7495 com HydraCrowd Escavadeiras a Cabo

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Especificações-chave

Carga Útil da Draga: 120 t; 109 t

Capacidade da Draga: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)

Peso de Trabalho - Com Links da Draga e Padrão: 3066000 lb; 1390714 kg

7495 com HydraCrowd
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Visão Geral

A Melhor em Eficiência e Confiabilidade

As Escavadeiras a Cabo Cat® combinam os vastos recursos de carga útil com requisitos de baixa manutenção e alta confiabilidade para fornecer a solução de carga com o menor custo por tonelada para minas de vida útil prolongada. A Cat 7495 com HydraCrowd tem sistema elétrico AC IGBT para um maior tempo de atividade, custos de operação mais baixos e tempos de ciclo mais rápidos. A cabine do operador de última geração é a mais confortável e focada em produtividade do setor. A 7495 está disponível com uma série de novas tecnologias que fornecem assistência ao operador e autoproteção da máquina, permitem manutenção proativa e fornecem informações em tempo real sobre produtividade e desempenho. Uma máquina totalmente elétrica, a 7495 é mais limpa e mais eficiente comparada com as máquinas movidas a diesel, além de sua tecnologia de frenagem regenerativa alimentar a energia elétrica de volta à malha.

Vantagens

Redução do Impacto Ambiental

Usando a energia de forma eficiente, produzindo zero emissões diretas de carbono e regenerando a energia de volta à malha

Tecnologia de Auxílio ao Operador para Aumento da Eficiência

Reduz as práticas de escavação inadequadas, permite um desempenho consistente do operador e proporciona tempos de ciclo equivalentes ou melhores

Líder em Confiabilidade e Tempo de Atividade

Com o comprovado sistema de acionamento elétrico AC IGBT facilitado, simples e fácil de manter

Recursos em um Instante

Exibição 1-6 de 9

Segurança

Entrada e saída aprimoradas com escada de embarque voltada para trás em 45 graus; escadas, plataformas e passarelas antiderrapantes e projeto de duas portas que facilita a entrada e saída da cabine e permite uma fuga rápida.
A visão panorâmica a partir do assento do operador oferece a melhor visibilidade do setor; câmeras transmitem imagens para cinco monitores suspensos na cabine para aumentar o campo de visão e elevar a percepção da situação, além de luzes LED ajustáveis e de alta eficiência.
Assento de treinamento do operador que facilita o treinamento seguro dele, com parada de emergência adicional ao alcance.
Manutenção mais segura com maquinário do fecho montado no deck que permite que a maior parte da manutenção do fecho seja concluída com proteção do deck da casa de máquinas; locais de energia armazenada claramente marcados e pontos de bloqueio/travamento.
Sistema elétrico de segurança aprimorada, com barramento CC de alta tensão localizado na parte traseira do gabinete de comando; rack de controle centralizado que mantém a equipe longe dos componentes de alta tensão durante o diagnóstico de falhas e correntes induzidas por blocos de blindagem que eliminam a necessidade de ligação de alta frequência.

Cabine do Operador

Vibração causadora de fadiga reduzida resultante do suporte e estabilidade da casa de máquinas estendida abaixo da cabine montada em isolante.
Operação sem esforço e resposta aprimorada do controle resultantes dos novos joysticks, com alças ergonômicas projetadas sob medida e tensão da mola com "controle com o toque dos dedos".
O sistema de controle de clima mantém automaticamente uma temperatura predefinida.
Assento do operador moderno e ergonômico, além de assento, apoio de braço e apoio para os pés que se adaptam perfeitamente a uma variedade de tamanhos de corpo.
Telas intuitivas e visualmente estéticas que ajustam o brilho e contraste para atender à preferência do operador.

Produtividade do Operador

Ambiente de treinamento aprimorado na cabine, com projeto de cabine de três assentos, o primeiro do setor; assento do instrutor posicionado ao lado que fornece excelente visão da face de trabalho, facilita a comunicação durante o treinamento e permite acesso ao botão de parada de emergência do instrutor.
Tecnologia Payload opcional, que calcula o material movimentado, monitora a sobrecarga dos caminhões e permite que os operadores avaliem a eficiência do carregamento e o desempenho do turno.
Controle de Movimento Aprimorado de Auxílio ao Operador Opcional, que permite que os operadores carreguem materiais com eficiência e evitem más práticas de escavação, cria um desempenho consistente da máquina entre os operadores e fornece tempos de ciclo equivalentes ou melhores.

