7495 HF con cuerda de avance Palas de cable eléctricas

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Especificaciones principales

Carga útil del balde: 120 t; 109 t

Capacidad del balde: 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3); 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)

Peso de trabajo con balde y varillajes estándares: 3155000 lb; 1431064 kg

7495 HF con cuerda de avance
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Descripción general

LO ÚLTIMO EN EFICACIA Y FIABILIDAD

Las palas de cable eléctricas Cat® combinan una gran capacidad de carga útil con requisitos de bajo mantenimiento y alta fiabilidad para ofrecer la solución de carga con el menor costo por tonelada en minas con larga vida útil. La Pala Cat 7495 HF con cuerda de avance cuenta con un sistema eléctrico de CA de IGBT para un mayor tiempo de actividad, menores costos de operación y tiempos de ciclo más rápidos. Su tren de rodaje de alta flotación, diseñado para arenas petrolíferas, garantiza una baja presión sobre el suelo que permite mejorar la excavación y la carga en condiciones de suelo deficientes. La cabina del operador de última generación es la más cómoda y productiva de la industria. La Pala 7495 HF con cuerda de avance está disponible con varias tecnologías nuevas que ofrecen asistencia al operador y autoprotección de la máquina, permiten un mantenimiento proactivo y proporcionan información en tiempo real sobre la productividad y el rendimiento. Al ser una máquina totalmente eléctrica, la 7495 es más limpia y eficiente que las máquinas diésel. Además, su tecnología de frenado regenerativo suministra energía eléctrica de regreso a la red.

Beneficios

Menor impacto ambiental

Permite un uso eficiente de la energía, produce cero emisiones directas de carbono y regenera la energía para devolverla a la red.

Tecnología Operator Assist para aumentar la eficacia

Reduce las prácticas de excavación deficientes, permite un desempeño constante del operador y proporciona tiempos de ciclo iguales o mejores.

Líder en fiabilidad y tiempo de actividad

Cuenta con un sistema de mando eléctrico IGBT de CA de eficacia comprobada que es ágil, sencillo y fácil de mantener.

Características de un vistazo

Se muestran 1-6 de 9

Seguridad

Acceso y salida mejorados con escalera de embarque orientada 45 grados hacia atrás; escaleras, plataformas y pasarelas antideslizantes; suelo sin escalones para reducir los peligros de tropiezo; y diseño de doble puerta que facilita la entrada y salida de la cabina y permite un escape rápido.
Un amplio parabrisas y ventanas laterales proporcionan una línea de visión vertical y lateral excepcional, lo que ofrece la mejor vista panorámica de la industria desde el asiento del operador; cámaras que transmiten a cinco monitores en la cabina para aumentar la línea de visión y el conocimiento de la posición; y luces LED ajustables de alta eficiencia.
Asiento de capacitación del operador que facilita la capacitación segura del operador, con parada de emergencia adicional al alcance de la mano.
Mantenimiento más seguro con maquinaria de avance montada en la plataforma, que permite que la mayor parte del mantenimiento de avance se complete con protección desde la plataforma de la caja de la maquinaria; ubicaciones de energía almacenada claramente marcadas; y puntos de bloqueo y etiquetado.
Sistema eléctrico de seguridad mejorada, con bus de CC de alto voltaje situado en la parte posterior del gabinete de mando; bastidor de control centralizado que mantiene al personal alejado de los componentes de alto voltaje durante la solución de problemas; y blindaje que evita las corrientes inducidas y elimina la necesidad de conexiones de alta frecuencia.

Cabina del operador

Reduce la fatiga por causa de la vibración gracias al refuerzo del respaldo y la estabilidad de la caja de maquinaria extendida bajo la cabina montada con aislador.
Operación sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las nuevas palancas universales con manijas ergonómicas de diseño personalizado y tensión de resorte de "control táctil".
Sistema de control de climatización que mantiene una temperatura predeterminada de manera automática.
Asiento del operador ergonómico de última generación, además de asiento, reposabrazos y reposapiés que se ajustan a la perfección a cuerpos de muchos tamaños.
Pantallas de visualización intuitivas y de gran estética visual que ajustan el brillo y el contraste a las preferencias del operador.

Productividad del operador

Entorno de formación en cabina mejorado, con el primer diseño de cabina de tres asientos del sector; el asiento ubicado al lado del instructor proporciona una vista óptima de la superficie de trabajo, facilita la comunicación durante la capacitación y da acceso directo al botón de parada de emergencia del instructor.
Tecnología Payload optativa, que calcula el material movido, monitorea la sobrecarga de los camiones y permite a los operadores estudiar su eficacia de carga y el rendimiento de las jornadas de trabajo.
Control de movimiento mejorado con Operator Assist optativo, que permite a los operadores cargar materiales de forma eficiente y evitar malas prácticas de excavación, crea un rendimiento uniforme de la máquina en todos los operadores y proporciona tiempos de ciclo iguales o mejores.

