R1300G 地下硬岩铲运机

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主要技术规格

发动机型号: Cat® 3306B DITA; Cat® 3306B DITA

发动机功率 - ISO 14396:2002: 157 hp; 117 kW

标称有效负载能力: 14991 lb; 6800 kg

R1300G
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概述

结构紧凑，性能强大

Cat^® R1300G 是我们最小的井下铲运机，但具有 12020 kg（26504 lb）的挖掘力和 117 kW（157 hp）的发动机功率，为小型矿场带来极高的产量。转向半径更小，因此，相比竞争机器，生产率提高。它的燃油箱更大，在两次加注之间可以运行更长时间，铲斗伸出距离远且铲斗卸载功能卓越，可更好地进行装载和更快地完全卸载。
R1300G 集出色的装载重量分布、行驶控制装置和悬浮座椅于一体，可最大限度地提升舒适度，备受操作员青睐。为了提升矿场空气质量标准，您可为 R1300G 配备柴油颗粒滤清器选装件。R1300G 与 Cat AD22 卡车完美匹配。

优点

生产优势与竞争

得益于更小的转向半径、更大的燃油箱、更远的铲斗伸出距离和更大的卸载角

备受操作员青睐

集出色的装载重量分布、行驶控制装置和悬浮座椅于一体，在为操作员提供舒适体验方面树立了典范

空气质量提高

配备柴油颗粒滤清器选装件，提高了空气质量标准

性能概览

显示第 1-6 项/共 8 项

安全

车窗开度较大，视野更开阔。
两侧均有大型扶手，实现了 3 点式进出驾驶室与机器。
集成式防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）与防落物保护结构（FOPS，Falling Ojbects Protective Structure）以弹性方式安装到机架上。
行车制动系统由可调式液压启动，停车制动功能由弹簧施压、液压释放，因此，以确保液压完全失效时仍可制动。
配备发动机冷热侧、铰接式腹形护板、提升臂支撑销、地面舱室目测表、远离铰接点的变速箱机油油尺，以及地面辅助发动机停机开关，提高了维修工作的安全性。

出色的操作员舒适性和操控性

采用封闭式设计，通过空调提供新鲜、加压的调温空气循环。
可选装的抑噪驾驶室提供了安静且安全的工作环境。
控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理，可最大限度地提高生产率并减轻操作员疲劳，此外，STIC™ 系统可通过单个控制器控制机器的全部移动。
四角油冷式制动系统具有优异的制动控制性。
摆动式后轴可确保四轮均匀着地，始终保持最佳牵引力和稳定性，并且，后部防滑差速器可在不平整地形上减少轮胎磨损并最大程度地提高牵引力。

生产率和性能

电控动力换档变速箱能够提供平稳、响应快速的驱动行驶性能。
高液压流速提供迅速的液压油缸响应和强大的提升力。并且，大缸径倾斜和提升油缸提供出色的强度、性能和耐用性。
铲斗伸出距离远且铲斗卸载功能卓越，可更好地进行装载和更快地完全卸载。
久经考验的 Z 型连杆装载机连杆几何结构可以产生强大的挖掘力并增加了后翻角度，实现更好的铲斗装载和物料保持能力。
选用行驶控制系统可减少提升臂和铲斗的前、后平斜，让操作员可以放心地在装载和搬运操作期间以高于 5 km/h（3 mph）的速度行驶，实现快速循环。

强劲而高效

强劲而高效的 Cat 3306B 发动机在要求最严苛的采矿场合也能提供最佳的性能，耐污染，并且与高硫燃油兼容，可在全球范围内使用。
集成有发动机与变速箱的综合系统可确保燃油效率和平滑操作。
在挖掘、驱动行驶和上下陡坡时提供无与伦比的牵引力，并且扭矩储备与变速箱换档点高效配合，效率达到最大，循环时间短。
高容量变矩器可向车轮传输更大动力，实现优异的动力传动系效率。
可选装的工厂安装遥控系统。