Confiabilidade e Durabilidade

O sistema de acionamento elétrico IGBT com caixa de comando robusta e soldada foi projetado para suportar vibração grave e consistente; um compartimento isolado, de pressão positiva abriga a caixa de comando/do controlador para protegê-lo contra poeira e detritos e componentes ideais para minas que garantem o desempenho e uma vida útil longa e sem problemas.
Projeto da extremidade frontal robusto com alça de draga forjada em uma única peça altamente resistente a rachaduras; design de alça giratória que transmite tensão de torção para os cabos de guincho, prolongando a vida útil da lança e da alça da draga e cordas retráteis e fecho ou fluido hidráulico para absorver a força de contragolpe e reduzir o desgaste e rachaduras na junção da lança/draga.
Sistemas de fecho que reduzem a tensão de torção e prolongam a vida útil dos componentes graças a projetos tradicionais e inovadores que proporcionam alto tempo de atividade: HydraCrowd, que elimina as substituições rotineiras de cabos de fecho/retráteis e prolonga os intervalos de manutenção, e fecho de corda tradicional, com cabos de fecho e retráteis que absorvem o impacto, reduzindo as rachaduras frontais.
Dragas confiáveis que reduzem o tempo de inatividade: LatchFree Dipper que elimina a manutenção no conjunto da trava e Dragas FastFil™ e Dragas de Lateral Reta fabricadas em aço de alta resistência, resistente a impactos e a climas frios.
Projeto de rack de giro aprimorado, com fundição em uma única peça que elimina rachaduras de segmento vertical; redução de orifícios centrais de nervura, alinhados a zonas de baixa tensão no chassi do caminhão; orifícios de núcleo realocados para maior resistência da nervura e Processo de solda aprimorado para fornecer melhor qualidade de solda.
Estruturas com alívio de tensão térmica que eliminam a tensão residual em estruturas complexas soldadas.

Eficiência e Produtividade

Tempos de giro mais rápidos resultantes da inércia de giro reduzida da extremidade frontal mais leve, além do campo de visão esquerdo aprimorado com maquinário de fecho montado no deck que reduz os componentes na lança que impediriam a visibilidade.
Roldanas na ponta da lança estendidas para escavação mais produtiva e eficiente, com cabos do guincho duplos que equilibram a tração da draga no banco, distribuindo automaticamente a força de escavação onde for mais necessário.
Projeto LatchFree Dipper, que aumenta a eficiência, reduzindo cargas perdidas.
Maior linha de carga útil com a Draga de Lateral Reta e fatores de enchimento aprimorados com a FastFil Dipper, graças ao formato trapezoidal que acomoda a configuração natural da carga.
Interruptor de transferência de propulsão rápida integrado e mais responsivo, que melhora a transferência de modo e reduz a transição de modo de escavação e propulsão de 2,7 segundos para 700 milissegundos.
Sistema de giro do terceiro trilho projetado para manter a escavadeira a cabo girando por mais tempo e enchendo os caminhões com mais rapidez, proporcionando velocidade e tempo de ciclo ideais.

Ferramenta de Penetração no Solo e Cabo de Aço

GET e Cabo de Aço

GET sem martelo do Sistema X-4, com adaptador estilo Whisler combinado com retenção CapSure, tornando a instalação e remoção mais rápida, mais segura, mais fácil e menos complicada do que as alternativas marteladas.
Sistemas de rebordo entregues prontos para trabalhar, com superfícies de rebordo totalmente usinadas que garantem um ajuste perfeito, reduzindo o desgaste e ampliando a vida útil do rebordo.
Adaptador preso ao rebordo com abraçadeira em C tradicional ou sem martelo e retenção de cunha, além de conjunto de retenção de cunha sem martelo que geralmente é reutilizável, ajudando a reduzir os custos de operação.
Cinco perfis de ponta projetados para uma ampla gama de aplicações; penetração superior e proteção de rebordo com sistema de defletor sem martelo.
Opções de cabo de aço Cat de qualidade para guincho, retração e fecho, bem como cordas de trajeto de draga e correntes de suspensão; fabricadas com processo de injeção térmica que fornece penetração completa do plástico no cabo para resistir aos efeitos indesejados de abrasão e danos por impacto, encapsulando as correntes para reduzir o contato de aço com aço e vedar com lubrificantes que prolongam a vida útil do cabo.

Tecnologia

Pacote de Tecnologia Integrada, que fornece a plataforma compatível com a expansão da tecnologia e apresenta seis tecnologias padrão que permitem manutenção proativa, fornecem dados e fornecem informações em tempo real sobre produtividade e desempenho: Integridade da Máquina, Monitoramento de Vibração, Cat Electronics, Gerenciamento de Carga Útil, Segmentação de Ciclos e Monitor de Temperatura do Rolamento.
Pacote de Tecnologia de Auxílio ao Operador, com aprimoramentos que fornecem auxílio ao operador e autoproteção da máquina, sem sacrificar a produtividade: Controle de Movimento Aprimorado, que protege a máquina de práticas operacionais que causam danos, controlando de forma inteligente como os movimentos podem operar sob determinadas condições; e Autoproteção da Máquina, um sistema de controle que detecta e evita autocolisões da máquina e, se uma colisão estiver prestes a acontecer, interrompe o movimento da máquina para impedir ou atenuar a colisão.
O Pacote de Tecnologia Integrada fornece um portal para a integração perfeita das Soluções Cat MineStar™, incluindo Fleet, que fornece gerenciamento de equipamentos em tempo real, designação e gerenciamento de produtividade; Terrain for Loading, que permite o gerenciamento de alta precisão das operações de carregamento por meio do uso de tecnologia de orientação e Health, que fornece dados operacionais e sobre a condição de máquina baseados em eventos críticos para toda a frota.