Fiabilidad y durabilidad

Sistema de mando eléctrico IGBT con gabinete de mando robusto y soldado diseñado para soportar vibraciones intensas y constantes, sala aislada de presión positiva que protege el gabinete de mando o controlador del polvo y los residuos, y componentes aptos para minería que garantizan el rendimiento y una vida útil larga sin problemas.
Diseño robusto de extremo delantero con manija de balde forjada de una sola pieza altamente resistente al agrietamiento; diseño de manija giratoria que transmite el esfuerzo de torsión a los cables del dispositivo de levantamiento, lo que prolonga la vida útil de la pluma y la manija del balde; y cables de avance y retracción o fluido hidráulico para absorber la fuerza de retroceso y reducir el desgaste y el agrietamiento en la unión de la pluma y la manija del balde.
Sistema tradicional de cuerda de avance para un rendimiento excepcional y una alta fiabilidad probada en operaciones en todo el mundo, con un diseño de manija tubular para reducir los problemas de desalineación de la cremallera y el piñón; reducción del agrietamiento del extremo delantero gracias a las cuerdas de retracción que absorben el impacto; y eliminación del esfuerzo de torsión gracias a la manija giratoria del balde, lo que reduce el agrietamiento y prolonga la vida útil del componente.
Baldes fiables que reducen el tiempo de inactividad: el balde LatchFree, que elimina el mantenimiento del conjunto de enganche, y el FastFil™, fabricado con acero de alta resistencia a los impactos y al clima frío.
Bastidores de orugas resistentes al agrietamiento, diseño de rodillo inferior que soporta la reacción periódica del suelo en un solo punto debido a los terrenos irregulares de las fosas, motores de propulsión montados en las orugas que facilitan el mantenimiento y reducen la desalineación, asientos del motor de propulsión inclinados hacia arriba que protegen los componentes de las rocas y el agua, tambor de propulsión elevado que aísla el mando planetario de las cargas de impacto del suelo, orejetas tipo rueda motriz del tambor de mando que ofrecen una amplia área de contacto con los eslabones de la oruga para prolongar la vida útil del tambor y los eslabones, y rodillos montados a ambos lados para mejorar el desgaste de los componentes y extender su durabilidad.

Eficiencia y productividad

Tiempos de giro más rápidos gracias a la reducción de la inercia de rotación del extremo delantero más ligero, además de una línea de visión hacia la izquierda mejorada con maquinaria de avance montada en la plataforma, lo que reduce la cantidad de componentes de la pluma que podrían obstruir la visibilidad.
Poleas de punta de pluma separadas para una excavación más productiva y eficiente que cuentan con cuerdas de levantamiento dobles que equilibran la tracción del balde en el banco y distribuyen automáticamente la fuerza de excavación donde más se necesita.
Diseño de balde LatchFree que aumenta la eficiencia mediante la reducción de cargas perdidas.
Factores de llenado mejorados con el balde FastFil, gracias a la forma trapezoidal que se adapta a la configuración natural de la carga.
Interruptor de transferencia de propulsión rápido integral con más capacidad de respuesta, que mejora la transferencia de modalidad y reduce la transición entre las modalidades de excavación y propulsión (de 2,7 segundos a 700 milisegundos).
Sistema de rotación del tercer riel diseñado para mantener la pala de cable oscilando durante más tiempo y llenar los camiones con mayor rapidez, lo que proporciona una velocidad y un tiempo de ciclo óptimos.

Herramientas de corte y cable de acero

G.E.T (Ground Engaging Tools, Herramienta de corte) sin martillo del sistema X-4, con adaptador estilo Whisler combinado con retención CapSure, que hacen que la instalación y la extracción sean más rápidas, seguras, fáciles y menos complicadas que las alternativas con martillo.
Los sistemas de labio se entregan listos para trabajar, con superficies de labio totalmente maquinadas que garantizan un ajuste perfecto, reducen el desgaste y prolongan el ciclo de vida del labio.
Adaptador que se fija al labio con abrazadera en C y retención de cuña sin martillo o tradicional, además de un conjunto de retención de cuña sin martillo que suele ser reutilizable, lo que contribuye a reducir sus costos de operación.
Cinco perfiles de punta diseñados para una amplia gama de aplicaciones, penetración superior y protección de los labios con sistema de cubiertas protectoras sin martillo.
Opciones de cable de acero Cat de calidad para cuerdas de levantamiento, retracción y avance, así como cables de desplazamiento del balde y cuerdas de suspensión, fabricado con un proceso de inyección térmica que proporciona una penetración completa del plástico en la cuerda para resistir los efectos no deseados de la abrasión y el daño por impacto mediante la encapsulación de los cables para reducir el contacto de acero con acero y sellar con lubricantes que prolongan la vida útil del cable.

Tecnología

Paquete de tecnología integrada que proporciona la plataforma para respaldar la expansión de la tecnología y cuenta con seis tecnologías estándar que permiten un mantenimiento proactivo, proporcionan datos y ofrecen información en tiempo real sobre la productividad y el rendimiento: estado de la máquina, monitoreo de vibraciones, sistemas electrónicos Cat, gestión de la carga útil, segmentación de ciclos y monitoreo de temperatura de los cojinetes.
Paquete de tecnología Operator Assist con mejoras que proporcionan asistencia al operador y autoprotección de la máquina sin comprometer la productividad: control de movimiento mejorado, que protege la máquina al controlar de manera inteligente los movimientos permitidos en determinadas condiciones, lo que evita daños causados por prácticas operativas inadecuadas. Además, el sistema de autoprotección de la máquina detecta y previene las autocolisiones y detiene el movimiento de la máquina en caso de una colisión inminente para evitarla o mitigarla.
El Paquete de tecnología integrada actúa como una puerta de enlace que permite la integración perfecta de las soluciones Cat MineStar™. Incluye Fleet, que ofrece seguimiento en tiempo real, asignación y gestión de la productividad de las máquinas; Terrain for loading, que facilita la gestión precisa de las operaciones de carga mediante tecnología de orientación; y Health, que proporciona datos críticos sobre la operación y el estado de la máquina en función de los sucesos para toda la flota.