铲斗和 GET

铲斗经过精心设计，用于实现最佳的负载能力和结构稳定性，具有四种尺寸的卸载铲斗和一个推料器铲斗选装件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。
焊接式、螺栓安装式或无锤式铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tools）可满足现场特定需求，且符合现场维护策略。
Cat 模块化齿块焊接式 GET 系统通过机械系统的更换简便性，实现了焊接零件的可靠性。
用于铲斗刃的螺栓固定式半箭头（BOHA，Bolt-On Half Arrow）GET 具有比标准焊接式 GET 更多的耐磨材料，并且采用螺栓固定设计，可快速轻松地进行拆卸和更换。
Cat Bucket Pro 应用程序可提供有关 GET 性能的实时数据，帮助您规划保养、管理库存和了解每吨成本。

可靠性和耐用性

机架专为抵御装载和驱动行驶过程中所产生的极限冲击力而设计，均采用均匀一致的深熔焊接。
油冷活塞可以提升散热能力，延长活塞使用寿命。
散开式铰接件设计加大了上下铰接板之间的距离，以分配挖掘力和延长轴承使用寿命，并且加厚铰接板可减少变形。
采用铸钢横管的重型钢制提升臂可确保有效分散装载和驱动行驶时所产生的极端负荷，从而延长机器使用寿命。
机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。

维修保养便利性

结构更坚固，模块部件经久耐用，具有零件通用性，更方便进入保养区域且维修间隔延长，因此，保养工作量减少。
模块散热器带有外摆式格栅，并且可在地面检修所有油箱、滤清器、润滑点和舱室排放口，因此，更容易进行检修。
径向密封空气滤清器易于更换、内置用于检查液位的目测表、电气接头为密封式、线束被包覆、外部铰接区域中无电缆，并且导线采用彩色和数字编码，诸如此类的功能缩短了停机时间。
Cat 电子技师（Cat ET，Electronic Technician）维修工具能够迅速地对机器性能和关键诊断数据进行电子诊断，从而提高保养和维修效率。
经过现场考验的 Cat 高压 XT 液压软管具有优异的强度和柔韧性，可在最苛刻的条件下，最大限度地提升系统可靠性和延长使用寿命。

车窗开度较大，视野更开阔。
两侧均有大型扶手，实现了 3 点式进出驾驶室与机器。
集成式防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）与防落物保护结构（FOPS，Falling Ojbects Protective Structure）以弹性方式安装到机架上。
行车制动系统由可调式液压启动，停车制动功能由弹簧施压、液压释放，因此，以确保液压完全失效时仍可制动。
配备发动机冷热侧、铰接式腹形护板、提升臂支撑销、地面舱室目测表、远离铰接点的变速箱机油油尺，以及地面辅助发动机停机开关，提高了维修工作的安全性。

采用封闭式设计，通过空调提供新鲜、加压的调温空气循环。
可选装的抑噪驾驶室提供了安静且安全的工作环境。
控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理，可最大限度地提高生产率并减轻操作员疲劳，此外，STIC™ 系统可通过单个控制器控制机器的全部移动。
四角油冷式制动系统具有优异的制动控制性。
摆动式后轴可确保四轮均匀着地，始终保持最佳牵引力和稳定性，并且，后部防滑差速器可在不平整地形上减少轮胎磨损并最大程度地提高牵引力。

电控动力换档变速箱能够提供平稳、响应快速的驱动行驶性能。
高液压流速提供迅速的液压油缸响应和强大的提升力。并且，大缸径倾斜和提升油缸提供出色的强度、性能和耐用性。
铲斗伸出距离远且铲斗卸载功能卓越，可更好地进行装载和更快地完全卸载。
久经考验的 Z 型连杆装载机连杆几何结构可以产生强大的挖掘力并增加了后翻角度，实现更好的铲斗装载和物料保持能力。
选用行驶控制系统可减少提升臂和铲斗的前、后平斜，让操作员可以放心地在装载和搬运操作期间以高于 5 km/h（3 mph）的速度行驶，实现快速循环。

