R1600H

地下硬岩铲运机 R1600H

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主要技术规格

发动机型号
Cat® C11
Cat® C11
发动机功率 - Tier 3 发动机 - ISO 14396:2002
271 hp
202 kW
标称有效负载能力
22487 lb
10200 kg

性能概览

显示第 1-6 项/共 12 项

Cat

安全

  • 大面积开窗提升视野范围,两侧均有大型扶手,实现了 3 点式进出驾驶室与机器。
  • 操作员就位系统有助于防止机器意外移动,从而保护机器和操作员的安全。
  • 集成式防滚翻保护结构(ROPS,Rollover Protective Structure)与防落物保护结构(FOPS,Falling Ojbects Protective Structure)以弹性方式安装到机架上。
  • 行车制动系统由可调式液压启动,停车制动功能由弹簧施压、液压释放,因此,以确保液压完全失效时仍可制动。
  • 位于发动机热侧和冷侧的维修区、铰链式腹形护板、铲斗控制总成安全销、与地面齐高的存储室观测计和地面齐高的 3 个发动机停机开关,让维修更安全。
Cat

出色的操作员舒适性和操控性

  • 空调提供新鲜、加压的调温空气循环。
  • 选装抑噪 ROPS(Rollover Protective Structure,防滚翻保护结构)驾驶室提供了安静且安全的工作环境。
  • 控制装置、操纵杆、开关和仪表布局合理,可最大限度地提高生产率并减轻操作员疲劳,此外,STIC™ 系统可通过单个控制器控制机器的全部移动。
  • 四角油冷式制动系统具有优异的制动控制性。
  • 摆动式后轴可确保四轮均匀着地,始终保持最佳牵引力和稳定性,并且,后部防滑差速器可在不平整地形上减少轮胎磨损并最大程度地提高牵引力。
Cat

生产率和性能

  • 高液压流速提供迅速的液压油缸响应和强大的提升力。并且,大缸径倾斜和提升油缸提供出色的强度、性能和耐用性。
  • 电子自动换档变速箱提高了操作员的效率并优化机器性能。
  • 久经考验的 Z 型连杆装载机连杆几何结构可以产生强大的挖掘力并增加了后翻角度,实现更好的铲斗装载和物料保持能力。
  • 选用行驶控制系统可减少提升臂和铲斗的前、后平斜,让操作员可以放心地在装载和搬运操作期间以高于 5 km/h(3 mph)的速度行驶,实现快速循环。
  • 运用机械驱动电子单体喷射(MEUI™)高压直喷燃油系统,通过电子装置监控操作员的需求和传感器的输入,从而优化发动机的性能。
Cat

强劲而高效

  • 这款高效强劲的发动机可在最苛刻的采矿应用中提供最大的装载和驱动行驶性能。
  • 集成有发动机与变速箱的综合系统可确保燃油效率和平滑操作。
  • 在挖掘、驱动行驶和上下陡坡时提供无与伦比的牵引力,并且扭矩储备与变速箱换档点高效配合,效率达到最大,循环时间短。
  • 高容量变矩器可向车轮传输更大动力,实现优异的动力传动系效率。
  • Cat 终传动与行星动力换档变速箱组成一个系统进行工作,可向地面传递最大动力。
Cat

铲斗和 G.E.T.

  • 铲斗经过精心设计,用于实现最佳的负载能力和结构稳定性,具有四种尺寸的卸载铲斗,一个推料器铲斗选件和一个螺栓安装选件 — 所有选件的设计和制造均与其性能相匹配。
  • Cat 模块化齿块焊接式(GET)系统通过机械系统的简便更换,实现了焊接零件的可靠性。
  • 用于铲刃的螺栓固定式半箭头(BOHA,Bolt-On Half Arrow)GET 具有比标准焊接式 GET 更多的耐磨材料,并且采用螺栓固定设计,可快速轻松地进行拆卸和更换。
  • 其他磨损套件(包括耐磨带和 Cat 尾罩)可保护边缘免于损坏,减少对成本高昂的铲斗翻新的需求。
  • Cat Bucket Pro 应用程序可提供有关 GET 性能的实时数据,帮助您规划保养、管理库存和了解每吨成本。
Cat