Capacidad de servicio

Procedimientos de mantenimiento automatizados, incluido un sistema de lubricación automática que cubre todos los puntos de lubricación habituales.
Intervalos de mantenimiento ampliados y eliminación de la molestia diaria de mantener una barra de enganche gracias al balde LatchFree.
Las actividades de mantenimiento se simplifican gracias a pasarelas y plataformas, escaleras instaladas de fábrica en el interior de la pluma y tragaluces fáciles de desmontar, un sistema electrohidráulico para recoger la cuerda de avance que simplifica su tensado, un sistema de diagnóstico accesible a bordo y un sistema de giro del tercer riel que permite acceder a los rodillos centrales sin elevar las partes superiores de la pala.
Diseño simplificado del sistema de CA con un único bastidor de control centralizado que reduce los requisitos de piezas y simplifica el mantenimiento; un gabinete de mando único y compacto que aloja el controlador y los mandos para facilitar el montaje, la solución de problemas y el mantenimiento; y eliminación de fusibles, disyuntores y filtros de línea.
Sistema de giro del tercer riel, con un tercer riel fácil de sustituir, en lugar de bridas de rodillo o rejilla de giro, que sirve como pieza de desgaste principal en el sistema; el sistema proporciona acceso a los rodillos sin tener que levantar la mitad superior de la máquina.

Sostenibilidad

Máquinas totalmente eléctricas, que son más eficientes que las máquinas diésel, lo que se traduce en menos pérdidas de calor y menores costos de operación.
La tecnología de frenado regenerativo convierte la energía cinética de los movimientos de la pala en energía eléctrica durante el frenado, y devuelve esa energía eléctrica a la red.
Menos desperdicios gracias a intervalos de cambio que suelen ser más largos que los de máquinas hidráulicas de tamaño similar, lo que permite realizar menos cambios de componentes.
Motores y cajas de engranajes que pueden reconstruirse, lo que permite preservar las materias primas, conservar la energía y reducir las emisiones que se generan al fabricar nuevos productos.
Los programas Cat Reman y Cat Rebuild devuelven los componentes a una condición como nueva al final de su vida útil.

Acceso y salida mejorados con escalera de embarque orientada 45 grados hacia atrás; escaleras, plataformas y pasarelas antideslizantes; suelo sin escalones para reducir los peligros de tropiezo; y diseño de doble puerta que facilita la entrada y salida de la cabina y permite un escape rápido.
Un amplio parabrisas y ventanas laterales proporcionan una línea de visión vertical y lateral excepcional, lo que ofrece la mejor vista panorámica de la industria desde el asiento del operador; cámaras que transmiten a cinco monitores en la cabina para aumentar la línea de visión y el conocimiento de la posición; y luces LED ajustables de alta eficiencia.
Asiento de capacitación del operador que facilita la capacitación segura del operador, con parada de emergencia adicional al alcance de la mano.
Mantenimiento más seguro con maquinaria de avance montada en la plataforma, que permite que la mayor parte del mantenimiento de avance se complete con protección desde la plataforma de la caja de la maquinaria; ubicaciones de energía almacenada claramente marcadas; y puntos de bloqueo y etiquetado.
Sistema eléctrico de seguridad mejorada, con bus de CC de alto voltaje situado en la parte posterior del gabinete de mando; bastidor de control centralizado que mantiene al personal alejado de los componentes de alto voltaje durante la solución de problemas; y blindaje que evita las corrientes inducidas y elimina la necesidad de conexiones de alta frecuencia.

Reduce la fatiga por causa de la vibración gracias al refuerzo del respaldo y la estabilidad de la caja de maquinaria extendida bajo la cabina montada con aislador.
Operación sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las nuevas palancas universales con manijas ergonómicas de diseño personalizado y tensión de resorte de "control táctil".
Sistema de control de climatización que mantiene una temperatura predeterminada de manera automática.
Asiento del operador ergonómico de última generación, además de asiento, reposabrazos y reposapiés que se ajustan a la perfección a cuerpos de muchos tamaños.
Pantallas de visualización intuitivas y de gran estética visual que ajustan el brillo y el contraste a las preferencias del operador.

Entorno de formación en cabina mejorado, con el primer diseño de cabina de tres asientos del sector; el asiento ubicado al lado del instructor proporciona una vista óptima de la superficie de trabajo, facilita la comunicación durante la capacitación y da acceso directo al botón de parada de emergencia del instructor.
Tecnología Payload optativa, que calcula el material movido, monitorea la sobrecarga de los camiones y permite a los operadores estudiar su eficacia de carga y el rendimiento de las jornadas de trabajo.
Control de movimiento mejorado con Operator Assist optativo, que permite a los operadores cargar materiales de forma eficiente y evitar malas prácticas de excavación, crea un rendimiento uniforme de la máquina en todos los operadores y proporciona tiempos de ciclo iguales o mejores.

