7495 con HydraCrowd Escavatori elettrici a fune

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Specifiche chiave

Carico utile del dipper: 120 t; 109 t

Capacità della cucchiaia: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)

Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 3066000 lb; 1390714 kg

7495 con HydraCrowd
Cambia modello

Descrizione generale

Il massimo dell'efficienza e dell'affidabilità

Gli escavatori elettrici a fune Cat® combinano una elevata capacità di carico utile con pochi requisiti di manutenzione e alta affidabilità per offrire una soluzione con il più basso costo per tonnellata per miniere a lunga durata. Il modello Cat 7495 con HydraCrowd è dotato di dispositivi elettrici IGBT per tempi di utilizzo maggiori, costi di esercizio più bassi e cicli più rapidi. La cabina all'avanguardia è la più comoda del settore, garantendo un miglioramento della produttività. Il modello 7495 è disponibile con una vasta gamma di tecnologie che offrono assistenza agli operatori e autoprotezione della macchina, abilitano la manutenzione proattiva e forniscono informazioni in tempo reale sulla produttività e sulle prestazioni. Il modello 7495, completamente elettrico, è più pulito e più efficiente rispetto alle macchine diesel, oltre ad essere dotato di tecnologia della frenata rigenerativa che restituisce energia alla rete di alimentazione principale.

Vantaggi

Riduzione dell'impatto ambientale

Utilizzo efficiente della potenza, produzione zero emissioni dirette di CO2 e rigenerazione che restituisce energia alla rete di alimentazione principale

Tecnologia Operator Assist che migliora l'efficienza

Riduce pratiche di scavo scarse, consente prestazioni dell'operatore costanti e offre cicli uguali o migliori

Leader nell'affidabilità e nei tempi di attività

Con sistema di trasmissione elettrica IGBT per CA collaudato semplificato e di facile manutenzione

Caratteristiche a colpo d'occhio

Visualizzazione di 1-6 su 9

Sicurezza

Entrata e uscita migliorati con scaletta rivolta all'indietro di 45 gradi; scalette, piattaforme e pedane antiscivolo; design con doppia porta che facilita l'entrata e l'uscita dalla cabina e consente di uscire rapidamente.
Visuale panoramica dal sedile dell'operatore per la migliore visuale del settore; cinque telecamere e monitor montati in alto in cabina per aumentare la visuale e la sicurezza in tutte le situazioni; e luci a LED regolabili a elevata efficienza.
Sedile di addestramento dell'operatore che facilita la formazione dei nuovi operatori con arresto di emergenza aggiuntivo facilmente raggiungibile.
Manutenzione più sicura con sistema di spinta montato sulla piattaforma che consente di eseguire in sicurezza la maggior parte degli interventi di manutenzione del sistema di spinta rimanendo sulla piattaforma del vano dei componenti principali; posizioni in cui è immagazzinata energia chiaramente contrassegnate e punti di lockout/tagout.
Impianto elettrico migliorato in termini di sicurezza, con bus CC ad alta tensione situato nella parte posteriore dell'armadio; rack di controllo centralizzato che mantiene il personale addetto alla manutenzione a debita distanza dai componenti ad alta tensione durante la risoluzione dei problemi; e la schermatura blocca le correnti indotte rendendo superflua la necessità di effettuare collegamenti ad alta frequenza

Cabina

Riduzione delle vibrazioni che inducono fatica grazie al supporto imbottito e alla stabilità del vano dei componenti principali esteso sotto la cabina montata su supporti isolanti.
Azionamento senza sforzo e migliore risposta dei comandi grazie ai nuovi joystick con impugnature ergonomiche personalizzate e tensione delle molle che ne consentono l'azionamento con un dito.
Sistema di controllo della climatizzazione per il mantenimento automatico della temperatura prefissata.
Sedile dell'operatore ergonomico e all'avanguardia, oltre a sedile, braccioli e poggiapiedi che si regolano per adattarsi perfettamente alle diverse corporature.
Schermate intuitive e ad alta visibilità con luminosità e contrasto regolabili per soddisfare le preferenze dell'operatore.

Produttività dell'operatore

Ambiente formativo in cabina migliorato con design della cabina a tre sedili, prima nella sua categoria; sedile per l'istruttore in posizione adiacente che offre una visuale ottimale della superficie in lavorazione, facilita la comunicazione durante la formazione e fornisce un rapido accesso al pulsante di arresto di emergenza dell'istruttore.
Tecnologia Payload su richiesta che calcola il materiale movimentato, monitora i sovraccarichi dei dumper e consente agli operatori di analizzare le prestazioni di carico e per ogni turno di lavoro.
Operator Assist su richiesta – sistema Motion Control ottimizzato che consente agli operatori di caricare i materiali in modo efficiente e di evitare attività di scavo scarse, crea prestazioni della macchina coerenti tra gli operatori e offre cicli uguali o migliori.

