Escavatori dragline 8750

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Specifiche chiave

Capacità della benna: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)

Lunghezza del braccio: 109,7-132,5 m (360-435 ft); 109,7-132,5 m (360-435 ft)

Peso di lavoro - Approssimativo: 5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb); 5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb)

8750
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Descrizione generale

TECNOLOGIA SUPERIORE PER OPERAZIONI PRODUTTIVE, PREVEDIBILI E SICURE

Gli escavatori dragline Cat® offrono il costo per tonnellata di rimozione del materiale più basso, consumano meno potenza ed emettono meno gas serra rispetto ad altri metodi di rimozione del materiale di copertura, rendendoli gli escavatori più produttivi ed ecologici del settore. Il Cat® 8750 è il nostro modello di punta. È il primo escavatore dragline a essere stato equipaggiato con i sistemi di trasmissione CA IGBT, una tecnologia di livello superiore sviluppata per rendere le operazioni di carico più produttive, prevedibili e più sicure. Come tutti gli escavatori dragline Cat, il modello 8750 è supportato da un team di esperti, con conoscenza istituzionale e competenze senza pari.

Vantaggi

Riduzione dell'impatto ambientale

Consuma meno energia, produce meno calore e rumorosità ed emette meno gas serra rispetto ad altri metodi

Risparmio energetico del 10% per l'intero ciclo di vita della macchina

Con dispositivi elettronici IGBT per CA che consentono di avere tempi di attività superiori, costi di esercizio ridotti e cicli più rapidi

Soluzioni post-vendita disponibili in tutto il mondo

Inclusi aggiornamenti, trasferimento e assemblaggio, riconfigurazione e ricostruzioni dei componenti

Caratteristiche a colpo d'occhio

Porte di ingresso/uscita con la porta posteriore con pavimento livellato per eliminare il pericolo di inciampo, in particolare in caso di emergenza quando è necessario entrare e uscire dalla cabina rapidamente.
Visibilità superiore grazie alla linea di visuale ininterrotta tra operatore e braccio, con sicurezza massima dell'operatore in qualsiasi situazione, grazie a cinque telecamere dislocate in modo ottimale e ai display montati in alto in cabina.
Accesso comodo e sicuro con materiale antiscivolo sul tetto e sulle superfici delle pedane per impedire cadute, nonché scalette, piattaforme e pedane con griglie dentate che consentono di muoversi in sicurezza intorno alla macchina.
Esclusivo design a tre sedili che consente di ospitare l'operatore, l'istruttore e il tecnico della manutenzione; sedile dell'osservatore posizionato dietro l'operatore per offrire all'addetto alla manutenzione la stessa visuale dell'operatore, consentendogli al contempo di monitorare le azioni dell'operatore; pulsanti di arresto di emergenza separati per l'operatore e l'istruttore.
Impianto elettrico migliorato in termini di sicurezza con sistema di arresto di emergenza collegato tramite doppio cavo al relè di sicurezza; tutti i comandi dell'interfaccia operatore sono alimentati a 24 V; disponibilità della valutazione dell'arco elettrico; funzione di disattivazione movimento a punto singolo per la manutenzione della macchina; interblocco a chiave per impedire l'accesso alle aree di collegamento ad alta tensione; simboli di avvertenza energia immagazzinata installati.

Ingegneri applicativi che collaborano con le miniere, prendendo in considerazione fattori quali l'ambiente di scavo, il ciclo di vita della miniera, la pianificazione mineraria e gli obiettivi annuali di produzione per stabilire la configurazione della macchina dragline più adatta al cliente.
Ingegneri che analizzano gli ambienti minerari e forniscono consigli per i nuovi escavatori dragline, come anche consigli di aggiornamento per le flotte di escavatori dragline esistenti.

Cabina operatore all'avanguardia, frutto di una collaborazione pluriennale tra Caterpillar, aziende minerarie e operatori.
Offre una visibilità leader nel settore grazie all'eccellente visuale fornita da telecamere e dai rispettivi schermi montati in maniera ottimale.
Minore fatica e maggiore produttività grazie a schermate esteticamente funzionali e intuitive.
Azionamento senza sforzo e migliore risposta dei comandi grazie ai nuovi joystick a effetto Hall (in attesa di brevetto), con impugnature ergonomiche personalizzate e tensione delle molle che ne consentono l'azionamento con un dito.

