Fresatrici a freddo PM820 Tier 4 / Stage V

    
• Comfort dell'operatore

    
1. Regolazioni della console dell'operatore nei movimenti rotazionali e laterali (a richiesta)*
    
2. I display della console centrale sono dotati di regolazione telescopica per poter avvicinare i touchscreen secondo necessità e per poterli ripiegare per riporli in modo pratico e sicuro
    
3. Bracciolo e protezione delle anche imbottita
    
4. Tappetini anti-fatica
    
5. Accesso pratico alla piattaforma con corrimano continui e cancelli di facile apertura
    
6. I comandi a terra anteriori montati a filo migliorano le linee visive dell'operatore sui cingoli anteriori
    
7. Diverse opzioni di sedili e vani portaoggetti

    
• Funzionamento

    
1. Vomero anti-placca riprogettato per ridurre l'usura e migliorare le operazioni*
    
2. Tenuta anti-placca sul convogliatore progettata per contenere più materiale*
    
3. I display di controllo a terra, dotati di un robusto sistema di montaggio, sono facilmente rimovibili per essere riposti senza scollegare il cablaggio
    
4. Barre luminose del livello dell'acqua a LED ad alta visibilità (incluse nel pacchetto luci avanzato)
    
5. Ampie maniglie sul collettore di irrorazione dell'acqua per un agevole controllo

    
• Gestione macchine

    
1. Remote Flash consente di eseguire agevolmente gli aggiornamenti software in base alla programmazione
    
2. La prova diagnostica di Remote Troubleshoot consente di ridurre i tempi di manutenzione

    
• Il potente motore Cat^® C18 con doppio turbocompressore è conforme agli standard sulle emissioni U.S. EPA Tier 4 Final e EU Stage V
    
• La gestione del regime minimo del motore e le diverse velocità del rotore contribuiscono a ottimizzare l'output e le aspettative riposte sul motore
    
• La ventola di raffreddamento a velocità variabile funziona alla velocità più bassa possibile per un raffreddamento silenzioso ed efficiente
    
• I monitor per il controllo automatico del carico sul motore regolano la velocità di fresatura per impedire gli stalli e mantenere elevata la produzione

    
• L'affidabile sottocarro con cingoli sfrutta la collaudata costruzione dei dozer Cat e un sistema di tensionamento automatico per assicurare prestazioni costanti e una maggiore durata dei cingoli
    
• Il robusto sistema di propulsione dispone di due pompe di propulsione indipendenti per alimentare due cingoli ciascuno, in un modello di trasmissione trasversale a trazione elevata
    
• Il controllo automatico della trazione mantiene costante la velocità negli impieghi più complessi
    
• Quattro modalità di sterzata con allineamento e rilevamento avanzati assicurano una sterzata di precisione e contribuiscono a ridurre l'usura dei cingoli
    
• Cambio elettronico delle velocità del rotore durante il funzionamento

    
• Il sistema di trasmissione del rotore è progettato per massimizzare il trasferimento della coppia e dispone di una frizione a secco per impieghi gravosi, di un tendicinghia automatico e di due cinghie di trazione (cinque coste) per la trasmissione del rotore
    
• Camera di taglio rinforzata e durevole
    
• Ampio accesso e illuminazione per gli interventi sul rotore e la sostituzione della punta
    
• Le piastre laterali a lunghezza totale rinforzate, i pattini interni e antiplacca sono progettati per ridurre l'usura e i tempi di manutenzione

    
• I rotori sistema K Cat possono essere utilizzati per diverse applicazioni e rendono più efficiente il flusso di materiale con un motivo di taglio uniforme
    
• Design senza elementi di fissaggio: i portautensili possono essere assicurati senza perni di fissaggio, bulloni o viti di regolazione, accelerando la sostituzione ed eliminando la necessità di utensili di coppia
    
• I portautensili, i blocchi base e le palette di traslazione sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza alle abrasioni per assicurare una vita utile più lunga
    
• Le punte diamantate Cat disponibili a richiesta sono progettate per mantenere l'affilatura e durare più a lungo di una punta in carburo (ideali per applicazioni bituminose senza ostacoli quali strade statali o autostrade)

