커팅 시스템
| 밀링 폭 | 39.4 in 1000 mm |
| 최대 밀링 깊이 | 13 in 330 mm |
| 로터 속도 | 97 / 109 / 121 rpm 97 / 109 / 121 rpm |
| 비트 수 | 91 91 |
개요
기동성과 생산성
Cat PM310은 단 한번의 작업으로 아스팔트 및 콘크리트 노면을 완전히 제거할 수 있는 효율적이고 기동이 편리한 커팅 폭 1000mm(39.4인치)의 밀링 장비입니다. 통합 Cat GRADE 및 최신 System K 로터가 성능, 생산성 및 커팅 정밀성을 제공합니다. 편안한 운전자 환경을 통해 손끝으로 직관적인 제어가 가능하며, 긴 서비스 주기와 손쉬운 정비로 서비스를 간소화합니다. 운전자 한 명을 위해 설계된 PM310에는 지상 인력을 지원하기 위한 추가 기능이 포함되어 있습니다. 최적의 기동성 또는 높은 생산 역량이 필요할 때 장비의 다기능성을 향상할 수 있는 다양한 선택사양이 제공됩니다.
복리후생
편안한 운전실
인체공학적으로 조절할 수 있는 작업 공간을 통해 손끝에서 직관적으로 제어하여 작업을 앉거나 서서할 수 있습니다. 14버튼 지면 키패드와 선택사양 디스플레이를 통해 지원 담당자가 다양한 장비 제어 장치에 접근할 수 있습니다.
밀링 정확도
통합 기술 및 Cat System K로 탁월한 커팅 패턴과 프로필을 달성할 수 있습니다. Cat 트랙 차대는 원활한 작동과 견인력, 속도 및 기동성 간의 균형을 제공합니다.
낮은 유지 비용
정비가 필요 없는 트랙 구성품과 서비스 주기 연장으로 가동 중지 시간을 줄일 뿐 아니라 필요한 노동력과 장비 수명 동안 교체되는 부품 수도 줄여줍니다.
기능 살펴보기
- Cat® C9.3B 엔진은 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 배기가스 배출 표준을 충족하고 향상된 전자, 연료 및 공기 계통을 통해 더욱 높아진 출력 밀도를 제공합니다.
- 엔진 공회던 속도 관리 및 다중 로터 속도로 엔진의 출력과 수요를 최적화합니다.
- 가변 속도 냉각 팬은 최적의 냉각을 위해 최저 속도로 작동합니다.
- 로터의 자동 부하 감지는 밀링 속도를 조절하여 실속을 예방하고 생산을 최적화합니다.
- 강력한 추진 계통에는 각 레그 포스트마다 듀얼 용량형 모터가 있어 직선 커팅 시 교차 구동 패턴을 활용해 추가 견인력을 제공합니다.
- 자동 견인력 제어 장치가 어려운 작업 시에도 트랙 미끄러짐을 일정한 속도로 줄입니다.
- 굴절식 우측 후방 레그가 어려운 커팅 시에도 안정성과 견인력을 높이고 필요한 경우 플러시 커팅 기능도 제공합니다.
- 옵션으로 밸라스트 중량 키트를 사용해 특정 작업 시 생산성을 높일 수 있습니다.
- 차대 휠링 및 트랙 옵션을 제공해 균형 잡힌 견인력과 속도, 기동성을 제공합니다.
- 안정적인 트랙 차대 옵션은 Cat 307 및 308 미니 굴삭기의 검증된 설계와 자동 인장 계통을 활용하여 일관된 성능과 긴 트랙 수명을 보장합니다.
- 작업 중 로터 속도를 전자 스위치로 조절할 수 있습니다.
- 고용량 컨베이어를 이용해 탁월한 방전 제어를 바탕으로 밀링한 자재를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 구멍이 넓고 솔기가 없는 벨트로 로터 챔버를 효율적으로 제거할 수 있습니다.
- 벨트 속도를 자재 유형과 생산 속도와 맞게 조정
- 벨트를 뒤집어 빠르게 청소할 수 있으며, 마그네틱 비닐 커버를 이용해 롤러 마모 여부를 신속하게 확인할 수 있습니다.
