Rigeneratrici RM600 Tier 4 / Stage V

    
• Il potente motore Cat^® C18 soddisfa gli standard sulle emissioni regionali.
    
• Un sistema a trazione integrale permanente a 4 pompe, controllato elettronicamente, in combinazione con un peso della macchina ben bilanciato, contribuisce a massimizzare la trazione e la mobilità.
    
• La distribuzione del peso dalla parte anteriore a quella posteriore fornisce stabilità nei tagli pesanti.
    
• Le ruote posizionate sugli angoli della macchina offrono i più piccoli raggi di sterzata interni ed esterni per consentire le manovre negli spazi stretti, migliorate da quattro modalità di sterzata:solo ruote anteriori, solo ruote posteriori, sterzata laterale e sterzata coordinata
    
• La lunghezza complessiva della macchina di 8,72 m (28,61 in) aiuta a migliorare la manovrabilità in spazi compatti.
    
• Le quattro gambe ad altezza regolabile offrono una pendenza positiva o negativa fino a 14% (8 gradi) su entrambi i lati quando si lavora su terreni sconnessi o per mantenere la trazione nelle difficili applicazioni di stabilizzazione del suolo.
    
• Il rotore con azionamento a cinghia offre la capacità di taglio a filo sul lato destro. 

    
• Le funzionalità elettroniche avanzate con controllo automatico del carico contribuiscono a garantire una qualità di miscelazione ideale e a mantenere l'efficienza produttiva mediante la regolazione della velocità della macchina in base alle condizioni del materiale.
    
• Utilizzate l'ampia gamma di velocità del rotore senza lasciare la postazione.
    
• Modifica semplice del livellamento del materiale mediante regolazione degli sportelli anteriore e posteriore della camera di miscelazione e un indicatore di facile lettura sul display touch screen informa l'operatore circa le posizioni degli sportelli. 
    
• Per contribuire a semplificare le operazioni degli operatori, la pressione idraulica applicata alla porta posteriore può essere regolata mediante la funzione di flottaggio per mantenere automaticamente la posizione desiderata dello sportello.
    
• Le funzioni di uscita e ritorno al taglio aiutano gli operatori a risparmiare tempo e a mantenere coerenza semplicemente premendo un bottone.

    
• La cabina FOPS di serie è dotata di impianti di climatizzazione e riscaldamento per un ambiente di lavoro confortevole ed è predisposta per l'audio con altoparlanti.
    
• Controlla le tue linee di visuale preferite dal sedile dell'operatore con la cabina scorrevole che copre l'intera larghezza della macchina e la cabina operatore girevole a 180°. 
    
• I display touch-screen possono essere posizionati sull'angolo di visuale preferito.
    
• La visibilità dell'operatore del percorso di taglio è ottimizzata dal vetro a tutta altezza e un pannello angolato sul lato destro offre una chiara visuale del bordo di attacco della camera di taglio.
    
• Il sedile riscaldato con sospensioni pneumatiche e cintura di sicurezza a elevata visibilità è dotato di regolazione longitudinale per contribuire ad aumentare il comfort e la visibilità dell'operatore.
    
• Le prestazioni e la sicurezza possono essere aumentate mediante telecamere standard e a richiesta con visualizzazione su display di grandi dimensioni all'interno della cabina.

    
1. La visibilità longitudinale è migliorata con telecamere montate frontalmente e posteriormente con linee guida configurabili sullo schermo
    
2. È possibile visualizzare i risultati di eliminazione degli ostacoli e gradazione con telecamere montate sopra gli sportelli della camera di miscelazione anteriore e posteriore
    
3. La visibilità su ogni lato della macchina può essere integrata con un aggiornamento delle telecamere laterali

    
• Le caratteristiche che ottimizzano la praticità includono porte USB per la ricarica, prese CC da 12 V, numerosi vani portaoggetti, supporto per telefono e portabicchieri.

    
• Abbina facilmente le funzioni della macchina alle specifiche di gradazione grazie ai display touch screen a colori da 25 cm (10 in) e ai comandi a pulsante.
    
• I comandi sono posizionati ergonomicamente e raggruppati per funzione per un accesso facile e veloce.
    
• Grazie a un joystick multifunzione i comandi della velocità, dello sterzo posteriore e del rotore principale sono a portata di mano.
    
• Il controllo preciso della macchina viene fornito tramite lo sterzo a volante.
    
• Avviate il motore con un pulsante, utilizzate una chiave Bluetooth o il codice di accesso ID operatore per una maggiore sicurezza e per richiamare le preferenze e i profili dell'operatore salvati al momento dell'accesso. 

    
• Sono disponibili sistemi di additivi per acqua ed emulsione per un'ampia varietà di applicazioni.
    
• La frequenza di applicazione degli additivi è monitorata tramite un sistema di misurazione computerizzato per assicurare l'accuratezza.
    
• È possibile personalizzare l'ampiezza di irrorazione ruotando gli ugelli di irrorazione su on/off tramite il display touchscreen in cabina.
    
