냉각 플레이너 PM620 Tier 4 / Stage V

    
• 운전자 편의

    
1. 측면 및 회전 운전자 콘솔 조정(옵션)*
    
2. 터치스크린을 손이 닿는 곳에 배치하고 접어서 안전하고 편리하게 보관할 수 있는 중앙 콘솔 디스플레이 망원경
    
3. 쿠션이 있는 팔 및 엉덩이 받침대
    
4. 피로 방지 바닥 매트
    
5. 연속 핸드레일과 쉽게 열리는 게이트로 편리한 플랫폼 액세스
    
6. 매립형 전면 지면 제어장치로 운전자의 전방 선로 시야 확보에 도움
    
7. 시트 및 수납 옵션

    
• 운용

    
1. 작동 개선 및 마모 감소를 위해 재설계된 안티 슬래브 배토기*
    
2. 더 많은 자재를 담을 수 있도록 설계된 슬래브-컨베이어 간 밀폐 개선*
    
3. 하니스를 분리하지 않고도 신속하게 분리하여 보관할 수 있는 견고한 마운팅 계통을 갖춘 지면 제어 디스플레이
    
4. 시인성이 높은 LED 수위 라이트바(강화된 라이트 패키지에 포함)
    
5. 손쉬운 제어를 위한 대형 물 분무 매니폴드 핸들

    
• 장비 관리

    
1. 원격 플래시를 통해 사용자의 일정에 맞춰 편리하게 소프트웨어 업데이트 제공
    
2. 원격 문제 해결 진단 테스트를 통한 서비스 시간 단축

    
• 강력한 Cat^® C18 엔진은 U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
    
• 엔진 공회전 속도 관리 및 다중 로터 속도를 통해 엔진의 출력과 수요를 최적화합니다.
    
• 가변 속도 냉각 팬은 조용하고 효율적인 냉각을 위해 최저 속도로 작동합니다.
    
• 자동 부하 제어는 엔진의 수요를 모니터링하고 밀링 속도를 조정하여 높은 생산량을 유지하면서 정지를 방지합니다.

    
• 검증된 Cat 도저의 설계를 활용한 신뢰성 높은 트랙 차대와 자동 인장 계통이 일관성 있는 성능과 긴 트랙 수명을 보장합니다.
    
• 두 개의 독립 추진 펌프를 사용하는 강력한 추진 계통이 높은 견인력과 교차 주행 패턴을 사용해 두 개의 크롤러 트랙을 구동합니다.
    
• 자동 견인력 제어장치로 어려운 작업 시에도 일정한 속도를 유지합니다.
    
• 고급 정렬과 트랙킹을 제공하는 4개의 조향 모드가 정확한 조향을 제공하고 트랙 마모를 줄여줍니다.
    
• 작업 중에 로터 속도를 전자식으로 전환

    
• 로터 구동 계통은 토크 전달을 극대화하도록 설계되었으며, 중부하 건식 클러치, 자동 벨트 인장장치, 로터를 구동하는 인장 강도가 높은 두 개의 벨트(리브 5개)를 갖추고 있습니다.
    
• 내구성이 뛰어난 강화 커팅 챔버
    
• 비트 교체 및 로터 서비스를 위한 넉넉한 접근로와 조명
    
• 견고해진 전장 측면 플레이트 스키, 내측 스키 슈와 안티 슬래브 슈가 마모를 예방해 관리 횟수를 줄일 수 있도록 설계되었습니다.

    
• Cat System K 로터는 여러 작업에 사용할 수 있으며 균일한 커팅 패턴으로 효율적인 자재 흐름이 가능합니다.
    
• 조임장치가 필요 없는 설계로 고정 핀, 볼트 또는 고정 나사 없이도 툴 홀더를 제자리에 고정할 수 있어 빠르게 교체할 수 있고 토크가 필요 없습니다.
    
• 툴홀더, 베이스 블록 및 키커 패들은 내마모성이 뛰어나 수명이 연장된 고강도 합금강으로 제작되었습니다.
    