- 로터 구동 계통에는 중부하 건식 클러치와, 듀얼 스테이지 벨트 구동, 자동 벨트 인장장치를 채용해 미끄러짐을 방지합니다.
- 강화 커팅 챔버로 내구성이 더욱 향상되었습니다.
- 견고해진 전체 길이 측면 플레이트 스키와 안티 슬래브 슈가 마모를 예방해 관리를 편리하게 해 줍니다.
- Cat System K 로터는 여러 작업에 응용이 가능한 우수한 커팅 패턴으로 효율적인 자재 흐름이 가능합니다.
- 테이퍼드 처리된 이중 리텐션 디자인으로 핀, 볼트, 고정 나사 없이도 툴 홀더를 지탱할 수 있기에 빠르게 교체할 수 있고 조임장치 및 토크가 필요 없습니다.
- 툴홀더, 베이스 블록 및 키커 패들은 내마모성이 뛰어나 수명이 연장된 고강도 합금강으로 제작되었습니다.
- 다이아몬드 비트를 선택하면 교체 주기를 기존 카바이드 비트 대비 최대 40배나 더 연장할 수 있습니다.
- 편안한 표준 서스펜션 시트와 직관적이고 인체 공학적 제어가 가능하며 조절이 가능한 우측 팔걸이 콘솔을 사용했습니다.
- 슬라이딩 운전실은 최대 215mm(8.5인치)까지 확장이 가능해 커팅 엣지의 가시성을 높입니다.
- 백라이트 키패드로 주야 작업이 가능하며 넓게 퍼지는 주변 LED 또는 할로겐 조명 옵션으로 장비 주변 작업 영역을 밝힐 수 있습니다.
- 터치스크린 디스플레이로 게이지 클러스터, 작업 정보, 원격 카메라 피드, 장비 제어 및 진단을 할 수 있습니다.
- 원격 카메라를 선택하면 커팅 엣지, 컨베이어, 장비 후방 가시성을 높일 수 있습니다.
- 원격 카메라를 사용하면 조정 가능한 온스크린 안내선을 제공해 우측 장애물 가까이 커팅이 가능합니다.
- 선택사양인 확장형 날개와 난간에 장착된 앞유리가 있는 유압식 캐노피가 햇빛, 바람, 비로부터 운전자를 보호합니다.
- 선택사양으로 접이식 배기 전환 장치를 사용하여 건물이나 지상 작업자 근처에서 밀링 작업을 수행할 때 향상된 직접 배기 기능을 제공합니다.
- 작업 영역의 분진 제거를 극대화하도록 분진 감쇄 계통을 선택할 수 있습니다.
- Cat Grade and Slope 계통이 통합되어 정확한 커팅을 자동으로 반복할 수 있습니다.
- 운전실이나 장비 후방에 설치가 가능한 선택사양 경사면 제어함은 지면에서 지상 계통과 교신이 가능합니다.
- 어떠한 장비 표시장치에서도 경사면 및 구배를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 매우 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 경사면 제어 값과 센서를 쉽게 조정할 수 있습니다.
- 커팅 시 로터가 최적의 장비 제어가 가능한 속도로 조절이 가능합니다.
- 커팅 전환을 자동으로 설정할 수 있고 이후 작업을 위해 설정을 저장할 수 있습니다.
- 장애물 점프 기능으로 커팅 경로의 장애물을 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 완벽한 3D 밀링 작업을 위한 강화(추가 하드웨어 필요)
- 대형 서비스 도어로 핵심 구성품에 접근이 간편해 유지 관리가 편리합니다.
- 관리가 필요 없는 트랙 구성품과 교체가 편리한 트랙 패드로 서비스 비용을 절감할 수 있습니다.
- 표준 지면 제어와 선택적으로 제공되는 유압식 로터 회전 장비로 비트 제거 및 교체가 간편합니다.
- 액세서리 구동 계통을 사용하면 엔진이 꺼진 상태에서도 일부 장비 기능을 사용할 수 있습니다.
- 색상 및 숫자로 분리된 전기 계통 전선은 식별이 편리하며, 오랫동안 사용할 수 있도록 마모 저항력이 높은 나일론 꼬임 형태로 보호되어 있습니다.