可靠性和耐用性

  • 机架专为抵御装载和驱动行驶过程中所产生的极限冲击力而设计,均采用均匀一致的深熔焊接。
  • 油冷活塞可以提升散热能力,延长活塞使用寿命。
  • 散开式铰接件设计加大了上下铰接板之间的距离,以分配挖掘力和延长轴承使用寿命,并且加厚铰接板可减少变形。
  • 采用铸钢横管的重型钢制提升臂可确保有效分散装载和驱动行驶时所产生的极端负荷,从而延长机器使用寿命。
  • 机架、动力传动系、发动机和部件均可翻新。

产品技术规格适用产品 R1600H

发动机型号 Cat® C11 Cat® C11
发动机功率 - Tier 3 发动机 - ISO 14396:2002 271 hp 202 kW
发动机功率 - VR 发动机 - ISO 14396:2002 271 hp 202 kW
缸径 5.1 in 130 mm
冲程 5.5 in 140 mm
排量 680.4 in³ 11.1 l
注(1) 额定功率是在指定标准的参考条件下,发动机额定转速为 1800/min 时测定的。 额定功率是在指定标准的参考条件下,发动机额定转速为 1800/min 时测定的。
注(2) 所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件,其中总气压为 100 kPa(29.5 in Hg)、蒸汽压力为 1 kPa(0.295 in Hg)且温度为 25°C(77°F)。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格,在 15°C(59°F)下密度为 0.845-0.850 kg/L,燃油入口温度为 40°C(104°F)。 所有额定条件均基于 ISO/TR14396:2002 进气标准条件,其中总气压为 100 kPa(29.5 in Hg)、蒸汽压力为 1 kPa(0.295 in Hg)且温度为 25°C(77°F)。测量性能时使用的燃油符合 EPA 40 CFR Part 1065 规格和欧盟指令 97/68/EC 技术规格,在 15°C(59°F)下密度为 0.845-0.850 kg/L,燃油入口温度为 40°C(104°F)。
注(3) 对于 Tier 3 发动机,海拔不超过 3048 m(10000 ft)时发动机可保持其额定功率,对于 VR 发动机则为 1828 m(6000 ft)。 对于 Tier 3 发动机,海拔不超过 3048 m(10000 ft)时发动机可保持其额定功率,对于 VR 发动机则为 1828 m(6000 ft)。
注(4) 可以选装“通风减少”套件。 可以选装“通风减少”套件。
备注(5) 还提供符合美国 EPA Tier 3 和欧盟 Stage IIIA 等效排放标准的选装发动机。 还提供符合美国 EPA Tier 3 和欧盟 Stage IIIA 等效排放标准的选装发动机。
标称有效负载能力 22487 lb 10200 kg
机器总重量 97453 lb 44204 kg
静态倾翻负载 - 直行 - 提升臂水平 57110 lb 25905 kg
静态倾翻负载 - 全转向 - 提升臂水平 46067 lb 21803 kg
挖掘力 - 倾斜(ISO) 39524 lb 17928 kg
挖掘力 - 提升(ISO) 42333 lb 19202 kg
工作总重量* 66469 lb 30150 kg
工作总重量* – 前轴 28404 lb 12884 kg
工作总重量* – 后轴 38065 lb 17266 kg
工作总重量 + 额定有效负载* 88956 lb 40350 kg
工作总重量 + 额定有效负载* – 前轴 62011 lb 28128 kg
工作总重量 + 额定有效负载* – 后轴 26944 lb 12222 kg
备注 *计算重量。 *计算重量。
前进 - 1 档 2.8 mile/h 4.5 km/h
前进 - 2 档 5.6 mile/h 9 km/h
前进 - 3 档 10.4 mile/h 16.8 km/h
前进 - 4 档 17.1 mile/h 27.5 km/h
后退 - 1 档 3.1 mile/h 5 km/h
后退 - 2 档 6.8 mile/h 11 km/h
后退 - 3 档 11.8 mile/h 19 km/h
后退 - 4 档 18.2 mile/h 29.3 km/h
提升 7.6 s 7.6 s
卸载 1.6 s 1.6 s
降下、空载和浮动下降 2 s 2 s
总循环时间 11.2 s 11.2 s
铲斗容量 4.2-5.9 m³(5.5-7.7 yd³) 4.2-5.9 m³(5.5-7.7 yd³)
卸载铲斗 - 1 5.5 yd³ 4.2 m³
卸载铲斗 - 2 - 标准铲斗 6.3 yd³ 4.8 m³
卸载铲斗 - 3 7.3 yd³ 5.6 m³
卸载铲斗 - 4 7.7 yd³ 5.9 m³
推料器铲斗 6.3 yd³ 4.8 m³
螺栓安装铲斗 6.9 yd³ 5.3 m³
外侧间隙半径* 261.3 in 6638 mm
内侧间隙半径* 129.6 in 3291 mm
轮轴摆动 10° 10°
铰接角度 42.5° 42.5°
备注 * 间隙尺寸仅供参考。 * 间隙尺寸仅供参考。
轮胎尺寸 18 × R25 18 × R25
发动机曲轴箱 - 带滤清器 8.98 gal(美制) 34 l
变速箱 12.4 gal(美制) 47 l
液压油箱 33 gal(美制) 125 l
冷却系统 16.1 gal(美制) 61 l
前差速器和终传动 21.1 gal(美制) 80 l
后差速器和终传动 21.1 gal(美制) 80 l
燃油箱 105.7 gal(美制) 400 l
辅助燃油箱 – 如配备 87.2 gal(美制) 330 l
标准 经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室 经 ROPS/FOPS 认证的驾驶室

