7495 HD Escavatori elettrici a fune

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Specifiche chiave

Carico utile del dipper: 90 t; 82 t

Capacità della cucchiaia: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)

Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 2856700 lb; 1295777 kg

7495 HD
Cambia modello

Descrizione generale

IL MASSIMO DELL'EFFICIENZA E DELL'AFFIDABILITÀ

Gli escavatori elettrici a fune Cat® combinano una elevata capacità di carico utile con pochi requisiti di manutenzione e alta affidabilità per offrire una soluzione con il più basso costo per tonnellata per miniere a lunga durata. Il Cat 7495 HD è una versione più piccola e più robusta del 7495. Come il modello 7495, è dotato di impianto elettrico IGBT CA per tempi di attività superiori, costi di esercizio più bassi e cicli più rapidi. Il modello 7495 HD è più pulito e più efficiente rispetto alle macchine diesel ed è dotato di tecnologia della frenata rigenerativa che restituisce energia alla rete di alimentazione principale.

Vantaggi

Riduzione dell'impatto ambientale

Utilizzo efficiente della potenza, produzione zero emissioni dirette di CO2 e rigenerazione che restituisce energia alla rete di alimentazione principale

Efficienza di carico

Con tempi di oscillazione rapidi, una visuale migliorata, pulegge del braccio disposte a distanza e costruzione della cucchiaia LatchFree

Leader nell'affidabilità e nei tempi di attività

Con sistema di trasmissione elettrica IGBT per CA collaudato semplificato e di facile manutenzione

Caratteristiche a colpo d'occhio

Visualizzazione di 1-6 su 8

Sicurezza

Entrata e uscita migliorati con scaletta elettroidraulica rivolta all'indietro di 45 gradi, scalette antiscivolo, piattaforme e passerelle, materiale antiscivolo sulla superficie del tettuccio e scaletta aggiuntiva dalla piattaforma al tettuccio per una seconda via di uscita.
Il sedile di addestramento dell'operatore facilita la formazione degli operatori in condizioni di sicurezza.
Manutenzione più sicura con sistema di spinta montato sulla piattaforma che consente di eseguire in sicurezza la maggior parte degli interventi di manutenzione del sistema di spinta rimanendo sulla piattaforma del vano dei componenti principali; posizioni in cui si accumula l'energia chiaramente contrassegnate.
Impianto elettrico migliorato in termini di sicurezza, con bus CC ad alta tensione situato nella parte posteriore dell'armadio; rack di controllo centralizzato che mantiene il personale addetto alla manutenzione a debita distanza dai componenti ad alta tensione durante la risoluzione dei problemi; e la schermatura blocca le correnti indotte rendendo superflua la necessità di effettuare collegamenti ad alta frequenza
Opzioni di sicurezza aggiuntive, inclusi pacchetto luci di sicurezza, controllo a distanza del tamburo per la sostituzione della fune in sicurezza, cavi di immobilizzazione per impedire l'oscillazione delle funi all'inserimento dei freni e punti antincendio intorno alla macchina.

Cabina

I comandi in posizione ergonomica e i joystick regolabili riducono l'affaticamento dell'operatore, mentre la configurazione efficiente agevola l'accesso alle workstation e ai vani portaoggetti.
Sedile elettrico, console e poggiapiedi, più bracciolo ribaltabile con regolazione dell'altezza e dell'angolazione.
Controllo delle luci reostato per livelli di illuminazione ottimali e livelli di rumorosità ridotti da 80 a 74 dba.
Display touchscreen per informazioni in tempo reale, più comunicazioni telefoniche a bordo.
Ambiente per la formazione in cabina migliorato, con sedile dell'istruttore adiacente per comunicazioni agevolate durante la formazione.