Sistema de mando eléctrico IGBT con gabinete de mando robusto y soldado diseñado para soportar vibraciones intensas y constantes, sala aislada de presión positiva que protege el gabinete de mando o controlador del polvo y los residuos, y componentes aptos para minería que garantizan el rendimiento y una vida útil larga sin problemas.
Diseño robusto de extremo delantero con manija de balde forjada de una sola pieza altamente resistente al agrietamiento; diseño de manija giratoria que transmite el esfuerzo de torsión a los cables del dispositivo de levantamiento, lo que prolonga la vida útil de la pluma y la manija del balde; y cables de avance y retracción o fluido hidráulico para absorber la fuerza de retroceso y reducir el desgaste y el agrietamiento en la unión de la pluma y la manija del balde.
Sistema tradicional de cuerda de avance para un rendimiento excepcional y una alta fiabilidad probada en operaciones en todo el mundo, con un diseño de manija tubular para reducir los problemas de desalineación de la cremallera y el piñón; reducción del agrietamiento del extremo delantero gracias a las cuerdas de retracción que absorben el impacto; y eliminación del esfuerzo de torsión gracias a la manija giratoria del balde, lo que reduce el agrietamiento y prolonga la vida útil del componente.
Baldes fiables que reducen el tiempo de inactividad: el balde LatchFree, que elimina el mantenimiento del conjunto de enganche, y el FastFil™, fabricado con acero de alta resistencia a los impactos y al clima frío.
Bastidores de orugas resistentes al agrietamiento, diseño de rodillo inferior que soporta la reacción periódica del suelo en un solo punto debido a los terrenos irregulares de las fosas, motores de propulsión montados en las orugas que facilitan el mantenimiento y reducen la desalineación, asientos del motor de propulsión inclinados hacia arriba que protegen los componentes de las rocas y el agua, tambor de propulsión elevado que aísla el mando planetario de las cargas de impacto del suelo, orejetas tipo rueda motriz del tambor de mando que ofrecen una amplia área de contacto con los eslabones de la oruga para prolongar la vida útil del tambor y los eslabones, y rodillos montados a ambos lados para mejorar el desgaste de los componentes y extender su durabilidad.

Tiempos de giro más rápidos gracias a la reducción de la inercia de rotación del extremo delantero más ligero, además de una línea de visión hacia la izquierda mejorada con maquinaria de avance montada en la plataforma, lo que reduce la cantidad de componentes de la pluma que podrían obstruir la visibilidad.
Poleas de punta de pluma separadas para una excavación más productiva y eficiente que cuentan con cuerdas de levantamiento dobles que equilibran la tracción del balde en el banco y distribuyen automáticamente la fuerza de excavación donde más se necesita.
Diseño de balde LatchFree que aumenta la eficiencia mediante la reducción de cargas perdidas.
Factores de llenado mejorados con el balde FastFil, gracias a la forma trapezoidal que se adapta a la configuración natural de la carga.
Interruptor de transferencia de propulsión rápido integral con más capacidad de respuesta, que mejora la transferencia de modalidad y reduce la transición entre las modalidades de excavación y propulsión (de 2,7 segundos a 700 milisegundos).
Sistema de rotación del tercer riel diseñado para mantener la pala de cable oscilando durante más tiempo y llenar los camiones con mayor rapidez, lo que proporciona una velocidad y un tiempo de ciclo óptimos.

G.E.T (Ground Engaging Tools, Herramienta de corte) sin martillo del sistema X-4, con adaptador estilo Whisler combinado con retención CapSure, que hacen que la instalación y la extracción sean más rápidas, seguras, fáciles y menos complicadas que las alternativas con martillo.
Los sistemas de labio se entregan listos para trabajar, con superficies de labio totalmente maquinadas que garantizan un ajuste perfecto, reducen el desgaste y prolongan el ciclo de vida del labio.
Adaptador que se fija al labio con abrazadera en C y retención de cuña sin martillo o tradicional, además de un conjunto de retención de cuña sin martillo que suele ser reutilizable, lo que contribuye a reducir sus costos de operación.
Cinco perfiles de punta diseñados para una amplia gama de aplicaciones, penetración superior y protección de los labios con sistema de cubiertas protectoras sin martillo.
Opciones de cable de acero Cat de calidad para cuerdas de levantamiento, retracción y avance, así como cables de desplazamiento del balde y cuerdas de suspensión, fabricado con un proceso de inyección térmica que proporciona una penetración completa del plástico en la cuerda para resistir los efectos no deseados de la abrasión y el daño por impacto mediante la encapsulación de los cables para reducir el contacto de acero con acero y sellar con lubricantes que prolongan la vida útil del cable.

Paquete de tecnología integrada que proporciona la plataforma para respaldar la expansión de la tecnología y cuenta con seis tecnologías estándar que permiten un mantenimiento proactivo, proporcionan datos y ofrecen información en tiempo real sobre la productividad y el rendimiento: estado de la máquina, monitoreo de vibraciones, sistemas electrónicos Cat, gestión de la carga útil, segmentación de ciclos y monitoreo de temperatura de los cojinetes.
Paquete de tecnología Operator Assist con mejoras que proporcionan asistencia al operador y autoprotección de la máquina sin comprometer la productividad: control de movimiento mejorado, que protege la máquina al controlar de manera inteligente los movimientos permitidos en determinadas condiciones, lo que evita daños causados por prácticas operativas inadecuadas. Además, el sistema de autoprotección de la máquina detecta y previene las autocolisiones y detiene el movimiento de la máquina en caso de una colisión inminente para evitarla o mitigarla.
El Paquete de tecnología integrada actúa como una puerta de enlace que permite la integración perfecta de las soluciones Cat MineStar™. Incluye Fleet, que ofrece seguimiento en tiempo real, asignación y gestión de la productividad de las máquinas; Terrain for loading, que facilita la gestión precisa de las operaciones de carga mediante tecnología de orientación; y Health, que proporciona datos críticos sobre la operación y el estado de la máquina en función de los sucesos para toda la flota.