Accesso ai punti di manutenzione migliorato con passerelle lungo la macchina, oltre a un facile accesso alla base tramite botole all'interno e all'esterno del percorso della ralla a rulli, che migliora la capacità di spostarsi da una sezione a un'altra attraverso tutti i vani; piattaforme rialzate per consentire la manutenzione del dispositivo di rotazione, dei freni, delle ventole e delle terminazioni elettriche; solide pedane/aree di lavoro intorno alle apparecchiature elettriche e ai componenti montati sulla piattaforma; e facile accessibilità ai tamburi di sollevamento e scavo tramite scalette, pedane e piattaforme.
Carroponte che forniscono una copertura per la maggior parte dei componenti principali.
Punto di manutenzione facilmente accessibile per la lubrificazione.
Robuste staffe dei proiettori esterni che consentono la facile sostituzione di questi ultimi dalle pedane e dalle piattaforme; luci interne al vano dei componenti principali accessibili dalle casse tramite portelli ad apertura rapida sulla parte superiore del tetto.

Braccio e strutture a triplo strato realizzati utilizzando acciaio resistente agli impatti e a elevata resistenza con saldature a completa penetrazione, profilate e per messa a terra.
Le saldature sono sottoposte a controllo visivo e le saldature più critiche anche a controllo MT, UT o a raggi X; le saldature critiche sono sottoposte a trattamento di distensione in forni grandi.
Gruppo telaio base che presenta un design radiale per ottimizzare il carico e l'accesso, cardine centrale integrato forgiato, gruppo saldato secondario con percorso a rulli, "sezione a T" e a distensione termica e piastra inferiore spessa, con piastre di usura in acciaio resistente alle abrasioni ed elementi antiscivolo.
Rulli a corona lavorati di ampio diametro, con un terzo longherone che elimina i rulli flangiati, consentendo l'aggiunta di più rulli che aumentano significativamente la durata utile.
Componenti CA in robusti armadi da miniera con funzionalità affidabili, tra cui impianto elettrico principale di alimentazione e controllo che derivano dal settore dei trasporti, offrendo elevati valori nominali di temperatura, resistenza agli urti e alle vibrazioni, nonché lunga durata dei componenti; contenitore IP 54 con raffreddamento a liquido che trasferisce il calore all'esterno dell'alloggiamento della macchina; armadi che garantiscono un instradamento ottimizzato dei cavi; e disposizione dei cavi che consente un facile accesso ai componenti interni.

Dotati di dispositivi elettronici IGBT per CA, che offrono un'eccellente disponibilità, regolarmente superiore al 95%, grazie a un minor numero di componenti, inverter intercambiabili, nessun filtro; nessun fusibile o interruttore automatico richiesto, eliminazione della manutenzione regolare sui moduli di controllo potenza e manutenzione ridotta grazie all'assenza, e pertanto alla mancata necessità di sostituzione, delle spazzole del motore e del generatore.
Trazione elettrica che funziona indipendentemente dalla rete della miniera fornendo potenza totale con tensione ±10% e capacità di continuare a funzionare con potenza ridotta con tensione da –10% a –30%.
Pignone di uscita e trasmissione epicicloidale di rotazione a elevata affidabilità con componenti intercambiabili per tutti i riduttori di rotazione, macchina potenzialmente funzionante con la rimozione di un'unità di rotazione (manutenzione tipica), refrigeratore/unità di filtraggio collegato a ciascun gruppo di satelliti e capacità di controllare e monitorare tramite il Controllore a logica programmabile (PLC, Programmable Logic Controller).
Paranco/macchinario per l'estrazione con scatole ingranaggi albero parallelo, con cartucce eccentriche dei cuscinetti per un allineamento ottimale degli ingranaggi, dei cuscinetti, dei tamburi, etc., che sono intercambiabili per i movimenti di sollevamento e scavo; scatole degli ingranaggi lubrificati a spruzzo filtraggio opzionale; portelli di verifica senza perdite per il controllo di innesto di tutti gli ingranaggi; tamburi montati su cuscinetti anti-attrito e auto-allineanti; motori accoppiati agli ingranaggi di ingresso con raccordi a griglia per ridurre i carichi da impatto.
Macchinario a propulsione con camma eccentrica per impieghi gravosi, comandata da ingranaggio gigante e scatola del cambio ad albero parallelo; boccola eccentrica continuamente monitorata tramite RTD; e PLC che avviserà l'operatore e arresterà il motore in caso di superamento delle temperature ammissibili.