Affidabilità e durata

Sistema di trasmissione elettrica IGBT con robusto armadio di comando saldato progettato per sopportare vibrazioni elevate e costanti; sala a pressione positiva isolata che protegge l'armadio di comando/controller da polvere e detriti; componenti specifici del settore minerario per garantire prestazioni del sistema durature e senza intoppi.
Struttura anteriore robusta con acciaio resistente agli impatti e alle sollecitazioni, configurazione migliorata della struttura che riduce la concentrazione delle sollecitazioni associate alle saldature e prolunga la vita utile, saldature di qualità UT con penetrazione del 100% per fissare tutti i giunti principali, braccio della cucchiaia monopezzo, forgiato e altamente resistente alle incrinature; costruzione del braccio della cucchiaia rotante che trasmette le sollecitazioni torsionali alle funi del paranco, prolungando la vita utile del braccio e del braccio della cucchiaia e funi di spinta e ritrazione o liquido idraulico per assorbire i contraccolpi e ridurre l'usura e le incrinature in corrispondenza della giunzione braccio/braccio della cucchiaia.
Sistema di spinta a fune tradizionale per garantire prestazioni ottimali e affidabilità elevata comprovata nelle operazioni in tutto il mondo, con il design tubolare del braccio per ridurre i problemi di disallineamento di cremagliera e pignone; incrinature della struttura anteriore ridotte grazie alle funi di spinta che assorbono gli impatti; ed eliminazione delle sollecitazioni torsionali grazie al braccio della cucchiaia rotante, riducendo le incrinature e aumentando la durata dei componenti.
Cucchiaie affidabili che riducono i tempi di inattività: cucchiaia LatchFree che elimina la manutenzione sul gruppo di fissaggio e la cucchiaia FastFil™ realizzata in acciaio a elevata resistenza, resistente agli urti e alle basse temperature.
Articolazioni dei cingoli resistenti alle estensioni prodotte in lega forgiata trattata termicamente, con perni temprati a induzione, regolazione manuale della presa idraulica e boccole in manganese disponibili per l'impiego in rocce dure.

Efficienza e produttività

Rapidi tempi di rotazione grazie alla ridotta inerzia di rotazione della struttura frontale più leggera, oltre alla visuale sul lato sinistro migliorata grazie al sistema di spinta montato sulla piattaforma che riduce gli elementi che impediscono la visibilità sul braccio.
Pulegge del braccio disposte a distanza per una maggiore produttività e uno scavo più efficiente con doppie funi del paranco che bilanciano la spinta della cucchiaia nel banco e distribuiscono automaticamente la forza di scavo laddove è più necessario.
Design della cucchiaia LatchFree che aumenta l'efficienza riducendo i carichi persi.
Fattori di riempimento migliorati con la cucchiaia FastFil, grazie alla forma trapezoidale che accoglie il carico con le sue caratteristiche naturali.

Parti di usura e fune metallica

Parti di usura, installabili senza martello, dotate di adattatore stile Whisler abbinato al fermo CapSure, rendendo l'installazione e la rimozione più rapide, più sicure, più semplici e meno complicate rispetto alle alternative senza martello.
Sistemi a labbro pronti per l'uso, con superfici del labbro completamente lavorate per garantire una perfetta aderenza, riducendo l'usura e prolungato la durata del labbro.
Adattatore fissato al labbro con un morsetto a C tradizionale o senza martello e fissaggio del cuneo, oltre al gruppo di fissaggio del cuneo senza martello, solitamente riutilizzabile, aiutando a ridurre i costi di esercizio.
Più profili della punta progettati per un'ampia gamma di applicazioni; penetrazione superiore e protezione del labbro grazie al sistema di protezione senza martello.
Opzioni per fune metallica Cat di qualità per paranco, ritrazione e spinta, come anche per funi di sbilanciamento della cucchiaia e trefoli di sospensione; realizzata tramite un processo di iniezione termica che fornisce una penetrazione completa della plastica nella fune in modo che possa resistere agli effetti indesiderati dell'abrasione e ai danni da impatto, incapsulando i fili per ridurre il contatto acciaio-acciaio e sigillando i lubrificanti che prolungano la durata della fune.

Tecnologia

AccuLoad: migliora la produttività fornendo feedback del carico della cucchiaia in tempo reale direttamente agli operatori consentendo il monitoraggio delle prestazioni del turno e del carico e riducendo il sovraccarico di macchina e dumper.
Monitoraggio della temperatura dei cuscinetti: migliora la prevedibilità della manutenzione e riduce il rischio di guasto monitorando la temperatura dei cuscinetti e avvisando l'operatore di eventuali aumenti; consente di prevedere gli interventi di manutenzione tramite l'analisi dell'andamento delle temperature e riduce il rischio di guasti gravi
Soluzione back-office per le condizioni della macchina: monitora le prestazioni e fornisce report di produttività.