强劲而高效的 Cat 3306B 发动机在要求最严苛的采矿场合也能提供最佳的性能，耐污染，并且与高硫燃油兼容，可在全球范围内使用。
集成有发动机与变速箱的综合系统可确保燃油效率和平滑操作。
在挖掘、驱动行驶和上下陡坡时提供无与伦比的牵引力，并且扭矩储备与变速箱换档点高效配合，效率达到最大，循环时间短。
高容量变矩器可向车轮传输更大动力，实现优异的动力传动系效率。
可选装的工厂安装遥控系统。

铲斗经过精心设计，用于实现最佳的负载能力和结构稳定性，具有四种尺寸的卸载铲斗和一个推料器铲斗选装件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。
焊接式、螺栓安装式或无锤式铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tools）可满足现场特定需求，且符合现场维护策略。
Cat 模块化齿块焊接式 GET 系统通过机械系统的更换简便性，实现了焊接零件的可靠性。
用于铲斗刃的螺栓固定式半箭头（BOHA，Bolt-On Half Arrow）GET 具有比标准焊接式 GET 更多的耐磨材料，并且采用螺栓固定设计，可快速轻松地进行拆卸和更换。
Cat Bucket Pro 应用程序可提供有关 GET 性能的实时数据，帮助您规划保养、管理库存和了解每吨成本。

机架专为抵御装载和驱动行驶过程中所产生的极限冲击力而设计，均采用均匀一致的深熔焊接。
油冷活塞可以提升散热能力，延长活塞使用寿命。
散开式铰接件设计加大了上下铰接板之间的距离，以分配挖掘力和延长轴承使用寿命，并且加厚铰接板可减少变形。
采用铸钢横管的重型钢制提升臂可确保有效分散装载和驱动行驶时所产生的极端负荷，从而延长机器使用寿命。
机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。

结构更坚固，模块部件经久耐用，具有零件通用性，更方便进入保养区域且维修间隔延长，因此，保养工作量减少。
模块散热器带有外摆式格栅，并且可在地面检修所有油箱、滤清器、润滑点和舱室排放口，因此，更容易进行检修。
径向密封空气滤清器易于更换、内置用于检查液位的目测表、电气接头为密封式、线束被包覆、外部铰接区域中无电缆，并且导线采用彩色和数字编码，诸如此类的功能缩短了停机时间。
Cat 电子技师（Cat ET，Electronic Technician）维修工具能够迅速地对机器性能和关键诊断数据进行电子诊断，从而提高保养和维修效率。
经过现场考验的 Cat 高压 XT 液压软管具有优异的强度和柔韧性，可在最苛刻的条件下，最大限度地提升系统可靠性和延长使用寿命。

经过不断研发，发动机现可兼容混合了低碳密度燃油（如生物燃料和可再生燃料）的柴油，还配有动力选件（如电气装置）。
可选装的流通式柴油颗粒滤清器（DPF）可将废气中的柴油颗粒物（DPM，Diesel Particulate Matter）减少 50% 以上。
Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。
改造和升级可增强和改进旧机器，以提高效率和减少排放，并延长生产时间，进而节约能源、减排并尽量减少对原材料的需求。