- 정기적인 샘플 채취로 유체 상태를 모니터링함으로써 변경 간격을 최대 500시간(엔진 오일), 6000시간(유압 오일), 12000시간(냉각수)까지 연장할 수 있습니다.
- 전자 제어 모듈(ECM)은 장비 계통을 모니터링하여 운전자에게 성능 문제를 알립니다.
- VisionLink®는 모바일 장치 또는 데스크탑의 대화형 대시보드를 통해 정비 요구 사항, 장비 시간, 위치, 연료 사용량, 공회전 시간, 진단 코드 등을 제공하여 규모나 장비 제조업체*에 관계없이 전체 장비를 추측 없이 관리합니다. 이를 통해 올바른 결정을 내려 비용을 절감하고 정비를 간소화하며 작업 현장의 안전과 보안을 향상할 수 있습니다.
- 원격 플래시는 기술자 없이도 온보드 소프트웨어를 업데이트할 수 있어, 편한 시간에 소프트웨어 업데이트를 시작하여 전반적인 작동 효율성을 향상할 수 있습니다.**
- 원격 고장진단은 Cat 지점을 통해 연결된 장비에서 진단 시험을 원격으로 수행합니다.**
- 편리한 부품 이용, 지점 위치, 서비스 수리 키트로 마모가 잘 되는 구성품 주문이 간편합니다.
* 데이터 필드 가용성은 장비 제조업체에 따라 다를 수 있으며 API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 통해 제공됩니다.
** 셀 범위 보장 범위 내에 있어야 합니다.
- Cat C9.3B 엔진은 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 배기가스 배출 표준을 충족합니다.
- Cat 미국 EPA Tier 4 Final, EU Stage V 및 한국 Stage V 디젤 엔진은 ULSD(황 함량이 15ppm 이하인 초저황 디젤 연료)를 사용하거나, 최대 20% 바이오디젤 FAME(지방산 메틸 에스테르) 또는 최대 100% 재생 디젤, HVO(수소화 식물성 오일) 및 GTL(기체-액체) 연료 등의 저탄소 집약도 연료*와 혼합된 ULSD를 사용해야 합니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하거나 "Caterpillar 장비 연료 권장사항(SEBU6250)"을 참조하십시오.
- 엔진 공회전 속도 관리는 엔진 속도를 중간 공회전으로 높여 특정 작업을 완료하고 끝나면 다시 낮은 공회전으로 돌아가게 함으로써 연비를 최대화하고 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 자동 부하 제어는 최대 효율에서 최대 생산을 위해 엔진 부하에 밀링 속도를 자동으로 맞춰 연료를 절약하고 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- 대기/재개는 주요 장비 기능을 일시 중지하고 엔진 속도를 낮춰 연료를 절약하며 트럭 교체 시 온실 배기가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 견인력 제어장치는 일관된 견인력을 유지하여 장비 효율을 높이고 연료 연소와 온실 배기가스 배출을 줄입니다.
- Cat 정기 오일 샘플 채취(S•O•SSM) 서비스를 사용하면 구성품 수명을 단축할 수 있는 과도한 마모, 오염된 유체 또는 기타 "보이지 않는" 문제를 찾을 수 있습니다. 대부분의 경우, 유체 모니터링을 사용하여 오일 및 냉각수 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하거나 장비의 작동 및 정비 매뉴얼을 참조하십시오.
- 냉각 플래너를 위한 Cat Grade with Grade and Slope은 정확한 소재 계획을 통해 포장 절차 중의 과로를 줄이고 더 오래 지속되는 노면을 위해 최종 프로젝트 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.
- 공회전하면서 연료를 낭비하지 마십시오. Cat VisionLink 온라인 장비 모니터링을 통해 공회전 시간을 관리하고 연료 소모와 온실 배기가스 배출을 줄일 수 있습니다.
- VisionLink는 선택한 날짜 범위 내에서 모니터링 대상 자산의 매일 런타임 연료 소모를 연료 유형별로 계산하여 CO2 배기가스 배출량을 표시합니다.