Affidabilità e durata

Sistema di trasmissione elettrica IGBT con robusto armadio di comando saldato progettato per sopportare vibrazioni elevate e costanti; sala a pressione positiva isolata che protegge l'armadio di comando/controller da polvere e detriti; componenti specifici del settore minerario per garantire prestazioni del sistema durature e senza intoppi.
Struttura anteriore robusta con braccio della cucchiaia monopezzo, forgiato e altamente resistente alle incrinature; design del braccio della cucchiaia rotante che trasmette le sollecitazioni torsionali alle funi del paranco, prolungando la durata del braccio e del braccio della cucchiaia; e le funi di spinta e ritrazione o il liquido idraulico assorbono i contraccolpi e riducono l'usura e le incrinature in corrispondenza della giunzione braccio/braccio della cucchiaia.
Sistemi di spinta che riducono le sollecitazioni torsionali e prolungano la durata del componente sia grazie al design tradizionale che a quello innovativo che garantiscono elevati tempi di attività: HydraCrowd che elimina le sostituzioni periodiche del sistema di spinta/retrazione a fune e la spinta a fune tradizionale con funi di spinta e ritrazione che assorbono gli impatti per ridurre le incrinature anteriori.
Cucchiaie affidabili che riducono i tempi di inattività: cucchiaia LatchFree che elimina la manutenzione sul gruppo di fissaggio e le cucchiaie FastFil™ e Straight-Side realizzate in acciaio a elevata resistenza, resistente agli urti e alle basse temperature.
Design della cremagliera di rotazione migliorato con un monoblocco in ghisa che elimina le incrinature del segmento verticale; prefori della rete ridotti allineati con le zone a basse sollecitazioni sul telaio del dumper; prefori ricollocati per una forza maggiore della rete; e processo di saldatura migliorato per garantire una qualità migliore della saldatura.
Trattamento termico di distensione sulle strutture che elimina la sollecitazione residua nelle strutture saldate complesse.

Efficienza e produttività

Rapidi tempi di rotazione grazie alla ridotta inerzia di rotazione della struttura frontale più leggera, oltre alla visuale sul lato sinistro migliorata grazie al sistema di spinta montato sulla piattaforma che riduce gli elementi che impediscono la visibilità sul braccio.
Pulegge del braccio disposte a distanza per una maggiore produttività e uno scavo più efficiente con doppie funi del paranco che bilanciano la spinta della cucchiaia nel banco e distribuiscono automaticamente la forza di scavo laddove è più necessario.
Design della cucchiaia LatchFree che aumenta l'efficienza riducendo i carichi persi.
Intervallo di carichi utili maggiore con la cucchiaia Straight-Side e fattori di riempimento migliorati con la cucchiaia FastFil, grazie alla forma trapezoidale che accoglie il carico con le sue caratteristiche naturali.
Interruttore di trasferimento della propulsione rapida integrale più reattivo che migliora il trasferimento della modalità e riduce la transizione alla modalità di scavo e di propulsione, da 2,7 secondi a 700 millisecondi.
Sistema di rotazione del terzo longherone progettato per garantire una maggiore rotazione dell'escavatore a fune e un riempimento più rapido dei dumper, garantendo livelli ottimali di velocità e tempi di ciclo.

Parti di usura e fune metallica

GET e fune metallica

Parti di usura, installabili senza martello, sistema X-4, dotate di adattatore di stile Whisler abbinato al fermo CapSure, rendendo l'installazione e la rimozione più rapide, più sicure, più semplici e meno complicate rispetto alle alternative senza martello.
Sistemi a labbro pronti per l'uso, con superfici del labbro completamente lavorate per garantire una perfetta aderenza, riducendo l'usura e prolungato la durata del labbro.
Adattatore fissato al labbro con un morsetto a C tradizionale o senza martello e fissaggio del cuneo, oltre al gruppo di fissaggio del cuneo senza martello, solitamente riutilizzabile, aiutando a ridurre i costi di esercizio.
Cinque profili della punta progettati per un'ampia gamma di applicazioni; penetrazione superiore e protezione del labbro grazie al sistema di protezione senza martello.
Opzioni per fune metallica Cat di qualità per paranco, ritrazione e spinta, come anche per funi di sbilanciamento della cucchiaia e trefoli di sospensione; realizzata tramite un processo di iniezione termica che fornisce una penetrazione completa della plastica nella fune in modo che possa resistere agli effetti indesiderati dell'abrasione e ai danni da impatto, incapsulando i fili per ridurre il contatto acciaio-acciaio e sigillando i lubrificanti che prolungano la durata della fune.

