Draglines 8750

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Especificações-chave

Capacidade da Caçamba: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)

Comprimento da Lança: 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés); 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés)

Peso Operacional - Aproximado: 5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb); 5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb)

8750
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Visão Geral

TECNOLOGIA SUPERIOR PARA OPERAÇÕES PRODUTIVAS, PREVISÍVEIS E SEGURAS

As draglines Cat® oferecem o menor custo de remoção de material por tonelada, consomem menos energia e emitem menos gases do efeito estufa do que outros métodos de remoção de sobrecarga, o que faz delas as escavadeiras mais produtivas e sustentáveis do setor. A Cat® 8750 é o nosso modelo carro-chefe. A primeira dragline do tipo a ser equipada com sucesso com os sistemas de condução AC IGBT, uma tecnologia superior com a finalidade única de tornar suas operações de carga mais produtivas, previsíveis e seguras. Como todas as draglines Cat, a 8750 tem por trás o apoio de uma equipe com um século de experiência, conhecimento institucional e expertise incomparável.

Vantagens

Redução do Impacto Ambiental

Consome menos energia, produz menos calor e ruído e emite menos gases do efeito estufa do que outros métodos

10% de Economia de Energia em Relação à Vida Útil da Máquina

Com Sistema Elétrico AC IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor, Transistor Bipolar de Porta Isolada), que possibilita mais tempo de atividade da máquina, custos de operação reduzidos e tempos de ciclo mais rápidos

Soluções de Pós-Venda Disponíveis no Mundo

Inclui atualizações, recolocação e montagem, reconfiguração e recondicionamento de componentes

Recursos em um Instante

Porta de acesso/saída, com a porta traseira nivelada ao chão para evitar o risco de tropeção, principalmente em casos de emergência em que é necessário sair rapidamente da cabine.
Visibilidade superior com linha de visão completa do operador até a lança, além de máxima consciência situacional do operador viabilizada por cinco câmeras estrategicamente montadas e telas suspensas posicionadas na cabine do operador.
Acesso seguro e conveniente com material antiderrapante no teto e nas superfícies do passadiço para evitar quedas, além de degraus, plataformas e passadiços ásperos e com barra serrilhada para facilitar a movimentação segura ao redor da máquina.
Design exclusivo com três assentos que acomodam o operador, o instrutor e o técnico de manutenção; assento do observador posicionado atrás do operador para que a equipe de manutenção tenha visão do operador enquanto monitora as ações do operador; e botões separados de parada de emergência do operador e do instrutor.
Sistema elétrico mais seguro, com sistema de parada de emergência que tem cabos duplos interligados com relé de segurança; todos os controles da interface do operador são de 24 V; avaliação de Arco Elétrico disponível; ponto único de desativação do movimento para manutenção mecânica da máquina; intertravamento de chave que impede o acesso a áreas de conexão de Alta Tensão; placas de aviso de energia armazenada instaladas em locais adequados.

Engenheiros de aplicativos que trabalham em conjunto com as minas, considerando fatores como ambiente de escavação, vida útil da mina, plano da mina e metas anuais de produção, para determinar a configuração de dragline adequada para o local da mina de cada cliente.
Engenheiros que analisam ambientes de minas e aplicam os resultados às recomendações de novas draglines, além de recomendações de atualização para frotas de draglines existentes.

Cabine do operador de ponta que é resultado de uma colaboração de vários anos entre a Caterpillar, as empresas de mineração e os operadores.
Oferece visibilidade líder do setor com uma excelente linha de visão complementada por câmeras e telas de exibição estrategicamente montadas.
Redução da fadiga cognitiva e aumento da produtividade por meio de telas intuitivas e visualmente estéticas.
Operação sem esforço e resposta aprimorada do controle resultantes dos novos joysticks de Efeito Hall (patente pendente), com alças ergonômicas projetadas sob medida e tensão da mola com "controle com o toque dos dedos".