规格标配设备选装设备

产品技术规格适用产品 R1300G

发动机

发动机型号	Cat® 3306B DITA Cat® 3306B DITA
发动机功率 - ISO 14396:2002	157 hp 117 kW
缸径	4.75 in 120.7 mm
冲程	6 in 152.4 mm
排量	640.75 in³ 10.5 l
注（1）	额定功率是在指定标准的参考条件下，发动机额定转速为 2200 rpm 时测定的。额定功率是在指定标准的参考条件下，发动机额定转速为 2200 rpm 时测定的。
注（2）	所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件，其中总气压为 100 kPa（29.5 in Hg）、蒸汽压力为 1 kPa（0.295 in Hg）且温度为 25°C（77°F）。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格，在 15°C 下密度为 0.845-0.850 kg/L（59°F 下 7.05-7.09 lb/gal），燃油入口温度为 40°C（104°F）。所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件，其中总气压为 100 kPa（29.5 in Hg）、蒸汽压力为 1 kPa（0.295 in Hg）且温度为 25°C（77°F）。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格，在 15°C 下密度为 0.845-0.850 kg/L（59°F 下 7.05-7.09 lb/gal），燃油入口温度为 40°C（104°F）。
注（3）	发动机在海拔 4500 m（14763.7 ft）以下时仍能保持其额定功率。发动机在海拔 4500 m（14763.7 ft）以下时仍能保持其额定功率。

工作技术规格

标称有效负载能力	14991 lb 6800 kg
机器总重量	65482 lb 29702 kg
静态倾翻负载 - 直行 - 提升臂水平	45360 lb 20575 kg
静态倾翻负载 - 全转向 - 提升臂水平	39397 lb 17870 kg
挖掘力 – SAE	26504 lb 12020 kg

重量

工作总重量*	45691 lb 20725 kg
*工作总重量 – 前轴**	16810 lb 7625 kg
*工作总重量 – 后轴**	28881 lb 13100 kg
工作总重量 + 额定有效负载*	60682 lb 27525 kg
*工作总重量 + 额定有效负载 – 前轴**	41105 lb 18645 kg
*工作总重量 + 额定有效负载 – 后轴**	19577 lb 8880 kg
备注	计算重量。计算重量。

变速箱

前进 - 1 档	2.8 mile/h 4.5 km/h
前进 - 2 档	4.8 mile/h 7.8 km/h
前进 - 3 档	9.3 mile/h 15 km/h
前进 - 4 档	16.3 mile/h 26.3 km/h
后退 - 1 档	2.8 mile/h 4.5 km/h
后退 - 2 档	4.8 mile/h 7.8 km/h
后退 - 3 档	9.2 mile/h 14.8 km/h
后退 - 4 档	14.3 mile/h 23 km/h

液压循环时间

提升	5 s 5 s
卸载	2 s 2 s
降下、空载和浮动下降	2.3 s 2.3 s
总循环时间	9.3 s 9.3 s

铲斗容量

卸载铲斗 - 1	3.2 yd³ 2.5 m³
卸载铲斗 - 2	3.7 yd³ 2.8 m³
卸载铲斗 - 3 - 标准铲斗	4.1 yd³ 3.1 m³
卸载铲斗 - 4	4.4 yd³ 3.4 m³
推料器铲斗	3.1 yd³ 2.4 m³

转弯尺寸

外侧间隙半径	225.1 in 5717 mm
内侧间隙半径	111.2 in 2825 mm
轮轴摆动	10° 10°
铰接角度	42.5° 42.5°

轮胎

轮胎尺寸

17.5 × R25 17.5 × R25

维修加注容量

发动机曲轴箱 - 带滤清器	6.6 gal（美制） 25 l
变速箱	11.9 gal（美制） 45 l
液压油箱	23.2 gal（美制） 88 l
冷却系统	17.7 gal（美制） 67 l
前差速器和终传动	10 gal（美制） 38 l
后差速器和终传动	11.1 gal（美制） 42 l
燃油箱	77.9 gal（美制） 295 l

标准

标准	经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室

R1300G 标配设备

电气系统

75 A 交流发电机

辅助起动插座总成

蓄电池断路开关，地面

24 伏电起动装置

诊断接头

发动机停机开关

照明：
– 外部、前、后
– 停止，单个

低维护性蓄电池

倒车警报

起动和充电系统

轮胎、轮辋和车轮

轮辋：
– 无内胎，四件装

必须从“必装附件”部分选择轮胎，选择范围：
– 轮胎，17.5 × R25 VSMS L5S Bridgestone
– 轮胎，17.5 × R25，VSDL Bridgestone