Procedimientos de mantenimiento automatizados, incluido un sistema de lubricación automática que cubre todos los puntos de lubricación habituales.
Intervalos de mantenimiento ampliados y eliminación de la molestia diaria de mantener una barra de enganche gracias al balde LatchFree.
Las actividades de mantenimiento se simplifican gracias a pasarelas y plataformas, escaleras instaladas de fábrica en el interior de la pluma y tragaluces fáciles de desmontar, un sistema electrohidráulico para recoger la cuerda de avance que simplifica su tensado, un sistema de diagnóstico accesible a bordo y un sistema de giro del tercer riel que permite acceder a los rodillos centrales sin elevar las partes superiores de la pala.
Diseño simplificado del sistema de CA con un único bastidor de control centralizado que reduce los requisitos de piezas y simplifica el mantenimiento; un gabinete de mando único y compacto que aloja el controlador y los mandos para facilitar el montaje, la solución de problemas y el mantenimiento; y eliminación de fusibles, disyuntores y filtros de línea.
Sistema de giro del tercer riel, con un tercer riel fácil de sustituir, en lugar de bridas de rodillo o rejilla de giro, que sirve como pieza de desgaste principal en el sistema; el sistema proporciona acceso a los rodillos sin tener que levantar la mitad superior de la máquina.

Máquinas totalmente eléctricas, que son más eficientes que las máquinas diésel, lo que se traduce en menos pérdidas de calor y menores costos de operación.
La tecnología de frenado regenerativo convierte la energía cinética de los movimientos de la pala en energía eléctrica durante el frenado, y devuelve esa energía eléctrica a la red.
Menos desperdicios gracias a intervalos de cambio que suelen ser más largos que los de máquinas hidráulicas de tamaño similar, lo que permite realizar menos cambios de componentes.
Motores y cajas de engranajes que pueden reconstruirse, lo que permite preservar las materias primas, conservar la energía y reducir las emisiones que se generan al fabricar nuevos productos.
Los programas Cat Reman y Cat Rebuild devuelven los componentes a una condición como nueva al final de su vida útil.

Especificaciones del producto para 7495 HF con cuerda de avance

Dimensiones

Carga útil del balde	120 t 109 t
Capacidad del balde	30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3) 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Carga útil del balde (cargas útiles del balde disponibles hasta 109 tons métricas [120 tons EE.UU.] cuando se especifica)	120 t 109 t
Nota	Según la aplicación y la densidad del material Según la aplicación y la densidad del material

Pesos

Peso de trabajo con balde y varillajes estándares	3155000 lb 1431064 kg
Lastre proporcionado por el cliente	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Estos pesos varían ligeramente según el balde y los equipos optativos Estos pesos varían ligeramente según el balde y los equipos optativos
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125"). Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125").

Estructuras principales

Propulsión planetaria	Impulsión independiente de motor doble Impulsión independiente de motor doble
Presión sobre el suelo del cojinete: rodaduras del área del cojinete total eficaz (317,5 cm/125")	57 m2 (247 kPa); 614 pies2 (36 lb/pulg²) 57 m2 (247 kPa); 614 pies2 (36 lb/pulg²)
Dispositivo de levantamiento	Una caja de engranajes planetarios con piñones de salida doble proporciona la transferencia del par del dispositivo de levantamiento desde el motor eléctrico hasta el engranaje del tambor del dispositivo de levantamiento. Una caja de engranajes planetarios con piñones de salida doble proporciona la transferencia del par del dispositivo de levantamiento desde el motor eléctrico hasta el engranaje del tambor del dispositivo de levantamiento.
Dimensiones de la oruga: ancho total de las bandas de rodadura de 317,5 cm (125")	41.67 pulg 12.7 cm
Presión sobre el suelo del cojinete: nota	La presión sobre el suelo del cojinete depende de muchos factores La presión sobre el suelo del cojinete depende de muchos factores
Ancho total de trabajo superior, incluidas las pasarelas estándares	41.99 pulg 12.8 cm
Giro	Hay dos cajas de engranajes planetarios, cada una impulsada por un motor de montaje vertical, a los lados del bastidor rotatorio. Los ejes del piñón de salida doble de cada caja de engranajes se conectan con la cremallera de rotación. Hay dos cajas de engranajes planetarios, cada una impulsada por un motor de montaje vertical, a los lados del bastidor rotatorio. Los ejes del piñón de salida doble de cada caja de engranajes se conectan con la cremallera de rotación.

Sistema de lubricación

Tipo	Sistema automático de una línea para lubricante y grasa de engranajes abiertos Sistema automático de una línea para lubricante y grasa de engranajes abiertos
Componentes (1)	Seis bombas (cuatro de lubricante y dos de grasa de engranajes abiertos) ubicadas en un espacio de lubricación aislado, calefaccionado y de doble pared Seis bombas (cuatro de lubricante y dos de grasa de engranajes abiertos) ubicadas en un espacio de lubricación aislado, calefaccionado y de doble pared
Componentes (2)	Llenado rápido externo desde el nivel inferior Llenado rápido externo desde el nivel inferior