    
• I convogliatori ad alta capacità rimuovono in modo efficiente il materiale fresato grazie a un sorprendente controllo dello scarico
    
• La velocità della cinghia può essere regolata in base al tipo di materiale e al tasso di produzione, in più la funzionalità di potenziamento integrata genera un aumento temporaneo della velocità della cinghia per espellere il materiale più lontano e più rapidamente
    
• Un'ampia apertura e una cinghia senza cuciture consentono di sgomberare con efficacia la camera del rotore
    
• La cinghia inverte la direzione per rimuovere facilmente il materiale dal convogliatore durante la pulizia, mentre i coperchi facilmente accessibili agevolano le ispezioni rapide e la pulizia dei rulli
    
• Il convogliatore si piega idraulicamente per il trasporto e la manutenzione

    
• Possibilità di accedere ai sistemi automatici e alla tecnologia integrata attraverso un'interfaccia touchscreen altamente intuitiva e comandi di facile utilizzo
    
• I display a terra utilizzano un robusto sistema di montaggio che si inserisce facilmente in diverse posizioni di montaggio senza necessità di serrare fascette o dispositivi di fissaggio. Inoltre, si stacca rapidamente per i periodi di non utilizzo senza scollegare il cablaggio
    
• I display consentono di accedere al quadro comandi, alle informazioni operative, alla funzionalità Grade and Slope, alle immagini delle telecamere remote, ai comandi della macchina e alla diagnostica
    
• Quattro tastierini a terra a 16 pulsanti offrono all'operatore l'accesso a numerose funzioni della macchina

    
1. I tastierini posteriori includono controlli per l'altezza delle gambe, l'irrorazione dell'acqua, le piastre laterali, il versoio, lo sportello posteriore e la sterzata posteriore
    
2. I tastierini anteriori montati a filo includono controlli per il convogliatore, le piastre laterali, le piastre anti-placca, il lavaggio ad alta pressione, l'irrorazione dell'acqua, il pattino interno e la pompa per il rifornimento di combustibile

    
• Un tasto di Standby/Ripristino serve a mettere in pausa il motore principale e a ridurre la velocità per risparmiare carburante durante la sostituzione del dumper e, una volta pronti a riprendere le operazioni di fresatura, una semplice pressione del tasto rimette automaticamente in funzione la macchina alla velocità originale
    
• Una volta impostata la velocità del rotore e definito il tipo di taglio, con il tasto Cruise Control è possibile memorizzare la velocità di propulsione per ripristinarla a ogni singolo passaggio e, in caso di utilizzo con il tasto Standby/Ripristino, per un controllo facile e preciso del tipo di taglio
    
• Le barre luminose a LED a colori ad alta visibilità permettono al personale di identificare facilmente il livello del serbatoio dell'acqua durante il giorno o la notte e a distanza (incluse nel pacchetto luci LED avanzato disponibile a richiesta)
    
• La sicurezza e la visibilità dietro la macchina sono ottimizzate grazie a una telecamera posteriore di serie, visibile tramite il display touchscreen principale nella cabina operatore
    
• Le telecamere a più viste, disponibili a richiesta, migliorano ulteriormente la visibilità dell'operatore sul cassone del dumper per le operazioni di carico e sul percorso di taglio davanti alla camera

    
• La stazione di lavoro è progettata per assicurare il massimo comfort per tutto il giorno con console regolabili, ampi braccioli imbottiti, protezioni per le anche e tappetini antifatica a richiesta
    
• I display della concole centrale con regolazione telescopica avvicinano i touchscreen per agevolare l'interazione
    
• La costruzione della scaletta e del cancello favorisce la salita e la discesa dalla piattaforma dell'operatore, mentre il corrimano sul lato destro retraibile semplifica la manovrabilità intorno agli ostacoli
    
• Le aree di lavoro sono illuminate per i turni di notte con tastierini retroilluminati, luci di lavoro a LED ad ampia diffusione di serie e un pacchetto luci a LED avanzato disponibile a richiesta
    
