System K 2.2m 밀링 드럼(25mm 간격) 로터

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주요 사양

밀링 폭: 88 in; 2235 mm

툴 간격: 0.98 in; 25 mm

팁에서의 드럼 직경: 42.2 in; 1073 mm

System K 2.2m 밀링 드럼(25mm 간격)
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개요

25mm 비트 간격의 System K 코스 밀링 로터는 표면 제거를 위해 또는 최대 330mm(13인치) 깊이에서 더 거친 마감으로 노면을 완전히 제거하도록 설계되었습니다. 효율적인 자재 흐름과 우수한 절단 패턴을 갖춘 내구성 있는 고성능 설계가 밀링 생산을 극대화합니다.

기능 살펴보기

표시 중: 1-6 / 5

툴 홀더 설계

툴 홀더는 여러 가지 비트 제거 방법과 독특한 마찰 링 설계로 로터에 고정되어 교체 시간이 단축되고 로터 정비를 위한 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

테이퍼 및 마찰 링 구조는 리테이닝 핀, 볼트, 고정 나사 없이도 툴 홀더를 고정하여 교체 속도를 최대 50% 높이며, 조임장치 또는 조이기 작업이 필요하지 않습니다.
20mm 마모 칼라는 System G 툴 홀더보다 66% 더 깁니다.
회전 방지 툴 홀더 구조는 블록과 홀더의 마모를 방지하기 위해 적절한 위치를 보장합니다.
균일한 비트 마모에 필요한 톱니 회전을 돕기 위해 툴 홀더 방사형 접근 구멍을 통해 물이 침투할 수 있습니다.
툴 홀더는 다양한 작업을 위해 20mm, 22mm 및 25mm 섕크 크기 비트가 있는 비트를 수용할 수 있습니다.

손쉬운 비트 제거

손쉬운 비트 제거를 위한 다양한 방법:

레이디얼 접근 구멍
조각칼 사용 지점
블록을 통한 후방 접근

효율적인 자재 흐름

최적화된 나선형 각도는 효율적인 재료 추출을 위해 외부에서 중앙으로 재료 흐름 속도를 증가시킵니다.
블록은 로터의 각 측면에 맞게 특별히 설계되었으며, 최적화된 커팅 노력과 효율적인 재료 흐름이 가능하도록 배열되었습니다.
키커 패들은 커팅 챔버 중앙에서 컨베이어까지 재료를 최대한 배출할 수 있는 치수로 제작되고 테스트되었습니다.
로터는 커팅 챔버에서 재료를 신속하게 제거하고, 끌림을 줄이며, 장비의 전체적인 효율성을 개선하고, 연료 소비를 낮춤으로써 부품 마모를 줄이도록 설계되었습니다.

내구성 있는 설계

까다로운 작업을 견디고 로터 수명을 연장하도록 제작되었습니다.
툴 홀더의 넓은 열처리 표면적이 원치 않는 마모로부터 베이스 블록을 보호합니다.
구성품이 내마모성 고강도 합금으로 제조되어 가장 거친 작업을 견딜 수 있습니다.
고강도 구성품은 고출력 장치의 요구 사항을 충족합니다.
툴 홀더 및 베이스 블록 설계는 응력을 최소화하고 지속적인 내구성을 제공하도록 최적화되었습니다.

정비

비트와 툴 홀더를 정비하는 것은 최대 생산성을 달성하는 데 핵심이며, System K 로터는 정비를 단순화하고 더 빨리 작업에 복귀할 수 있도록 설계되었습니다.

이중 유지 툴 홀더는 조임장치가 필요하지 않아 교체 시간을 최대 50% 단축합니다.
비트 제거는 여러 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
System K 로터 전용의 다양한 제거 툴을 사용하여 비트와 툴 홀더를 신속하게 교체할 수 있습니다.