Facilidade de Manutenção

Procedimentos de manutenção automatizados, incluindo um sistema de lubrificação automática que abrange todos os pontos de lubrificação regulares e um sistema HydraCrowd que monitora automaticamente a pressão, contaminação e condição da bomba.
Intervalos de manutenção prolongados graças ao HydraCrowd que elimina as trocas rotineiras dos cabos de fecho/retráteis, prolongando o intervalo da manutenção principal para dois anos, e draga LatchFree que elimina o problema diário de execução de manutenção em uma barra da trava e prolonga o intervalo da manutenção principal.
Atividades de manutenção mais fáceis graças a passarelas e plataformas, escadas instaladas de fábrica dentro da lança, tetos solares fáceis de remover, um sistema eletro-hidráulico de recolhimento do cabo de fecho que simplifica o aperto do cabo de fecho, um sistema de diagnóstico de bordo acessível e um sistema de giro de terceiro trilho que oferece acesso aos roletes centrais, sem levantar os trabalhos superiores da escavadeira.
Projeto simplificado do sistema de ar-condicionado com um único rack de controle centralizado que reduz a necessidade de peças e simplifica a manutenção; gabinete de comando único e compacto que aloja o controlador e os acionamentos para simplificar a montagem, o diagnóstico de falhas e a manutenção; e eliminação de fusíveis, disjuntores e filtros de linha.
Sistema Giratório de Terceiro Trilho, com terceiro trilho de fácil substituição, em vez dos flanges do rolete ou do rack de giro, que atua como a parte de desgaste principal no sistema; o sistema fornece acesso ao rolete sem levantar a metade superior da máquina.
Sistema de acionamento de propulsão atualizado com acessibilidade do lado externo que permite que o ferrolho de comando e o eixo de comando de propulsão sejam substituídos sem remover a transmissão de propulsão.

Sustentabilidade

Máquinas totalmente elétricas, que são mais eficientes do que as máquinas movidas a diesel, resultando em menos perda de calor e custos de operação mais baixos.
Tecnologia de frenagem regenerativa, que converte a energia cinética dos movimentos da escavadeira em energia elétrica durante a frenagem, alimentando de volta a energia elétrica para a malha.
Menos desgaste graças aos intervalos de troca que normalmente são mais longos do que os de máquinas hidráulicas de tamanho semelhante, levando a menos trocas de componentes.
Motores e caixas de engrenagens que podem ser recondicionados, preservando matéria-prima, economizando energia e reduzindo as emissões geradas na fabricação de itens novos.
Programas Cat Reman e Cat Rebuild, que retornam os componentes em fim da vida útil para a condição de seminovos.

Entrada e saída aprimoradas com escada de embarque voltada para trás em 45 graus; escadas, plataformas e passarelas antiderrapantes e projeto de duas portas que facilita a entrada e saída da cabine e permite uma fuga rápida.
A visão panorâmica a partir do assento do operador oferece a melhor visibilidade do setor; câmeras transmitem imagens para cinco monitores suspensos na cabine para aumentar o campo de visão e elevar a percepção da situação, além de luzes LED ajustáveis e de alta eficiência.
Assento de treinamento do operador que facilita o treinamento seguro dele, com parada de emergência adicional ao alcance.
Manutenção mais segura com maquinário do fecho montado no deck que permite que a maior parte da manutenção do fecho seja concluída com proteção do deck da casa de máquinas; locais de energia armazenada claramente marcados e pontos de bloqueio/travamento.
Sistema elétrico de segurança aprimorada, com barramento CC de alta tensão localizado na parte traseira do gabinete de comando; rack de controle centralizado que mantém a equipe longe dos componentes de alta tensão durante o diagnóstico de falhas e correntes induzidas por blocos de blindagem que eliminam a necessidade de ligação de alta frequência.

Vibração causadora de fadiga reduzida resultante do suporte e estabilidade da casa de máquinas estendida abaixo da cabine montada em isolante.
Operação sem esforço e resposta aprimorada do controle resultantes dos novos joysticks, com alças ergonômicas projetadas sob medida e tensão da mola com "controle com o toque dos dedos".
O sistema de controle de clima mantém automaticamente uma temperatura predefinida.
Assento do operador moderno e ergonômico, além de assento, apoio de braço e apoio para os pés que se adaptam perfeitamente a uma variedade de tamanhos de corpo.
Telas intuitivas e visualmente estéticas que ajustam o brilho e contraste para atender à preferência do operador.

Ambiente de treinamento aprimorado na cabine, com projeto de cabine de três assentos, o primeiro do setor; assento do instrutor posicionado ao lado que fornece excelente visão da face de trabalho, facilita a comunicação durante o treinamento e permite acesso ao botão de parada de emergência do instrutor.
Tecnologia Payload opcional, que calcula o material movimentado, monitora a sobrecarga dos caminhões e permite que os operadores avaliem a eficiência do carregamento e o desempenho do turno.
Controle de Movimento Aprimorado de Auxílio ao Operador Opcional, que permite que os operadores carreguem materiais com eficiência e evitem más práticas de escavação, cria um desempenho consistente da máquina entre os operadores e fornece tempos de ciclo equivalentes ou melhores.

