System K 2.0m 밀링 드럼(15mm 간격)

로터 System K 2.0m 밀링 드럼(15mm 간격)

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주요 사양

밀링 폭
79 in
2010 mm
툴 간격
0.6 in
15 mm
팁에서의 드럼 직경
42.2 in
1073 mm

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표시 중: 1-6 / 5

툴 홀더 설계

툴 홀더 설계

툴 홀더는 여러 가지 비트 제거 방법과 독특한 마찰 링 설계로 로터에 고정되어 교체 시간이 단축되고 로터 정비를 위한 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
  • 테이퍼 및 마찰 링 구조는 리테이닝 핀, 볼트, 고정 나사 없이도 툴 홀더를 고정하여 교체 속도를 최대 50% 높이며, 조임장치 또는 조이기 작업이 필요하지 않습니다.
  • 20mm 마모 칼라는 System G 툴 홀더보다 66% 더 깁니다.
  • 회전 방지 툴 홀더 구조는 블록과 홀더의 마모를 방지하기 위해 적절한 위치를 보장합니다.
  • 균일한 비트 마모에 필요한 톱니 회전을 돕기 위해 툴 홀더 방사형 접근 구멍을 통해 물이 침투할 수 있습니다.
  • 툴 홀더는 다양한 작업을 위해 20mm, 22mm 및 25mm 섕크 크기 비트가 있는 비트를 수용할 수 있습니다.
손쉬운 비트 제거

손쉬운 비트 제거

손쉬운 비트 제거를 위한 다양한 방법:
  • 레이디얼 접근 구멍
  • 조각칼 사용 지점
  • 블록을 통한 후방 접근
효율적인 자재 흐름

효율적인 자재 흐름

  • 최적화된 나선형 각도는 효율적인 재료 추출을 위해 외부에서 중앙으로 재료 흐름 속도를 증가시킵니다.
  • 블록은 로터의 각 측면에 맞게 특별히 설계되었으며, 최적화된 커팅 노력과 효율적인 재료 흐름이 가능하도록 배열되었습니다.
  • 키커 패들은 커팅 챔버 중앙에서 컨베이어까지 재료를 최대한 배출할 수 있는 치수로 제작되고 테스트되었습니다.
  • 로터는 커팅 챔버에서 재료를 신속하게 제거하고, 끌림을 줄이며, 장비의 전체적인 효율성을 개선하고, 연료 소비를 낮춤으로써 부품 마모를 줄이도록 설계되었습니다.
내구성 있는 설계

내구성 있는 설계

  • 까다로운 작업을 견디고 로터 수명을 연장하도록 제작되었습니다.
  • 툴 홀더의 넓은 열처리 표면적이 원치 않는 마모로부터 베이스 블록을 보호합니다.
  • 구성품이 내마모성 고강도 합금으로 제조되어 가장 거친 작업을 견딜 수 있습니다.
  • 고강도 구성품은 고출력 장치의 요구 사항을 충족합니다.
  • 툴 홀더 및 베이스 블록 설계는 응력을 최소화하고 지속적인 내구성을 제공하도록 최적화되었습니다.
정비

정비

비트와 툴 홀더를 정비하는 것은 최대 생산성을 달성하는 데 핵심이며, System K 로터는 정비를 단순화하고 더 빨리 작업에 복귀할 수 있도록 설계되었습니다.
  • 이중 유지 툴 홀더는 조임장치가 필요하지 않아 교체 시간을 최대 50% 단축합니다.
  • 비트 제거는 여러 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
  • System K 로터 전용의 다양한 제거 툴을 사용하여 비트와 툴 홀더를 신속하게 교체할 수 있습니다.
Cat 특약점은 로터 커팅을 원활하고 효율적으로 실시할 수 있도록 업계 최고의 공급망과 전 세계적인 유통망을 통해 편리한 부품 가용성 및 서비스 옵션을 제공합니다.

다음에 대한 제품 사양 System K 2.0m 밀링 드럼(15mm 간격)

밀링 폭 79 in 2010 mm
툴 간격 0.6 in 15 mm
팁에서의 드럼 직경 42.2 in 1073 mm
밀링 깊이(최대) 13 in 330 mm
비트 수 170 170
냉각수 및 툴이 포함된 로터 Gp의 PN#(공장 설치됨) 517-0847 517-0847
비트 포함 로터 Gp의 PN#(현장 설치) 497~9842(PM600, PM800); 529~7637(PM200) 497~9842(PM600, PM800); 529~7637(PM200)

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