R1600H 标配设备

电气系统

  • 倒车警报
  • 95 安培交流发电机
  • 蓄电池断路开关,地面
  • 低维护性蓄电池
  • 诊断接头
  • 发动机停机开关
  • 照明:
    • – 前后外部卤素灯
    • – 单停车卤素灯
  • 辅助起动插座总成
  • 24 伏电起动装置
  • 起动和充电系统

轮胎、轮辋和车轮

  • 必须从必装附件部分选择轮胎
    • – 轮胎,18 × R25 VSMS L5S Bridgestone

操作员环境

  • 自动制动器应用(ABA)
  • 经 ROPS 和/或 FOPS 认证的驾驶室
  • 彩色多功能显示器(CMPD):
    • – 前后制动仪表
    • – 变速箱压力
    • – 系统诊断数据
    • – 残余制动警告
  • 电喇叭
  • 仪器/量表:
    • – 车速表/转速计
    • – 燃油油位
    • – 液压油温
    • – 发动机冷却液温度
    • – 变速箱机油温度
  • 操作员就位系统
  • 先导液压机具控制装置(单操纵手柄)
  • 配备回缩安全带的操作员悬浮座椅
    • – 乙烯悬浮座椅
  • 辅助转向系统
  • STIC™ 转向
  • 油门:
    • – 油门踏板

其他标准设备

  • 制动轴冷却
  • 散热器手动开启盖
  • 催化剂废气净化器/消音器
  • 铲斗卸载(4.8 m3/6.3 yd3)
  • 国际图形贴纸
  • 螺栓固定式拉杆附件
  • 快速加油系统:
    • – 冷却液
    • – 发动机机油
    • – 燃油
    • – 液压油箱
    • – 变速箱机油
  • 前/后挡泥板
  • 防火隔离板
  • 发动机和变速箱护板
  • 把手
  • 润滑系统:
    • – 半集中
  • 保护杆,后机架
  • 外摆式散热器格栅
  • 维修机油样本
  • 阀门、排放口、变速箱油滤清器
  • 车窗:
    • – 单窗格

动力传动系

  • 全液压密封多盘湿式制动器(SAFR™)
  • 发动机:
    • – Cat. C11 6 柴油汽缸
    • – 空对空后冷器(ATAAC)
  • 燃油适配器:
    • – 燃油箱(单燃料标准适配器)
  • 燃油充注辅助
  • 热屏蔽
  • 发动机进气预滤器
  • 带自动锁定离合器的变矩器
  • 自动行星齿轮动力换档变速箱(4F/4R)
  • 变速箱空档器

R1600H 选装设备

电气系统

  • 照明:
    • – LED 工作灯

动力传动系

  • 全液压密封多盘湿式制动器(SAFR™)
  • 发动机:
    • – 后处理选件 – DPF(流通式)
  • 发动机选件:
    • – 发动机,VR
    • – VR 发动机,流通就绪
    • – Tier 3 发动机
  • 燃油适配器:
    • – 燃油箱(双燃料标准适配器)
    • – 燃油箱(单燃料快速加注)
    • – 燃油箱(双燃料快速加注)
  • 停车制动器开关接合 – 按式/ 拉式
  • 散热器,高效
  • 可倒车转向