Dotato di Cat MineStar™ Health che fornisce dati sul funzionamento e sulla condizione della macchina basati su eventi critici, funzioni complete di monitoraggio delle attività e dello stato delle attrezzature e una vasta gamma di strumenti di diagnostica, analisi e segnalazione.
In grado di utilizzare MineStar Terrain che consente di gestire con la massima precisione le operazioni di scavo tramite l'uso di tecnologia di guida, aumentando la produttività e fornendo feedback in tempo reale per un'efficienza migliorata.
Dotato per utilizzare MineStar Fleet, che fornisce informazioni in tempo reale sulle posizioni delle macchine, sull'assegnazione delle attività e sulla gestione della produttività, per offrire una panoramica completa
di tutte le operazioni in ogni parte del mondo.
Sistema di interfaccia elettrico AccessDirect che riduce i tempi di riparazione e gli sforzi della manutenzione quotidiana e migliora le capacità diagnostiche locali e a distanza, facilitando l'accesso da remoto al computer di bordo; consente di monitorare, regolare, ripristinare e modificare i parametri elettrici; e abilitazione del trasferimento dei dati ad alta velocità.

AGGIORNAMENTI DELLE PRESTAZIONI E DELL'AFFIDABILITÀ

Aggiornamenti meccanici completi dei componenti per gli escavatori dragline esistenti, con esperti nell'analisi degli elementi finiti per garantire che le parti di ricambio offrano prestazioni superiori ai componenti originali.
Aggiornamenti meccanici che includono la riparazione/sostituzione delle strutture principali dell'escavatore dragline per una maggiore affidabilità e un miglioramento della produttività; modifiche al braccio per ottimizzare il carico sospeso nominale, il raggio d'azione, la profondità di scavo e l'altezza di scarico; e componenti reingegnerizzati per prestazioni migliorate.
Soluzioni di aggiornamenti elettrici che consentono all'impianto elettrico di funzionare in armonia con i sistemi meccanici a bordo, consentendo ai proprietari degli escavatori dragline tradizionali di godere dei vantaggi delle più recenti tecnologie.
Aggiornamenti elettrici che includono aggiornamenti del sistema di trazione per prestazioni migliorate; aggiornamenti di PLC (Programmable Logic Controller, Controllore logico programmabile) e HMI (Human Machine Interface, Interfaccia uomo-macchina) per garantire una maggiore sicurezza e disponibilità; sistema di monitoraggio della produzione per ottimizzare la produttività; e risoluzione dei problemi a bordo e diagnostica remota per una maggiore affidabilità.

Più opzioni per le punte, inclusa la linea centrale inferiore per impieghi gravosi, progettata per abrasioni superiori estreme e per ambienti ad alto impatto più comuni nelle applicazioni per escavatori dragline.
Fermo integrato nella punta per facilitare il funzionamento; può essere bloccato o sbloccato con un solo giro per velocizzare i cambi; e il sistema senza martello non richiede attrezzi speciali e ottimizza la sicurezza.
Labbra Cat che comprendono il fermo CapSure 100% e una superficie adatta e lavorata per un adattamento ottimizzato.
Fune metallica Cat di qualità, realizzata tramite un processo di iniezione termica che fornisce una penetrazione completa della plastica nella fune in modo che possa resistere agli effetti indesiderati dell'abrasione e ai danni da impatto, incapsulando i fili per ridurre il contatto acciaio-acciaio e sigillando i lubrificanti che prolungano la durata della fune.
La fune metallica Cat per escavatori dragline è disponibile nelle versioni con filo a 6 e a 8, con o senza impregnazione di plastica; lunghezze e raccordi creati per soddisfare requisiti specifici.

L'impareggiabile conoscenza dei modelli dragline tradizionali e moderni, consente di elaborare raccomandazioni aggiornate, garantendo un funzionamento più produttivo e affidabile delle macchine successivamente al riposizionamento.
Team di supporto alle vendite Aftermarket Engineered Solutions (AES) che utilizza una metodologia di design olistica per fornire aggiornamenti post-vendita personalizzati che soddisfino gli obiettivi del cliente, dalla produttività ed efficienza aumentate alla risoluzione delle limitazioni della pianificazione mineraria.
Eccellenti servizi di riposizionamento e revisione per escavatori dragline usati, con una soluzione chiavi in mano che comprende parti di ricambio originali, esperienza nell'assistenza agli escavatori dragline e risorse locali, inclusa la fornitura di raccomandazioni informate sugli aggiornamenti.
Servizi di rigenerazione dei componenti originali della più alta qualità sia per gli escavatori dragline tradizionali che per i modelli in uso oggi.
Dealer Cat e risorse di supporto e assistenza Caterpillar disponibili a livello globale, inclusi gli aggiornamenti della macchina specifici per ogni numero di serie e applicazione, pianificazione dei ricambi e servizi di manutenzione della macchina, assistenza alla manutenzione dell'inventario e livelli elevati di personalizzazione e flessibilità.