Acesso aprimorado para a equipe de manutenção, com passadiços por toda a máquina, além de fácil acesso à base por meio de bueiros dentro e fora do percurso do círculo do rolete; acesso à armação giratória, que melhora a capacidade de se mover de uma seção a outra em todos os espaços do compartimento; plataformas elevadas para manutenção de oscilação, freio, ventilador e terminação elétrica; passadiços/áreas de trabalho substanciais em torno de plataformas ao redor da máquina e equipamentos elétricos; e acessibilidade imediata para içar e arrastar tambores por escadas, passarelas e plataformas.
Guindastes suspensos que oferecem cobertura à maioria dos principais componentes.
Fácil acesso do ponto de manutenção para lubrificação.
Suportes de faróis de milha externos que permitem a troca dos faróis de milha a partir dos passadiços e plataformas; luzes internas da casa de máquina acessíveis pelas caixas com portas de abertura rápida no topo do teto.

Lança e Estruturas Triplas fabricadas usando aço altamente resistente a impactos com soldagens selecionadas de penetração completa, modeladas e com tipo de aterramento.
Soldagens da estrutura que passam por inspeção visual, sendo que as soldagens críticas também passam por inspeção de MT, UT ou raio-X; grandes fornalhas são usadas para aliviar a tensão da soldagem crítica.
Montagem com estrutura de base para otimizar a carga e o acesso; modo de aperto central integral e forjado; subsoldagem do percurso do rolete de "seção T" com alívio de tensão e chapa inferior espessa, com chapas de desgaste de aço resistentes à abrasão e travas antiderrapagem.
Roletes coroados e usinados de diâmetro largo, com um terceiro trilho que elimina flange dos roletes e permite adicionar outros roletes para prolongar a duração do serviço.
Componentes AC localizados em um gabinete robusto para mineração, com recursos de confiabilidade, incluindo controle principal e eletricidade derivados do setor de transporte, permitindo classificações de alta temperatura, resistência a choque e vibração e longevidade da disponibilidade dos componentes; gabinete IP 54 com líquido arrefecedor, transferindo calor para fora da casa de máquinas; gabinetes que permitem roteamento de cabos otimizado; e cabos internos que são organizados para possibilitar o acesso eficiente aos componentes internos.

Equipada com Sistema Elétrico AC IGBT, que oferece disponibilidade superior — tipicamente superior a 95% — graças à menor quantidade de componentes, inversores intercambiáveis, sem necessidade de fusíveis ou disjuntores, eliminação de manutenção regular em módulos de controle de energia e manutenção reduzida, pois não há motor nem escovas do gerador, que costumam exigir trocas.
Sistema de acionamento elétrico que opera independentemente da rede da mina, fornecendo potência total com tensão ±10% e capacidade de continuar a operar com potência reduzida com tensão de –10% a –30%.
Transmissão planetária com oscilação altamente confiável e pinhão de saída com peças intercambiáveis com todos os comandos de oscilação, potencial da máquina para operar com remoção de uma unidade de oscilação (manutenção típica), unidade do arrefecedor/filtragem conectada a cada caixa de engrenagem planetária e capacidade de controlar e monitorar por meio do Controle Lógico Programável (PLC) da dragline.
Máquina com guincho/arrasto que apresenta caixas de engrenagem com eixo paralelo, com cartuchos de rolamento do excêntrico para alinhamento ideal da engrenagem. Engrenagens, rolamentos, tambores etc. são intercambiáveis entre movimentos do guincho e arrasto; caixas de engrenagem lubrificadas por respingo com filtragem opcional disponível; portas de inspeção à prova de vazamentos para inspeção de toda a malha da engrenagem; tambores montados em rolamentos de alinhamento automático e antiatrito; motores acoplados a pinhões de entrada com acoplamentos de grade para reduzir cargas de impacto.
Máquina propulsora com came do excêntrico reforçado, acionado por engrenagem principal e caixa de engrenagem do eixo paralelo; bucha do excêntrico monitorada continuamente via RTDs (Resistive Temperature Detectors, Detectores Resistivos de Temperatura); PLC que emite um alarme e desliga a máquina quando as temperaturas permitidas são ultrapassadas.