Tecnologia

Pacchetto tecnologico integrato, che consente alla piattaforma di supportare l'espansione tecnologica ed è dotato di sei tecnologie standard che abilitano la manutenzione proattiva, forniscono i dati e offrono informazioni in tempo reale sulla produttività e sulle prestazioni: condizioni della macchina, monitoraggio delle vibrazioni, Cat Electronics, gestione del carico utile, segmentazione del ciclo e monitoraggio della temperatura del cuscinetto.
Pacchetto tecnologico Operator Assist, con miglioramenti che forniscono assistenza agli operatori e autoprotezione della macchina senza sacrificarne la produttività: Motion Control ottimizzato che protegge la macchina dalle modalità operative che causano danni controllando in modo intelligente il modo in cui movimenti sono consentiti in determinate condizioni; e Machine Self-Protection, un sistema di controllo che rileva ed evita le auto-collisioni della macchina e, in caso di collisione imminente, arresta la macchina per prevenire o mitigare la collisione.
Il pacchetto di tecnologia integrato fornisce un gateway per un'integrazione perfetta delle soluzioni Cat MineStar™, tra cui Fleet, che offre informazioni in tempo reale sulle posizioni delle macchine, sull'assegnazione delle attività e sulla gestione della produttività; Terrain for loading, che consente la gestione ad alta precisione di operazioni di carico tramite l'uso della tecnologia di guida automatica; e Health, che fornisce dati sul funzionamento e sulla condizione della macchina basati su eventi critici per l'intera flotta.

Facilità di manutenzione

Procedure di manutenzione automatizzate, incluso un impianto di lubrificazione automatico che copre tutti i punti di lubrificazione regolare e un sistema HydraCrowd che monitora in autonomia la pressione, la presenza di sostanze contaminanti e le condizioni della pompa.
Intervalli di manutenzione prolungati grazie a HydraCrowd, che elimina la necessità di sostituire le funi del sistema di spinta e ritrazione, prolungando gli intervalli di manutenzione principale a due anni; e cucchiaia LatchFree, che elimina il fastidio di eseguire giornalmente la manutenzione del gruppo barra di fissaggio e prolunga gli intervalli di manutenzione principale.
Attività di manutenzione più semplici grazie a pedane e piattaforme, scalette installate in fabbrica all'interno del braccio, portelli del tetto facilmente rimovibili, un sistema elettroidraulico di ripresa delle funi che semplifica il serraggio del sistema di spinta, un sistema diagnostico accessibile dalla cabina e un sistema di rotazione del terzo longherone che consente di accedere ai rulli centrali senza dover sollevare l'escavatore.
Design del sistema CA semplificato con un rack di controllo singolo centralizzato che riduce il numero di componenti necessari e semplifica la manutenzione; armadio di comando singolo e compatto che alloggia il controller e i sistemi di azionamento per semplificare le operazioni di assemblaggio, risoluzione dei problemi e manutenzione; ed eliminazione dei fusibili, degli interruttori di circuito e dei filtri in linea.
Sistema di rotazione del terzo longherone, con un terzo longherone facile da sostituire al posto delle flange dei rulli o della cremagliera del sistema di rotazione, che serve come parte di usura principale del sistema; il sistema consente un facile accesso ai rulli senza dover sollevare la metà superiore della macchina.
Impianto di trasmissione a propulsione aggiornato con accessibilità dal lato esterno che consente di sostituire l'invertitore di trasmissione e l'albero di trasmissione a propulsione senza rimuovere la trasmissione.

Sostenibilità

Macchine interamente elettriche, più efficienti rispetto alle macchine a diesel, con meno dispersione termica e costi di esercizio più bassi.
Tecnologia della frenata rigenerativa che trasforma l'energia cinetica generata dai movimenti dell'escavatore in energia elettrica durante la frenata.
Meno sprechi grazie agli intervalli di cambio che sono generalmente più lunghi rispetto a quelli delle macchine idrauliche di dimensioni simili, portando a meno sostituzioni dei componenti.
Motori e scatole degli ingranaggi che possono essere rigenerati, preservando le materie prime, conservando energia e riducendo le emissioni generate dalla fabbricazione del nuovo.
Programmi Cat Reman e Cat Rebuild che riportano i componenti che hanno esaurito la loro vita operativa a condizioni pari al nuovo.

Entrata e uscita migliorati con scaletta rivolta all'indietro di 45 gradi; scalette, piattaforme e pedane antiscivolo; design con doppia porta che facilita l'entrata e l'uscita dalla cabina e consente di uscire rapidamente.
Visuale panoramica dal sedile dell'operatore per la migliore visuale del settore; cinque telecamere e monitor montati in alto in cabina per aumentare la visuale e la sicurezza in tutte le situazioni; e luci a LED regolabili a elevata efficienza.
Sedile di addestramento dell'operatore che facilita la formazione dei nuovi operatori con arresto di emergenza aggiuntivo facilmente raggiungibile.
Manutenzione più sicura con sistema di spinta montato sulla piattaforma che consente di eseguire in sicurezza la maggior parte degli interventi di manutenzione del sistema di spinta rimanendo sulla piattaforma del vano dei componenti principali; posizioni in cui è immagazzinata energia chiaramente contrassegnate e punti di lockout/tagout.
Impianto elettrico migliorato in termini di sicurezza, con bus CC ad alta tensione situato nella parte posteriore dell'armadio; rack di controllo centralizzato che mantiene il personale addetto alla manutenzione a debita distanza dai componenti ad alta tensione durante la risoluzione dei problemi; e la schermatura blocca le correnti indotte rendendo superflua la necessità di effettuare collegamenti ad alta frequenza