• Le barre di irrorazione scorrono in modo prativo verso l'esterno su entrambi i lati per effettuare l'ispezione, la pulizia e la manutenzione.
    
• Il maniglione è riposto all'interno del gancio a terra per un facile accesso.
    
• Un'ampia gamma di portate variabili contribuisce a soddisfare le caratteristiche tecniche:

    
1. Le portate di acqua da 30-1.900 litri al minuto (8-500 galloni al minuto)
    
2. Le portate di emulsione da 30-850 litri al minuto (8-225 galloni al minuto)

    
• Il sistema di irrorazione dell'emulsione è in grado di fornire emulsione di bitume o acqua con ugelli autopulenti progettati per ridurre la manutenzione e offrire un profilo di spruzzo consistente.
    
• Imposta facilmente il sistema di irrorazione per fornire additivi liquidi secondo le caratteristiche tecniche:

    
1. Manuale o automatico
    
2. Volume al minuto
    
3. Volume per m² (yd²) 
    
4. Percentuale della densità del materiale

    
• Il sistema di azionamento del rotore è dotato di una frizione a secco per impieghi gravosi ad azionamento idraulico che non richiede regolazioni.
    
• Protezione della linea di trasmissione a controllo elettronico.
    
• Due cinghie a tessuto tensile a sei costole con tendicinghia automatico per prevenire lo slittamento. 
    
• Capacità di taglio bidirezionale.
    
• Camera di taglio durevole, ad alta resistenza e a volume variabile.
    
• Gli indicatori visibili informano il personale a terra circa la profondità di taglio e della posizione del rotore quando si lavora intorno a ostacoli.

    
• Il rotore Sistema K è progettato per fornire risultati di alta qualità nell'ambito di un'ampia gamma di progetti utilizzando il portautensili e componenti del blocco di base collaudati provenienti dal nostro rotore Sistema K con fresatrice a freddo.
    
• I componenti sono fabbricati in leghe con elevata forza e resistenza all'abrasione per poter resistere a condizioni di lavoro gravose.
    
• Gli strumenti sono posizionati in maniera precisa sul rotore per aiutare a fornire il dimensionamento ideale del materiale e risultati di miscelazione omogenei.
    
• Il posizionamento delle punte da taglio a triplo albero sulle estremità del rotore facilita la pulizia del materiale sfuso e contribuisce a ridurre l'usura del rotore causata dalle manovre durante le operazioni di taglio.
    
• Il rotore Cat Sistema K è configurato con una protezione del portautensili a forma di cuneo imbullonata che può essere ruotata di 180° per una maggiore durata.
    
• Design senza elementi di fissaggio: i portautensili possono essere assicurati senza perni di fissaggio, bulloni o viti di regolazione, accelerando la sostituzione ed eliminando la necessità di utensili di coppia.
    
• È possibile selezionare porta utensili sostituibili per l'utilizzo con punte da 20 o 22 mm e offrono diversi metodi per la rimozione della punta.
    
• Protezione del portautensili, segmenti dell'anello terminale e piastre di protezione antiusura dell'anello terminale imbullonati per una rigenerazione semplificata.

    
• I punti di manutenzione ordinaria sono situati in una posizione centrale e sono accessibili in tutta sicurezza mediante una piattaforma protetta.
    
• Monitora le condizioni dei liquidi mediante campionamenti regolari per aiutare a estendere gli intervalli di sostituzione dell'olio motore fino a 500 ore, dell'olio idraulico fino a 6.000 ore e del liquido di raffreddamento fino a 12.000 ore.
    
• Le ventole di raffreddamento a inversione automatica aiutano a prevenire l'accumulo di detriti prolungando gli intervalli di manutenzione per la pulizia del gruppo di raffreddamento.
    
• Un impianto dell'aria compressa di serie con due punti di accesso alimenta gli strumenti pneumatici per accelerare la sostituzione delle punte del rotore e può essere utilizzato per le operazioni generiche di pulizia e manutenzione della macchina.
    
• I comandi a terra e il rotore ad azionamento idraulico su richiesta con comando pensile semplificano la sostituzione della punta e la pulizia del rotore.
    
• Ispeziona o sostituisci facilmente i componenti a triplo albero utilizzando lo sportello di accesso su uno dei due lati della camera del rotore.
    
• Impianto di lavaggio ad alta pressione su richiesta per un comodo lavaggio.
    
• La diagnostica integrata monitora i sistemi della macchina, avvisa l'operatore di eventuali problemi di prestazioni e fornisce informazioni sulla risoluzione dei problemi.
    
• Il sistema di trasmissione accessorio consente l'utilizzo di alcune funzioni della macchina a motore spento.
    
• I cavi dell'impianto elettrico sono codificati a colori e numerati per facilitarne l'identificazione e rivestiti da una guaina in nylon protettiva, resistente alle abrasioni che ne prolunga la vita utile e ne assicura l'affidabilità.
    