Cat 특약점은 로터 커팅을 원활하고 효율적으로 실시할 수 있도록 업계 최고의 공급망과 전 세계적인 유통망을 통해 편리한 부품 가용성 및 서비스 옵션을 제공합니다.

툴 홀더는 여러 가지 비트 제거 방법과 독특한 마찰 링 설계로 로터에 고정되어 교체 시간이 단축되고 로터 정비를 위한 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

테이퍼 및 마찰 링 구조는 리테이닝 핀, 볼트, 고정 나사 없이도 툴 홀더를 고정하여 교체 속도를 최대 50% 높이며, 조임장치 또는 조이기 작업이 필요하지 않습니다.
20mm 마모 칼라는 System G 툴 홀더보다 66% 더 깁니다.
회전 방지 툴 홀더 구조는 블록과 홀더의 마모를 방지하기 위해 적절한 위치를 보장합니다.
균일한 비트 마모에 필요한 톱니 회전을 돕기 위해 툴 홀더 방사형 접근 구멍을 통해 물이 침투할 수 있습니다.
툴 홀더는 다양한 작업을 위해 20mm, 22mm 및 25mm 섕크 크기 비트가 있는 비트를 수용할 수 있습니다.

손쉬운 비트 제거를 위한 다양한 방법:

레이디얼 접근 구멍
조각칼 사용 지점
블록을 통한 후방 접근

최적화된 나선형 각도는 효율적인 재료 추출을 위해 외부에서 중앙으로 재료 흐름 속도를 증가시킵니다.
블록은 로터의 각 측면에 맞게 특별히 설계되었으며, 최적화된 커팅 노력과 효율적인 재료 흐름이 가능하도록 배열되었습니다.
키커 패들은 커팅 챔버 중앙에서 컨베이어까지 재료를 최대한 배출할 수 있는 치수로 제작되고 테스트되었습니다.
로터는 커팅 챔버에서 재료를 신속하게 제거하고, 끌림을 줄이며, 장비의 전체적인 효율성을 개선하고, 연료 소비를 낮춤으로써 부품 마모를 줄이도록 설계되었습니다.

까다로운 작업을 견디고 로터 수명을 연장하도록 제작되었습니다.
툴 홀더의 넓은 열처리 표면적이 원치 않는 마모로부터 베이스 블록을 보호합니다.
구성품이 내마모성 고강도 합금으로 제조되어 가장 거친 작업을 견딜 수 있습니다.
고강도 구성품은 고출력 장치의 요구 사항을 충족합니다.
툴 홀더 및 베이스 블록 설계는 응력을 최소화하고 지속적인 내구성을 제공하도록 최적화되었습니다.

이중 유지 툴 홀더는 조임장치가 필요하지 않아 교체 시간을 최대 50% 단축합니다.
비트 제거는 여러 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
System K 로터 전용의 다양한 제거 툴을 사용하여 비트와 툴 홀더를 신속하게 교체할 수 있습니다.

다음에 대한 제품 사양 System K 2.2m 밀링 드럼(25mm 간격)

밀링 폭	88 in 2235 mm
툴 간격	0.98 in 25 mm
팁에서의 드럼 직경	42.2 in 1073 mm
밀링 깊이(최대)	13 in 330 mm
비트 수	131 131
냉각수 및 툴이 포함된 로터 Gp의 PN#(공장 설치됨)	582-8824 582-8824
비트 포함 로터 Gp의 PN#(현장 설치)	582-8826 582-8826

다음에 대한 제품 사양 System K 2.2m 밀링 드럼(25mm 간격)

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밀링 폭	88 in 2235 mm
툴 간격	0.98 in 25 mm
팁에서의 드럼 직경	42.2 in 1073 mm
밀링 깊이(최대)	13 in 330 mm
비트 수	131 131
냉각수 및 툴이 포함된 로터 Gp의 PN#(공장 설치됨)	582-8824 582-8824
비트 포함 로터 Gp의 PN#(현장 설치)	582-8826 582-8826