Offre il più basso costo per tonnellata di rimozione del materiale, consuma meno potenza ed emette meno gas serra rispetto ad altri metodi di rimozione di materiale di copertura.
Programmi Cat Reman e Cat Rebuild che riportano i componenti che hanno esaurito la loro vita operativa a condizioni pari al nuovo.
Sistema di trasmissione elettrica IGBT che garantisce un risparmio energetico, oltre che a una maggiore produttività nel corso del ciclo di vita dell'escavatore dragline.

Caratteristiche tecniche di 8750

Caratteristiche tecniche

Capacità della benna	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Lunghezza del braccio	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Peso di lavoro - Approssimativo	5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb) 5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb)

Dimensioni - Gamme operative

Lunghezze del braccio	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Capacità della benna	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Carico sospeso nominale	226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb) 226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb)

Caratteristiche tecniche di 8750

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Caratteristiche tecniche

Capacità della benna	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Lunghezza del braccio	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Peso di lavoro - Approssimativo	5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb) 5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb)

Dimensioni - Gamme operative

Lunghezze del braccio	109,7-132,5 m (360-435 ft) 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Capacità della benna	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Carico sospeso nominale	226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb) 226.800-344.736 kg (500.000-760.000 lb)

Tecnologia e servizi compatibili

Sfruttare i principi di sicurezza e i dati connessi Caterpillar per migliorare l'efficienza, aumentare la produttività e rendere l'azienda più redditizia.

Terrain

Cat Terrain per il caricamento

La capacità produttiva di un cantiere minerario dipende dall'efficienza di carico e trasporto. Cat® MineStar™ Terrain per il caricamento rende queste operazioni più produttive fornendo un riscontro accurato al personale strategico. Terrain per il caricamento è un sistema di guida per la macchina che fornisce dati in tempo reale all'interno della cabina, su qualsiasi cosa: dal posizionamento della benna e dall'altezza del banco fino ai corpi minerari e al volume del materiale tagliato e riempito. Ciò consente a tutti gli operatori di massimizzare l'efficienza della macchina, con conseguente gestione migliore del materiale, livellamenti più accurati e meno rilavorazioni e usura.

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La capacità produttiva di un cantiere minerario dipende dall'efficienza di carico e trasporto. Cat® MineStar™ Terrain per il caricamento rende queste operazioni più produttive fornendo un riscontro accurato al personale strategico. Terrain per il caricamento è un sistema di guida per la macchina che fornisce dati in tempo reale all'interno della cabina, su qualsiasi cosa: dal posizionamento della benna e dall'altezza del banco fino ai corpi minerari e al volume del materiale tagliato e riempito. Ciò consente a tutti gli operatori di massimizzare l'efficienza della macchina, con conseguente gestione migliore del materiale, livellamenti più accurati e meno rilavorazioni e usura.

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Escavatore dragline 8750

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Selezionato

8750

Capacità della benna: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)
Lunghezza del braccio: 109,7-132,5 m (360-435 ft); 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Peso di lavoro - Approssimativo: 5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb); 5,8-7,5 milioni di kg (13,1-15,9 milioni di lb)

Escavatori dragline

8200

Capacità della benna: 46-61 m3 (60-80 yd3); 46-61 m3 (60-80 yd3)
Lunghezza del braccio: 100 m (328 ft); 100 m (328 ft)
Peso di lavoro - Approssimativo: 3,8-4,1 milione di kg (8,5-9,1 milione di lb); 3,8-4,1 milione di kg (8,5-9,1 milione di lb)

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TECNOLOGIA SUPERIORE PER OPERAZIONI PRODUTTIVE, PREVEDIBILI E SICURE

Vantaggi

Riduzione dell'impatto ambientale

Risparmio energetico del 10% per l'intero ciclo di vita della macchina

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Riduzione dell'impatto ambientale

Risparmio energetico del 10% per l'intero ciclo di vita della macchina

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