Riduzione delle vibrazioni che inducono fatica grazie al supporto imbottito e alla stabilità del vano dei componenti principali esteso sotto la cabina montata su supporti isolanti.
Azionamento senza sforzo e migliore risposta dei comandi grazie ai nuovi joystick con impugnature ergonomiche personalizzate e tensione delle molle che ne consentono l'azionamento con un dito.
Sistema di controllo della climatizzazione per il mantenimento automatico della temperatura prefissata.
Sedile dell'operatore ergonomico e all'avanguardia, oltre a sedile, braccioli e poggiapiedi che si regolano per adattarsi perfettamente alle diverse corporature.
Schermate intuitive e ad alta visibilità con luminosità e contrasto regolabili per soddisfare le preferenze dell'operatore.

Ambiente formativo in cabina migliorato con design della cabina a tre sedili, prima nella sua categoria; sedile per l'istruttore in posizione adiacente che offre una visuale ottimale della superficie in lavorazione, facilita la comunicazione durante la formazione e fornisce un rapido accesso al pulsante di arresto di emergenza dell'istruttore.
Tecnologia Payload su richiesta che calcola il materiale movimentato, monitora i sovraccarichi dei dumper e consente agli operatori di analizzare le prestazioni di carico e per ogni turno di lavoro.
Operator Assist su richiesta – sistema Motion Control ottimizzato che consente agli operatori di caricare i materiali in modo efficiente e di evitare attività di scavo scarse, crea prestazioni della macchina coerenti tra gli operatori e offre cicli uguali o migliori.

Sistema di trasmissione elettrica IGBT con robusto armadio di comando saldato progettato per sopportare vibrazioni elevate e costanti; sala a pressione positiva isolata che protegge l'armadio di comando/controller da polvere e detriti; componenti specifici del settore minerario per garantire prestazioni del sistema durature e senza intoppi.
Struttura anteriore robusta con braccio della cucchiaia monopezzo, forgiato e altamente resistente alle incrinature; design del braccio della cucchiaia rotante che trasmette le sollecitazioni torsionali alle funi del paranco, prolungando la durata del braccio e del braccio della cucchiaia; e le funi di spinta e ritrazione o il liquido idraulico assorbono i contraccolpi e riducono l'usura e le incrinature in corrispondenza della giunzione braccio/braccio della cucchiaia.
Sistemi di spinta che riducono le sollecitazioni torsionali e prolungano la durata del componente sia grazie al design tradizionale che a quello innovativo che garantiscono elevati tempi di attività: HydraCrowd che elimina le sostituzioni periodiche del sistema di spinta/retrazione a fune e la spinta a fune tradizionale con funi di spinta e ritrazione che assorbono gli impatti per ridurre le incrinature anteriori.
Cucchiaie affidabili che riducono i tempi di inattività: cucchiaia LatchFree che elimina la manutenzione sul gruppo di fissaggio e le cucchiaie FastFil™ e Straight-Side realizzate in acciaio a elevata resistenza, resistente agli urti e alle basse temperature.
Design della cremagliera di rotazione migliorato con un monoblocco in ghisa che elimina le incrinature del segmento verticale; prefori della rete ridotti allineati con le zone a basse sollecitazioni sul telaio del dumper; prefori ricollocati per una forza maggiore della rete; e processo di saldatura migliorato per garantire una qualità migliore della saldatura.
Trattamento termico di distensione sulle strutture che elimina la sollecitazione residua nelle strutture saldate complesse.

Rapidi tempi di rotazione grazie alla ridotta inerzia di rotazione della struttura frontale più leggera, oltre alla visuale sul lato sinistro migliorata grazie al sistema di spinta montato sulla piattaforma che riduce gli elementi che impediscono la visibilità sul braccio.
Pulegge del braccio disposte a distanza per una maggiore produttività e uno scavo più efficiente con doppie funi del paranco che bilanciano la spinta della cucchiaia nel banco e distribuiscono automaticamente la forza di scavo laddove è più necessario.
Design della cucchiaia LatchFree che aumenta l'efficienza riducendo i carichi persi.
Intervallo di carichi utili maggiore con la cucchiaia Straight-Side e fattori di riempimento migliorati con la cucchiaia FastFil, grazie alla forma trapezoidale che accoglie il carico con le sue caratteristiche naturali.
Interruttore di trasferimento della propulsione rapida integrale più reattivo che migliora il trasferimento della modalità e riduce la transizione alla modalità di scavo e di propulsione, da 2,7 secondi a 700 millisecondi.
Sistema di rotazione del terzo longherone progettato per garantire una maggiore rotazione dell'escavatore a fune e un riempimento più rapido dei dumper, garantendo livelli ottimali di velocità e tempi di ciclo.