O sistema de acionamento elétrico IGBT com caixa de comando robusta e soldada foi projetado para suportar vibração grave e consistente; um compartimento isolado, de pressão positiva abriga a caixa de comando/do controlador para protegê-lo contra poeira e detritos e componentes ideais para minas que garantem o desempenho e uma vida útil longa e sem problemas.
Projeto da extremidade frontal robusto com alça de draga forjada em uma única peça altamente resistente a rachaduras; design de alça giratória que transmite tensão de torção para os cabos de guincho, prolongando a vida útil da lança e da alça da draga e cordas retráteis e fecho ou fluido hidráulico para absorver a força de contragolpe e reduzir o desgaste e rachaduras na junção da lança/draga.
Sistemas de fecho que reduzem a tensão de torção e prolongam a vida útil dos componentes graças a projetos tradicionais e inovadores que proporcionam alto tempo de atividade: HydraCrowd, que elimina as substituições rotineiras de cabos de fecho/retráteis e prolonga os intervalos de manutenção, e fecho de corda tradicional, com cabos de fecho e retráteis que absorvem o impacto, reduzindo as rachaduras frontais.
Dragas confiáveis que reduzem o tempo de inatividade: LatchFree Dipper que elimina a manutenção no conjunto da trava e Dragas FastFil™ e Dragas de Lateral Reta fabricadas em aço de alta resistência, resistente a impactos e a climas frios.
Projeto de rack de giro aprimorado, com fundição em uma única peça que elimina rachaduras de segmento vertical; redução de orifícios centrais de nervura, alinhados a zonas de baixa tensão no chassi do caminhão; orifícios de núcleo realocados para maior resistência da nervura e Processo de solda aprimorado para fornecer melhor qualidade de solda.
Estruturas com alívio de tensão térmica que eliminam a tensão residual em estruturas complexas soldadas.

Tempos de giro mais rápidos resultantes da inércia de giro reduzida da extremidade frontal mais leve, além do campo de visão esquerdo aprimorado com maquinário de fecho montado no deck que reduz os componentes na lança que impediriam a visibilidade.
Roldanas na ponta da lança estendidas para escavação mais produtiva e eficiente, com cabos do guincho duplos que equilibram a tração da draga no banco, distribuindo automaticamente a força de escavação onde for mais necessário.
Projeto LatchFree Dipper, que aumenta a eficiência, reduzindo cargas perdidas.
Maior linha de carga útil com a Draga de Lateral Reta e fatores de enchimento aprimorados com a FastFil Dipper, graças ao formato trapezoidal que acomoda a configuração natural da carga.
Interruptor de transferência de propulsão rápida integrado e mais responsivo, que melhora a transferência de modo e reduz a transição de modo de escavação e propulsão de 2,7 segundos para 700 milissegundos.
Sistema de giro do terceiro trilho projetado para manter a escavadeira a cabo girando por mais tempo e enchendo os caminhões com mais rapidez, proporcionando velocidade e tempo de ciclo ideais.

GET sem martelo do Sistema X-4, com adaptador estilo Whisler combinado com retenção CapSure, tornando a instalação e remoção mais rápida, mais segura, mais fácil e menos complicada do que as alternativas marteladas.
Sistemas de rebordo entregues prontos para trabalhar, com superfícies de rebordo totalmente usinadas que garantem um ajuste perfeito, reduzindo o desgaste e ampliando a vida útil do rebordo.
Adaptador preso ao rebordo com abraçadeira em C tradicional ou sem martelo e retenção de cunha, além de conjunto de retenção de cunha sem martelo que geralmente é reutilizável, ajudando a reduzir os custos de operação.
Cinco perfis de ponta projetados para uma ampla gama de aplicações; penetração superior e proteção de rebordo com sistema de defletor sem martelo.
Opções de cabo de aço Cat de qualidade para guincho, retração e fecho, bem como cordas de trajeto de draga e correntes de suspensão; fabricadas com processo de injeção térmica que fornece penetração completa do plástico no cabo para resistir aos efeitos indesejados de abrasão e danos por impacto, encapsulando as correntes para reduzir o contato de aço com aço e vedar com lubrificantes que prolongam a vida útil do cabo.

Pacote de Tecnologia Integrada, que fornece a plataforma compatível com a expansão da tecnologia e apresenta seis tecnologias padrão que permitem manutenção proativa, fornecem dados e fornecem informações em tempo real sobre produtividade e desempenho: Integridade da Máquina, Monitoramento de Vibração, Cat Electronics, Gerenciamento de Carga Útil, Segmentação de Ciclos e Monitor de Temperatura do Rolamento.
Pacote de Tecnologia de Auxílio ao Operador, com aprimoramentos que fornecem auxílio ao operador e autoproteção da máquina, sem sacrificar a produtividade: Controle de Movimento Aprimorado, que protege a máquina de práticas operacionais que causam danos, controlando de forma inteligente como os movimentos podem operar sob determinadas condições; e Autoproteção da Máquina, um sistema de controle que detecta e evita autocolisões da máquina e, se uma colisão estiver prestes a acontecer, interrompe o movimento da máquina para impedir ou atenuar a colisão.
O Pacote de Tecnologia Integrada fornece um portal para a integração perfeita das Soluções Cat MineStar™, incluindo Fleet, que fornece gerenciamento de equipamentos em tempo real, designação e gerenciamento de produtividade; Terrain for Loading, que permite o gerenciamento de alta precisão das operações de carregamento por meio do uso de tecnologia de orientação e Health, que fornece dados operacionais e sobre a condição de máquina baseados em eventos críticos para toda a frota.

