Zaloguj
Witamy! Zaloguj się, aby spersonalizować działanie witryny Cat.com
Jeżeli masz już istniejące konto w innej aplikacji Cat, możesz się za jego pomocą zalogować również tutaj
Zarejestruj się teraz
Jedno konto. Dla całej oferty Cat.
Za pomocą swojego konta Caterpillar możesz się logować w różnych oferowanych przez nas usługach i aplikacjach. Kupuj przez Internet części i maszyny, zarządzaj flotą, używaj aplikacji komórkowych itd.
Informacje o koncie
Ustawienia witryny
Bezpieczeństwo
Podsumowanie
ZAUTOMATYZUJ WIERCENIE, STOSUJĄC ROZWIĄZANIA OD LIDERA AUTOMATYKI GÓRNICZEJ
System Cat® MineStar™ Command umożliwia automatyzację wiercenia, pozwalając na ekonomiczne, precyzyjne wykonywanie prac — co z kolei przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacji, podwyższenie bezpieczeństwa i zwiększenie wydajności. Command for drilling gwarantuje, że wszystkie otwory są precyzyjnie rozmieszczone, są wywiercone do odpowiedniej wysokości i pod odpowiednim kątem, a także, że pozostaną stabilne aż do rozpoczęcia robót strzałowych. Szeroki wybór funkcji pozwala kierownikom obiektu konfigurować i automatyzować system wiercenia odpowiednio do budżetu i potrzeb. Od wstępnego planowania wiercenia po roboty strzałowe system Command wpływa na wynik finansowy na wszystkich etapach, aż po kruszarkę i rozdrabniarkę.
Korzyści
Czasy trwania cykli krótsze o 10%
Dzięki mniejszym opóźnieniom w cyklu mniej czasu przypada na operacje inne niż wykonywanie otworu, a więcej na samo wiercenie, przez co zwiększa się ogólna wydajność floty.
Powtarzalność otworów większa o 35%
Większe i bardziej jednorodne prędkości pozycjonowania i wiercenia przekładają się na wyższą jakość otworów i ograniczenie ich powtarzania.
Zwiększenie dokładności o 20%
Znaczne zwiększenie dokładności pozycjonowania i głębokości otworów w porównaniu do prac wykonywanych przez operatora z użyciem systemu Terrain
Wykorzystanie większe o 12,5%
System pozwala operatorom na sterowanie więcej niż jedną maszyną, skrócenie przerw i szybkie przejmowanie zmiany.
Najważniejsze cechy w skrócie
- Zmniejsza ryzyko obrażeń z powodu poślizgnięcia się, potknięcia i upadku podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej
- Operator znajduje się poza strefą występowania zapylenia i innych zagrożeń.
- Minimalizuje ryzyko wiercenia w pozostałościach wcześniejszych otworów strzałowych, w których mogą znajdować się niezdetonowane materiały wybuchowe.
- Wykorzystanie cyfrowych planów otworów pozwala zmniejszyć liczbę pomiarów i zredukować personel potrzebny na skarpie.
- System zapobiegania kolizjom pozwala uniknąć niepożądanych interwencji na skarpie podczas pracy autonomicznej.
- Automatyzuje cały cykl wiercenia w tym przejazdy podczas wykonywania rzędu otworów.
- Operator musi pozostać w kabinie maszyny, aby monitorować obszar wokół wiertnicy, zapewniając bezpieczne autonomiczne przemieszczanie się między otworami.
- Pierwszy krok do automatyzacji wiercenia, zapewniający stałą wydajność autonomicznego wiercenia przy niższych kosztach zakupu.
- Operator steruje maszyną z miejsca na terenie obiektu lub poza nim, znajdując się w bezpiecznych warunkach.
- Rozmieszczenie elementów sterujących jest takie samo jak w wiertnicy MD6250/MD6310, co pozwala skrócić czas szkolenia
- Orientacja sytuacyjna operatora dzięki obrazowi z kamer oraz sygnałom akustycznym
- Zdalne sterowanie jedną wiertnicą lub kilkoma wiertnicami pracującymi autonomicznie
- Zaprojektowane z myślą o szybkim i płynnym reagowaniu na interwencje operatora
- Automatyzuje cały cykl wiercenia jednego rzędu otworów, w tym autonomiczne przemieszczanie się.
- Operator może przebywać poza kabiną wiertnicy
- Elastyczność i prostota sprawiają, że automatyzacja wiercenia jest łatwa do wdrożenia i bardziej dostępna dla wszystkich rodzajów prac.
- Ze zdalnego stanowiska operatora znajdującego się na miejscu lub w zdalnym centrum dowodzenia jeden operator może zarządzać pracami wiertniczymi w całej kopalni.
- Dobre rozwiązanie dla firm górniczych, które chcą wykorzystać cały dostępny czas na wydajną pracę.
- Opiera się na zestawach funkcji zapewnianych przez technologie OMA i S-ADS, aby umożliwić autonomiczne zmienianie rzędów.