• Cat 다이아몬드 비트(옵션)는 카바이드 비트보다 훨씬 더 날카롭고 오래 사용할 수 있도록 설계되었습니다(주간 고속도로나 고속도로와 같이 장애물 없는 아스팔트 도로 작업에 적합).

    
• 고용량 컨베이어를 이용해 가변 속도 배출 제어를 통해 밀링한 자재를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
    
• 자재 유형 및 생산 속도에 맞게 벨트 속도를 조절할 수 있으며, 내장된 '부스트' 기능으로 벨트 속도를 빠르게 높여 자재를 더 빠르고 멀리까지 배출할 수 있습니다.
    
• 구멍이 넓고 솔기가 없는 벨트로 로터 챔버를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
    
• 청소 중에 컨베이어에서 자재를 쉽게 제거할 수 있도록 벨트의 방향이 반대로 바뀌며, 쉽게 접근할 수 있는 커버로 롤러를 빠르게 검사하고 청소할 수 있습니다.
    
• 운송 및 정비를 위해 컨베이어를 유압식으로 접을 수 있습니다.

    
• 사용하기 쉬운 제어장치와 매우 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 통합 기술과 자동화 계통을 이용할 수 있습니다.
    
• 지면 디스플레이는 견고한 장착 계통을 활용하여 클램프나 조임장치를 조이지 않고도 여러 장착 위치에 쉽게 떨어뜨리고 하니스를 분리하지 않고도 빠르게 분리하여 보관할 수 있습니다.
    
• 디스플레이로 게이지 클러스터, 작업 정보, 경사면 및 구배, 원격 카메라 피드, 장비 제어 및 진단을 할 수 있습니다.
    
• 16개 버튼의 지면 키패드 4개를 통해 운전자는 다양한 장비 기능에 접근할 수 있습니다.

    
1. 후면 키패드에는 다리 높이, 물 분무, 사이드플레이트, 몰드보드, 후방 도어 및 후방 스티어링을 제어하는 기능이 포함되어 있습니다.
    
2. 매립형 전면 키패드에는 컨베이어, 사이드플레이트, 안티 슬래브, 고압 세척, 물 분무, 내측 스키 및 연료 주입 펌프 제어 기능이 포함되어 있습니다.

    
• 대기/재개 버튼은 트럭 교체 시 연료를 절약하기 위해 장비의 주요 기능을 일시 중지하고 엔진 속도를 낮추며, 밀링을 재개할 준비를 마치고 버튼을 누르면 자동으로 동일한 속도로 장비가 다시 생산에 들어갑니다.
    
• 로터 속도를 선택하고 커팅 패턴을 설정한 후 정속 주행 제어 버튼을 사용하면 추진 속도를 저장하고 모든 패스에서 동일한 속도로 반복적으로 복귀하며, 대기/재개와 함께 사용하면 쉽고 정밀한 패턴 제어가 가능합니다.
    
• 운전자가 주야간 및 먼 거리에서도 물탱크 수위를 쉽게 식별할 수 있도록 시인성이 뛰어난 컬러 LED 라이트바(강화된 LED 라이트 패키지 옵션에 포함)를 제공합니다.
    
• 운전실에서 메인 터치스크린 디스플레이에서 확인할 수 있는 표준 후방 시야 카메라로 장비 후방의 안전성과 시야를 개선했습니다.
    
• 다중 시야 카메라(옵션)로 적재 시 트럭 짐칸과 체임버 전방의 절단 경로에 대한 운전자 시야를 개선했습니다.

    
• 작업실은 조절 가능한 콘솔, 쿠션이 있는 대형 팔걸이, 엉덩이 받침대, 피로 방지 바닥 매트(옵션)로 하루 종일 편안하게 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
    
• 텔레스코핑 중앙 콘솔 디스플레이는 터치스크린을 손이 닿는 거리에서 편안하게 조작할 수 있도록 해줍니다.
    
• 사다리와 게이트 설계로 운전자 플랫폼에서 방해받지 않고 오르내릴 수 있으며, 접이식 우측 핸드레일은 장애물 주변에서의 기동성을 간소화합니다.
    