Facilità di manutenzione

Procedure di manutenzione automatizzate, incluso un impianto di lubrificazione automatico che copre tutti i punti di lubrificazione regolare.
Intervalli di manutenzione prolungati ed eliminazione del fastidioso impegno quotidiano di manutenzione del gruppo barra di fissaggio grazie alla cucchiaia LatchFree.
Attività di manutenzione più semplici grazie a pedane e piattaforme, scalette installate in fabbrica all'interno del braccio, portelli del tetto facilmente rimovibili, un sistema elettroidraulico di ripresa delle funi che semplifica il serraggio del sistema di spinta e un sistema diagnostico accessibile dalla cabina.
Design del sistema CA semplificato con un rack di controllo singolo centralizzato che riduce il numero di componenti necessari e semplifica la manutenzione; armadio di comando singolo e compatto che alloggia il controller e i sistemi di azionamento per semplificare le operazioni di assemblaggio, risoluzione dei problemi e manutenzione; ed eliminazione dei fusibili, degli interruttori di circuito e dei filtri in linea.
Pignoni di oscillazione a doppia uscita: favoriscono un'usura regolare ed eliminano la necessità di ruotare il rack. La costruzione riduce le esigenze di manutenzione del rullo e consente la sostituzione del singolo rullo senza rimuovere le sovrastrutture.
Accesso al tamburo semplificato per ispezioni e interventi di manutenzione.
Configurazione dell'alloggiamento della macchina migliorata progettata tenendo presente l'efficienza di manutenzione della pala: pannelli in acciaio autoportanti completamente sigillati con telaio integrato e sistema di pressurizzazione e filtro dell'aria Dynavane per impedire le infiltrazioni di polvere e sporco.

Sostenibilità

Macchine interamente elettriche, più efficienti rispetto alle macchine a diesel, con meno dispersione termica e costi di esercizio più bassi.
Tecnologia della frenata rigenerativa che trasforma l'energia cinetica generata dai movimenti dell'escavatore in energia elettrica durante la frenata.
Meno sprechi grazie agli intervalli di cambio che sono generalmente più lunghi rispetto a quelli delle macchine idrauliche di dimensioni simili, portando a meno sostituzioni dei componenti.
Motori e scatole degli ingranaggi che possono essere rigenerati, preservando le materie prime, conservando energia e riducendo le emissioni generate dalla fabbricazione del nuovo.
Programmi Cat Reman e Cat Rebuild che riportano i componenti che hanno esaurito la loro vita operativa a condizioni pari al nuovo.

Entrata e uscita migliorati con scaletta elettroidraulica rivolta all'indietro di 45 gradi, scalette antiscivolo, piattaforme e passerelle, materiale antiscivolo sulla superficie del tettuccio e scaletta aggiuntiva dalla piattaforma al tettuccio per una seconda via di uscita.
Il sedile di addestramento dell'operatore facilita la formazione degli operatori in condizioni di sicurezza.
Manutenzione più sicura con sistema di spinta montato sulla piattaforma che consente di eseguire in sicurezza la maggior parte degli interventi di manutenzione del sistema di spinta rimanendo sulla piattaforma del vano dei componenti principali; posizioni in cui si accumula l'energia chiaramente contrassegnate.
Impianto elettrico migliorato in termini di sicurezza, con bus CC ad alta tensione situato nella parte posteriore dell'armadio; rack di controllo centralizzato che mantiene il personale addetto alla manutenzione a debita distanza dai componenti ad alta tensione durante la risoluzione dei problemi; e la schermatura blocca le correnti indotte rendendo superflua la necessità di effettuare collegamenti ad alta frequenza
Opzioni di sicurezza aggiuntive, inclusi pacchetto luci di sicurezza, controllo a distanza del tamburo per la sostituzione della fune in sicurezza, cavi di immobilizzazione per impedire l'oscillazione delle funi all'inserimento dei freni e punti antincendio intorno alla macchina.

