat MineStar

System Cat MineStar obejmuje najbardziej obszerny pakiet produktów górniczych w branży umożliwiający realizację celów dotyczących bezpieczeństwa pracy, zwiększenia wydajności i zyskowności oraz obniżenia kosztów eksploatacji kopalni. System ten składa się z kilku konfigurowalnych zestawów funkcjonalnych – Fleet (Flota), Terrain (Teren), Detect (Wykrywanie), Health (Stan maszyny) i Command (Sterowanie), które umożliwiają dostosowanie rozwiązania do wymagań danej kopalni. System Cat MineStar ułatwia zarządzanie wieloma czynnikami – od śledzenia przepływu materiału po zaawansowane zarządzanie w czasie rzeczywistym flotą maszyn, układami diagnostycznymi maszyn, wyposażeniem autonomicznym itp. Model Cat 6040 może obecnie korzystać z następujących zestawów funkcjonalnych systemu Cat MineStar: Fleet (Flota), który umożliwia śledzenie maszyn w czasie rzeczywistym, przydzielanie zadań oraz zarządzanie wydajnością i wyświetlanie obszernych zestawień dla wszystkich zasobów w dowolnym miejscu na całym świecie. Terrain (Teren), który umożliwia precyzyjne zarządzanie odwiertami, wykopami, wyrównywaniem terenu i załadunkiem przy użyciu technologii automatycznego prowadzenia maszyn. Przekazując operatorowi wskazówki w czasie rzeczywistym, maksymalizuje wydajność i sprawność maszyny. Detect (Wykrywanie), który zapewnia operatorom lepszą orientację w aktualnej sytuacji, zwiększając poziom bezpieczeństwa pracy, przy użyciu radarów, wyświetlacza w kabinie oraz wielu kamer. Health (Stan), który przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn zbierane z całej floty. Oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.

Technologie wykorzystane w hydraulicznych koparkach górniczych — układ monitorowania i diagnostyki

W celu udoskonalenia diagnostyki i zwiększenia efektywności procesu usuwania usterek pokładowy układ sterowania wykorzystuje rozmieszczone w maszynie czujniki na potrzeby monitorowania danych związanych z pracą, rejestrowania usterek i generowania dźwiękowych oraz wizualnych powiadomień. Dzięki temu usterki są wykrywane na najwcześniejszym możliwym etapie i pozostaje dość czasu na zaplanowanie prac konserwacyjnych i naprawczych, aby dzięki dokładnemu przygotowaniu ich przeprowadzanie trwało jak najkrócej.

Idealne dopasowanie hydraulicznych koparek górniczych i wozideł technologicznych Cat ułatwiające osiągnięcie celów dotyczących wydajności załadunku i transportowania materiałów

W celu pełnego wykorzystania ładowności wozideł przy minimalnym czasie załadunku konieczny jest wydajny załadunek i transport materiału, co wymaga przede wszystkim optymalnego dopasowania wyposażenia. Parametry robocze hydraulicznych koparek górniczych Cat są dopasowane do parametrów wozideł Cat, co pozwala zmaksymalizować wydajność pracy przy najniższych kosztach eksploatacji w przeliczeniu na tonę materiału.

Wytrzymały osprzęt przedni zaprojektowany do pracy w najtrudniejszych warunkach górniczych

W celu wydłużenia okresu eksploatacji oraz zapewnienia dużej wydajności koparki elementy konstrukcyjne układu przedsiębiernego zostały zaprojektowane z myślą o maksymalizacji ich trwałości i niezawodności. Większa wydajność w warunkach górniczych jest możliwa do osiągnięcia dzięki zastosowaniu stali o dużej wytrzymałości oraz trwałych odlewów łączonych i odprężanych termicznie, aby umożliwić realizację celów związanych z produktywnością.

Do zalet konstrukcji osprzętu przedniego należą:

Koparka 6040 ma masę eksploatacyjną większą o 18% niż konkurencyjne maszyny, co bezpośrednio się przekłada na lepszą trwałość i żywotność. Przyczyniają się do tego następujące rozwiązania: wytrzymałe odlewy we wszystkich punktach obrotowych; lepszy rozkład sił oraz mniejsza liczba spoin spawalniczych dzięki wykonaniu górnych łączników z pojedynczej wygiętej płyty; odprężanie wysięgnika i ramienia po zakończeniu procesu spawania; procedura spawania umożliwiająca wykonywanie spoin wewnętrznych (dwustronnych).

