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새로운 PM102와 트랙 차대는 향상된 생산 능력, 최적화된 성능 및 간소화된 정비 기능을 겸비하여 높은 생산성으로 까다로운 밀링 작업을 완수할 수 있습니다.
이 엔진은 업계 최고의 전자 기능, 성능, 안정성 및 최적화된 연비를 겸비하여 탁월한 가치를 제공합니다.
엔진 출력 커브가 밀링 작업을 위해 최적화되어 있어 최적의 출력이 제공되는 동시에 엔진의 작동 효율이 최고 수준으로 유지됩니다.
높은 마력과 향상된 반응 시간이 보장되고 배기 온도가 낮게 유지되는 동시에, 허용 오차가 적은 연소실 구성품을 채택하여 연료 효율이 극대화되고 배기가스 배출이 최소화됩니다.
이 기능은 엔진 소음 감소, 개선된 연비, 더욱 빠른 열간 및/또는 냉간 시동 및 뛰어난 고 고도 성능을 제공합니다.
생산력의 극대화를 위해 전자 제어식 계통이 엔진 부하에 맞춰 추진 속도를 조절합니다.
장비를 전체 밀링 속도 범위 구간에서 최대 토크로 작동하거나 작업 현장 부근을 이동하기 위해 보다 빠른 주행 속도로 작동할 수 있습니다.
각 구동 모터에 동일한 유압 오일 흐름이 공급되므로 고강도 절삭 작업에서 견인력이 증대됩니다. 강제 견인력 제어장치는 운전자 콘솔에서 작동할 수 있습니다.
폴리우레탄 트랙 패드는 모든 포장 표면에서 오랜 사용 수명과 확실한 견인력을 제공합니다.
로터 구동 장치는 사다리꼴 풀리, 주조식 고강도 벨트 및 유압 커플링 건식 클러치로 구성되어 있습니다. 현장에서 검증된 이 구동 계통은 안정성과 긴 사용 수명을 제공합니다.
동력전달장치 보호 장치는 로터 RPM이 급격히 하강할 때마다 로터 구동 계통을 즉각 해체하여 로터 구동 계통, 로터 및 툴을 보호해 줍니다.
극히 단단한 자재와 상이한 자재 크기 요구 사항에 맞춰 최대한의 토크를 제공하도록 상부 및 하부 시브를 손쉽게 교체할 수 있습니다.
높은 인장 강도의 벨트가 효율적 변속 기능 및 오랜 사용 수명을 제공합니다.
유압 구동식 자동 드라이브 벨트 인장장치가 로터 구동 벨트의 미끄러짐을 방지하고 정비의 필요성을 줄여 줍니다.
툴은 내구성이 뛰어나고 빠르게 해체할 수 있는 특허 제품인 3피스 툴 홀더에 장착되며 최대의 돌파력을 위해 삼중 랩 플라이팅 패턴으로 배치됩니다.
테이퍼 피팅이 홀더 베이스의 고정력을 유지해 줍니다. 빠르게 해체할 수 있는 원추형 툴 홀더 툴 제거 계통을 이용해 빠르고 손쉽게 툴을 제거할 수 있습니다.
로딩 패들이 밀링된 자재를 수집용 컨베이어에 효과적으로 옮겨 주므로 생산성이 높아지고 로터 챔버 내부와 절단 툴의 마모가 감소합니다.
로터 엔드의 삼중 트리 툴 배치는 유동성 자재를 청소하기 위한 최적의 툴 간격을 제공하고 커팅 작업 중 이동 시 드럼의 마모를 줄여 줍니다.
유압 작동식 슬래브 방지 장치가 노면의 슬래브를 방지하고 수집용 컨베이어를 보호하고 로터 챔버로 이어지는 토출 개구부의 크기를 최적화해 줍니다.
수집용 컨베이어의 폭이 550mm(21.6인치)에 이르고 높은 토크의 유압 모터를 통해 작동되므로 최고의 효율이 보장됩니다.
수집용 컨베이어가 가변적인 벨트 속도를 지원하므로 모든 작업 현장에서 최적의 생산성이 보장됩니다. 역회전식 벨트 회전 제어장치도 제공됩니다.
표준 가압식 물 분무 계통이 수집용 벨트를 윤활하고 먼지를 줄여 줍니다. 물 분무 노즐은 툴 없이도 손쉽게 분리하여 검사 및 교체할 수 있습니다.
장비의 치수를 줄여 주는 접이식 전방 컨베이어를 이용하면 장비를 한결 손쉽게 운송할 수 있습니다.
상부 컨베이어의 폭이 600mm(23.6인치)에 이르고 그 높이를 유압식으로 조정할 수 있으며, 2기통 실린더를 이용해 컨베이어를 좌우로 41도까지 회전할 수 있습니다.
전방 적재 컨베이어는 가변 벨트 속도와 역회전식 벨트 회전 제어 기능도 제공합니다. 적재 벨트 속도는 무한 변속이 가능하며, 운반 트럭에 균일하게 적재되도록 최적의 토출 기능을 제공합니다.