* 저탄소 연료로 인한 배기관 온실가스 배출은 기본적으로 기존 연료와 동일합니다.
다음에 대한 제품 사양 PM310
동력전달장치
| 정격 출력 | 343 hp 256 kW |
| 엔진 | C9.3B C9.3B |
| 최고 주행 속도 | 3.4 mile/h 5.5 km/h |
| 최대 밀링 속도 | 108 ft/min 33 m/min |
무게
| 작동 무게 | 46770 lb 21215 kg |
| 운송 중량 | 45869 lb 20806 kg |
치수
| 작동 길이 - 컨베이어를 올렸을 때 | 36.45 ft 11.11 m |
| 작동 폭 | 8.33 ft 2.54 m |
| 높이 - 캐노피 | 12.3 ft 3.75 m |
| 최대 트럭 간극 | 15.42 ft 4.7 m |
| 최소 우측 커팅 반경 | 6.3 ft 1.92 m |
| 최소 좌측 커팅 반경 | 13.58 ft 4.14 m |
| 컨베이어 스윙 | 중앙에서 60도 중앙에서 60도 |
| 운송 길이 | 30.58 ft 9.32 m |
| 운송 폭 | 8.33 lb/in 2.54 m |
| 운송 높이 | 9.84 ft 3 m |
서비스 리필 용량
| 물 분무 계통 탱크 | 332.9 gal(US) 1260 l |
| 유압 탱크 | 14.5 gal(US) 55 l |
| 디젤 배기 유체(DEF) 탱크 | 12.4 gal(US) 47 l |
| 엔진 오일 | 7.9 gal(US) 30 l |
| 냉각 계통 | 16.9 gal(US) 64 l |
| 연료 탱크 | 137.9 gal(US) 522 l |
PM310 표준 장비
주
- 표준 및 선택사양 장비는 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하십시오.
운전자 환경
- 슬라이딩 운전실
- 서스펜션 시트
- 인체공학적 조절식 팔걸이
- 지면 제어 키패드
- 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이
- 12V 전원 소켓
CAT CONNECT 기술
- 원격 플래시
- 원격 고장진단
- Cat Grade with Grade and Slope
- VisionLink® 텔레매틱스
로터 계통
- 자동 플런지 컷
- 자동 경사 및 구배 전환 기능
- 장애물 점프
- 3가지 커팅 속도
동력전달장치
- 엔진 공회전 속도 관리
- 고용량 냉각 계통
- 자동 적재 제어
유압 계통
- 견인력 제어장치
서비스 및 정비
- 정기 오일 샘플 채취(S·O·S℠)용 포트
- 플랫폼 수준 엔진 오일 계량봉
- 1260L(332.9gal) 온보드 물 탱크
- 측면 물 채움 밸브
- 물 분무 계통
안전 및 보안
- 플랫폼 핸드레일
- 신호/경고 경적
PM310 선택사양 장비
주
- 표준 및 선택사양 장비는 달라질 수 있습니다. 자세한 내용은 Cat 지점에 문의하십시오.
운전자 환경
- 추가 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이
- 전동 캐노피
- 앞유리
- 배기 전환장치
CAT CONNECT 기술
- 음파 경사면 제어 센서
- 고해상도 LCD 터치스크린 디스플레이(지면 경사면 제어용)
컨베이어
- 분진 완화 시스템
- 유압 접이식 컨베이어
로터 계통
- 로터 회전 장비(펜던트 제어 기능 제공)
- System K 로터 - 거침(18mm)
- System K 로터 - 표준(15mm)
- System K 로터 - Fine(8mm)
- 다이아몬드 비트
- 공기압 비트 제거 툴
- 툴 홀더 추출기
- 510kg(1124lb) 안정기 키트
동력전달장치
- 휠링 차대
- 트랙 차대
- CE 인증
유압 계통
- Cat Bio HYDO™ 고급 생분해성 유압 오일
- 높은 대기 온도 유압 오일
서비스 및 정비
- 공기 압축기
- 액세서리 구동 계통
- 고압력 세척
- 저압력 세척
- 추가 물 분무 계통(분진 제어)
안전 및 보안
- 할로겐 작업 조명
- 넓게 퍼지는 LED 작업등
- 경광등(고정)
- LED 주행등
- 트럭 신호등
- 원격 카메라(후방 백업, 전방 컨베이어, 왼쪽 및/또는 오른쪽 커팅 엣지, 자기 마운트)
PM310이(가) 자주 비교된 제품과 어떻게 비교되는지 알아보십시오.