Sistema eléctrico

Requisitos de potencia: demanda promedio de potencia	934 a 1.308 kW 934 a 1.308 kW
Requisitos de potencia: 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de energía: voltaje	3 fases, 50/60 Hz, 7.200 V 3 fases, 50/60 Hz, 7.200 V
Mando	Sistema de mando Acutrol IGBT Sistema de mando Acutrol IGBT
Requisitos de potencia: 60 Hz	7.200 V, 13.800 V 7.200 V, 13.800 V
Voltaje del sistema: nominal	50/60 Hz, 7.200 V 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de energía: energía pico	3.737 kW 3.737 kW
Nota	Otras opciones de voltaje disponibles para adaptarse a los requisitos del cliente Otras opciones de voltaje disponibles para adaptarse a los requisitos del cliente

Extremo delantero

Datos del cable: desplazamiento del balde, diámetro	0.75 pulg 19 mm
Datos de la cuerda - Retracción - Diámetro	2.5 pulg 64 mm
Componentes	Manija del balde tubular de una pieza, regular y forjada, y amplias poleas de punto de pluma equipadas con cables del dispositivo de levantamiento y candados para el balde a fin de estabilizar la manija del balde. Manija del balde tubular de una pieza, regular y forjada, y amplias poleas de punto de pluma equipadas con cables del dispositivo de levantamiento y candados para el balde a fin de estabilizar la manija del balde.
Datos de la cuerda - Retracción - No.	1 1
Datos del cable: suspensión de la pluma, No.	4 4
Datos de la cuerda - Ataque - Diámetro	2.5 pulg 64 mm
Datos del cable: nota	Cables de alto impacto disponibles como opción Cables de alto impacto disponibles como opción
Datos del cable: suspensión de la pluma, diámetro	3.25 pulg 83 mm
Datos de la cuerda - Levantamiento - Diámetro	2.75 pulg 70 mm
Datos de la cuerda - Ataque - No.	1 1
Datos de la cuerda - Levantamiento - No.	2 2
Datos del cable: desplazamiento del balde, No.	1 1
Avance (1)	Cuerda de avance con la maquinaria de ataque ubicada en la parte delantera central del bastidor rotatorio; consiste en el motor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan cables de ataque y retracción recubiertos de plástico para mover longitudinalmente la manija del balde. Cuerda de avance con la maquinaria de ataque ubicada en la parte delantera central del bastidor rotatorio; consiste en el motor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan cables de ataque y retracción recubiertos de plástico para mover longitudinalmente la manija del balde.
Avance (2)	(Optativo) HydraCrowd, un patín hidráulico ubicado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor rotatorio, impulsa un gran cilindro hidráulico para mover longitudinalmente la manija del balde. (Optativo) HydraCrowd, un patín hidráulico ubicado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor rotatorio, impulsa un gran cilindro hidráulico para mover longitudinalmente la manija del balde.

Dimensiones: gamas de trabajo

Altura máxima de descarga	29.53 pies 9 m
Capacidades del balde	30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3) 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Carga útil del balde	120 ton (EE.UU.) 109 t
Peso en orden de trabajo	3155000 lb 1431064 kg

Dimensiones (aproximadas): alcances de trabajo óptimos*

Altura máxima de corte	55 pies 16.8 m
Radio de corte máximo	79.72 pies 24.3 m
Radio del suelo horizontal	55.77 pies 17 m
Altura de descarga: con espacio libre para abrir la puerta del balde	29.53 pies 9 m
Radio de giro de la cola del bastidor giratorio	30.51 pies 9.3 m
Nota (1)	Gamas de trabajo óptimo basadas en la carga de un Camión 797F Cat. Gamas de trabajo óptimo basadas en la carga de un Camión 797F Cat.
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125"). Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125").

Especificaciones del producto para 7495 HF con cuerda de avance

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Dimensiones

Carga útil del balde	120 t 109 t
Capacidad del balde	30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3) 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Carga útil del balde (cargas útiles del balde disponibles hasta 109 tons métricas [120 tons EE.UU.] cuando se especifica)	120 t 109 t
Nota	Según la aplicación y la densidad del material Según la aplicación y la densidad del material

Pesos

Peso de trabajo con balde y varillajes estándares	3155000 lb 1431064 kg
Lastre proporcionado por el cliente	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Estos pesos varían ligeramente según el balde y los equipos optativos Estos pesos varían ligeramente según el balde y los equipos optativos
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125"). Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125").

Estructuras principales

Propulsión planetaria	Impulsión independiente de motor doble Impulsión independiente de motor doble
Presión sobre el suelo del cojinete: rodaduras del área del cojinete total eficaz (317,5 cm/125")	57 m2 (247 kPa); 614 pies2 (36 lb/pulg²) 57 m2 (247 kPa); 614 pies2 (36 lb/pulg²)
Dispositivo de levantamiento	Una caja de engranajes planetarios con piñones de salida doble proporciona la transferencia del par del dispositivo de levantamiento desde el motor eléctrico hasta el engranaje del tambor del dispositivo de levantamiento. Una caja de engranajes planetarios con piñones de salida doble proporciona la transferencia del par del dispositivo de levantamiento desde el motor eléctrico hasta el engranaje del tambor del dispositivo de levantamiento.
Dimensiones de la oruga: ancho total de las bandas de rodadura de 317,5 cm (125")	41.67 pulg 12.7 cm
Presión sobre el suelo del cojinete: nota	La presión sobre el suelo del cojinete depende de muchos factores La presión sobre el suelo del cojinete depende de muchos factores
Ancho total de trabajo superior, incluidas las pasarelas estándares	41.99 pulg 12.8 cm
Giro	Hay dos cajas de engranajes planetarios, cada una impulsada por un motor de montaje vertical, a los lados del bastidor rotatorio. Los ejes del piñón de salida doble de cada caja de engranajes se conectan con la cremallera de rotación. Hay dos cajas de engranajes planetarios, cada una impulsada por un motor de montaje vertical, a los lados del bastidor rotatorio. Los ejes del piñón de salida doble de cada caja de engranajes se conectan con la cremallera de rotación.

