Command Cat Command do spychania w górnictwie

Name: Cat Command do spychania w górnictwie
Brand: Cat

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Cat Command do spychania w górnictwie
Zmień model

Podsumowanie

POPRAW WYDAJNOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO SPYCHANIA DZIĘKI AUTOMATYZACJI

System Cat® MineStar™ Command do spychania poprawia bezpieczeństwo i wydajność, umożliwiając operatorom obsługę maszyn spoza kabiny, w ich pobliżu lub z lokalizacji zdalnej. Niezależnie od tego, czy praca jest wykonywana za pomocą konsoli zdalnego sterowania na ramię, czy zdalnego stanowiska operatora, operatorzy mają pełną kontrolę nad spycharką bez narażania się na kurz, hałas, wibracje lub inne zagrożenia. Dzięki półautonomicznemu spychaniu jeden operator może zdalnie zarządzać nawet czterema maszynami, co zwiększa produktywność i bezpieczeństwo Głęboka integracja z systemami maszyn Cat umożliwia płynne i precyzyjne sterowanie dla uzyskania maksymalnej wydajności i produktywności.

Korzyści

1 Operator Wiele spycharek.

Umożliwia jednemu operatorowi zarządzać nawet 5 maszynami, maksymalizując wydajność i zmniejszając koszty operacyjne.

Wykorzystanie na poziomie 90%+

Większa ilość godzin pracy dzięki wyeliminowaniu czasu bezczynności i możliwości pracy w niebezpiecznych warunkach.

20-30% więcej przemieszczanego materiału na zmianę

Zapewnia bardziej spójne spychanie, poprawia wykorzystanie sprzętu i zwiększa wydajność operatora podczas całej zmiany.

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 9

Bezpieczeństwo

Zmniejsza ryzyko dla operatora w przypadku zawalenia się wysokiej ściany, przewrócenia się maszyny lub upadku.
Zmniejsza ryzyko obrażeń z powodu poślizgnięcia się, potknięcia i upadku podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej.
Eliminuje narażenie operatora na wibracje całego ciała.
Aktywuje wyłączenie maszyny w momencie wykrycia utraty komunikacji między konsolą a maszyną lub gdy konsola operatora przechyli się zbyt mocno, co może wskazywać na upadek operatora.
Zatrzymuje ruch maszyny w przypadku naruszenia strefy unikania; zatrzymanie powoduje uruchomienie hamulca postojowego i zadziałanie blokady.

Skalowalność

Pozwala na rozpoczęcie pracy z konsolą operatorską na ramieniu, a następnie przejście do stanowiska zdalnego, które umożliwia obsługę zarówno w zasięgu wzroku, jak i poza nim.
Umożliwia zakładom wykorzystanie inwestycji w zdalne stanowisko do uruchomienia pełnego rozwiązania zdalnego sterowania, w którym jeden operator steruje wieloma spycharkami.
Zawiera elementy technologiczne, które zostały zaprojektowane jako bloki konstrukcyjne do rozwoju i ewolucji dopasowanej do tempa rozwoju lokalizacji: ABA i Autocarry, MineStar Terrain guidance, Terrain Blade Control, teleremote i system półautonomiczny.

Wydajność

Możliwość pracy przez większą liczbę godzin w ciągu zmiany niż w przypadku wozidła z obsadą dzięki wyeliminowaniu czasu bezczynności, takiego jak przejęcie zmiany, przerwy na posiłek/toaletę itp.
Umożliwia ciągłe wykorzystywanie maszyny bez narażania operatorów na ryzyko.
Umożliwia kontynuowanie produkcji natychmiast po zakończeniu prac strzałowych.
Zmniejsza zmęczenie operatora i zapewnia stałą produktywność przez całą zmianę.
Daje możliwość pracy pod bardziej stromymi kątami dla zwiększenia wolumenów.
Umożliwia jednemu operatorowi sterowanie wieloma spycharkami.

Efektywność

Umożliwia szybką reakcję systemu dzięki daleko idącej integracji układów elektronicznych i hydraulicznych maszyny.
Zapewnia operatorowi pełną kontrolę z dostępem do zaawansowanych funkcji, takich jak Autocarry, Automatic Ripper Control i Auto Blade Assist.
Zapewnia bardziej spójne spychanie, poprawia wykorzystanie sprzętu i zwiększa wydajność operatora podczas całej zmiany.

