Terrain Cat Terrain do profilowania

Name: Cat Terrain do profilowania
Brand: Caterpillar

Wyślij zapytanie ofertowe Znajdź dealera

Cat Terrain do profilowania
Zmień model

Podsumowanie

WYŻSZA WYDAJNOŚĆ PRACY OPERATORÓW

Profilowanie to newralgiczna, ale mniej widoczna funkcja zapewniająca niezbędne wsparcie operacji załadunku i transportowania. Cat® MineStar™ Terrain do profilowania podnosi bezpieczeństwo i wydajność operacji wykonywanych przy pomocy spycharki i równiarki samobieżnej, co może znacznie poprawić wyniki finansowe kopalni. Terrain do profilowania pomaga operatorom w szybszym uzyskaniu określonego profilu bez konieczności wykonywania pomiarów geodezyjnych, zgadywania uzyskanych wartości i poprawek.

Korzyści

Wydajność wyższa nawet o 50%

Dzięki informacjom zwrotnym uzyskiwanym w czasie rzeczywistym i automatycznemu sterowaniu lemieszem, które zapewnia łatwiejszą i dokładniejszą pracę

Znaczna redukcja kosztów

Dzięki krótszym czasom cyklu i możliwości zmniejszenia floty spycharek

Szybki zwrot z inwestycji

Zwrot w czasie krótszym niż 4 miesiące w przypadku użycia w ramach projektu rekultywacji

Najważniejsze cechy w skrócie

Wyświetlanie 1-6 z 7

Śledzenie maszyny i produkcji

Mierzy wartość produkcji spycharki w celu prześledzenia ilości przemieszczonego materiału.
Ogranicza konieczność poprawek poprzez zapewnienie przemieszczenia materiału od razu do odpowiedniego miejsca.
Podnosi wydajność i dokładność poprzez precyzyjne naprowadzanie satelitarne.

Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym

Zapewnia operatorowi graficzną wizualizację postępu w realizacji zadania, co ogranicza konieczne poprawki.
Umożliwia natychmiastowe wyznaczanie operatorów do innych zadań, oszczędzając w ten sposób czas i ograniczając problemy z komunikacją.
Daje kierownikom kopalni w terenie możliwość korzystania z aplikacji mobilnej zapewniającej dostęp do aktualnego postępu prac z maszyn znajdujących się w pobliżu, widok lokalizacji wszystkich maszyn wyposażonych w system Terrain, przypisywanie zadań i walidację planów projektu.
Przesyła aktualne informacje przy pomocy aplikacji mobilnej do operatorów maszyn w czasie rzeczywistym, dzięki czemu wszyscy mają pełną wiedzę i działają zgodnie z harmonogramem, nawet gdy konieczne jest wprowadzenie zmian.

Automatyczne sterowanie lemieszem

Zapewnia łatwiejszą, bardziej dokładną pracę, podnosząc wydajność profilowania nawet o 50%.
Jest zintegrowane w system sterowania maszyny i może łączyć inne funkcje automatyki oprzyrządowania, takie jak Autocarry i automatyczne wspomaganie sterowania lemieszem.
Posiada funkcję automatycznego sterowania lemieszem, pełne możliwości obciążenia lemiesza, ochronę przed przekroczeniem linii nachylenia oraz funkcję mapowania postępu w realizacji prac.

Wydajność operatora

Zapewnia pokładowe narzędzia prowadzenia i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, dzięki czemu początkujący operatorzy od razu stają się profesjonalistami.
Daje operatorowi informacje pozwalające na maksymalizację wydajności maszyny poprzez monitorowanie złóż rudy, wysokości skarp, czasów trwania cyklu oraz ilości wykopanego i przesypanego materiału.
Pomaga doświadczonym operatorom w bardziej precyzyjnej i wydajnej pracy.

Niższe koszty

Podnosi wydajność profilowania nawet o 50%, dzięki planom profilowania znajdującym się w kabinie oraz przekazywanym w czasie rzeczywistym informacjom zwrotnym na temat wydajności i ilości, co daje operatorom możliwość widzenia tego, co zostało zrobione, co pozostało do zrobienia i kiedy pracują tak wydajnie, jak jest to możliwe.
Ogranicza zużycie sprzętu dzięki gładkim drogom i skarpom.
Zapewnia mapy materiału usuwanego i uzupełnianego z kodem barwnym, które stanowią źródło przekazywanych w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych na temat postępu w realizacji celu, jakim jest ostateczny profil, co przekłada się na bardziej dokładne wykonanie nachyleń skarp, dróg i ramp.
Pomaga w utrzymaniu dokładnych profili i eliminacji wysokich i niskich punktów, co redukuje zużycie ram, zawieszenia i opon pojazdów ciężarowych, pozwalając na ograniczenie kosztów obsługi technicznej i przedłużając czas eksploatacji sprzętu.
Skraca czas terenowych pomiarów geodezyjnych o 90% poprzez umieszczenie planu projektu w kabinie i eliminację potrzeby wykonywania kosztownych pomiarów geodezyjnych i wytyczania palikami, a jednocześnie pomagając operatorom w szybszym i dokładniejszym osiągnięciu planowanego profilu.

Bezpieczeństwo

Wykazano, że redukuje wypadki skutkujące stratą czasu nawet o 60%.
Utrzymuje maszyny poza obszarami o ograniczonym dostępie oraz z dala od zagrożeń, takich jak trudny teren lub elementy stałe, takie jak budynki i linie energetyczne, stwarzające ryzyko kolizji dla dużego sprzętu górniczego.
Eliminuje potrzebę wykonywania pomiarów geodezyjnych i wytyczania palikami, co zmniejsza liczbę osób poruszających się pieszo w pobliżu ciężkiego sprzętu oraz ogranicza związane z tym ryzyko.