• 백라이트 키패드, 표준 광분산 LED 작업등, 강화된 LED 라이트 패키지(옵션)로 야간 작업 시 작업 영역을 환하게 비출 수 있습니다.
    
• 조도 조절이 가능한 오버헤드 LED 조명과 통합형 측면 연장 기능을 제공하는 단일 기둥 전면 접이식 전동 캐노피를 사용하면, 작업 중에 버튼을 눌러 머리 위 장애물을 처리할 수 있습니다.
    
• 캐노피는 앞유리(옵션)와 함께 구성할 수 있습니다.
    
• 받침대 또는 서스펜션 시트 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.
    
• 작업 영역의 분진 제거를 극대화하도록 분진 감쇄 계통을 선택할 수 있습니다.

    
• Cat Grade and Slope 계통이 통합되어 정확한 커팅을 자동으로 반복할 수 있습니다.
    
• 어떠한 장비 표시장치에서도 경사면 및 구배를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
    
• 터치스크린 디스플레이를 통해 경사면 제어 값과 센서를 쉽게 조정할 수 있습니다.
    
• 커팅 시 로터가 최적의 장비 제어가 가능한 속도로 조절이 가능합니다.
    
• 커팅 전후 자동 위치 설정이 가능합니다.
    
• 장애물 점프 기능으로 커팅 경로의 장애물을 쉽게 제거할 수 있습니다.
    
• 완벽한 3D 밀링 작업을 위한 강화(추가 하드웨어 필요)
    
• VisionLink^TM Productivity(옵션)는 밀링 작업의 생산성과 수익성을 관리하고 개선하는 데 도움이 되는 상세하고 종합적인 실용 정보를 제공합니다.

    
• 대형 서비스 도어와 엔진룸에 접근이 용이한 전동 후드를 통해 일일 정비 구역에 쉽게 접근할 수 있습니다.
    
• 트랙 구성품은 일일 정비가 필요하지 않으며 교체가 편리한 트랙 패드로 서비스 비용을 절감할 수 있습니다.
    
• 표준 지면 제어와 펜던트가 있는 유압식 로터 회전 장비(옵션)로 비트 제거 및 교체가 간편합니다.
    
• 장비 세척 계통을 온보드 물 탱크에 연결하면 간편하게 세척할 수 있습니다.
    
• 액세서리 구동 계통을 사용하면 엔진이 작동하지 않는 상태에서도 일부 장비 기능을 사용할 수 있습니다.
    
• 색상 및 숫자로 분리된 전기 계통 전선은 식별이 편리하며, 오랫동안 사용할 수 있도록 마모 저항력이 높은 나일론 꼬임 형태로 보호되어 있습니다.
    
• 정기적인 샘플 채취로 유체 상태를 모니터링함으로써 변경 간격을 최대 500시간(엔진 오일), 6000시간(유압 오일), 12000시간(냉각수)까지 연장할 수 있습니다.
    
• 내장형 진단 장치가 장비 계통을 모니터링하고 운전자에게 성능과 관련된 문제를 알리며 고장진단 정보를 제공함
    
• VisionLink는 모바일 장치 또는 데스크톱의 대화형 대시보드를 통해 정비 요구 사항, 장비 시간, 위치, 연료 사용량, 공회전 시간, 진단 코드 등을 제공하여 규모나 장비 제조업체*에 관계없이 전체 장비를 추측 없이 관리합니다. 이를 통해 올바른 결정을 내려 비용을 절감하고 정비를 간소화하며 작업 현장의 안전과 보안을 향상할 수 있습니다.
    
• 원격 플래시를 사용하면 기술자가 상주하지 않고도 온보드 소프트웨어를 업데이트할 수 있으므로 편한 시간에 소프트웨어 업데이트를 시작하여 전반적인 운영 효율성을 높일 수 있습니다.**
    
• 원격 고장진단은 Cat 특약점을 통해 연결된 장비에서 진단 시험을 원격으로 수행합니다.**
    
• Cat Inspect는 디지털 예방 장비 확인, 검사 및 일일 둘러보기를 쉽게 수행할 수 있는 모바일 애플리케이션입니다.
    