Procedimentos de manutenção automatizados, incluindo um sistema de lubrificação automática que abrange todos os pontos de lubrificação regulares e um sistema HydraCrowd que monitora automaticamente a pressão, contaminação e condição da bomba.
Intervalos de manutenção prolongados graças ao HydraCrowd que elimina as trocas rotineiras dos cabos de fecho/retráteis, prolongando o intervalo da manutenção principal para dois anos, e draga LatchFree que elimina o problema diário de execução de manutenção em uma barra da trava e prolonga o intervalo da manutenção principal.
Atividades de manutenção mais fáceis graças a passarelas e plataformas, escadas instaladas de fábrica dentro da lança, tetos solares fáceis de remover, um sistema eletro-hidráulico de recolhimento do cabo de fecho que simplifica o aperto do cabo de fecho, um sistema de diagnóstico de bordo acessível e um sistema de giro de terceiro trilho que oferece acesso aos roletes centrais, sem levantar os trabalhos superiores da escavadeira.
Projeto simplificado do sistema de ar-condicionado com um único rack de controle centralizado que reduz a necessidade de peças e simplifica a manutenção; gabinete de comando único e compacto que aloja o controlador e os acionamentos para simplificar a montagem, o diagnóstico de falhas e a manutenção; e eliminação de fusíveis, disjuntores e filtros de linha.
Sistema Giratório de Terceiro Trilho, com terceiro trilho de fácil substituição, em vez dos flanges do rolete ou do rack de giro, que atua como a parte de desgaste principal no sistema; o sistema fornece acesso ao rolete sem levantar a metade superior da máquina.
Sistema de acionamento de propulsão atualizado com acessibilidade do lado externo que permite que o ferrolho de comando e o eixo de comando de propulsão sejam substituídos sem remover a transmissão de propulsão.

Máquinas totalmente elétricas, que são mais eficientes do que as máquinas movidas a diesel, resultando em menos perda de calor e custos de operação mais baixos.
Tecnologia de frenagem regenerativa, que converte a energia cinética dos movimentos da escavadeira em energia elétrica durante a frenagem, alimentando de volta a energia elétrica para a malha.
Menos desgaste graças aos intervalos de troca que normalmente são mais longos do que os de máquinas hidráulicas de tamanho semelhante, levando a menos trocas de componentes.
Motores e caixas de engrenagens que podem ser recondicionados, preservando matéria-prima, economizando energia e reduzindo as emissões geradas na fabricação de itens novos.
Programas Cat Reman e Cat Rebuild, que retornam os componentes em fim da vida útil para a condição de seminovos.

Especificações de Produto para 7495 com HydraCrowd

Dimensões

Carga Útil da Draga	120 t 109 t
Capacidade da Draga	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carga Útil da Draga (Cargas úteis da draga disponíveis de até 109 tonelagens métricas [120 toneladas] quando especificado)	120 t 109 t
Observação	Depende da aplicação e da densidade do material Depende da aplicação e da densidade do material

Pesos

Peso de Trabalho - Com Links da Draga e Padrão	3066000 lb 1390714 kg
Lastro - Fornecido pelo Cliente	667150 lb 302614 kg
Observação (1)	Esses pesos variarão um pouco dependendo da seleção do equipamento opcional e da draga Esses pesos variarão um pouco dependendo da seleção do equipamento opcional e da draga
Observação (2)	Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol). Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol).

Estruturas Principais

Dimensões da Esteira - Largura Geral de 259,1 cm (102 pol) de Bandas de Rodagem	38 pé 11.6 m
Dimensões da Esteira - Largura Geral de 200,7 cm (79 pol) de Bandas de Rodagem, Padrão	36 pé 11 m
Guincho	Uma caixa de engrenagem planetária com pinhões de saída dupla fornece a transferência de torque do guincho do motor elétrico para a mudança do tambor do guincho. Uma caixa de engrenagem planetária com pinhões de saída dupla fornece a transferência de torque do guincho do motor elétrico para a mudança do tambor do guincho.
Pressão de Rolamento Exercida Sobre o Solo - Observação	A pressão de rolamento exercida sobre o solo depende de muitos fatores A pressão de rolamento exercida sobre o solo depende de muitos fatores
Largura Total de Operação Superior - Incluindo Passadiços Padrão	41.9 pé 12.8 m
Pressão de Rolamento Exercida Sobre o Solo - Área de rolamento efetiva total (259,1 cm/102 pol) de bandas de rodagem	46,6 m² (298 kPa); 501,7 pés² (43 lb/pol²) 46,6 m² (298 kPa); 501,7 pés² (43 lb/pol²)
Oscilação	Duas caixas de engrenagem planetárias, cada uma acionada por um motor montado verticalmente, estão localizadas em cada lado da armação giratória. Os eixos do pinhão de saída dupla de cada caixa de engrenagem acionam o rack de oscilação. Duas caixas de engrenagem planetárias, cada uma acionada por um motor montado verticalmente, estão localizadas em cada lado da armação giratória. Os eixos do pinhão de saída dupla de cada caixa de engrenagem acionam o rack de oscilação.
Propulsão Planetária	Unidade independente de motor duplo Unidade independente de motor duplo
Pressão de Rolamento Exercida Sobre o Solo - Área de rolamento efetiva total (200,7 cm/79 pol) de bandas de rodagem, padrão	36 m² (382 kPa); 386 pés² (55 lb/pol²) 36 m² (382 kPa); 386 pés² (55 lb/pol²)

Sistema de Lubrificação

Tipo	Sistema automático de linha única para lubrificante para engrenagem aberta e graxa Sistema automático de linha única para lubrificante para engrenagem aberta e graxa
Componentes (1)	Seis bombas (quatro para lubrificante para engrenagem aberta e duas para graxa) localizadas em uma câmara de lubrificação de parede dupla, isolada e aquecida Seis bombas (quatro para lubrificante para engrenagem aberta e duas para graxa) localizadas em uma câmara de lubrificação de parede dupla, isolada e aquecida
Componentes (2)	Enchimento Rápido Externo pelo nível inferior Enchimento Rápido Externo pelo nível inferior