Większa niezawodność podzespołów układu obrotu

Nasz układ obrotu, wydłużający okres eksploatacji podzespołów i w efekcie zwiększający czas pracy bezawaryjnej maszyny, zawiera trójbieżniowe łożysko wałeczkowe z wewnętrznymi przekładniami zębatymi połączonymi z automatycznym układem smarowania. W celu zwiększenia niezawodności wszystkie przewody układu smarowania zasilające łożysko walcowe obrotu umieszczono wewnątrz nadwozia, co zapewnia ich maksymalną ochronę.

Łatwość obsługi serwisowej

Swobodny dostęp do przekładni obrotu oraz rozdzielacza obrotowego umożliwia łatwą konserwację.

Mniejsze zużycie elementów gąsienic

Kluczowe znaczenie w ulepszeniach koparki 6040 ma nowe podwozie o dużej wytrzymałości (HD). Podwozie Cat HD opracowano specjalnie z myślą o najtrudniejszych warunkach pracy w kopalniach. Nowa konstrukcja ma żywotność wyższą nawet o 30%, ogranicza przestoje maszyny i obniża koszty eksploatacji. Jest też objęta gwarancją Cat na podwozie oraz usługą opieki nad gąsienicami Custom Track Service (CTS) świadczoną przez dealerów.

Podzielając przywiązanie do bezpieczeństwa i kierując się zasadą Zero Harm, konstruujemy najbezpieczniejsze maszyny chroniące Twoje najważniejsze zasoby, czyli pracowników. Dlatego zmodernizowaliśmy konstrukcję modelu 6040 zgodnie z najlepszymi praktykami bezpieczeństwa w górnictwie i oferujemy te rozwiązania w standardzie — nie jako opcję lub możliwość rozbudowy. Przykładowe funkcje zwiększających bezpieczeństwo zastosowane w hydraulicznej koparce górniczej Cat 6040 to:

Dostęp do maszyny

Wszystkie schodki są nachylone pod kątem 45°, co umożliwia bezpieczny dostęp i poruszanie się po maszynie. Wysuwana drabinka awaryjna jest umiejscowiona tuż obok kabiny operatora. Sterowana hydraulicznie drabina dostępowa z funkcją awaryjnego opuszczania przy użyciu akumulatora azotowego, który zapewnia możliwość użycia drabiny nawet po wyłączeniu silnika. Po opuszczeniu drabiny wyłączany jest układ obrotu oraz układ napędowy maszyny.

Serwis i konserwacja

Lepsze prowadzenie i mocowanie przewodów hydraulicznych. Przewody hydrauliczne i elektryczne zostały rozdzielone, co zapobiega pożarom. Wszystkie obszary serwisowe są dostępne z podestów antypoślizgowych, co eliminuje ryzyko potknięcia. Wszystkie mocno rozgrzewające się powierzchnie są zakryte, co zapobiega oparzeniom.

Układ elektryczny

Szafka z odłącznikiem akumulatora, zamontowana na górnej platformie, tuż ad przedziałem akumulatora, umożliwia szybkie i łatwe odłączanie napięcia całej koparki. Szafka zawiera izolator rozrusznika, który dostarcza napięcie do układów maszyny, ale zapobiega uruchomieniu silników.

Wyłączniki bezpieczeństwa

Usytuowany w łatwo dostępnym miejscu w kabinie standardowy wyłącznik bezpieczeństwa odcina zasilanie układów elektrycznych w sytuacji awaryjnej. Dodatkowe wyłączniki bezpieczeństwa są rozmieszczone na maszynie, w przedziale maszynowym oraz mogą być używane z poziomu podłoża dzięki zamocowanym do nich linkom.

Precyzyjne sterowanie łyżką

Ogranicznik odchylenia systemu TriPower zapobiega zbyt dużemu złożeniu łyżki i minimalizuje ryzyko rozsypania materiału na osprzęt lub kabinę.

Naszymi priorytetami są: obniżenie kosztów eksploatacji, skrócenie do minimum czasu przestojów i maksymalizacja wydajności hydraulicznych koparek górniczych. W celu usprawnienia i przyspieszenia konserwacji ułatwiliśmy dostęp do podzespołów i uprościliśmy konstrukcję układów.

Duża ilość miejsca i swobodny dostęp do podzespołów

W celu ułatwienia konserwacji zadbano o wygodny dostęp do układów/zespołów takich, jak silnik obrotu, przekładnia mechanizmu obrotu czy rozdzielacz obrotowy w przemyślanie zorganizowanej nadbudowie. Silnik jest dostępny z trzech stron. Łatwy dostęp przy użyciu podestów z obu stron konstrukcji oraz zamontowanie głównego bloku zaworów na wysięgniku – co jest rozwiązaniem spotykanym tylko w hydraulicznych koparkach górniczych Cat – zapewnia bardziej przejrzysty układ i umożliwia zmniejszenie liczby przewodów elastycznych łączących nadbudowę z osprzętem.