Integracja

Integruje się z elektronicznymi systemami sterowania maszyn Cat, oszczędzając czas instalacji i przyspieszając czas reakcji maszyny w porównaniu z systemami dostępnymi na rynku wtórnym.
Został zaprojektowany jako element systemu Cat MineStar, który jest stosowany i obsługiwany na całym świecie w tysiącach maszyn.
Zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych i powiadomień o krytycznych parametrach stanu maszyny.
Wykorzystuje znajdujące się w maszynie zawory hydrauliczne maszyny i wiązki przewodów sygnałów elektronicznych, poprawiając niezawodność w porównaniu z systemami niezintegrowanymi.
Wysyła polecenia z konsoli i stanowiska operatora bezpośrednio do silnika i układu elektronicznego osprzętu za pośrednictwem modułu zdalnego sterowania i wydzielonego kanału radiowego, zmniejszając opóźnienia.

Przenośna konsola zdalna

Umożliwia sterowanie w zasięgu wzroku na odległość do 400 metrów.
Wykorzystuje technologię widma rozproszonego, aby praktycznie wyeliminować zakłócenia pochodzące od innych urządzeń bezprzewodowych w paśmie częstotliwości 2,4 GHz i zawiera zastrzeżone algorytmy, które zabezpieczają komunikację między pokładowym odbiornikiem bezprzewodowym a konsolą.
Ergonomiczne wykonanie, umożliwiające operatorowi wygodną pracę przez całą zmianę; waży zaledwie 3,8 kg z akumulatorem i jest zawieszona na ramionach operatora na regulowanych nylonowych paskach lub wsporniku na ramię typu „J-Hook”.
Oferuje pełną funkcjonalność spycharki, z podstawowymi funkcjami maszyny, takimi jak uruchamianie/wyłączanie, sterowanie lemieszem, wybór biegów, kierowanie i sterowanie zrywakiem, łatwo dostępnymi dzięki ergonomicznemu układowi elementów sterujących konsoli; wszystkie te elementy są chronione przed uderzeniem przez aluminiowy pałąk.
Zapewnia dostęp do zaawansowanych opcji, takich jak Auto Blade Assist, AutoRip i Autocarry (jeśli urządzenie jest w nie wyposażone).

Zdalne stanowisko operatora

Umożliwia operatorowi pracę poza kabiną z wygodnej pozycji siedzącej w środowisku wzorowanym na rzeczywistej kabinie maszyny, ze wszystkimi ergonomicznymi elementami sterującymi, alarmami i funkcjami działającymi tak, jak w spycharce.
Może być wyposażone do pracy w zasięgu wzroku lub do pracy zdalnej z dodatkowym sygnałem wideo i audio z miejsca pracy spycharki i samej spycharki.
Może się znajdować w dowolnym typie obudowy, na przykład w wygodnym środowisku biurowym, i może być przystosowane do łatwego transportu w ciężarówce lub na przyczepie, co zwiększa elastyczność jego zastosowania.
Umożliwia przypisanie wielu maszyn wyposażonych w system Command do jednego stanowiska operatora, dając operatorowi możliwość szybkiego wyboru maszyny do sterowania poprzez wykonanie prostej funkcji przełączania na wyświetlaczu.
Obejmuje cztery kamery o wysokiej rozdzielczości zamontowane na spycharce i mikrofon do pracy poza zasięgiem wzroku, dając operatorowi pełny obraz środowiska pracy maszyny dla zapewnienia bezpiecznej i wydajnej pracy w szerokim zakresie warunków terenowych.

Działanie półautonomiczne

Umożliwia jednemu operatorowi zarządzanie nawet pięcioma maszynami w zastosowaniach typu push-to-an-edge, co pozwala zmaksymalizować wydajność spychania przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Czyni spychanie nowej generacji rzeczywistością, umożliwiając obsługę spycharek ze zdalnej lokalizacji na terenie kopalni lub z odległości wielu kilometrów, a także zmniejsza koszty dzięki powiązaniu wielu maszyn z jednym operatorem i stanowiskiem.
Stanowi uzupełnienie funkcji zdalnej stanowiska operatora, zapewniając świadomość sytuacyjną dzięki generowanym komputerowo obrazom 2D.
Zawiera system planowania taktycznego, który oferuje mapowanie terenu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem globalnego systemu nawigacji satelitarnej (GNSS), który reaguje w czasie rzeczywistym na zmapowane zmiany środowiskowe i służy do szybkiej i płynnej obsługi interwencji operatora.
Wymaga wdrożenia funkcji Auto Blade Assist, Autocarry i AutoRip Control; wymaga również funkcji Terrain ze sterowaniem lemieszem, aby osiągnąć zakładaną wydajność.