操作员环境

Caterpillar 电子监控系统（CEMS,Caterpillar Electronic Monitoring System），（仪表板）

电喇叭

仪器/量表：
– 车速表/转速计
– 燃油油位
– 液压油温度
– 发动机冷却液温度

残余制动警示灯

先导液压机具控制装置，单操纵手柄

经 ROPS 和/或 FOPS 认证的驾驶室

转向和变速箱集成控制（STIC™）转向

带可回缩安全带的悬浮 T 形座椅

动力传动系

发动机：
– Cat 3306B 六缸，柴油
– DITA（直喷式、涡轮增压、后冷式）

发动机进气预滤器

燃油充注辅助

全液压密封多盘湿式制动器（SAFR）

热屏蔽

变矩器

变速箱空档器

自动行星齿轮动力换档变速箱（4F/4R）

其他标准设备

发动机和变速箱护板

卸载铲斗（3.1 m3/4.1 yd3）

催化剂废气净化器/消音器

散热器手动开启盖

国际图形贴纸

维修机油样本

前/后挡泥板

防火隔离板

把手

外摆式液压油冷却器

阀门、排放口、变速箱油滤清器

保护杆，后机架

外摆式散热器格栅

R1300G 选装设备

轮胎、轮辋和车轮

轮辋：
– 有内胎，每套 4 个
– 备用（有内胎或无内胎）
– 轮辋识别号

选用设备

后处理选件
– DPF（流通式）

制动释放配置总成，包括转向释放
– 恢复钩
– 恢复杆

铲斗：
– 螺栓固定式铲刃
– Cat 焊接式铲刃
– 尾罩、推料器和卸载铲斗
– 前缘完全焊接或点焊
– 机械连接式耐磨板系统（MAWPS）
– 各种尺寸，卸载（2.5 m3/3.2 yd3、2.8 m3/3.7 yd3、3.4 m3/4.4 yd3）、推料器（2.4 m3/3.1 yd3）
– 标准前缘或螺栓固定式前缘
– 耐磨杆、推料器和卸载铲斗
– 耐磨衬板

盖板：
– 护罩，用于提升臂和前机架灯
– 后格栅（额外的螺栓固定式护罩）

螺栓固定式拉杆附件

快速注油系统：
– 冷却液
– 发动机机油
– 燃油
– 液压油
– 变速箱油

油液
– 极地配置燃油
– 极地配置冷却液

矿场转移提升总成

润滑系统
– 自动
– 集中

封闭式 ROPS/FOPS 操作台
– 空调
– 驾驶室增压器和滤清器
– 顶灯
– 门支柱
– 加热器
– 用于安装无线电和扬声器的无线电预留盒
– 间歇式雨刷控制

停车制动器自动启用

停车制动器开关接合
– 推式
– 拉式

反光带

远程控制界面（不含发射器和接收器），包括警示灯（绿色）
– Cattron
– RCT

可倒车转向

行驶控制系统

轮辋
– 有内胎型
– 有内胎或无内胎（可使用链条）
– 备用（有内胎或无内胎）
– 轮辋识别号

辅助转向系统

维修工具
– 恢复杆（用于制动器释放、恢复杆系统）
– 有关其他可用的工具，请参阅零件手册

开关
– 怠速定时器
– 提升臂定位器
– 变速箱空档器超控开关
– 变速箱压力 ABA 停车制动器接合

操作员环境

封闭式 ROPS/FOPS 操作台：
– 空调
– 驾驶室增压器和滤清器
– 顶灯
– 门支柱
– 加热器
– 用于安装无线电和扬声器的无线电预留盒
– 间歇式雨刷控制