Sistema de lubricación

Tipo	Sistema automático de una línea para lubricante y grasa de engranajes abiertos Sistema automático de una línea para lubricante y grasa de engranajes abiertos
Componentes (1)	Seis bombas (cuatro de lubricante y dos de grasa de engranajes abiertos) ubicadas en un espacio de lubricación aislado, calefaccionado y de doble pared Seis bombas (cuatro de lubricante y dos de grasa de engranajes abiertos) ubicadas en un espacio de lubricación aislado, calefaccionado y de doble pared
Componentes (2)	Llenado rápido externo desde el nivel inferior Llenado rápido externo desde el nivel inferior

Sistema eléctrico

Requisitos de potencia: demanda promedio de potencia	934 a 1.308 kW 934 a 1.308 kW
Requisitos de potencia: 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisitos de energía: voltaje	3 fases, 50/60 Hz, 7.200 V 3 fases, 50/60 Hz, 7.200 V
Mando	Sistema de mando Acutrol IGBT Sistema de mando Acutrol IGBT
Requisitos de potencia: 60 Hz	7.200 V, 13.800 V 7.200 V, 13.800 V
Voltaje del sistema: nominal	50/60 Hz, 7.200 V 50/60 Hz, 7.200 V
Requisitos de energía: energía pico	3.737 kW 3.737 kW
Nota	Otras opciones de voltaje disponibles para adaptarse a los requisitos del cliente Otras opciones de voltaje disponibles para adaptarse a los requisitos del cliente

Extremo delantero

Datos del cable: desplazamiento del balde, diámetro	0.75 pulg 19 mm
Datos de la cuerda - Retracción - Diámetro	2.5 pulg 64 mm
Componentes	Manija del balde tubular de una pieza, regular y forjada, y amplias poleas de punto de pluma equipadas con cables del dispositivo de levantamiento y candados para el balde a fin de estabilizar la manija del balde. Manija del balde tubular de una pieza, regular y forjada, y amplias poleas de punto de pluma equipadas con cables del dispositivo de levantamiento y candados para el balde a fin de estabilizar la manija del balde.
Datos de la cuerda - Retracción - No.	1 1
Datos del cable: suspensión de la pluma, No.	4 4
Datos de la cuerda - Ataque - Diámetro	2.5 pulg 64 mm
Datos del cable: nota	Cables de alto impacto disponibles como opción Cables de alto impacto disponibles como opción
Datos del cable: suspensión de la pluma, diámetro	3.25 pulg 83 mm
Datos de la cuerda - Levantamiento - Diámetro	2.75 pulg 70 mm
Datos de la cuerda - Ataque - No.	1 1
Datos de la cuerda - Levantamiento - No.	2 2
Datos del cable: desplazamiento del balde, No.	1 1
Avance (1)	Cuerda de avance con la maquinaria de ataque ubicada en la parte delantera central del bastidor rotatorio; consiste en el motor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan cables de ataque y retracción recubiertos de plástico para mover longitudinalmente la manija del balde. Cuerda de avance con la maquinaria de ataque ubicada en la parte delantera central del bastidor rotatorio; consiste en el motor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan cables de ataque y retracción recubiertos de plástico para mover longitudinalmente la manija del balde.
Avance (2)	(Optativo) HydraCrowd, un patín hidráulico ubicado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor rotatorio, impulsa un gran cilindro hidráulico para mover longitudinalmente la manija del balde. (Optativo) HydraCrowd, un patín hidráulico ubicado en la parte delantera central de la plataforma del bastidor rotatorio, impulsa un gran cilindro hidráulico para mover longitudinalmente la manija del balde.

Dimensiones: gamas de trabajo

Altura máxima de descarga	29.53 pies 9 m
Capacidades del balde	30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3) 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Carga útil del balde	120 ton (EE.UU.) 109 t
Peso en orden de trabajo	3155000 lb 1431064 kg

Dimensiones (aproximadas): alcances de trabajo óptimos*

Altura máxima de corte	55 pies 16.8 m
Radio de corte máximo	79.72 pies 24.3 m
Radio del suelo horizontal	55.77 pies 17 m
Altura de descarga: con espacio libre para abrir la puerta del balde	29.53 pies 9 m
Radio de giro de la cola del bastidor giratorio	30.51 pies 9.3 m
Nota (1)	Gamas de trabajo óptimo basadas en la carga de un Camión 797F Cat. Gamas de trabajo óptimo basadas en la carga de un Camión 797F Cat.
Nota (2)	Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125"). Todas las especificaciones se basan en un balde de 45 m3 (59 yd3) y orugas estándar de 317,5 cm (125").

Tecnología y servicios compatibles

Aproveche los datos conectados y los principios de seguridad de Caterpillar para mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y hacer que su negocio sea más rentable.