• Il tettuccio elettrico pieghevole in avanti e a singolo montante con illuminazione a LED superiore regolabile, estensioni laterali integrate si apre e si chiude rapidamente durante l'utilizzo con la semplice pressione di un pulsante per evitare gli ostacoli in altezza
    
• Può essere dotato di parabrezza aggiuntivi
    
• Possibilità di scegliere tra sedile con sospensioni o con base d'appoggio
    
• Rimozione ottimizzata della polvere dalle aree di lavoro grazie al sistema di contenimento della polvere disponibile a richiesta

    
• Precisione di taglio automatica, accurata e ripetibile con la tecnologia integrata Cat Grade and Slope
    
• Controllo completo del livello e della pendenza da qualsiasi display della macchina
    
• Regolazione semplificata dei valori di controllo del livellamento e dei sensori attraverso i display touchscreen
    
• Regolazione della velocità alla quale il rotore pratica il taglio per un controllo ottimale della macchina
    
• Impostazione e automazione delle transizioni all'ingresso e all'uscita dei tagli e salvataggio delle impostazioni per lavori futuri
    
• Rimozione semplificata degli ostacoli lungo il percorso di taglio usando la funzionalità di salto ostacoli
    
• Miglioramento per la fresatura in 3D completa (necessario hardware aggiuntivo)
    
• Il sistema VisionLink^TM Productivity, disponibile a richiesta, fornisce informazioni dettagliate e complete, utili per gestire e migliorare la produttività e la redditività delle operazioni di fresatura

    
• Le aree di manutenzione giornaliera sono facilmente accessibili attraverso ampi sportelli e un cofano elettrico con accesso diretto al vano motore
    
• I componenti dei cingoli non richiedono manutenzione di routine e i sovrapattini facilmente sostituibili contribuiscono a ridurre i costi di manutenzione
    
• I controlli a terra di serie e il dispositivo di rotazione del rotore a funzionamento idraulico a richiesta semplificano la rimozione e la sostituzione delle punte
    
• I sistemi di lavaggio della macchina si collegano al serbatoio dell'acqua integrato per una pulizia rapida
    
• Il sistema di trasmissione accessorio consente l'utilizzo di alcune funzioni della macchina senza dover accendere il motore
    
• I cavi dell'impianto elettrico sono codificati a colori e numerati per facilitarne l'identificazione e rivestiti da una guaina in nylon protettiva, resistente alle abrasioni che ne prolunga la vita utile
    
• Monitoraggio delle condizioni dei liquidi mediante campionamenti regolari per estendere gli intervalli di sostituzione dell'olio motore fino a 500 ore, dell'olio idraulico fino a 6.000 ore e del liquido di raffreddamento fino a 12.000 ore
    
• La diagnostica integrata monitora i sistemi della macchina, avvisa l'operatore di eventuali problemi di prestazioni e fornisce informazioni sulla risoluzione dei problemi
    
• VisionLink elimina ogni incertezza dalla gestione del parco macchine, indipendentemente dalle dimensioni o dal produttore dei macchinari*, indicando gli interventi necessari, le ore di funzionamento della macchina, la posizione, il consumo di combustibile, i tempi di fermo, i codici diagnostici e molto altro attraverso dashboard interattivi sul dispositivo mobile o sul computer desktop, aiutandovi a prendere decisioni informate per ridurre i costi, semplificare la manutenzione e migliorare la sicurezza in cantiere
    
• Remote Flash consente di aggiornare il software di bordo senza che sia necessaria la presenza di un tecnico per poter avviare gli aggiornamenti software nel momento più opportuno, per un'efficienza operativa generale superiore**
    
• Remote Troubleshoot consente al vostro dealer Cat di eseguire prove diagnostiche sulla macchina collegata a distanza**
    
• Cat Inspect è un'applicazione per dispositivi mobili che consente di eseguire con facilità i controlli di manutenzione preventiva digitali, le ispezioni e le verifiche giornaliere.
    
• La disponibilità dei pezzi di ricambio, la distribuzione geografica dei dealer e i kit di riparazione semplificano le procedure di ordinazione dei componenti a usura elevata

*La disponibilità dei dati sul campo, che può variare in base al produttore delle attrezzature, è garantita da un'API (Application Programming Interface).