仪器/量表：
– 制动压力

辅助转向系统

动力传动系

发动机：
– 后处理选装件 – DPF（流通式）

可倒车转向

停车制动器自动启用

停车制动器开关接合– 推式/拉式

高效散热器

产品技术规格适用产品 R1300G

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发动机

发动机型号	Cat® 3306B DITA Cat® 3306B DITA
发动机功率 - ISO 14396:2002	157 hp 117 kW
缸径	4.75 in 120.7 mm
冲程	6 in 152.4 mm
排量	640.75 in³ 10.5 l
注（1）	额定功率是在指定标准的参考条件下，发动机额定转速为 2200 rpm 时测定的。额定功率是在指定标准的参考条件下，发动机额定转速为 2200 rpm 时测定的。
注（2）	所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件，其中总气压为 100 kPa（29.5 in Hg）、蒸汽压力为 1 kPa（0.295 in Hg）且温度为 25°C（77°F）。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格，在 15°C 下密度为 0.845-0.850 kg/L（59°F 下 7.05-7.09 lb/gal），燃油入口温度为 40°C（104°F）。所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件，其中总气压为 100 kPa（29.5 in Hg）、蒸汽压力为 1 kPa（0.295 in Hg）且温度为 25°C（77°F）。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格，在 15°C 下密度为 0.845-0.850 kg/L（59°F 下 7.05-7.09 lb/gal），燃油入口温度为 40°C（104°F）。
注（3）	发动机在海拔 4500 m（14763.7 ft）以下时仍能保持其额定功率。发动机在海拔 4500 m（14763.7 ft）以下时仍能保持其额定功率。

工作技术规格

标称有效负载能力	14991 lb 6800 kg
机器总重量	65482 lb 29702 kg
静态倾翻负载 - 直行 - 提升臂水平	45360 lb 20575 kg
静态倾翻负载 - 全转向 - 提升臂水平	39397 lb 17870 kg
挖掘力 – SAE	26504 lb 12020 kg

重量

工作总重量*	45691 lb 20725 kg
*工作总重量 – 前轴**	16810 lb 7625 kg
*工作总重量 – 后轴**	28881 lb 13100 kg
工作总重量 + 额定有效负载*	60682 lb 27525 kg
*工作总重量 + 额定有效负载 – 前轴**	41105 lb 18645 kg
*工作总重量 + 额定有效负载 – 后轴**	19577 lb 8880 kg
备注	计算重量。计算重量。

变速箱

前进 - 1 档	2.8 mile/h 4.5 km/h
前进 - 2 档	4.8 mile/h 7.8 km/h
前进 - 3 档	9.3 mile/h 15 km/h
前进 - 4 档	16.3 mile/h 26.3 km/h
后退 - 1 档	2.8 mile/h 4.5 km/h
后退 - 2 档	4.8 mile/h 7.8 km/h
后退 - 3 档	9.2 mile/h 14.8 km/h
后退 - 4 档	14.3 mile/h 23 km/h

液压循环时间

提升	5 s 5 s
卸载	2 s 2 s
降下、空载和浮动下降	2.3 s 2.3 s
总循环时间	9.3 s 9.3 s

铲斗容量

卸载铲斗 - 1	3.2 yd³ 2.5 m³
卸载铲斗 - 2	3.7 yd³ 2.8 m³
卸载铲斗 - 3 - 标准铲斗	4.1 yd³ 3.1 m³
卸载铲斗 - 4	4.4 yd³ 3.4 m³
推料器铲斗	3.1 yd³ 2.4 m³

转弯尺寸

外侧间隙半径	225.1 in 5717 mm
内侧间隙半径	111.2 in 2825 mm
轮轴摆动	10° 10°
铰接角度	42.5° 42.5°

轮胎

轮胎尺寸

17.5 × R25 17.5 × R25

维修加注容量

发动机曲轴箱 - 带滤清器	6.6 gal（美制） 25 l
变速箱	11.9 gal（美制） 45 l
液压油箱	23.2 gal（美制） 88 l
冷却系统	17.7 gal（美制） 67 l
前差速器和终传动	10 gal（美制） 38 l
后差速器和终传动	11.1 gal（美制） 42 l
燃油箱	77.9 gal（美制） 295 l