Zmniejsza ryzyko dla operatora w przypadku zawalenia się wysokiej ściany, przewrócenia się maszyny lub upadku.
Zmniejsza ryzyko obrażeń z powodu poślizgnięcia się, potknięcia i upadku podczas wchodzenia na maszynę i schodzenia z niej.
Eliminuje narażenie operatora na wibracje całego ciała.
Aktywuje wyłączenie maszyny w momencie wykrycia utraty komunikacji między konsolą a maszyną lub gdy konsola operatora przechyli się zbyt mocno, co może wskazywać na upadek operatora.
Zatrzymuje ruch maszyny w przypadku naruszenia strefy unikania; zatrzymanie powoduje uruchomienie hamulca postojowego i zadziałanie blokady.

Pozwala na rozpoczęcie pracy z konsolą operatorską na ramieniu, a następnie przejście do stanowiska zdalnego, które umożliwia obsługę zarówno w zasięgu wzroku, jak i poza nim.
Umożliwia zakładom wykorzystanie inwestycji w zdalne stanowisko do uruchomienia pełnego rozwiązania zdalnego sterowania, w którym jeden operator steruje wieloma spycharkami.
Zawiera elementy technologiczne, które zostały zaprojektowane jako bloki konstrukcyjne do rozwoju i ewolucji dopasowanej do tempa rozwoju lokalizacji: ABA i Autocarry, MineStar Terrain guidance, Terrain Blade Control, teleremote i system półautonomiczny.

Możliwość pracy przez większą liczbę godzin w ciągu zmiany niż w przypadku wozidła z obsadą dzięki wyeliminowaniu czasu bezczynności, takiego jak przejęcie zmiany, przerwy na posiłek/toaletę itp.
Umożliwia ciągłe wykorzystywanie maszyny bez narażania operatorów na ryzyko.
Umożliwia kontynuowanie produkcji natychmiast po zakończeniu prac strzałowych.
Zmniejsza zmęczenie operatora i zapewnia stałą produktywność przez całą zmianę.
Daje możliwość pracy pod bardziej stromymi kątami dla zwiększenia wolumenów.
Umożliwia jednemu operatorowi sterowanie wieloma spycharkami.

Umożliwia szybką reakcję systemu dzięki daleko idącej integracji układów elektronicznych i hydraulicznych maszyny.
Zapewnia operatorowi pełną kontrolę z dostępem do zaawansowanych funkcji, takich jak Autocarry, Automatic Ripper Control i Auto Blade Assist.
Zapewnia bardziej spójne spychanie, poprawia wykorzystanie sprzętu i zwiększa wydajność operatora podczas całej zmiany.

Integruje się z elektronicznymi systemami sterowania maszyn Cat, oszczędzając czas instalacji i przyspieszając czas reakcji maszyny w porównaniu z systemami dostępnymi na rynku wtórnym.
Został zaprojektowany jako element systemu Cat MineStar, który jest stosowany i obsługiwany na całym świecie w tysiącach maszyn.
Zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych i powiadomień o krytycznych parametrach stanu maszyny.
Wykorzystuje znajdujące się w maszynie zawory hydrauliczne maszyny i wiązki przewodów sygnałów elektronicznych, poprawiając niezawodność w porównaniu z systemami niezintegrowanymi.
Wysyła polecenia z konsoli i stanowiska operatora bezpośrednio do silnika i układu elektronicznego osprzętu za pośrednictwem modułu zdalnego sterowania i wydzielonego kanału radiowego, zmniejszając opóźnienia.

Umożliwia sterowanie w zasięgu wzroku na odległość do 400 metrów.
Wykorzystuje technologię widma rozproszonego, aby praktycznie wyeliminować zakłócenia pochodzące od innych urządzeń bezprzewodowych w paśmie częstotliwości 2,4 GHz i zawiera zastrzeżone algorytmy, które zabezpieczają komunikację między pokładowym odbiornikiem bezprzewodowym a konsolą.
Ergonomiczne wykonanie, umożliwiające operatorowi wygodną pracę przez całą zmianę; waży zaledwie 3,8 kg z akumulatorem i jest zawieszona na ramionach operatora na regulowanych nylonowych paskach lub wsporniku na ramię typu „J-Hook”.
Oferuje pełną funkcjonalność spycharki, z podstawowymi funkcjami maszyny, takimi jak uruchamianie/wyłączanie, sterowanie lemieszem, wybór biegów, kierowanie i sterowanie zrywakiem, łatwo dostępnymi dzięki ergonomicznemu układowi elementów sterujących konsoli; wszystkie te elementy są chronione przed uderzeniem przez aluminiowy pałąk.
Zapewnia dostęp do zaawansowanych opcji, takich jak Auto Blade Assist, AutoRip i Autocarry (jeśli urządzenie jest w nie wyposażone).