Sistema Elétrico

Requisitos de Energia - Observação	Outras opções de tensão disponíveis para atender aos requisitos do cliente Outras opções de tensão disponíveis para atender aos requisitos do cliente
Comando	Sistema de transmissão IGBT Acutrol Sistema de transmissão IGBT Acutrol
Requisitos de Energia - 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de Energia - Demanda Média de Energia	945-1.322 kW 945-1.322 kW
Requisitos de Energia - Tensão	Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de Energia - 60 Hz	7.200 V, 13.800 V 7.200 V, 13.800 V
Tensão do Sistema - Nominal	50/60 Hz, 7.200 V 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de Energia - Potência de pico	3778 kW 3778 kW

Extremidade Frontal

Dados do Cabo - Suspensão da Lança - Nº	4 4
Dados do Cabo: Suspensão da Lança - Diâmetro	3.25 pol 83 mm
Tipo	Alça da draga tubular de aço forjado e inteiriça e roldanas de contato na lança amplas equipadas com cabos de guincho e cadeados de draga para estabilizar a alça da draga. Alça da draga tubular de aço forjado e inteiriça e roldanas de contato na lança amplas equipadas com cabos de guincho e cadeados de draga para estabilizar a alça da draga.
Dados do Cabo - Observação	Cabos de alto impacto disponíveis como opcional Cabos de alto impacto disponíveis como opcional
Dados do Cabo - Disparo da Draga - Nº	1 1
Dados do Cabo - Guincho - Nº	2 2
Dados do Cabo - Guincho - Diâmetro	2.75 pol 70 mm
Dados do Cabo - Disparo da Draga - Diâmetro	0.75 pol 19 mm
Fecho (1)	O HydraCrowd, arrasto de potência hidráulica, localizado na parte central frontal do deck da armação giratória, aciona um cilindro hidráulico grande para mover a alça da draga para frente e para trás. O HydraCrowd, arrasto de potência hidráulica, localizado na parte central frontal do deck da armação giratória, aciona um cilindro hidráulico grande para mover a alça da draga para frente e para trás.
Fecho (2)	(Opcional) Fecho do Cabo, o maquinário do fecho está localizado na parte central frontal da armação giratória, consistindo no motor, no freio, no tambor e na engrenagem. O fecho impregnado de plástico e os cabos de retração são usados para mover a alça da draga para a frente e para trás. (Opcional) Fecho do Cabo, o maquinário do fecho está localizado na parte central frontal da armação giratória, consistindo no motor, no freio, no tambor e na engrenagem. O fecho impregnado de plástico e os cabos de retração são usados para mover a alça da draga para a frente e para trás.

Dimensões - Faixas de Operação

Capacidades da Draga	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altura Máxima de Descarga	28.9 pé 8.8 m
Carga Útil da Draga	120 ton (US) 109 t
Peso Operacional	3066000 lb 1390714 kg

Dimensões (Aproximada) - Faixas Ideais de Operação*

Raio de Corte - Máximo	80 pé 24.4 m
Raio de Oscilação Traseira da Armação Giratória	30.5 pé 9.3 m
Altura de Corte - Máximo	53.5 pé 16.3 m
Raio de Piso Nivelado	56.1 pé 17.1 m
Altura de Despejo - Com Folga para Abrir a Porta da Draga	28.9 pé 8.8 m
Observação (1)	Faixas ideais de operação com base no carregamento de um caminhão Cat 795F AC. Faixas ideais de operação com base no carregamento de um caminhão Cat 795F AC.
Observação (2)	Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol). Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol).

Especificações de Produto para 7495 com HydraCrowd

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Dimensões

Carga Útil da Draga	120 t 109 t
Capacidade da Draga	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carga Útil da Draga (Cargas úteis da draga disponíveis de até 109 tonelagens métricas [120 toneladas] quando especificado)	120 t 109 t
Observação	Depende da aplicação e da densidade do material Depende da aplicação e da densidade do material

Pesos

Peso de Trabalho - Com Links da Draga e Padrão	3066000 lb 1390714 kg
Lastro - Fornecido pelo Cliente	667150 lb 302614 kg
Observação (1)	Esses pesos variarão um pouco dependendo da seleção do equipamento opcional e da draga Esses pesos variarão um pouco dependendo da seleção do equipamento opcional e da draga
Observação (2)	Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol). Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol).