Parti di usura, installabili senza martello, sistema X-4, dotate di adattatore di stile Whisler abbinato al fermo CapSure, rendendo l'installazione e la rimozione più rapide, più sicure, più semplici e meno complicate rispetto alle alternative senza martello.
Sistemi a labbro pronti per l'uso, con superfici del labbro completamente lavorate per garantire una perfetta aderenza, riducendo l'usura e prolungato la durata del labbro.
Adattatore fissato al labbro con un morsetto a C tradizionale o senza martello e fissaggio del cuneo, oltre al gruppo di fissaggio del cuneo senza martello, solitamente riutilizzabile, aiutando a ridurre i costi di esercizio.
Cinque profili della punta progettati per un'ampia gamma di applicazioni; penetrazione superiore e protezione del labbro grazie al sistema di protezione senza martello.
Opzioni per fune metallica Cat di qualità per paranco, ritrazione e spinta, come anche per funi di sbilanciamento della cucchiaia e trefoli di sospensione; realizzata tramite un processo di iniezione termica che fornisce una penetrazione completa della plastica nella fune in modo che possa resistere agli effetti indesiderati dell'abrasione e ai danni da impatto, incapsulando i fili per ridurre il contatto acciaio-acciaio e sigillando i lubrificanti che prolungano la durata della fune.

Pacchetto tecnologico integrato, che consente alla piattaforma di supportare l'espansione tecnologica ed è dotato di sei tecnologie standard che abilitano la manutenzione proattiva, forniscono i dati e offrono informazioni in tempo reale sulla produttività e sulle prestazioni: condizioni della macchina, monitoraggio delle vibrazioni, Cat Electronics, gestione del carico utile, segmentazione del ciclo e monitoraggio della temperatura del cuscinetto.
Pacchetto tecnologico Operator Assist, con miglioramenti che forniscono assistenza agli operatori e autoprotezione della macchina senza sacrificarne la produttività: Motion Control ottimizzato che protegge la macchina dalle modalità operative che causano danni controllando in modo intelligente il modo in cui movimenti sono consentiti in determinate condizioni; e Machine Self-Protection, un sistema di controllo che rileva ed evita le auto-collisioni della macchina e, in caso di collisione imminente, arresta la macchina per prevenire o mitigare la collisione.
Il pacchetto di tecnologia integrato fornisce un gateway per un'integrazione perfetta delle soluzioni Cat MineStar™, tra cui Fleet, che offre informazioni in tempo reale sulle posizioni delle macchine, sull'assegnazione delle attività e sulla gestione della produttività; Terrain for loading, che consente la gestione ad alta precisione di operazioni di carico tramite l'uso della tecnologia di guida automatica; e Health, che fornisce dati sul funzionamento e sulla condizione della macchina basati su eventi critici per l'intera flotta.

Procedure di manutenzione automatizzate, incluso un impianto di lubrificazione automatico che copre tutti i punti di lubrificazione regolare e un sistema HydraCrowd che monitora in autonomia la pressione, la presenza di sostanze contaminanti e le condizioni della pompa.
Intervalli di manutenzione prolungati grazie a HydraCrowd, che elimina la necessità di sostituire le funi del sistema di spinta e ritrazione, prolungando gli intervalli di manutenzione principale a due anni; e cucchiaia LatchFree, che elimina il fastidio di eseguire giornalmente la manutenzione del gruppo barra di fissaggio e prolunga gli intervalli di manutenzione principale.
Attività di manutenzione più semplici grazie a pedane e piattaforme, scalette installate in fabbrica all'interno del braccio, portelli del tetto facilmente rimovibili, un sistema elettroidraulico di ripresa delle funi che semplifica il serraggio del sistema di spinta, un sistema diagnostico accessibile dalla cabina e un sistema di rotazione del terzo longherone che consente di accedere ai rulli centrali senza dover sollevare l'escavatore.
Design del sistema CA semplificato con un rack di controllo singolo centralizzato che riduce il numero di componenti necessari e semplifica la manutenzione; armadio di comando singolo e compatto che alloggia il controller e i sistemi di azionamento per semplificare le operazioni di assemblaggio, risoluzione dei problemi e manutenzione; ed eliminazione dei fusibili, degli interruttori di circuito e dei filtri in linea.
Sistema di rotazione del terzo longherone, con un terzo longherone facile da sostituire al posto delle flange dei rulli o della cremagliera del sistema di rotazione, che serve come parte di usura principale del sistema; il sistema consente un facile accesso ai rulli senza dover sollevare la metà superiore della macchina.
Impianto di trasmissione a propulsione aggiornato con accessibilità dal lato esterno che consente di sostituire l'invertitore di trasmissione e l'albero di trasmissione a propulsione senza rimuovere la trasmissione.