• VisionLink^® offre approfondimenti sui dati fruibili per tutte le risorse, indipendentemente dalle dimensioni del parco macchine o dal produttore delle attrezzature.* Rivedi i dati delle attrezzature dal desktop o dal dispositivo mobile per massimizzare i tempi di attività e ottimizzare le risorse. I dashboard forniscono informazioni come ore, posizione, tempi di inattività, utilizzo di combustibile e codici diagnostici. Prendi decisioni informate per ridurre i costi, semplificare la manutenzione e migliorare la sicurezza in cantiere.
    
• Remote Flash consente di aggiornare il software di bordo senza che sia necessaria la presenza di un tecnico per poter avviare gli aggiornamenti software nel momento più opportuno, per un'efficienza operativa generale superiore.**
    
• Remote Troubleshoot consente al tuo concessionario Cat di eseguire prove diagnostiche sulla macchina collegata a distanza.**

*La disponibilità dei dati sul campo, che può variare in base al produttore delle attrezzature, è garantita da un'API (Application Programming Interface). Richiede un abbonamento a VisionLink. La disponibilità può variare in base alla regione. Per maggiori dettagli, consultate il vostro concessionario Cat.

** Deve trovarsi nel campo di copertura del segnale cellulare.

    
• Il motore Cat C18 è conforme agli standard sulle emissioni U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V e Corea Tier 5
    
• I motori diesel Cat U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V e Corea Tier 5 hanno l'obbligo di utilizzare ULSD (a bassissimo tenore di zolfo con un massimo di 15 ppm di zolfo) o ULSD miscelato con i seguenti combustibili a bassa intensità di carbonio: 20% biodiesel FAME (estere metilico di acidi grassi) o 100% diesel rinnovabile, HVO (olio vegetale idrogenato) e GTL (da gas a liquido). Consultate le linee guida per la corretta applicazione. Per maggiori dettagli, consultate il concessionario Cat o le "Raccomandazioni Caterpillar sui liquidi della macchina" (SEBU6250).
    
• La gestione del regime minimo del motore aiuta a massimizzare l'efficienza dei consumi e a ridurre le emissioni di gas serra aumentando la velocità del motore a un regime intermedio per il completamento di attività specifiche e tornando a un regime minimo una volta completate.
    
• Il controllo automatico del carico contribuisce al risparmio di combustibile e riduce le emissioni di gas serra, abbinando automaticamente la velocità di avanzamento al carico del motore per avere il massimo in produzione ed efficienza
    
• La trazione integrale a comando elettronico con il controllo della trazione mantiene costante la trazione per aumentare l'efficienza della macchina e contribuire alla riduzione del consumo di combustibile e delle emissioni di gas serra
    
• Le prestazioni e la sicurezza possono essere aumentate mediante telecamere standard e a richiesta con visualizzazione su display di grandi dimensioni all'interno della cabina
    
• Gli intervalli di manutenzione prolungati non solo riducono i tempi di inattività, ma consentono anche di ridurre la quantità di fluido e filtri che vengono sostituiti nel corso della vita della macchina
    
• I servizi di prelievo dell'olio programmato Cat (S•O•S℠) Cat aiutano a rilevare l'usura eccessiva, i liquidi contaminati o altre problematiche nascoste che potrebbero accorciare la durata dei componenti. Spesso, il monitoraggio dei liquidi consente di prolungare gli intervalli di sostituzione dell'olio e del liquido di raffreddamento. Per ulteriori informazioni, consultate il concessionario Cat o il Manuale di funzionamento e manutenzione della macchina.
    
• Il motore, l'impianto idraulico e il serbatoio DEF (Diesel Exhaust Fluid), ove richiesto, sono dotati di scarichi ecologici per facilitare la manutenzione e impedire le fuoriuscite.
    
• Consente di utilizzare meno combustibile durante il funzionamento al minimo. Il monitoraggio online della flotta Cat VisionLink® permette di gestire i tempi di funzionamento al minimo e ridurre il consumo di combustibile e le emissioni di gas serra
    
• VisionLink mostra le emissioni di CO2 per le risorse monitorate, calcolate in base al tipo di combustibile per il consumo di combustibile durante il tempo di funzionamento ogni giorno in un intervallo di date selezionato
    
• La risoluzione dei problemi da remoto riduce i tempi di manutenzione e mantiene operativa la macchina con la massima efficienza, consentendo al concessionario Cat di testare virtualmente la macchina durante il lavoro. Una volta identificato un problema, un tecnico può risolverlo già dalla prima volta, risparmiando tempo e denaro.
    
• Remote Flash riduce al minimo i tempi di inattività e i tempi di manutenzione, mantenendo al contempo operativa la risorsa con la massima efficienza. Gli avvisi per gli aggiornamenti della macchina vengono inviati virtualmente dal concessionario Cat e possono essere distribuiti senza la necessità della presenza in loco di un tecnico del concessionario.