I comandi in posizione ergonomica e i joystick regolabili riducono l'affaticamento dell'operatore, mentre la configurazione efficiente agevola l'accesso alle workstation e ai vani portaoggetti.
Sedile elettrico, console e poggiapiedi, più bracciolo ribaltabile con regolazione dell'altezza e dell'angolazione.
Controllo delle luci reostato per livelli di illuminazione ottimali e livelli di rumorosità ridotti da 80 a 74 dba.
Display touchscreen per informazioni in tempo reale, più comunicazioni telefoniche a bordo.
Ambiente per la formazione in cabina migliorato, con sedile dell'istruttore adiacente per comunicazioni agevolate durante la formazione.

Sistema di trasmissione elettrica IGBT con robusto armadio di comando saldato progettato per sopportare vibrazioni elevate e costanti; sala a pressione positiva isolata che protegge l'armadio di comando/controller da polvere e detriti; componenti specifici del settore minerario per garantire prestazioni del sistema durature e senza intoppi.
Struttura anteriore robusta con acciaio resistente agli impatti e alle sollecitazioni, configurazione migliorata della struttura che riduce la concentrazione delle sollecitazioni associate alle saldature e prolunga la vita utile, saldature di qualità UT con penetrazione del 100% per fissare tutti i giunti principali, braccio della cucchiaia monopezzo, forgiato e altamente resistente alle incrinature; costruzione del braccio della cucchiaia rotante che trasmette le sollecitazioni torsionali alle funi del paranco, prolungando la vita utile del braccio e del braccio della cucchiaia e funi di spinta e ritrazione o liquido idraulico per assorbire i contraccolpi e ridurre l'usura e le incrinature in corrispondenza della giunzione braccio/braccio della cucchiaia.
Sistema di spinta a fune tradizionale per garantire prestazioni ottimali e affidabilità elevata comprovata nelle operazioni in tutto il mondo, con il design tubolare del braccio per ridurre i problemi di disallineamento di cremagliera e pignone; incrinature della struttura anteriore ridotte grazie alle funi di spinta che assorbono gli impatti; ed eliminazione delle sollecitazioni torsionali grazie al braccio della cucchiaia rotante, riducendo le incrinature e aumentando la durata dei componenti.
Cucchiaie affidabili che riducono i tempi di inattività: cucchiaia LatchFree che elimina la manutenzione sul gruppo di fissaggio e la cucchiaia FastFil™ realizzata in acciaio a elevata resistenza, resistente agli urti e alle basse temperature.
Articolazioni dei cingoli resistenti alle estensioni prodotte in lega forgiata trattata termicamente, con perni temprati a induzione, regolazione manuale della presa idraulica e boccole in manganese disponibili per l'impiego in rocce dure.

Rapidi tempi di rotazione grazie alla ridotta inerzia di rotazione della struttura frontale più leggera, oltre alla visuale sul lato sinistro migliorata grazie al sistema di spinta montato sulla piattaforma che riduce gli elementi che impediscono la visibilità sul braccio.
Pulegge del braccio disposte a distanza per una maggiore produttività e uno scavo più efficiente con doppie funi del paranco che bilanciano la spinta della cucchiaia nel banco e distribuiscono automaticamente la forza di scavo laddove è più necessario.
Design della cucchiaia LatchFree che aumenta l'efficienza riducendo i carichi persi.
Fattori di riempimento migliorati con la cucchiaia FastFil, grazie alla forma trapezoidale che accoglie il carico con le sue caratteristiche naturali.