Equipada com MineStar™ Health, que fornece dados sobre a condição e a operação da máquina com base em eventos, recursos abrangentes de monitoramento de ativos e integridade de equipamentos e uma ampla gama de ferramentas de diagnóstico, análises e geração de relatórios.
Pode usar o recurso MineStarTerrain, que permite o gerenciamento de alta precisão de operações da dragline por meio do uso de tecnologia de orientação, aumentando a produtividade da máquina e fornecendo feedback em tempo real para maior eficiência.
Equipada para usar o MineStar Fleet, que fornece rastreamento da máquina em tempo real, atribuição e gerenciamento de produtividade, fornecendo uma visão abrangente
de todas as operações de ativos em qualquer lugar do mundo.
Sistema de interface elétrica AccessDirect, que reduz os tempos de reparo e os trabalhos diários de manutenção e aprimora os recursos de diagnóstico local e remoto por facilitar o acesso remoto ao computador de bordo; permite monitoramento, ajuste, reinicialização e modificação de parâmetros elétricos, além de transferência de dados em alta velocidade.

ATUALIZAÇÕES DE DESEMPENHO E CONFIABILIDADE

Atualizações completas de componentes mecânicos para draglines existentes, com experiência em Análise de Elementos Finitos para garantir que as peças de reposição superem os componentes originais.
As atualizações mecânicas incluem: reparo/substituição da estrutura principal da dragline para maior confiança e melhor produtividade, modificações na lança para otimizar a Carga Suspensa Nominal (RSL, Rated Suspended Load), o raio de operação, a profundidade de escavação e a altura de despejo, componentes reprojetados para render mais desempenho.
Soluções de atualização elétrica que permitem que o sistema elétrico funcione em harmonia com os sistemas mecânicos de bordo, assim, os proprietários de draglines legadas podem aproveitar os benefícios das tecnologias mais recentes.
As atualizações elétricas incluem: atualizações do sistema de comando para melhor desempenho, atualizações do Controlador Lógico Programável (PLC, programmable Logic Controller) e da Interface Homem-Máquina (HMI, Human Machine Interface) para aumentar a segurança e a disponibilidade, Sistema de Monitoramento da Produção para otimizar a produtividade, diagnóstico de falhas de bordo e remoto para aumentar a confiabilidade.

Muitas opções de pontas, incluindo Material Reforçado Abaixo da Linha Central, desenvolvido para abrasão extrema da parte superior e ambientes de alto impacto mais comuns nas aplicações de dragline.
Retentor incorporado à ponta para simplificar a operação; pode ser bloqueado ou desbloqueado com apenas um giro para agilizar a troca; e sistema sem martelo que não requer ferramentas especiais e aumenta a segurança.
Lábios Cat com 100% de retenção CapSure e superfície usinada para melhor ajuste.
Cabo de aço Cat de qualidade, fabricado com processo de injeção térmica que fornece penetração completa do plástico no cabo para resistir aos efeitos indesejados de abrasão e danos por impacto, encapsulando as correntes para reduzir o contato de aço com aço e vedar com lubrificantes que prolongam a vida útil do cabo.
Cabo de Aço para Dragline Cat disponível com 6 e 8 correntes, com e sem impregnação de plástico; comprimentos e acessórios feitos de acordo com os requisitos específicos.

Conhecimento institucional incomparável de modelos de dragline atuais e antigos que garante recomendações informadas de atualização, o que leva a operações mais produtivas e confiáveis após o reposicionamento.
Equipe de suporte de Soluções Desenvolvidas para a Pós-Venda (AES, Aftermarket Engineered Solutions), que usa uma metodologia holística de projetos para personalizar as atualizações pós-venda de acordo com os objetivos específicos do cliente, seja para aumentar a produtividade e a eficiência ou solucionar limitações de plano da mina.
Serviços de revisão e recolocação de alto nível para draglines usadas com solução imediata que inclui peças de draglines do OEM (Original Equipment Manufacturer, Fabricante de Equipamento Original), experiência em serviço de dragline e recursos locais, incluindo recomendações de atualização embasadas.
Serviço de recondicionamento de componentes de equipamento original de alta qualidade para draglines antigas e modelos novos em uso atualmente.
Revendedor Cat e recursos de serviço e suporte Caterpillar disponíveis globalmente e que incluem atualizações da máquina personalizadas para cada número de série e aplicação, serviços de planejamento de peças e manutenção da máquina, suporte ao gerenciamento de estoque e altos níveis de personalização e flexibilidade.