Macchine interamente elettriche, più efficienti rispetto alle macchine a diesel, con meno dispersione termica e costi di esercizio più bassi.
Tecnologia della frenata rigenerativa che trasforma l'energia cinetica generata dai movimenti dell'escavatore in energia elettrica durante la frenata.
Meno sprechi grazie agli intervalli di cambio che sono generalmente più lunghi rispetto a quelli delle macchine idrauliche di dimensioni simili, portando a meno sostituzioni dei componenti.
Motori e scatole degli ingranaggi che possono essere rigenerati, preservando le materie prime, conservando energia e riducendo le emissioni generate dalla fabbricazione del nuovo.
Programmi Cat Reman e Cat Rebuild che riportano i componenti che hanno esaurito la loro vita operativa a condizioni pari al nuovo.

Caratteristiche tecniche di 7495 con HydraCrowd

Dimensioni

Carico utile del dipper	120 t 109 t
Capacità della cucchiaia	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carico utile della cucchiaia (quando specificato, sono disponibili carichi utili della cucchiaia fino a 109 tonnellate [120 tonnellate lunghe])	120 t 109 t
Nota	In base all'applicazione e alla densità del materiale In base all'applicazione e alla densità del materiale

Pesi

Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard	3066000 lb 1390714 kg
Zavorra - Fornita da parte del cliente	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in).

Strutture principali

Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 259,1 cm (102 in)	38 ft 11.6 m
Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 200,7 cm (79 in), standard	36 ft 11 m
Paranco	Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco. Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco.
Pressione di appoggio al suolo – Nota	La pressione di appoggio al suolo dipende da molti fattori La pressione di appoggio al suolo dipende da molti fattori
Larghezza totale sovrastruttura - Incluse pedane standard	41.9 ft 12.8 m
Pressione di appoggio al suolo - Rivestimenti della superficie di appoggio effettiva totale (259,1 cm/102 in)	46,6 m2 (298 kPa); 501,7 ft2 (43 psi) 46,6 m2 (298 kPa); 501,7 ft2 (43 psi)
Rotazione	Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione. Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione.
Propulsione a ingranaggi satelliti	Trasmissione indipendente a doppio motore Trasmissione indipendente a doppio motore
Pressione di appoggio al suolo - Rivestimenti della superficie di appoggio effettiva totale (200,7 cm/79 in) - Standard	36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi)

Sistema di lubrificazione

Tipo	Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti
Componenti (1)	Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata e con pareti doppie Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata e con pareti doppie
Componenti (2)	Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore

Impianto elettrico

Requisiti di potenza - Nota	Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente
Trasmissione	Sistema di trasmissione Acutrol serie IGBT Sistema di trasmissione Acutrol serie IGBT
Requisiti di potenza - 50 Hz	6,000V, 6,600V, 7,200V, 11,000V 6,000V, 6,600V, 7,200V, 11,000V
Requisiti di potenza - Richiesta di potenza media	945-1.322 kW 945-1.322 kW
Requisiti di potenza - Tensione	Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisiti di potenza - 60 Hz	7,200V, 13,800V 7,200V, 13,800V
Tensione sistema - Nominale	50/60 Hz, 7,200V 50/60 Hz, 7,200V
Requisiti di potenza - Potenza massima	3.778 kW 3.778 kW

Estremità anteriore

Dati delle funi - Sospensione braccio – N.	4 4
Dati delle funi - Sospensione braccio – Diametro	3.25 in 83 mm
Tipo	Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio. Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio.
Dati delle funi: nota	Funi ad alto impatto disponibili a richiesta Funi ad alto impatto disponibili a richiesta
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - N.	1 1
Dati fune - Paranco – N.	2 2
Dati fune — Paranco — Diametro	2.75 in 70 mm
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - Diametro	0.75 in 19 mm
Spinta (1)	HydraCrowd, pala elettroidraulica, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, alimenta un grande cilindro idraulico che muove avanti e indietro il braccio della cucchiaia. HydraCrowd, pala elettroidraulica, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, alimenta un grande cilindro idraulico che muove avanti e indietro il braccio della cucchiaia.
Spinta (2)	Sistema di spinta a fune (su richiesta) con apposita attrezzatura, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, composta da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro. Sistema di spinta a fune (su richiesta) con apposita attrezzatura, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, composta da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro.

Dimensioni - Gamme operative

Capacità della cucchiaia	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altezza di scarico massima	28.9 ft 8.8 m
Carico utile del dipper	120 ton (US) 109 t
Peso operativo	3066000 lb 1390714 kg

Dimensioni (approssimative) - Gamme operative ottimali*

Raggio di taglio - Massimo	80 ft 24.4 m
Raggio di rotazione della coda del telaio rotante	30.5 ft 9.3 m
Altezza di taglio - Massima	53.5 ft 16.3 m
Raggio del piano di appoggio orizzontale	56.1 ft 17.1 m
Altezza di scarico - con gioco per aprire lo sportello della cucchiaia	28.9 ft 8.8 m
Nota (1)	Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat 795F A. Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat 795F A.
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in).