Parti di usura, installabili senza martello, dotate di adattatore stile Whisler abbinato al fermo CapSure, rendendo l'installazione e la rimozione più rapide, più sicure, più semplici e meno complicate rispetto alle alternative senza martello.
Sistemi a labbro pronti per l'uso, con superfici del labbro completamente lavorate per garantire una perfetta aderenza, riducendo l'usura e prolungato la durata del labbro.
Adattatore fissato al labbro con un morsetto a C tradizionale o senza martello e fissaggio del cuneo, oltre al gruppo di fissaggio del cuneo senza martello, solitamente riutilizzabile, aiutando a ridurre i costi di esercizio.
Più profili della punta progettati per un'ampia gamma di applicazioni; penetrazione superiore e protezione del labbro grazie al sistema di protezione senza martello.
Opzioni per fune metallica Cat di qualità per paranco, ritrazione e spinta, come anche per funi di sbilanciamento della cucchiaia e trefoli di sospensione; realizzata tramite un processo di iniezione termica che fornisce una penetrazione completa della plastica nella fune in modo che possa resistere agli effetti indesiderati dell'abrasione e ai danni da impatto, incapsulando i fili per ridurre il contatto acciaio-acciaio e sigillando i lubrificanti che prolungano la durata della fune.

AccuLoad: migliora la produttività fornendo feedback del carico della cucchiaia in tempo reale direttamente agli operatori consentendo il monitoraggio delle prestazioni del turno e del carico e riducendo il sovraccarico di macchina e dumper.
Monitoraggio della temperatura dei cuscinetti: migliora la prevedibilità della manutenzione e riduce il rischio di guasto monitorando la temperatura dei cuscinetti e avvisando l'operatore di eventuali aumenti; consente di prevedere gli interventi di manutenzione tramite l'analisi dell'andamento delle temperature e riduce il rischio di guasti gravi
Soluzione back-office per le condizioni della macchina: monitora le prestazioni e fornisce report di produttività.

Procedure di manutenzione automatizzate, incluso un impianto di lubrificazione automatico che copre tutti i punti di lubrificazione regolare.
Intervalli di manutenzione prolungati ed eliminazione del fastidioso impegno quotidiano di manutenzione del gruppo barra di fissaggio grazie alla cucchiaia LatchFree.
Attività di manutenzione più semplici grazie a pedane e piattaforme, scalette installate in fabbrica all'interno del braccio, portelli del tetto facilmente rimovibili, un sistema elettroidraulico di ripresa delle funi che semplifica il serraggio del sistema di spinta e un sistema diagnostico accessibile dalla cabina.
Design del sistema CA semplificato con un rack di controllo singolo centralizzato che riduce il numero di componenti necessari e semplifica la manutenzione; armadio di comando singolo e compatto che alloggia il controller e i sistemi di azionamento per semplificare le operazioni di assemblaggio, risoluzione dei problemi e manutenzione; ed eliminazione dei fusibili, degli interruttori di circuito e dei filtri in linea.
Pignoni di oscillazione a doppia uscita: favoriscono un'usura regolare ed eliminano la necessità di ruotare il rack. La costruzione riduce le esigenze di manutenzione del rullo e consente la sostituzione del singolo rullo senza rimuovere le sovrastrutture.
Accesso al tamburo semplificato per ispezioni e interventi di manutenzione.
Configurazione dell'alloggiamento della macchina migliorata progettata tenendo presente l'efficienza di manutenzione della pala: pannelli in acciaio autoportanti completamente sigillati con telaio integrato e sistema di pressurizzazione e filtro dell'aria Dynavane per impedire le infiltrazioni di polvere e sporco.

Macchine interamente elettriche, più efficienti rispetto alle macchine a diesel, con meno dispersione termica e costi di esercizio più bassi.
Tecnologia della frenata rigenerativa che trasforma l'energia cinetica generata dai movimenti dell'escavatore in energia elettrica durante la frenata.
Meno sprechi grazie agli intervalli di cambio che sono generalmente più lunghi rispetto a quelli delle macchine idrauliche di dimensioni simili, portando a meno sostituzioni dei componenti.
Motori e scatole degli ingranaggi che possono essere rigenerati, preservando le materie prime, conservando energia e riducendo le emissioni generate dalla fabbricazione del nuovo.
Programmi Cat Reman e Cat Rebuild che riportano i componenti che hanno esaurito la loro vita operativa a condizioni pari al nuovo.

Caratteristiche tecniche di 7495 HD

Dimensioni

Carico utile del dipper	90 t 82 t
Capacità della cucchiaia	27,5-60,4 m3 (36-79 yd3) 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Nota	In base all'applicazione e alla densità del materiale. In base all'applicazione e alla densità del materiale.

