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Descrizione generale
PERFORAZIONE AUTOMATIZZATA CON IL LEADER DELL'AUTOMAZIONE PER IL SETTORE MINERARIO
Cat® MineStar™ Command for drilling consente perforazioni di precisione a costi contenuti attraverso l'automazione, riducendo i costi di esercizio, aumentando la sicurezza e migliorando la produttività. Grazie a Command for drilling ogni foro può essere posizionato con la massima precisione e praticato all'elevazione e all'angolo appropriati per poter resistere fino al minaggio. Una serie di funzionalità consente ai responsabili dei cantieri di configurare e automatizzare il sistema di perforazione in base al budget e alle esigenze. Dalle operazioni preliminari fino al minaggio, Command tiene in considerazione la vostra redditività, dalla frantumazione alla fresatura.
Vantaggi
Cicli ridotti del 10%
I cicli ridotti trasformano i tempi di inattività in tempi di attività, con conseguente aumento della produttività del parco macchine
Fori più uniformi del 35%
La velocità e l'uniformità superiori delle operazioni di posizionamento e perforazione consentono di ottenere fori di qualità e di ridurre il numero delle perforazioni.
Precisione migliorata del 20%
Miglioramento della precisione in termini di posizione e profondità rispetto all'utilizzo di Terrain con personale.
Utilizzo migliorato del 12,5%
Consente agli operatori di gestire più di una macchina, di ridurre le pause e di accelerare i cambi turni.
Caratteristiche a colpo d'occhio
- Diminuisce il potenziale di infortuni dovuti a scivolamenti, sbilanciamenti e cadute durante la salita e la discesa dalla macchina
- Evita all'operatore l'esposizione a polvere e altre sostanze nocive.
- Riduce il rischio di perforare in zone che potrebbero contenere materiale esplosivo inesploso.
- L'uso di piani di perforazione digitali riduce il numero di lavoratori operativi o di controllo necessari sul posto.
- Il sistema anticollisione impedisce le interazioni indesiderate sul posto quando si lavora in autonomia
- Automatizza l'intero ciclo di perforazione, incluso il trasporto per una singola riga di fori.
- L'operatore rimane nella cabina della macchina per monitorare l'area circostante, assicurandosi che sussistano le condizioni di sicurezza per spostarsi tra i fori.
- Un primo passo verso la perforazione in autonomia per prestazioni costanti nel tempo e un costo di buy-in ridotto.
- Gli operatori possono lavorare a distanza di sicurezza da un luogo interno o esterno alla proprietà
- Stesso layout di controllo delle perforatrici MD6250/MD6310 per tempi di formazione ridotti
- Maggiore consapevolezza situazionale grazie ai feedback audio e ai feed della telecamera live
- Gestione a distanza di una perforazione o di più perforazioni in autonomia
- Progettata per gestire gli interventi dell'operatore in modo rapido e regolare.
- Automatizza l'intero ciclo di perforazione per una riga, incluso il trasporto autonomo.
- Consente all'operatore di rimanere a distanza dal luogo della perforazione
- Semplice e flessibile, semplifica l'automazione della perforazione e la rende possibile per qualsiasi tipo di operazione.
- Consente all'operatore di gestire le operazioni di perforazione in tutto il cantiere minerario, lavorando da una cabina operatore a distanza in cantiere o presso un centro di comando lontano.
- Ottima soluzione per i minatori che vogliono sfruttare al massimo il tempo a disposizione.
- Basata sulle serie di funzionalità di OMA e S-ADS per cambiare riga in autonomia.
- Aumenta il livello di competenza dell'operatore
- Incrementa l'utilizzo
- Ottimizza le operazioni in autonomia per migliorare il rapporto perforazione-operatore
- Tutta la pianificazione del percorso viene eseguita dal sistema con un input minimo dell'operatore
- Ottima soluzione per i minatori con una maturità tecnologica elevata
- Segue un approccio a fasi, consentendo ai cantieri di adottare la perforazione automatizzata a livelli diversi.