Estruturas Principais

Dimensões da Esteira - Largura Geral de 259,1 cm (102 pol) de Bandas de Rodagem	38 pé 11.6 m
Dimensões da Esteira - Largura Geral de 200,7 cm (79 pol) de Bandas de Rodagem, Padrão	36 pé 11 m
Guincho	Uma caixa de engrenagem planetária com pinhões de saída dupla fornece a transferência de torque do guincho do motor elétrico para a mudança do tambor do guincho. Uma caixa de engrenagem planetária com pinhões de saída dupla fornece a transferência de torque do guincho do motor elétrico para a mudança do tambor do guincho.
Pressão de Rolamento Exercida Sobre o Solo - Observação	A pressão de rolamento exercida sobre o solo depende de muitos fatores A pressão de rolamento exercida sobre o solo depende de muitos fatores
Largura Total de Operação Superior - Incluindo Passadiços Padrão	41.9 pé 12.8 m
Pressão de Rolamento Exercida Sobre o Solo - Área de rolamento efetiva total (259,1 cm/102 pol) de bandas de rodagem	46,6 m² (298 kPa); 501,7 pés² (43 lb/pol²) 46,6 m² (298 kPa); 501,7 pés² (43 lb/pol²)
Oscilação	Duas caixas de engrenagem planetárias, cada uma acionada por um motor montado verticalmente, estão localizadas em cada lado da armação giratória. Os eixos do pinhão de saída dupla de cada caixa de engrenagem acionam o rack de oscilação. Duas caixas de engrenagem planetárias, cada uma acionada por um motor montado verticalmente, estão localizadas em cada lado da armação giratória. Os eixos do pinhão de saída dupla de cada caixa de engrenagem acionam o rack de oscilação.
Propulsão Planetária	Unidade independente de motor duplo Unidade independente de motor duplo
Pressão de Rolamento Exercida Sobre o Solo - Área de rolamento efetiva total (200,7 cm/79 pol) de bandas de rodagem, padrão	36 m² (382 kPa); 386 pés² (55 lb/pol²) 36 m² (382 kPa); 386 pés² (55 lb/pol²)

Sistema de Lubrificação

Tipo	Sistema automático de linha única para lubrificante para engrenagem aberta e graxa Sistema automático de linha única para lubrificante para engrenagem aberta e graxa
Componentes (1)	Seis bombas (quatro para lubrificante para engrenagem aberta e duas para graxa) localizadas em uma câmara de lubrificação de parede dupla, isolada e aquecida Seis bombas (quatro para lubrificante para engrenagem aberta e duas para graxa) localizadas em uma câmara de lubrificação de parede dupla, isolada e aquecida
Componentes (2)	Enchimento Rápido Externo pelo nível inferior Enchimento Rápido Externo pelo nível inferior

Sistema Elétrico

Requisitos de Energia - Observação	Outras opções de tensão disponíveis para atender aos requisitos do cliente Outras opções de tensão disponíveis para atender aos requisitos do cliente
Comando	Sistema de transmissão IGBT Acutrol Sistema de transmissão IGBT Acutrol
Requisitos de Energia - 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de Energia - Demanda Média de Energia	945-1.322 kW 945-1.322 kW
Requisitos de Energia - Tensão	Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V Trifásico, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de Energia - 60 Hz	7.200 V, 13.800 V 7.200 V, 13.800 V
Tensão do Sistema - Nominal	50/60 Hz, 7.200 V 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de Energia - Potência de pico	3778 kW 3778 kW

Extremidade Frontal

Dados do Cabo - Suspensão da Lança - Nº	4 4
Dados do Cabo: Suspensão da Lança - Diâmetro	3.25 pol 83 mm
Tipo	Alça da draga tubular de aço forjado e inteiriça e roldanas de contato na lança amplas equipadas com cabos de guincho e cadeados de draga para estabilizar a alça da draga. Alça da draga tubular de aço forjado e inteiriça e roldanas de contato na lança amplas equipadas com cabos de guincho e cadeados de draga para estabilizar a alça da draga.
Dados do Cabo - Observação	Cabos de alto impacto disponíveis como opcional Cabos de alto impacto disponíveis como opcional
Dados do Cabo - Disparo da Draga - Nº	1 1
Dados do Cabo - Guincho - Nº	2 2
Dados do Cabo - Guincho - Diâmetro	2.75 pol 70 mm
Dados do Cabo - Disparo da Draga - Diâmetro	0.75 pol 19 mm
Fecho (1)	O HydraCrowd, arrasto de potência hidráulica, localizado na parte central frontal do deck da armação giratória, aciona um cilindro hidráulico grande para mover a alça da draga para frente e para trás. O HydraCrowd, arrasto de potência hidráulica, localizado na parte central frontal do deck da armação giratória, aciona um cilindro hidráulico grande para mover a alça da draga para frente e para trás.
Fecho (2)	(Opcional) Fecho do Cabo, o maquinário do fecho está localizado na parte central frontal da armação giratória, consistindo no motor, no freio, no tambor e na engrenagem. O fecho impregnado de plástico e os cabos de retração são usados para mover a alça da draga para a frente e para trás. (Opcional) Fecho do Cabo, o maquinário do fecho está localizado na parte central frontal da armação giratória, consistindo no motor, no freio, no tambor e na engrenagem. O fecho impregnado de plástico e os cabos de retração são usados para mover a alça da draga para a frente e para trás.

Dimensões - Faixas de Operação

Capacidades da Draga	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altura Máxima de Descarga	28.9 pé 8.8 m
Carga Útil da Draga	120 ton (US) 109 t
Peso Operacional	3066000 lb 1390714 kg

Dimensões (Aproximada) - Faixas Ideais de Operação*

Raio de Corte - Máximo	80 pé 24.4 m
Raio de Oscilação Traseira da Armação Giratória	30.5 pé 9.3 m
Altura de Corte - Máximo	53.5 pé 16.3 m
Raio de Piso Nivelado	56.1 pé 17.1 m
Altura de Despejo - Com Folga para Abrir a Porta da Draga	28.9 pé 8.8 m
Observação (1)	Faixas ideais de operação com base no carregamento de um caminhão Cat 795F AC. Faixas ideais de operação com base no carregamento de um caminhão Cat 795F AC.
Observação (2)	Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol). Todas as especificações são baseadas em uma draga de 56 m3 (73 yd3) e em esteiras padrão de 200,7 cm (79 pol).