냉각 플레이너
PM310
Tier 4 / Stage V
선택됨
- 밀링 폭
- 39.4 in
- 1000 mm
- 정격 출력
- 343 hp
- 256 kW
- 작동 무게
- 46770 lb
- 21215 kg
냉각 플레이너
PM312
Tier 4 / Stage V
- 밀링 폭
- 48.2 in
- 1225 mm
- 정격 출력
- 343 hp
- 256 kW
- 작동 무게
- 47407 lb
- 21503 kg
냉각 플레이너
PM313
Tier 4 / Stage V
- 밀링 폭
- 51.2 in
- 1300 mm
- 정격 출력
- 336.6 hp
- 251 kW
- 작동 무게
- 48658 lb
- 22071 kg
비교 툴을 사용하여 Cat 모델과 경쟁 모델의 자세한 사양을 비교해 보십시오.
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Caterpillar 제품 프로셔 및 기타 정보 문서가 성장하는 기업을 위해 제공됩니다.
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PM310 with Track Undercarriage
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PM310 Track Undercarriage 냉각 플레이너
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Grade
장비 관리
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Cat Grade with Grade and Slope 냉각 플레이너용
Cat® GRADE with Grade and Slope 냉각 플레이너용은 밀링 작업자가 정확하고 반복 가능한 커팅 결과를 통해 어떤 작업에서도 원활한 기반을 다질 수 있도록 합니다. 통합 계통의 자동화 기능으로 작업에 추측을 없애고 매번 균일한 커팅이 가능합니다.
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Cat® GRADE with Grade and Slope 냉각 플레이너용은 밀링 작업자가 정확하고 반복 가능한 커팅 결과를 통해 어떤 작업에서도 원활한 기반을 다질 수 있도록 합니다. 통합 계통의 자동화 기능으로 작업에 추측을 없애고 매번 균일한 커팅이 가능합니다.
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Cat Inspect
Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.
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Cat Remote Flash
Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
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Cat 원격 고장진단
원격 고장진단을 통해 Cat 특약점에서 작동 중인 장비의 테스트를 실행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 정확한 부품과 공구로 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 원격 고장진단은 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
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VisionLink®
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.
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Cat® Inspect를 사용하여 모바일 장치에서 장비 데이터에 액세스할 수 있습니다. 사용이 간편한 이 앱을 통해 검사 데이터를 수집하고, 다른 Cat 데이터 시스템에 통합할 수 있어서 Fleet을 계속 지켜볼 수 있습니다. 매해 백만 건 이상의 검사가 실시되기 때문에 장비 소유자는 완벽한 기록을 편리하게 보유할 수 있습니다.
Remote Flash는 Cat 특약점의 경고를 전송하여 장비의 소프트웨어를 업데이트합니다. 작업 현장에서 특약점 기술자가 올 때까지 기다리지 않고 업데이트를 설치할 수 있어 가동정지 시간을 최소화할 수 있습니다. Remote flash는 정비 시간을 단축시켜 자산을 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
원격 고장진단을 통해 Cat 특약점에서 작동 중인 장비의 테스트를 실행할 수 있습니다. 문제가 발견되면 기술자가 처음부터 정확한 부품과 공구로 수리할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 원격 고장진단은 정비 시간을 단축시켜 장비를 최대 효율로 운영할 수 있게 해줍니다.
VisionLink®는 클라우드 기반 소프트웨어 애플리케이션으로, 플릿의 규모나 장비 제조사가 어떻든 핵심 인사이트를 제공하여 어림짐작을 배제하고 생산성을 극대화할 수 있도록 해줍니다. 장비 데이터를 데스크톱 또는 모바일 기기로 보내 한눈에 파악할 수 있게 해줌으로써 의사결정에 필요한 정보를 상시 제공해주는 편리한 중앙 집중식 솔루션입니다.