Prosty układ hydrauliczny z głównym blokiem zaworów umieszczonym na wysięgniku

W konstrukcji układu hydraulicznego zmniejszono całkowitą liczbę często przemieszczanych przewodów elastycznych od nadbudowy do osprzętu w celu lepszego uporządkowania elementów, co ułatwia wykonywanie przeglądów oraz umożliwia bezpieczną obsługę i szybsze serwisowanie.

Łatwe uzupełnianie paliwa oraz płynów z poziomu podłoża

Dostępne z poziomu podłoża wysuwane stanowisko serwisowe umieszczone pod modułem silnika umożliwia szybkie i łatwe uzupełnianie paliwa i innych płynów.

Łatwiejsze usuwanie usterek w układzie napędowym

Konstrukcja wykorzystująca dwa silniki ułatwia rozwiązywanie problemów z układem napędowym dzięki możliwości porównywania pracy obu silników.

Różnica polega na zaangażowaniu

Dealerzy Cat oferują szeroką gamę rozwiązań, usług i produktów pomagających obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i skuteczniej zarządzać prowadzonymi działaniami. Od chwili wybrania sprzętu marki Cat do momentu jego wymiany lub sprzedaży można liczyć na wzorową opiekę dealera Cat.

Potencjał dealerów

Dealerzy Cat zapewniają na całym świecie obsługę na poziomie oczekiwanym przez klientów. Mechanicy dysponują wiedzą, doświadczeniem, umiejętnościami i narzędziami niezbędnymi do wykonywania napraw i obsługi technicznej w najbardziej odpowiednim dla Ciebie miejscu i czasie.

Obsługa serwisowa produktów

Gdy produkty Cat trafiają na miejsce pracy, ich obsługą techniczną zajmuje się przez 24 godziny na dobę obejmująca cały świat sieć centrów umożliwiających szybką i niezawodną dystrybucję części, a także sieć dealerów i centrów prowadzących szkolenia techniczne, dzięki którym sprzęt jest zawsze gotowy do pracy. Klienci decydujący się na wybór produktów marki Cat mogą polegać na szybkim, niezawodnym dostępie do części i doświadczeniu naszej międzynarodowej sieci dealerskiej przez 24 godziny na dobę.

Serwis

Sprzęt marki Cat jest projektowany i wytwarzany tak, aby zapewniał maksymalną wydajność i opłacalność w całym okresie jego eksploatacji. Dealerzy Cat oferują szeroką gamę programów serwisowych, których celem jest zapewnienie jak największej dyspozycyjności maszyny i zwiększenia rentowności inwestycji: programy obsługi zapobiegawczej; programy diagnostyczne, takie jak planowe pobieranie i analiza techniczna próbek oleju; opcje remontów i regeneracji; umowy serwisowe (CVA).

Wiedza na temat zastosowania

Na koszty eksploatacji i konserwacji wpływa wiele czynników, typowych dla określonych zastosowań i miejsc pracy. Należą do nich: masa właściwa oraz rozdrobnienie materiału, ładowność, wysokość rampy, ustawienie pojazdu, warunki terenowe, pokonywany dystans i wykonywane czynności konserwacyjne. Dealer Cat może przekazać klientowi podstawową wiedzę na temat wpływu danego zastosowania i technik pracy na koszty obsługi technicznej i eksploatacji.

Eksploatacja

Dealer Cat może zorganizować programy szkoleniowe, aby pomóc operatorom w zwiększeniu wydajności, skróceniu przestojów, obniżeniu kosztów eksploatacji i zwiększeniu bezpieczeństwa.

Wszystkie maszyny Cat są konstruowane z myślą o realizacji bieżących celów, ale również o wymaganiach, które pojawią się w przyszłości. Nasze dążenie do umożliwienia klientom bezpiecznej i zrównoważonej pracy jest szczególnie widoczne w produkcji hydraulicznych koparek górniczych 6040.

Hydrauliczne koparki górnicze Cat a zrównoważony rozwój:

Odzysk energii – mniejsza emisja ciepła oraz większa sprawność energetyczna dzięki możliwości odzyskiwania energii w obwodzie obrotu z obiegiem zamkniętym. Regeneracja — konstrukcja maszyny umożliwia jej regenerację, dzięki czemu można zmniejszyć ilość zużywanej energii oraz materiałów.