Tecnologia e Serviços Compatíveis

Aproveite os dados conectados e os princípios de segurança da Caterpillar para melhorar a eficiência, aumentar a produtividade e tornar o negócio mais lucrativo.

Cat Fleet para Superfície

O Cat® MineStar Fleet é a melhor fonte de informações sobre gerenciamento de frota. Um sistema integrado de monitoramento e gerenciamento de frota que pode ser usado com qualquer máquina ou sistema para medir, gerenciar e maximizar todas as etapas de uma operação, independentemente do porte ou tipo. O Fleet fornece visibilidade em tempo real do tempo de ciclo, da carga útil e de outros parâmetros operacionais importantes. Ele monitora a localização das máquinas e a movimentação do material, além de fornecer alertas de desvios de rota para garantir que o material seja movido para o local adequado.

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O Cat® MineStar Fleet é a melhor fonte de informações sobre gerenciamento de frota. Um sistema integrado de monitoramento e gerenciamento de frota que pode ser usado com qualquer máquina ou sistema para medir, gerenciar e maximizar todas as etapas de uma operação, independentemente do porte ou tipo. O Fleet fornece visibilidade em tempo real do tempo de ciclo, da carga útil e de outros parâmetros operacionais importantes. Ele monitora a localização das máquinas e a movimentação do material, além de fornecer alertas de desvios de rota para garantir que o material seja movido para o local adequado.

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Cat Health

Por meio do monitoramento regular das condições da máquina, as minas podem adotar uma abordagem mais proativa para manutenção e reparo. Os dados de integridade dos equipamentos são um fator chave para essa abordagem. Os dados ajudam as minas a identificar os problemas nos equipamentos bem antes da falha.

Acessar os dados corretos no momento certo é essencial para melhorar a análise preditiva da máquina e a inteligência operacional. O Cat® MineStar™ Health ajuda a suprir essa necessidade, conectando você às suas máquinas e oferecendo essas informações importantes. O conjunto do portfólio do MineStar Health consiste em Capacitadores de Conectividade que coletam, convertem e transmitem dados de equipamentos; além de Aplicativos que visualizam, analisam e reportam dados de integridade dos equipamentos.

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Por meio do monitoramento regular das condições da máquina, as minas podem adotar uma abordagem mais proativa para manutenção e reparo. Os dados de integridade dos equipamentos são um fator chave para essa abordagem. Os dados ajudam as minas a identificar os problemas nos equipamentos bem antes da falha.

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Cat Terrain for Loading

A produção do local da mina depende de carregamento e transporte eficientes. O Cat® MineStar™ Terrain for loading torna essas operações mais produtivas, ao mesmo tempo que fornece feedback preciso à equipe principal. O Terrain for loading é um sistema de orientação da máquina que fornece dados em tempo real na cabine — sobre tudo, desde posicionamento da caçamba e altura da bancada até jazidas de minérios e volume de material cortado e preenchido. Isso permite que cada operador maximize a eficiência da máquina, levando a um melhor gerenciamento de materiais, nivelamentos mais precisos e menos retrabalho e desgaste.

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A produção do local da mina depende de carregamento e transporte eficientes. O Cat® MineStar™ Terrain for loading torna essas operações mais produtivas, ao mesmo tempo que fornece feedback preciso à equipe principal. O Terrain for loading é um sistema de orientação da máquina que fornece dados em tempo real na cabine — sobre tudo, desde posicionamento da caçamba e altura da bancada até jazidas de minérios e volume de material cortado e preenchido. Isso permite que cada operador maximize a eficiência da máquina, levando a um melhor gerenciamento de materiais, nivelamentos mais precisos e menos retrabalho e desgaste.

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Folhetos de Produtos e Muito Mais Prontos para Download!

Folhetos de produtos da Caterpillar e outros documentos informativos estão disponíveis para seus negócios em expansão.

Folheto Completo do Produto Escavadeira a Cabo com HydraCrowd 7495 Downloadable PDF Opens in a New Tab

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7495 com HydraCrowd

Vídeo de Lançamento das Escavadeiras a Cabo Cat

Escavadeiras a Cabo Cat®: métodos de carregamento

Veja como 7495 com HydraCrowd se compara com produtos comparados frequentemente.

Escavadeiras a Cabo

selecionado

7495 com HydraCrowd

Carga Útil da Draga: 120 t; 109 t
Capacidade da Draga: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso de Trabalho - Com Links da Draga e Padrão: 3066000 lb; 1390714 kg

Escavadeiras a Cabo

7495 com Fecho do Cabo

Carga Útil da Draga: 120 t; 109 t
Capacidade da Draga: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso de Trabalho - Com Links da Draga e Padrão: 3056000 lb; 1386178 kg

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Escavadeiras a Cabo

7495 HD

Carga Útil da Draga: 90 t; 82 t
Capacidade da Draga: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Peso de Trabalho - Com Links da Draga e Padrão: 2856700 lb; 1295777 kg

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7495 com HydraCrowd Escavadeiras a Cabo

Visão Geral

A Melhor em Eficiência e Confiabilidade

Vantagens

Redução do Impacto Ambiental

Tecnologia de Auxílio ao Operador para Aumento da Eficiência

Líder em Confiabilidade e Tempo de Atividade