Pesi

Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard	2856700 lb 1295777 kg
Zavorra - Fornita da parte del cliente	574000 lb 260362 kg
Nota (1)	Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate. Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate.
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84"). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84").

Strutture principali

Pressione di appoggio a terra	La pressione di appoggio a terra dipende da molti fattori. La pressione di appoggio a terra dipende da molti fattori.
Pressione di appoggio a terra - Superficie di appoggio effettiva totale (1)	343 ft² 32 m²
Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 274,3 cm (108")	34.75 ft 10.6 m
Pressione di appoggio a terra - Cingoli 213,4 cm (84") - Standard	58 psi 400 kPa
Pressione di appoggio a terra - Superficie di appoggio effettiva totale (2)	442 ft² 41 m²
Paranco	Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco. Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco.
Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 213,4 cm (84"), standard	32.75 ft 10 m
Rotazione	Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione. Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione.
Pressione di appoggio a terra - Cingoli 274,3 cm (108")	46 psi 316 kPa
Larghezza totale sovrastruttura - Incluse pedane standard	44.25 ft 13.5 m
Propulsione a ingranaggi satelliti	Trasmissione indipendente a doppio motore. Trasmissione indipendente a doppio motore.

Gamme operative ottimali*

Raggio del piano di appoggio orizzontale	52.49 ft 16 m
Altezza di scarico - con gioco per aprire lo sportello della cucchiaia	30.84 ft 9.4 m
Altezza di taglio - Massima	48.75 ft 14.9 m
Raggio di rotazione della coda del telaio rotante	30.51 ft 9.3 m
Raggio di taglio - Massimo	74.75 ft 22.8 m
Nota (1)	Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat® 793F. Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat® 793F.
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84"). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84").

Sistema di lubrificazione

Tipo	Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti. Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti.
Componenti (1)	Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata, riscaldata e a doppia parete Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata, riscaldata e a doppia parete
Componenti (2)	Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore. Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore.

Impianto elettrico

Requisiti di potenza - 60 Hz	7.200 V 7.200 V
Requisiti di potenza - 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisiti di potenza - Potenza massima	4466 HP 3330 kW
Requisiti di potenza - Tensione	Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisiti di potenza - Richiesta di potenza media	832-1.165 kW (1.116-1.562 hp) 832-1.165 kW (1.116-1.562 hp)
Trasmissione	Sistema di trasmissione Acutrol IGBT. Sistema di trasmissione Acutrol IGBT.
Nota	Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente. Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente.

Estremità anteriore

Dati delle funi - Sospensione braccio – Diametro	3.25 in 83 mm
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - Diametro	0.625 in 16 mm
Dati fune - Paranco – N.	2 2
Dati delle funi: nota	Funi ad alto impatto disponibili a richiesta. Funi ad alto impatto disponibili a richiesta.
Dati delle funi - Spinta - Diametro	2.5 in 64 mm
Dati fune — Ritrazione - Diametro	2.5 in 64 mm
Dati fune - Spinta - N.	1 1
Dati fune - Paranco - Diametro	2.75 in 70 mm
Componenti	Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio. Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio.
Dati delle funi - Sospensione braccio - N.	4 4
Dati fune - Ritrazione - N.	1 1
Spinta	Sistema di spinta: il sistema di spinta a fune si trova nella parte anteriore centrale del telaio rotante ed è composto da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro. Sistema di spinta: il sistema di spinta a fune si trova nella parte anteriore centrale del telaio rotante ed è composto da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro.
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - N.	1 1

Caratteristiche tecniche di 7495 HD

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Dimensioni

Carico utile del dipper	90 t 82 t
Capacità della cucchiaia	27,5-60,4 m3 (36-79 yd3) 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Nota	In base all'applicazione e alla densità del materiale. In base all'applicazione e alla densità del materiale.

Pesi

Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard	2856700 lb 1295777 kg
Zavorra - Fornita da parte del cliente	574000 lb 260362 kg
Nota (1)	Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate. Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate.
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84"). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84").