标准

标准	经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室

R1300G 标配设备

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电气系统

75 A 交流发电机

辅助起动插座总成

蓄电池断路开关，地面

24 伏电起动装置

诊断接头

发动机停机开关

照明：
– 外部、前、后
– 停止，单个

低维护性蓄电池

倒车警报

起动和充电系统

轮胎、轮辋和车轮

轮辋：
– 无内胎，四件装

必须从“必装附件”部分选择轮胎，选择范围：
– 轮胎，17.5 × R25 VSMS L5S Bridgestone
– 轮胎，17.5 × R25，VSDL Bridgestone

操作员环境

Caterpillar 电子监控系统（CEMS,Caterpillar Electronic Monitoring System），（仪表板）

电喇叭

仪器/量表：
– 车速表/转速计
– 燃油油位
– 液压油温度
– 发动机冷却液温度

残余制动警示灯

先导液压机具控制装置，单操纵手柄

经 ROPS 和/或 FOPS 认证的驾驶室

转向和变速箱集成控制（STIC™）转向

带可回缩安全带的悬浮 T 形座椅

动力传动系

发动机：
– Cat 3306B 六缸，柴油
– DITA（直喷式、涡轮增压、后冷式）

发动机进气预滤器

燃油充注辅助

全液压密封多盘湿式制动器（SAFR）

热屏蔽

变矩器

变速箱空档器

自动行星齿轮动力换档变速箱（4F/4R）

其他标准设备

发动机和变速箱护板

卸载铲斗（3.1 m3/4.1 yd3）

催化剂废气净化器/消音器

散热器手动开启盖

国际图形贴纸

维修机油样本

前/后挡泥板

防火隔离板

把手

外摆式液压油冷却器

阀门、排放口、变速箱油滤清器

保护杆，后机架

外摆式散热器格栅

R1300G 选装设备

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轮胎、轮辋和车轮

轮辋：
– 有内胎，每套 4 个
– 备用（有内胎或无内胎）
– 轮辋识别号

选用设备

后处理选件
– DPF（流通式）

制动释放配置总成，包括转向释放
– 恢复钩
– 恢复杆

铲斗：
– 螺栓固定式铲刃
– Cat 焊接式铲刃
– 尾罩、推料器和卸载铲斗
– 前缘完全焊接或点焊
– 机械连接式耐磨板系统（MAWPS）
– 各种尺寸，卸载（2.5 m3/3.2 yd3、2.8 m3/3.7 yd3、3.4 m3/4.4 yd3）、推料器（2.4 m3/3.1 yd3）
– 标准前缘或螺栓固定式前缘
– 耐磨杆、推料器和卸载铲斗
– 耐磨衬板

盖板：
– 护罩，用于提升臂和前机架灯
– 后格栅（额外的螺栓固定式护罩）

螺栓固定式拉杆附件

快速注油系统：
– 冷却液
– 发动机机油
– 燃油
– 液压油
– 变速箱油

油液
– 极地配置燃油
– 极地配置冷却液

矿场转移提升总成

润滑系统
– 自动
– 集中

封闭式 ROPS/FOPS 操作台
– 空调
– 驾驶室增压器和滤清器
– 顶灯
– 门支柱
– 加热器
– 用于安装无线电和扬声器的无线电预留盒
– 间歇式雨刷控制

停车制动器自动启用

停车制动器开关接合
– 推式
– 拉式

反光带

远程控制界面（不含发射器和接收器），包括警示灯（绿色）
– Cattron
– RCT

可倒车转向

行驶控制系统

轮辋
– 有内胎型
– 有内胎或无内胎（可使用链条）
– 备用（有内胎或无内胎）
– 轮辋识别号

辅助转向系统

维修工具
– 恢复杆（用于制动器释放、恢复杆系统）
– 有关其他可用的工具，请参阅零件手册

开关
– 怠速定时器
– 提升臂定位器
– 变速箱空档器超控开关
– 变速箱压力 ABA 停车制动器接合

操作员环境

封闭式 ROPS/FOPS 操作台：
– 空调
– 驾驶室增压器和滤清器
– 顶灯
– 门支柱
– 加热器
– 用于安装无线电和扬声器的无线电预留盒
– 间歇式雨刷控制