Caratteristiche tecniche di 7495 con HydraCrowd

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Dimensioni

Carico utile del dipper	120 t 109 t
Capacità della cucchiaia	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Carico utile della cucchiaia (quando specificato, sono disponibili carichi utili della cucchiaia fino a 109 tonnellate [120 tonnellate lunghe])	120 t 109 t
Nota	In base all'applicazione e alla densità del materiale In base all'applicazione e alla densità del materiale

Pesi

Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard	3066000 lb 1390714 kg
Zavorra - Fornita da parte del cliente	667150 lb 302614 kg
Nota (1)	Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate Questi pesi variano leggermente a seconda della cucchiaia e delle attrezzature a richiesta selezionate
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in).

Strutture principali

Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 259,1 cm (102 in)	38 ft 11.6 m
Dimensioni cingolatura – Larghezza totale cingoli 200,7 cm (79 in), standard	36 ft 11 m
Paranco	Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco. Una scatola ingranaggi epicicloidali con pignoni a doppia uscita garantisce il trasferimento della coppia del paranco dal motore elettrico all'ingranaggio del tamburo del paranco.
Pressione di appoggio al suolo – Nota	La pressione di appoggio al suolo dipende da molti fattori La pressione di appoggio al suolo dipende da molti fattori
Larghezza totale sovrastruttura - Incluse pedane standard	41.9 ft 12.8 m
Pressione di appoggio al suolo - Rivestimenti della superficie di appoggio effettiva totale (259,1 cm/102 in)	46,6 m2 (298 kPa); 501,7 ft2 (43 psi) 46,6 m2 (298 kPa); 501,7 ft2 (43 psi)
Rotazione	Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione. Due scatole ingranaggi epicicloidali, ognuna comandata da un motore montato verticalmente, sono installate su ciascun lato del telaio rotante. Gli alberi a pignone a doppia uscita di ciascuna scatola ingranaggi si innestano con la griglia di rotazione.
Propulsione a ingranaggi satelliti	Trasmissione indipendente a doppio motore Trasmissione indipendente a doppio motore
Pressione di appoggio al suolo - Rivestimenti della superficie di appoggio effettiva totale (200,7 cm/79 in) - Standard	36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi) 36 m2 (382 kPa); 386 ft2 (55 psi)

Sistema di lubrificazione

Tipo	Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti Sistema automatico a tubazione singola per grasso e lubrificante per ingranaggi aperti
Componenti (1)	Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata e con pareti doppie Sei pompe (quattro per lubrificante per ingranaggi aperti e due per il grasso) ubicate in una camera di lubrificazione isolata e con pareti doppie
Componenti (2)	Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore Rifornimento rapido esterno dal livello inferiore

Impianto elettrico

Requisiti di potenza - Nota	Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente Sono disponibili altre tensioni a richiesta per rispondere ai requisiti del cliente
Trasmissione	Sistema di trasmissione Acutrol serie IGBT Sistema di trasmissione Acutrol serie IGBT
Requisiti di potenza - 50 Hz	6,000V, 6,600V, 7,200V, 11,000V 6,000V, 6,600V, 7,200V, 11,000V
Requisiti di potenza - Richiesta di potenza media	945-1.322 kW 945-1.322 kW
Requisiti di potenza - Tensione	Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V Trifase, 50/60 Hz, 7.200 V
Requisiti di potenza - 60 Hz	7,200V, 13,800V 7,200V, 13,800V
Tensione sistema - Nominale	50/60 Hz, 7,200V 50/60 Hz, 7,200V
Requisiti di potenza - Potenza massima	3.778 kW 3.778 kW

Estremità anteriore

Dati delle funi - Sospensione braccio – N.	4 4
Dati delle funi - Sospensione braccio – Diametro	3.25 in 83 mm
Tipo	Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio. Braccio tubolare della cucchiaia monopezzo, forgiato e senza giunzioni, e carrucole del braccio distanziate dotate di funi di sollevamento e blocchi della cucchiaia per una maggiore stabilità del braccio.
Dati delle funi: nota	Funi ad alto impatto disponibili a richiesta Funi ad alto impatto disponibili a richiesta
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - N.	1 1
Dati fune - Paranco – N.	2 2
Dati fune — Paranco — Diametro	2.75 in 70 mm
Dati delle funi - Movimento cucchiaia - Diametro	0.75 in 19 mm
Spinta (1)	HydraCrowd, pala elettroidraulica, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, alimenta un grande cilindro idraulico che muove avanti e indietro il braccio della cucchiaia. HydraCrowd, pala elettroidraulica, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, alimenta un grande cilindro idraulico che muove avanti e indietro il braccio della cucchiaia.
Spinta (2)	Sistema di spinta a fune (su richiesta) con apposita attrezzatura, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, composta da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro. Sistema di spinta a fune (su richiesta) con apposita attrezzatura, situata nella parte anteriore centrale del telaio rotante, composta da motore, freno, tamburo e ingranaggi. Le funi di spinta e ritrazione impregnate di plastica vengono utilizzate per muovere il braccio della cucchiaia in avanti e indietro.