Strutture principali

Pressione di appoggio a terra	La pressione di appoggio a terra dipende da molti fattori. La pressione di appoggio a terra dipende da molti fattori.
Pressione di appoggio a terra - Superficie di appoggio effettiva totale (1)	343 ft² 32 m²
Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 274,3 cm (108")	34.75 ft 10.6 m
Pressione di appoggio a terra - Cingoli 213,4 cm (84") - Standard	58 psi 400 kPa
Pressione di appoggio a terra - Superficie di appoggio effettiva totale (2)	442 ft² 41 m²
Paranco	Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco. Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco.
Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 213,4 cm (84"), standard	32.75 ft 10 m
Rotazione	Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione. Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione.
Pressione di appoggio a terra - Cingoli 274,3 cm (108")	46 psi 316 kPa
Larghezza totale sovrastruttura - Incluse pedane standard	44.25 ft 13.5 m
Propulsione a ingranaggi satelliti	Trasmissione indipendente a doppio motore. Trasmissione indipendente a doppio motore.

Gamme operative ottimali*

Raggio del piano di appoggio orizzontale	52.49 ft 16 m
Altezza di scarico - con gioco per aprire lo sportello della cucchiaia	30.84 ft 9.4 m
Altezza di taglio - Massima	48.75 ft 14.9 m
Raggio di rotazione della coda del telaio rotante	30.51 ft 9.3 m
Raggio di taglio - Massimo	74.75 ft 22.8 m
Nota (1)	Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat® 793F. Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat® 793F.
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84"). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 32 m3 (42 yd3) e cingoli standard da 213,4 cm (84").

Sistema di lubrificazione

Tipo	Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti. Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti.
Componenti (1)	Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata, riscaldata e a doppia parete Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata, riscaldata e a doppia parete
Componenti (2)	Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore. Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore.

Impianto elettrico

Requisiti di potenza - 60 Hz	7.200 V 7.200 V
Requisiti di potenza - 50 Hz	6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V 6.000 V, 6.600 V, 7.200 V, 11.000 V
Requisiti di potenza - Potenza massima	4466 HP 3330 kW
Requisiti di potenza - Tensione	Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisiti di potenza - Richiesta di potenza media	832-1.165 kW (1.116-1.562 hp) 832-1.165 kW (1.116-1.562 hp)
Trasmissione	Sistema di trasmissione Acutrol IGBT. Sistema di trasmissione Acutrol IGBT.
Nota	Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente. Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente.

Estremità anteriore

Dati delle funi - Sospensione braccio – Diametro	3.25 in 83 mm
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - Diametro	0.625 in 16 mm
Dati fune - Paranco – N.	2 2
Dati delle funi: nota	Funi ad alto impatto disponibili a richiesta. Funi ad alto impatto disponibili a richiesta.
Dati delle funi - Spinta - Diametro	2.5 in 64 mm
Dati fune — Ritrazione - Diametro	2.5 in 64 mm
Dati fune - Spinta - N.	1 1
Dati fune - Paranco - Diametro	2.75 in 70 mm
Componenti	Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio. Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio.
Dati delle funi - Sospensione braccio - N.	4 4
Dati fune - Ritrazione - N.	1 1
Spinta	Sistema di spinta: il sistema di spinta a fune si trova nella parte anteriore centrale del telaio rotante ed è composto da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro. Sistema di spinta: il sistema di spinta a fune si trova nella parte anteriore centrale del telaio rotante ed è composto da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro.
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - N.	1 1

Tecnologia e servizi compatibili

Sfruttare i principi di sicurezza e i dati connessi Caterpillar per migliorare l'efficienza, aumentare la produttività e rendere l'azienda più redditizia.

Cat Fleet per superfici

Cat® MineStar Fleet è la migliore risorsa per le informazioni sulla gestione del parco macchine. Un sistema integrato di monitoraggio e gestione del parco macchine, che può essere utilizzato con qualsiasi macchina o sistema per misurare, gestire e massimizzare ogni aspetto di un'operazione, indipendentemente dalle dimensioni o dal tipo. Fleet fornisce visibilità in tempo reale sul ciclo, il carico utile e altri parametri operativi chiave. Monitora le posizioni della macchina e il movimento del materiale e fornisce avvisi sugli errori di percorso per garantire che il materiale venga spostato nel luogo giusto.