** Deve trovarsi nel campo di copertura del segnale cellulare.

    
• Le fresatrici a freddo Cat offrono una varietà di opzioni e caratteristiche progettate per semplificare le attività di manutenzione e funzionamento quotidiane.

    
1. Accesso ai valori totali di distanza, area e ore di fresatura in base al giorno, al progetto o al ciclo di vita attraverso i display di bordo della macchina
    
2. Durante il passaggio da un dumper a un altro, è possibile sospendere e riprendere le funzioni della macchina con la pressione di un solo pulsante
    
3. Ganci per i tubi flessibili dell'acqua
    
4. Vani portaoggetti a tenuta stagna e dotati di serratura
    
5. Collegamento per riempimento acqua ad angolo
    
6. Supporto per pala facilmente accessibile
    
7. Indicatori di profondità rotore vista laterale e superiore
    
8. Portalattine di vernice magnetica a richiesta

    
• Il motore Cat C18 bi-turbo è conforme agli standard sulle emissioni U.S. EPA Tier 4 Final e EU Stage V.
    
• I motori diesel Cat hanno l'obbligo di utilizzare ULSD (a bassissimo tenore di zolfo con un massimo di 15 ppm di zolfo) o ULSD (combustibile diesel a bassissimo tenore di zolfo con non più di 15 ppm di zolfo) o ULSD miscelato con i seguenti combustibili* a bassa intensità di carbonio: ·20% biodiesel FAME (estere metilico di acidi grassi) o 100% diesel rinnovabile, HVO (olio vegetale idrogenato) e GTL (da gas a liquido). Per informazioni dettagliate, rivolgetevi al vostro dealer Cat oppure consultate le "Raccomandazioni Caterpillar sui liquidi della macchina" (SLBU6250).
      
      *Le emissioni di gas serra al tubo di scarico dei combustibili a intensità di carbonio più bassa sono essenzialmente uguali ai combustibili tradizionali.
    
• La gestione del regime minimo del motore aiuta a massimizzare l'efficienza dei consumi e a ridurre le emissioni di gas serra aumentando la velocità del motore a un regime intermedio per il completamento di attività specifiche e tornando a un regime minimo una volta completate. 
    
• Il controllo automatico del carico contribuisce al risparmio di combustibile e riduce le emissioni di gas serra, abbinando automaticamente la velocità di fresatura al carico del motore per avere il massimo in produzione ed efficienza.
    
• Standby/Ripristino mette in pausa le principali funzioni della macchina e riduce il regime motore ottenendo un risparmio del combustibile e la riduzione delle emissioni di gas serra durante gli scambi di dumper.
    
• Con il controllo della trazione si mantiene costante la trazione per aumentare l'efficienza della macchina e contribuire alla riduzione del consumo di combustibile e delle emissioni di gas serra.
    
• I servizi di prelievo dell'olio programmato Cat (S•O•S^SM) Cat consentono di rilevare l'usura eccessiva, i liquidi contaminati o altre problematiche "nascoste" che potrebbero ridurre la durata dei componenti. Spesso, il monitoraggio dei liquidi consente di prolungare gli intervalli di sostituzione dell'olio e del liquido di raffreddamento. Per ulteriori informazioni, consultate il dealer Cat o il Manuale di funzionamento e manutenzione della macchina.
    
• Grazie a Cat Grade con Grade and Slope per fresatrici a freddo è possibile pianificare accuratamente il materiale al fine di ridurre il surplus durante il processo di pavimentazione e ottenere una qualità finale superiore per la lunga durata della superficie stradale.
    
• Non sprecare il combustibile durante il funzionamento al minimo. Il monitoraggio online del parco macchine Cat VisionLink permette di gestire i tempi di funzionamento al minimo e di ridurre il consumo di combustibile e le emissioni di gas serra.
    
• VisionLink mostra le emissioni di CO2 per le risorse monitorate, calcolate in base al tipo di combustibile per il consumo di combustibile durante il tempo di funzionamento ogni giorno in un intervallo di date selezionato.