Oferece o menor custo de remoção de material por tonelada, consome menos energia e emite menos gases de efeito estufa do que outros métodos de remoção de sobrecarga.
Programas Cat Reman e Cat Rebuild, que retornam os componentes em fim da vida útil para a condição de seminovos.
Sistema de acionamento elétrico IGBT que proporciona economia de energia acompanhada de mais produtividade ao longo da vida útil da dragline.

Especificações de Produto para 8750

Especificações

Capacidade da Caçamba	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Comprimento da Lança	109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés) 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés)
Peso Operacional - Aproximado	5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb) 5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb)

Dimensões - Faixas de Operação

Comprimentos da Lança	109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés) 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés)
Capacidades da Caçamba	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Carga Suspensa Nominal	226.800 - 344.736 kg (500.000 - 760.000 lb) 226.800 - 344.736 kg (500.000 - 760.000 lb)

Especificações de Produto para 8750

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Especificações

Capacidade da Caçamba	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Comprimento da Lança	109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés) 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés)
Peso Operacional - Aproximado	5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb) 5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb)

Dimensões - Faixas de Operação

Comprimentos da Lança	109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés) 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés)
Capacidades da Caçamba	76-116 m3 (100-152 yd3) 76-116 m3 (100-152 yd3)
Carga Suspensa Nominal	226.800 - 344.736 kg (500.000 - 760.000 lb) 226.800 - 344.736 kg (500.000 - 760.000 lb)

Tecnologia e Serviços Compatíveis

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Terrain

Cat Terrain for Loading

A produção do local da mina depende de carregamento e transporte eficientes. O Cat® MineStar™ Terrain for loading torna essas operações mais produtivas, ao mesmo tempo que fornece feedback preciso à equipe principal. O Terrain for loading é um sistema de orientação da máquina que fornece dados em tempo real na cabine — sobre tudo, desde posicionamento da caçamba e altura da bancada até jazidas de minérios e volume de material cortado e preenchido. Isso permite que cada operador maximize a eficiência da máquina, levando a um melhor gerenciamento de materiais, nivelamentos mais precisos e menos retrabalho e desgaste.

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A produção do local da mina depende de carregamento e transporte eficientes. O Cat® MineStar™ Terrain for loading torna essas operações mais produtivas, ao mesmo tempo que fornece feedback preciso à equipe principal. O Terrain for loading é um sistema de orientação da máquina que fornece dados em tempo real na cabine — sobre tudo, desde posicionamento da caçamba e altura da bancada até jazidas de minérios e volume de material cortado e preenchido. Isso permite que cada operador maximize a eficiência da máquina, levando a um melhor gerenciamento de materiais, nivelamentos mais precisos e menos retrabalho e desgaste.

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Capacidade da Caçamba: 76-116 m3 (100-152 yd3); 76-116 m3 (100-152 yd3)
Comprimento da Lança: 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés); 109,7 - 132,5 m (360 - 435 pés)
Peso Operacional - Aproximado: 5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb); 5,8 - 7,5 milhões kg (13,1 - 15,9 milhões lb)

Draglines

8200

Capacidade da Caçamba: 46-61 m3 (60-80 yd3); 46-61 m3 (60-80 yd3)
Comprimento da Lança: 100 m (328 pés); 100 m (328 pés)
Peso Operacional - Aproximado: 3,8 - 4,1 milhões kg (8,5 - 9,1 milhões lb); 3,8 - 4,1 milhões kg (8,5 - 9,1 milhões lb)

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