操作员环境

  • 封闭式 ROPS/FOPS 操作台:
    • – 空调
    • – 驾驶室加压器和滤清器
    • – 顶灯
    • – 门支柱
    • – 加热器
    • – 放无线电和扬声器的无线电预留存储室
    • – 间歇式控制雨刷器
  • 空气分流器导管
  • 怠速定时器(封闭式驾驶室或开放式驾驶室)
  • 配备回缩安全带的操作员悬浮座椅:
    • – T 形乙烯悬浮座椅
    • – 空气乙烯悬浮座椅
    • – T 形空气悬浮座椅
    • – 座椅罩
  • 油门:
    • – 油门踏板

技术

  • Command for Underground 井下自动化系统*
  • *在将机器升级到 Command for Underground 井下自动化系统之前,请咨询您的区域商业或技术代表。
  • 远程控制界面(不含发射器和接收器),包括警示灯(绿色)
    • – Cattron
    • – RCT

轮胎、轮辋和车轮

  • 轮辋:
    • – 无内胎备用轮辋
    • – 轮辋识别号

其他选装设备

  • 制动释放配置总成,包括转向释放:
    • – 恢复钩
    • – 恢复杆
  • 铲斗:
    • – 不同卸载尺寸(4.2 m3/5.5 yd3,5.6 m3/7.3 yd3,5.9 m3/7.7 yd3)
    • – 螺栓安装件(5.3 m3/6.9 yd3)
    • – 推料器(4.8 m3/6.3 yd3)
    • – 标准前缘或螺栓固定式前缘
    • – 螺栓固定式铲刃
    • – Cat 模块化焊接铲刃
    • – 完全焊接或点焊前缘
    • – 尾罩、推料器和卸载铲斗
    • – 机械连接式耐磨板系统(MAWPS)
    • – 耐磨杆、推料器和卸载铲斗
    • – 耐磨损衬板
  • 螺栓固定式拉杆附件
  • 快速加油系统:
    • – 冷却液
    • – 发动机机油
    • – 燃油
    • – 液压油箱
    • – 变速箱机油
  • 油液:
    • – 极地配置燃油
    • – 极地配置冷却液
  • 车灯和车窗护罩
  • 矿场转移提升总成
  • 润滑系统:
    • – 集中
    • – 自动
  • 行驶控制系统
  • 维修工具
  • 防磨杆:
    • – 驾驶室
    • – 液压油箱
    • – 散热器
  • 车轮楔子
  • 车窗:
    • – 单窗格

兼容技术和服务

利用 Caterpillar 互联数据和安全原则,提高效率、生产率和业务利润。

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Cat® MineStar™ 信息化系统 Fleet for Underground 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。它会自动记录和跟踪价值链上下游中的数据,提供深入分析,帮助您确定哪些操作正常,并修复不正常的地方。得益于我们专有的高精度井下定位技术,矿场可以在亚米精度下准确地跟踪人员和资产。这还使得您可以访问关键的周期信息,从而更好地了解机器使用情况和整体操作效率。实时双向任务管理可以提供关键的数据,为生产率带来积极的影响,并帮助您优化整个采矿运营。

探索技术
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Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Underground 井下自动化系统可实现铲运机的远程操作,带来直接的生产率和效率增益。借助该系统,操作员无需亲身前往危险的环境,从而改善了安全性。对于视线内清理岩石操作,它还可以减少班次轮换、爆破时间以及任何其他需要操作员离开工作面的状况所造成的停机时间,从而提升机器的使用率。
从简单的视线内选件到全自主选件,广泛涵盖在内。通过这种模块化方法,矿场主可以从入门级开始,经济高效地获取价值,同时还能随着技术的成熟而进行扩展。

探索技术
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在所有矿场中,每天都会出现设备操作员疲劳和分心的情况,其后果可能导致高昂的经济损失,甚至危及生命。Cat® MineStar™ Detect 可帮助您实时识别疲劳和分心问题,并加以解决。这项订阅式服务将我们行业领先的驾驶员安全系统技术与风险评估、专业知识、变更管理培训和教育支持相结合,帮助您构建一套完整的疲劳和分心管理计划。

如需确认供货情况并购买订阅,请联系您的 Caterpillar 代理商。有关订阅条款的更多信息,请访问 www.caterpillar.com/en/legal-notices/minestar-software-end-user-agreement。

探索技术

通过交互式虚拟产品展示,探索 R1600H 的出色特性和优势。

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