Mierzy wartość produkcji spycharki w celu prześledzenia ilości przemieszczonego materiału.
Ogranicza konieczność poprawek poprzez zapewnienie przemieszczenia materiału od razu do odpowiedniego miejsca.
Podnosi wydajność i dokładność poprzez precyzyjne naprowadzanie satelitarne.

Zapewnia operatorowi graficzną wizualizację postępu w realizacji zadania, co ogranicza konieczne poprawki.
Umożliwia natychmiastowe wyznaczanie operatorów do innych zadań, oszczędzając w ten sposób czas i ograniczając problemy z komunikacją.
Daje kierownikom kopalni w terenie możliwość korzystania z aplikacji mobilnej zapewniającej dostęp do aktualnego postępu prac z maszyn znajdujących się w pobliżu, widok lokalizacji wszystkich maszyn wyposażonych w system Terrain, przypisywanie zadań i walidację planów projektu.
Przesyła aktualne informacje przy pomocy aplikacji mobilnej do operatorów maszyn w czasie rzeczywistym, dzięki czemu wszyscy mają pełną wiedzę i działają zgodnie z harmonogramem, nawet gdy konieczne jest wprowadzenie zmian.

Zapewnia łatwiejszą, bardziej dokładną pracę, podnosząc wydajność profilowania nawet o 50%.
Jest zintegrowane w system sterowania maszyny i może łączyć inne funkcje automatyki oprzyrządowania, takie jak Autocarry i automatyczne wspomaganie sterowania lemieszem.
Posiada funkcję automatycznego sterowania lemieszem, pełne możliwości obciążenia lemiesza, ochronę przed przekroczeniem linii nachylenia oraz funkcję mapowania postępu w realizacji prac.

Zapewnia pokładowe narzędzia prowadzenia i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, dzięki czemu początkujący operatorzy od razu stają się profesjonalistami.
Daje operatorowi informacje pozwalające na maksymalizację wydajności maszyny poprzez monitorowanie złóż rudy, wysokości skarp, czasów trwania cyklu oraz ilości wykopanego i przesypanego materiału.
Pomaga doświadczonym operatorom w bardziej precyzyjnej i wydajnej pracy.

Podnosi wydajność profilowania nawet o 50%, dzięki planom profilowania znajdującym się w kabinie oraz przekazywanym w czasie rzeczywistym informacjom zwrotnym na temat wydajności i ilości, co daje operatorom możliwość widzenia tego, co zostało zrobione, co pozostało do zrobienia i kiedy pracują tak wydajnie, jak jest to możliwe.
Ogranicza zużycie sprzętu dzięki gładkim drogom i skarpom.
Zapewnia mapy materiału usuwanego i uzupełnianego z kodem barwnym, które stanowią źródło przekazywanych w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych na temat postępu w realizacji celu, jakim jest ostateczny profil, co przekłada się na bardziej dokładne wykonanie nachyleń skarp, dróg i ramp.
Pomaga w utrzymaniu dokładnych profili i eliminacji wysokich i niskich punktów, co redukuje zużycie ram, zawieszenia i opon pojazdów ciężarowych, pozwalając na ograniczenie kosztów obsługi technicznej i przedłużając czas eksploatacji sprzętu.
Skraca czas terenowych pomiarów geodezyjnych o 90% poprzez umieszczenie planu projektu w kabinie i eliminację potrzeby wykonywania kosztownych pomiarów geodezyjnych i wytyczania palikami, a jednocześnie pomagając operatorom w szybszym i dokładniejszym osiągnięciu planowanego profilu.

Wykazano, że redukuje wypadki skutkujące stratą czasu nawet o 60%.
Utrzymuje maszyny poza obszarami o ograniczonym dostępie oraz z dala od zagrożeń, takich jak trudny teren lub elementy stałe, takie jak budynki i linie energetyczne, stwarzające ryzyko kolizji dla dużego sprzętu górniczego.
Eliminuje potrzebę wykonywania pomiarów geodezyjnych i wytyczania palikami, co zmniejsza liczbę osób poruszających się pieszo w pobliżu ciężkiego sprzętu oraz ogranicza związane z tym ryzyko.

Przesyła pliki pomiędzy wszystkimi maszynami Terrain, umożliwiając w ten sposób aktualizację planów profilowania.
Pracuje ze wszystkimi urządzeniami do profilowania firmy Caterpillar i innych producentów.
Zapewnia zintegrowane sterowanie lemieszem w spycharkach Cat.
Integruje się z systemem MineStar Command w celu wykonywania operacji spychania oraz z systemem Command w celu wykonywania operacji transportowania.

Dane techniczne produktu Cat Terrain do profilowania

Pobierz Drukuj

Specyfikacje

Zastosowanie

Górnictwo odkrywkowe Górnictwo odkrywkowe

Zobacz, jak Cat Terrain do profilowania wypada w porównaniu z innymi często porównywanymi produktami.

Terrain

Wybrano

Cat Terrain do profilowania

Zastosowanie: Górnictwo odkrywkowe; Górnictwo odkrywkowe

Terrain

Cat Terrain do wiercenia

Zastosowanie: Górnictwo odkrywkowe; Górnictwo odkrywkowe

Wyświetl szczegóły

Terrain

Cat Terrain do załadunku

Zastosowanie: Górnictwo odkrywkowe; Górnictwo odkrywkowe

Wyświetl szczegóły

Narzędzia i pomoc ekspertów na każdym kroku

Broszury produktów i inne materiały są gotowe do pobrania!

Dla Twojej rozwijającej się firmy są dostępne broszury dotyczące produktów marki Caterpillar i inne dokumenty informacyjne.

Galeria multimediów

Zdjęcia

Terrain do profilowania

Terrain Cat Terrain do profilowania