Dimensioni - Gamme operative

Capacità della cucchiaia	30,6-62,7 m3 (40-82 yd3) 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Altezza di scarico massima	28.9 ft 8.8 m
Carico utile del dipper	120 ton (US) 109 t
Peso operativo	3066000 lb 1390714 kg

Dimensioni (approssimative) - Gamme operative ottimali*

Raggio di taglio - Massimo	80 ft 24.4 m
Raggio di rotazione della coda del telaio rotante	30.5 ft 9.3 m
Altezza di taglio - Massima	53.5 ft 16.3 m
Raggio del piano di appoggio orizzontale	56.1 ft 17.1 m
Altezza di scarico - con gioco per aprire lo sportello della cucchiaia	28.9 ft 8.8 m
Nota (1)	Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat 795F A. Gamme operative ottimali basate su operazioni di carico di un dumper Cat 795F A.
Nota (2)	Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in). Tutte le caratteristiche tecniche sono basate su una cucchiaia da 56 m3 (73 yd3) e cingoli standard da 200,7 cm (79 in).

Tecnologia e servizi compatibili

Sfruttare i principi di sicurezza e i dati connessi Caterpillar per migliorare l'efficienza, aumentare la produttività e rendere l'azienda più redditizia.

Cat Fleet per superfici

Cat® MineStar Fleet è la migliore risorsa per le informazioni sulla gestione del parco macchine. Un sistema integrato di monitoraggio e gestione del parco macchine, che può essere utilizzato con qualsiasi macchina o sistema per misurare, gestire e massimizzare ogni aspetto di un'operazione, indipendentemente dalle dimensioni o dal tipo. Fleet fornisce visibilità in tempo reale sul ciclo, il carico utile e altri parametri operativi chiave. Monitora le posizioni della macchina e il movimento del materiale e fornisce avvisi sugli errori di percorso per garantire che il materiale venga spostato nel luogo giusto.

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Cat Health

Attraverso il monitoraggio regolare delle condizioni delle macchine, le miniere possono adottare un approccio più proattivo alla manutenzione e alla riparazione. I dati sulle condizioni delle attrezzature sono fondamentali per questo approccio. I dati consentono ai cantieri minerari di identificare i problemi molto prima che si trasformino in guasti.

L'accesso ai dati giusti al momento giusto è fondamentale per migliorare l'analisi predittiva delle macchine e i dati operativi. Cat® MineStar™ Health permette tutto questo consentendo la connessione alle vostre macchine e offrendo queste informazioni importanti. MineStar Health include attivatori di connettività che raccolgono, convertono e trasmettono i dati delle attrezzature e applicazioni che li visualizzano, li analizzano e li segnalano.

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Cat Terrain per il caricamento

La capacità produttiva di un cantiere minerario dipende dall'efficienza di carico e trasporto. Cat® MineStar™ Terrain per il caricamento rende queste operazioni più produttive fornendo un riscontro accurato al personale strategico. Terrain per il caricamento è un sistema di guida per la macchina che fornisce dati in tempo reale all'interno della cabina, su qualsiasi cosa: dal posizionamento della benna e dall'altezza del banco fino ai corpi minerari e al volume del materiale tagliato e riempito. Ciò consente a tutti gli operatori di massimizzare l'efficienza della macchina, con conseguente gestione migliore del materiale, livellamenti più accurati e meno rilavorazioni e usura.

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Escavatori elettrici a fune Cat®: metodi di carico

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Escavatori elettrici a fune

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7495 con HydraCrowd

Carico utile del dipper: 120 t; 109 t
Capacità della cucchiaia: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 3066000 lb; 1390714 kg

Escavatori elettrici a fune

7495 con Rope Crowd

Carico utile del dipper: 120 t; 109 t
Capacità della cucchiaia: 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3); 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 3056000 lb; 1386178 kg

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Escavatori elettrici a fune

7495 HD

Carico utile del dipper: 90 t; 82 t
Capacità della cucchiaia: 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3); 27,5-60,4 m3 (36-79 yd3)
Peso operativo - Con cucchiaia e collegamenti standard: 2856700 lb; 1295777 kg

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7495 con HydraCrowd Escavatori elettrici a fune

Descrizione generale

Il massimo dell'efficienza e dell'affidabilità

Vantaggi

Riduzione dell'impatto ambientale

Tecnologia Operator Assist che migliora l'efficienza

Leader nell'affidabilità e nei tempi di attività