仪器/量表：
– 制动压力

辅助转向系统

动力传动系

发动机：
– 后处理选装件 – DPF（流通式）

可倒车转向

停车制动器自动启用

停车制动器开关接合– 推式/拉式

高效散热器

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。

Cat Fleet for Underground

Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet for Underground 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。它会自动记录和跟踪价值链上下游中的数据，提供深入分析，帮助您确定哪些操作正常，并修复不正常的地方。得益于我们专有的高精度井下定位技术，矿场可以在亚米精度下准确地跟踪人员和资产。这还使得您可以访问关键的周期信息，从而更好地了解机器使用情况和整体操作效率。实时双向任务管理可以提供关键的数据，为生产率带来积极的影响，并帮助您优化整个采矿运营。

探索技术

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上一个下一步

Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet for Underground 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。它会自动记录和跟踪价值链上下游中的数据，提供深入分析，帮助您确定哪些操作正常，并修复不正常的地方。得益于我们专有的高精度井下定位技术，矿场可以在亚米精度下准确地跟踪人员和资产。这还使得您可以访问关键的周期信息，从而更好地了解机器使用情况和整体操作效率。实时双向任务管理可以提供关键的数据，为生产率带来积极的影响，并帮助您优化整个采矿运营。

探索技术

Cat MineStar 检测疲劳

在所有矿场中，每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况，其后果可能导致高昂的经济损失，甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题，并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合，帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

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如需确认供货情况并购买订阅，请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息，请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术

Cat Health

通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。

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通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。

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探索技术

产品手册和更多内容随时可供下载！

Caterpillar 为您提供产品手册和其他信息文档以满足您不断变化的业务需求。

通过交互式虚拟产品展示，探索 R1300G 的出色特性和优势。

开始体验 R1300G

媒体库

照片

视频

360 度视图

R1300G 地下硬岩铲运机

R1300G

R1300G Video

UG Loader Video

HRV 承诺视频

了解 R1300G 与常用比较产品相比如何。

井下 - 硬岩

已选

R1300G

发动机型号: Cat® 3306B DITA; Cat® 3306B DITA
发动机功率 - ISO 14396:2002: 157 hp; 117 kW
标称有效负载能力: 14991 lb; 6800 kg

井下 - 硬岩

R1600H

发动机型号: Cat® C11; Cat® C11
发动机功率 - Tier 3 发动机 - ISO 14396:2002: 271 hp; 202 kW
标称有效负载能力: 22487 lb; 10200 kg

查看详细信息

井下 - 硬岩

R1700

发动机型号: Cat® C13; Cat® C13
发动机功率 — Stage V 发动机 — ISO 14396:2002: 345 hp; 257 kW
标称有效负载能力: 33069 lb; 15000 kg

查看详细信息

使用比较工具对 Cat 和竞争型号的详细技术规格进行比较。

比较所有型号

R1300G 地下硬岩铲运机

概述

结构紧凑，性能强大

优点

生产优势与竞争

备受操作员青睐

空气质量提高

性能概览

安全

出色的操作员舒适性和操控性

生产率和性能

强劲而高效

铲斗和 GET

可靠性和耐用性

维修保养便利性

可持续性

产品技术规格适用产品 R1300G

发动机

工作技术规格

重量

变速箱

液压循环时间

铲斗容量

转弯尺寸

轮胎

维修加注容量

标准

R1300G 标配设备

电气系统

轮胎、轮辋和车轮

操作员环境

动力传动系

其他标准设备

R1300G 选装设备

轮胎、轮辋和车轮

选用设备

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动力传动系

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Cat Fleet for Underground

Cat MineStar 检测疲劳

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利用 Cat 相关产品尽可能优化设备的投资回报

铲斗 – 井下铲运机

推料器铲斗

卸载铲斗

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