Umożliwia operatorowi pracę poza kabiną z wygodnej pozycji siedzącej w środowisku wzorowanym na rzeczywistej kabinie maszyny, ze wszystkimi ergonomicznymi elementami sterującymi, alarmami i funkcjami działającymi tak, jak w spycharce.
Może być wyposażone do pracy w zasięgu wzroku lub do pracy zdalnej z dodatkowym sygnałem wideo i audio z miejsca pracy spycharki i samej spycharki.
Może się znajdować w dowolnym typie obudowy, na przykład w wygodnym środowisku biurowym, i może być przystosowane do łatwego transportu w ciężarówce lub na przyczepie, co zwiększa elastyczność jego zastosowania.
Umożliwia przypisanie wielu maszyn wyposażonych w system Command do jednego stanowiska operatora, dając operatorowi możliwość szybkiego wyboru maszyny do sterowania poprzez wykonanie prostej funkcji przełączania na wyświetlaczu.
Obejmuje cztery kamery o wysokiej rozdzielczości zamontowane na spycharce i mikrofon do pracy poza zasięgiem wzroku, dając operatorowi pełny obraz środowiska pracy maszyny dla zapewnienia bezpiecznej i wydajnej pracy w szerokim zakresie warunków terenowych.

Umożliwia jednemu operatorowi zarządzanie nawet pięcioma maszynami w zastosowaniach typu push-to-an-edge, co pozwala zmaksymalizować wydajność spychania przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Czyni spychanie nowej generacji rzeczywistością, umożliwiając obsługę spycharek ze zdalnej lokalizacji na terenie kopalni lub z odległości wielu kilometrów, a także zmniejsza koszty dzięki powiązaniu wielu maszyn z jednym operatorem i stanowiskiem.
Stanowi uzupełnienie funkcji zdalnej stanowiska operatora, zapewniając świadomość sytuacyjną dzięki generowanym komputerowo obrazom 2D.
Zawiera system planowania taktycznego, który oferuje mapowanie terenu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem globalnego systemu nawigacji satelitarnej (GNSS), który reaguje w czasie rzeczywistym na zmapowane zmiany środowiskowe i służy do szybkiej i płynnej obsługi interwencji operatora.
Wymaga wdrożenia funkcji Auto Blade Assist, Autocarry i AutoRip Control; wymaga również funkcji Terrain ze sterowaniem lemieszem, aby osiągnąć zakładaną wydajność.

Zapewnia spójne i bardziej wydajne operacje prowadzące do mniejszego zużycia paliwa, co przekłada się na redukcję emisji.
Umożliwia lepsze wykorzystanie maszyn, skracając czas bezczynności i zmniejszając straty paliwa.
Wykorzystuje technologie stanu maszyn i analizy danych dla maksymalizacji kondycji i wydajności zasobów, zmniejszając ilość odpadów.
Zmniejsza ilość odpadów operacyjnych o około 40%.

Zobacz, jak Cat Command do spychania w górnictwie wypada w porównaniu z innymi często porównywanymi produktami.

Command

Wybrano

Cat Command do spychania w górnictwie

Command

Zdalne sterowanie Cat Command do sprzętu budowlanego

Wyświetl szczegóły

Command

Cat Command for Hauling

Zasilanie: 2A @ 24V; 2A @ 24V
Masa: 30 lb; 13.6 kg
Liczba laserów: 64 Klasa 1 — bezpieczny dla oczu Długość fali 905 N∙m; 64 Klasa 1 — bezpieczny dla oczu Długość fali 905 N∙m

Wyświetl szczegóły

Narzędzia i pomoc ekspertów na każdym kroku

Broszury produktów i inne materiały są gotowe do pobrania!

Dla Twojej rozwijającej się firmy są dostępne broszury dotyczące produktów marki Caterpillar i inne dokumenty informacyjne.

Galeria multimediów

Zdjęcia

Command for Dozing.

Command Cat Command do spychania w górnictwie

Podsumowanie

POPRAW WYDAJNOŚĆ I BEZPIECZEŃSTWO SPYCHANIA DZIĘKI AUTOMATYZACJI

Korzyści

1 Operator Wiele spycharek.

Wykorzystanie na poziomie 90%+

20-30% więcej przemieszczanego materiału na zmianę