- Nessun rischio di perdere l'investimento perché ogni livello tecnologico è basato su quello precedente, sfruttando le risorse software e fisiche già installate
- Offre una serie di funzionalità, dall'automazione del ciclo di perforazione con un operatore a bordo alla possibilità di gestire più perforazioni in autonomia da una cabina operatore a distanza.
- Consente di configurare e automatizzare il sistema di perforazione per soddisfare le esigenze del presente pensando a un'espansione futura.
- Architettura scalabile che consente l'integrazione di nuove tecnologie man mano che vengono sviluppate
- Command è in grado di operare per un numero maggiore di ore in un turno rispetto a una perforatrice con personale grazie all'eliminazione dei tempi morti, come i cambi turno, le pause per i pasti e per la toilette e così via.
- Consente di continuare a utilizzare la macchina senza mettere a rischio gli operatori.
- Mantiene alta la produttività per tutto il turno.
- Consente a un solo operatore di controllare più perforatrici.
- Garantisce velocità di perforazione superiori e più uniformi per tutti gli operatori, comportando un aumento della produttività dell'intero parco macchine.
- Consente perforazioni accurate e uniformi che si traducono in minaggi migliori, carico e trasporto più produttivi e lavorazione finale più efficiente.
- Fa in modo che ogni foro venga posizionato accuratamente in base al piano, praticato all'angolo e alla profondità corretti e che resista fino al minaggio
- Migliora la coerenza di frammentazione eseguendo con precisione gli schemi di perforazione.
- Assicura il posizionamento accurato dei fori, nella posizione e all'elevazione giuste.
- Attraverso una maggiore uniformità, riduce i costi associati a combustibile, strumenti ed esplosivi.
- Preserva la vita utile della macchina e riduce gli sprechi delle parti di usura limitando l'operazione ai parametri OEM sia per la macchina sia per gli strumenti di perforazione.
- Favorisce l'uniformità delle perforazioni da operatore a operatore su qualsiasi terreno.
- Riduce l'usura della macchina favorendo l'uniformità delle perforazioni in conformità alle specifiche OEM.
- Si integra con i sistemi di controllo elettronico delle macchine Cat, risparmiando tempo di installazione e accelerando i tempi di risposta della macchina rispetto ai sistemi aftermarket.
- È stato progettato come parte di Cat MineStar, un sistema utilizzato e supportato in tutto il mondo su migliaia di macchine.
- Fornisce l'accesso a tutte le funzioni operative e le notifiche dei parametri critici dello stato della macchina.
- Operatività assistita totalmente integrata nei display delle perforatrici Cat MD6250 e MD6310.
- Interfaccia utente semi-autonoma costruita sulla stessa interfaccia delle perforatrici Cat, per una piattaforma comune tra Command e i prodotti di perforazione con personale.
- Cabina operatore a distanza con lo stesso sedile, gli stessi joystick e gli stessi tastierini della linea di perforatrici Cat; l'operatore vedrà le stesse schermate della macchina base dalla cabina operatore a distanza.
- Saldamente integrata al sistema HP-GPS Terrain esistente con overlay imbullonato, per ridurre i problemi di interoperabilità e i tempi di installazione.
- Offre operazioni coerenti e più efficienti per ridurre il consumo di combustibile, con conseguente riduzione delle emissioni.
- Consente un maggiore utilizzo delle macchine, con una riduzione dei tempi morti e degli sprechi di combustibile.
- Incorpora tecnologie per lo stato delle macchine e analisi dei dati per massimizzare la salute e le prestazioni degli asset, riducendo gli sprechi.
Scopri il confronto tra Cat Command for Drilling e prodotti spesso oggetto di paragone.
Command
Cat Command for Drilling
Selezionato
Command
Cat Command for Underground
Command
Cat Command for Hauling
- Alimentazione
- 2 A a 24 V
- 2 A a 24 V
- Peso
- 30 lb
- 13.6 kg
- Numero di laser
- 64 Classe 1 - sicurezza per gli occhi Lunghezza d'onda 905 N∙m
- 64 Classe 1 - sicurezza per gli occhi Lunghezza d'onda 905 N∙m