• 편리한 부품 이용, 지점 위치, 서비스 수리 키트로 마모가 잘 되는 구성품 주문이 간편합니다.

* 데이터 필드 가용성은 장비 제조업체에 따라 다를 수 있으며 API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 통해 제공됩니다.

** 셀 범위 보장 범위 내에 있어야 합니다.

    
• Cat 냉각 플레이너는 일일 작업 및 정비 업무를 원활하게 하는 다양한 기능과 옵션을 제공합니다.

    
1. 온보드 장비 디스플레이를 통해 밀링 거리, 면적 및 시간에 대한 일일/프로젝트 및 총 수명에 접근할 수 있습니다.
    
2. 트럭 교체 중에 버튼을 눌러 장비 기능을 일시정지 및 재개할 수 있습니다.
    
3. 배수 호스 보관용 후크
    
4. 잠금식 방수 보관함 구조
    
5. 앵글 물 채움 연결부
    
6. 쉽게 접근 가능한 셔블 홀더
    
7. 상단 및 측면 시점 로터 깊이 표시계
    
8. 선택 사항인 마그네틱 페인트 캔 홀더

    
• Cat® C18 엔진은 U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
    
• Cat U.S. EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 디젤 엔진은 ULSD(ultra-low sulfur diesel fuel with 15 ppm of sulfur or less, 황 함량이 15 ppm 이하인 초저황 디젤 연료)를 사용하거나, 최대 20% 바이오디젤 FAME(fatty acid methyl ester, 지방산 메틸 에스테르) 또는 최대 100% 재생 디젤, HVO(hydrotreated vegetable oil, 수소화 식물성 오일) 및 GTL(gas-to-liquid, 기체-액체) 연료 등의 저탄소 집약도 연료*와 혼합된 ULSD를 사용해야 합니다. 자세한 내용은 Cat 지점으로 문의하거나 "Caterpillar 장비 연료 권장사항(SEBU6250)"을 참고하십시오.
      
      *저탄소 집약도 연료의 배기관 온실가스 배출은 기본적으로 기존 연료와 동일합니다.
    
• 엔진 공회전 속도 관리는 엔진 속도를 중간 공회전으로 높여 특정 작업을 완료하고 끝나면 다시 낮은 공회전으로 돌아가게 함으로써 연료 효율을 최대화하고 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다. 
    
• 자동 부하 제어는 최대 효율에서 최대 생산을 위해 엔진 부하에 밀링 속도를 자동으로 맞춰 연료를 절약하고 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
    
• 대기/재개는 주요 장비 기능을 일시 중지하고 엔진 속도를 낮춰 연료를 절약하며 트럭 교체 시 온실 배기가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
    
• 견인력 제어장치는 일관된 견인력을 유지하여 장비 효율을 높이고 연료 연소와 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
    
• Cat 정기 오일 샘플 채취(S•O•S^SM) 서비스를 사용하면 구성품 수명을 단축할 수 있는 과도한 마모, 오염된 유체 또는 기타 '보이지 않는' 문제를 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우, 유체 모니터링을 사용하여 오일 및 냉각수 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 특약점에 문의하거나 장비의 작동 및 정비 매뉴얼을 참조하십시오.
    
• 냉각 플레이너를 위한 Cat Grade with Grade and Slope은 정확한 소재 계획을 통해 포장 절차 중의 과로를 줄이고 더 오래 지속되는 노면을 위해 최종 프로젝트 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
    
• 공회전하면서 연료를 낭비하지 마십시오. Cat VisionLink 온라인 장비 모니터링을 통해 공회전 시간을 관리하고 연료 소모와 온실 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다.
    
• VisionLink는 선택한 날짜 범위 내에서 모니터링 대상 자산의 매일 런타임 연료 소모를 연료 유형별로 계산하여 CO2 배기가스 배출량을 표시합니다.