Cat MineStar Edge

Edge™ de Cat® MineStar es una plataforma tecnológica que ofrece productos más conectados, integrados, escalables e intuitivos que se extienden de forma ascendente y descendente en toda la cadena de valor. Con Edge puede utilizar tecnologías MineStar probadas en toda su mina y crear un ecosistema operativo que proporciona visibilidad de cada aspecto de su operación. Edge le ofrece acceso prácticamente en tiempo real a datos con una precisión de hasta el 98 % y le permite realizar cambios durante la jornada de trabajo con la tranquilidad de saber cómo incidirán en los siguientes pasos de la cadena de valor.

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Edge™ de Cat® MineStar es una plataforma tecnológica que ofrece productos más conectados, integrados, escalables e intuitivos que se extienden de forma ascendente y descendente en toda la cadena de valor. Con Edge puede utilizar tecnologías MineStar probadas en toda su mina y crear un ecosistema operativo que proporciona visibilidad de cada aspecto de su operación. Edge le ofrece acceso prácticamente en tiempo real a datos con una precisión de hasta el 98 % y le permite realizar cambios durante la jornada de trabajo con la tranquilidad de saber cómo incidirán en los siguientes pasos de la cadena de valor.

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Fleet for Surface de Cat

Fleet de Cat® MineStar es la mejor fuente de información para la gestión de flotas. Este sistema integrado de monitoreo y gestión de flotas se puede utilizar con cualquier máquina o sistema para medir, gestionar y mejorar todos los aspectos de una operación, sin importar el tamaño o el tipo. Fleet proporciona visibilidad en tiempo real del tiempo de ciclo, la carga útil y otros parámetros clave de la operación. Supervisa las ubicaciones de las máquinas y el movimiento de materiales y proporciona alertas de rutas incorrectas para garantizar que el material se mueva a la ubicación adecuada.

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Fleet de Cat® MineStar es la mejor fuente de información para la gestión de flotas. Este sistema integrado de monitoreo y gestión de flotas se puede utilizar con cualquier máquina o sistema para medir, gestionar y mejorar todos los aspectos de una operación, sin importar el tamaño o el tipo. Fleet proporciona visibilidad en tiempo real del tiempo de ciclo, la carga útil y otros parámetros clave de la operación. Supervisa las ubicaciones de las máquinas y el movimiento de materiales y proporciona alertas de rutas incorrectas para garantizar que el material se mueva a la ubicación adecuada.

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Cat Health

Mediante el monitoreo frecuente de las condiciones de la máquina, se puede adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento y la reparación para las minas. Los datos sobre el estado de los equipos son un elemento clave en la contribución de ese enfoque. Los datos ayudan a que se puedan detectar problemas de las minas en los equipos mucho antes de que fallen.

Acceder a los datos adecuados en el momento oportuno es fundamental para mejorar la inteligencia operativa y el análisis predictivo de la máquina. Cat® MineStar™ Health lo ayuda a satisfacer esa necesidad. Para ello, lo conecta con sus máquinas y le proporciona información importante. El conjunto de productos MineStar Health se compone de facilitadores de conectividad que recopilan, convierten y transmiten los datos de los equipos; y aplicaciones que visualizan, analizan e informan sobre los datos del estado de los equipos.

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Mediante el monitoreo frecuente de las condiciones de la máquina, se puede adoptar un enfoque más proactivo del mantenimiento y la reparación para las minas. Los datos sobre el estado de los equipos son un elemento clave en la contribución de ese enfoque. Los datos ayudan a que se puedan detectar problemas de las minas en los equipos mucho antes de que fallen.

Acceder a los datos adecuados en el momento oportuno es fundamental para mejorar la inteligencia operativa y el análisis predictivo de la máquina. Cat® MineStar™ Health lo ayuda a satisfacer esa necesidad. Para ello, lo conecta con sus máquinas y le proporciona información importante. El conjunto de productos MineStar Health se compone de facilitadores de conectividad que recopilan, convierten y transmiten los datos de los equipos; y aplicaciones que visualizan, analizan e informan sobre los datos del estado de los equipos.

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Terrain for Loading de Cat

La producción de la mina depende de una carga y acarreo eficientes. Terrain para carga de Cat® MineStar™ hace que esas operaciones sean más productivas y, al mismo tiempo, proporciona retroalimentación precisa al personal clave. Se trata de un sistema de orientación de la máquina que proporciona datos en tiempo real en la cabina, sobre todo, desde la posición del cucharón y la altura del banco hasta los cuerpos de minerales y el volumen de material cortado y llenado. Esto permite a todos los operadores maximizar la eficiencia de la máquina, lo que lleva a una mejor administración de materiales, pendientes más precisas y menos desgaste y trabajo duplicado.

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Palas de cable eléctricas

Seleccionado

7495 HF con cuerda de avance

Carga útil del balde: 120 t; 109 t
Capacidad del balde: 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3); 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Peso de trabajo con balde y varillajes estándares: 3155000 lb; 1431064 kg

Palas de cable eléctricas

7495 con HydraCrowd

Carga útil del balde: 120 t; 109 t
Capacidad del balde: 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3); 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Peso de trabajo con balde y varillajes estándares: 3066000 lb; 1390714 kg

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Palas de cable eléctricas

7495 HF con HydraCrowd

Carga útil del balde: 120 t; 109 t
Capacidad del balde: 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3); 30,6 a 62,7 m3 (40 a 82 yd3)
Peso de trabajo con balde y varillajes estándares: 3164000 lb; 1435156 kg

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7495 HF con cuerda de avance Palas de cable eléctricas

Descripción general

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Beneficios

Menor impacto ambiental

Tecnología Operator Assist para aumentar la eficacia

Líder en fiabilidad y tiempo de actividad