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Cat® MineStar Fleet è la migliore risorsa per le informazioni sulla gestione del parco macchine. Un sistema integrato di monitoraggio e gestione del parco macchine, che può essere utilizzato con qualsiasi macchina o sistema per misurare, gestire e massimizzare ogni aspetto di un'operazione, indipendentemente dalle dimensioni o dal tipo. Fleet fornisce visibilità in tempo reale sul ciclo, il carico utile e altri parametri operativi chiave. Monitora le posizioni della macchina e il movimento del materiale e fornisce avvisi sugli errori di percorso per garantire che il materiale venga spostato nel luogo giusto.

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Cat Health

Attraverso il monitoraggio regolare delle condizioni delle macchine, le miniere possono adottare un approccio più proattivo alla manutenzione e alla riparazione. I dati sulle condizioni delle attrezzature sono fondamentali per questo approccio. I dati consentono ai cantieri minerari di identificare i problemi molto prima che si trasformino in guasti.

L'accesso ai dati giusti al momento giusto è fondamentale per migliorare l'analisi predittiva delle macchine e i dati operativi. Cat® MineStar™ Health permette tutto questo consentendo la connessione alle vostre macchine e offrendo queste informazioni importanti. MineStar Health include attivatori di connettività che raccolgono, convertono e trasmettono i dati delle attrezzature e applicazioni che li visualizzano, li analizzano e li segnalano.

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Attraverso il monitoraggio regolare delle condizioni delle macchine, le miniere possono adottare un approccio più proattivo alla manutenzione e alla riparazione. I dati sulle condizioni delle attrezzature sono fondamentali per questo approccio. I dati consentono ai cantieri minerari di identificare i problemi molto prima che si trasformino in guasti.

L'accesso ai dati giusti al momento giusto è fondamentale per migliorare l'analisi predittiva delle macchine e i dati operativi. Cat® MineStar™ Health permette tutto questo consentendo la connessione alle vostre macchine e offrendo queste informazioni importanti. MineStar Health include attivatori di connettività che raccolgono, convertono e trasmettono i dati delle attrezzature e applicazioni che li visualizzano, li analizzano e li segnalano.

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Cat Terrain per il caricamento

La capacità produttiva di un cantiere minerario dipende dall'efficienza di carico e trasporto. Cat® MineStar™ Terrain per il caricamento rende queste operazioni più produttive fornendo un riscontro accurato al personale strategico. Terrain per il caricamento è un sistema di guida per la macchina che fornisce dati in tempo reale all'interno della cabina, su qualsiasi cosa: dal posizionamento della benna e dall'altezza del banco fino ai corpi minerari e al volume del materiale tagliato e riempito. Ciò consente a tutti gli operatori di massimizzare l'efficienza della macchina, con conseguente gestione migliore del materiale, livellamenti più accurati e meno rilavorazioni e usura.

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Escavatore elettrico a fune 7495 HD

7495 HD

Video sugli escavatori elettrici a fune Cat

Escavatori elettrici a fune Cat®: metodi di carico

Scopri il confronto tra 7495 HD e prodotti spesso oggetto di paragone.

Escavatori elettrici a fune

Selezionato

7495 HD

Carico utile del dipper: 90 t; 82 t
Capacità della cucchiaia: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 2856700 lb; 1295777 kg

Escavatori elettrici a fune

7495 con HydraCrowd

Carico utile del dipper: 120 t; 109 t
Capacità della cucchiaia: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 3066000 lb; 1390714 kg

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Escavatori elettrici a fune

7495 con Rope Crowd

Carico utile del dipper: 120 t; 109 t
Capacità della cucchiaia: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 3056000 lb; 1386178 kg

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7495 HD Escavatori elettrici a fune

Descrizione generale

IL MASSIMO DELL'EFFICIENZA E DELL'AFFIDABILITÀ

Vantaggi

Riduzione dell'impatto ambientale

Efficienza di carico

Leader nell'affidabilità e nei tempi di attività