- Podwyższa poziom umiejętności operatora
- Umożliwia większe wykorzystanie
- Optymalizuje autonomiczną pracę, aby zwiększyć liczbę wiertnic obsługiwanych przez jednego operatora
- System planuje całą drogę przy minimalnym udziale operatora
- Dobre rozwiązanie dla firm górniczych gotowych do wdrażania zaawansowanych technologii
- Rozwiązanie modułowe – pozwalające kopalniom na wdrażanie różnych poziomów automatyzacji wiercenia.
- Poszczególne poziomy technologii opierają się na poprzednim module, wykorzystując uprzednio zainstalowane oprogramowanie i sprzęt, dlatego nie marnuje się żadna inwestycja.
- Szeroki zakres możliwości – od automatyzacji cyklu wiercenia nadzorowanego przez operatora w kabinie maszyny po obsługiwanie kilku autonomicznych wiertnic z jednego zdalnego stanowiska operatora.
- Umożliwia skonfigurowanie i zautomatyzowanie systemu wiercenia odpowiednio do dzisiejszych potrzeb, z możliwością łatwego rozbudowywania w przyszłości.
- Skalowalna architektura, która pozwala kopalniom na łatwe integrowanie nowych technologii w przyszłości.
- System Command pracuje przez większą liczbę godzin w ciągu zmiany niż wiertnica z obsadą dzięki wyeliminowaniu czasu bezczynności, takiego jak przejęcie zmiany, przerwy na posiłek/toaletę itp.
- Umożliwia ciągłe wykorzystywanie maszyny bez narażania operatorów na ryzyko.
- Pomaga zapewnić stałą wydajność przez całą zmianę.
- Umożliwia jednemu operatorowi sterowanie wieloma wiertnicami.
- Zapewnia większe, niezmienne prędkości wiercenia niezależnie od operatora, co przekłada się na wzrost ogólnej wydajności floty.
- Pozwala na jednorodne i precyzyjne wiercenie, które przekłada się na lepsze wykonywanie robót strzałowych, większą wydajność załadunku i transportowania, a także efektywniejszą obróbkę końcową.
- Gwarantuje, że wszystkie otwory są precyzyjnie rozmieszczone zgodnie z planem, są wywiercone do odpowiedniej głębokości i pod odpowiednim kątem, a także, że pozostaną stabilne aż do rozpoczęcia robót strzałowych
- Zwiększa jednorodność rozdrobnienia dzięki precyzji rozmieszczenia otworów.
- Gwarantuje precyzyjne rozmieszczenie otworów – od prawidłowej lokalizacji po wysokość brzegu.
- Dzięki większej jednorodności obniża koszty paliwa, narzędzi wiertniczych i materiałów wybuchowych.
- Wydłuża żywotność maszyny i zmniejsza zużycie osprzętu do prac ziemnych, ograniczając parametry pracy maszyny i narzędzi wiertniczych do zakresu podanego przez producenta OEM.
- Zapewnia jednorodność wiercenia niezależnie od operatora i terenu.
- Zmniejsza zużycie maszyny, zapewniając jednorodną pracę wiertnicy zgodnie z zaleceniami producenta OEM.
- Integruje się z elektronicznymi systemami sterowania maszyn Cat, oszczędzając czas instalacji i przyspieszając czas reakcji maszyny w porównaniu z systemami dostępnymi na rynku wtórnym.
- Został zaprojektowany jako element systemu Cat MineStar, który jest stosowany i obsługiwany na całym świecie w tysiącach maszyn.
- Zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych i powiadomień o krytycznych parametrach stanu maszyny.
- Asystent operatora maszyny zintegrowany z podstawowymi wyświetlaczami wiertnic Cat MD6250 i MD6310.
- Interfejs użytkownika do pracy półautonomicznej jest oparty na tym samym systemie interfejsu użytkownika, co stosowany w wiertnicach Cat. Dzięki temu wiertnice z systemem Command oraz z obsadą mogą mieć wspólny interfejs użytkownika.
- Zdalne stanowisko operatora z takim samym fotelem, joystickami i klawiaturami, co wiertnice Cat. Operator na zdalnym stanowisku widzi na ekranach te same informacje, co na podstawowych wyświetlaczach maszyny.
- Jest ściśle zintegrowany z istniejącym systemem Terrain HP-GPS i oparty na interfejsie nakładkowym, co minimalizuje problemy z interoperacyjnością i skraca czas montażu.
- Zapewnia spójne i bardziej wydajne operacje prowadzące do mniejszego zużycia paliwa, co przekłada się na redukcję emisji.
- Umożliwia lepsze wykorzystanie maszyn, skracając czas bezczynności i zmniejszając straty paliwa.
- Wykorzystuje technologie stanu maszyn i analizy danych dla maksymalizacji kondycji i wydajności zasobów, zmniejszając ilość odpadów.
Zobacz, jak System Cat Command do wiercenia wypada w porównaniu z innymi często porównywanymi produktami.
- Zasilanie
- 2A @ 24V
- 2A @ 24V
- Masa
- 30 funty
- 13.6 kg
- Liczba laserów
- 64 Klasa 1 — bezpieczny dla oczu Długość fali 905 N∙m
- 64 Klasa 1 — bezpieczny dla oczu Długość fali 905 N∙m
