Command para trabajos subterráneos

Command Command para trabajos subterráneos

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Cat

Seguridad

        
  • Permite trasladar a los operadores a un lugar seguro y cómodo bajo tierra o en la superficie, lo que aumenta la seguridad y reduce la fatiga.
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  • Elimina la exposición al ruido, el polvo, la actividad sísmica y otros peligros subterráneos, y reduce la necesidad de suministro de aire y refrigeración.
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  • Reduce la posibilidad de sufrir lesiones a causa de resbalones, tropezones y caídas al subir y bajar de la máquina.
Cat

Capacidades

        
  • Combina la capacidad de guiado de la máquina con la infraestructura de la mina para permitir el desplazamiento automatizado a través de túneles de mina estrechos y ofrece tres niveles de funcionamiento. 
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  • Control remoto, utilizado para la carga y descarga del cucharón, que permite manejar la máquina desde un lugar distante con el operador proporcionando toda la entrada de datos de la máquina.
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  • Funcionamiento semiautónomo del copiloto, que permite al operador controlar la ubicación de la máquina en un plano de la mina y utilizar las palancas tipo joystick para dar a la máquina indicaciones de dirección si es necesario; aprovecha los escáneres de a bordo, combinados con la infraestructura de la red de radio, para garantizar que la máquina se autodirija por una trayectoria segura.
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  • Piloto automático de funcionamiento autónomo de la máquina (ciclo de desplazamiento y descarga), que permite a la máquina desplazarse, descargar y regresar automáticamente para que el operador controle el proceso de carga; permite obtener el control total del sistema por parte del operador a través del modo de control remoto.
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  • Proporciona control de todas las funciones operativas utilizadas en la cabina a través de palancas tipo joystick montadas en el asiento en el puesto del operador remoto. 
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  • Visualización en tiempo real de la ubicación y el estado de la máquina mediante cámaras a bordo, junto con sistemas de guiado.
Cat

Escalabilidad

        
  • Abarca desde la simple línea de visión hasta la autonomía total, y ofrece una escalabilidad que permite a las minas desarrollarse hasta el nivel de tecnología que deseen.
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  • Permite configurar y automatizar el sistema de perforación para satisfacer las necesidades actuales, con capacidad para crecer fácilmente en el futuro.
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  • Arquitectura escalable que permite a las obras integrar fácilmente nuevas tecnologías emergentes en el futuro.
Cat

Productividad y eficiencia

        
  • Aumenta la utilización de la máquina al reducir el tiempo de inactividad necesario para los cambios de turno, los tiempos de voladura y otras condiciones que pueden apartar a los operadores del frontal; permite el uso continuado de la máquina sin poner en riesgo a los operadores.
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  • Permite acceder a yacimientos más profundos que antes no se podían extraer.
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  • Aumenta la productividad al permitir que un operador controle varias máquinas.
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  • Reduce la fatiga del operador e impulsa la productividad constante durante todo el turno.
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  • Permite el desplazamiento en segunda marcha para aumentar la eficacia.
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Costes reducidos

        
  • Mejora la precisión de la navegación en túneles, lo que aumenta la productividad y reduce los daños en la máquina causados por el contacto con las paredes de los túneles.
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  • Permite reducir el tamaño de la flota al hacer posible que una sola máquina tire desde el punto de extracción y se desplace en segunda marcha hasta el paso de mineral, lo que elimina la remanipulación y la necesidad de otra máquina.
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  • Mejora la comodidad, la retención y la contratación de operadores y contribuye a resolver la crisis de habilidades.
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  • Reduce la mano de obra, pero no la elimina.
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  • Mejora la longevidad de la máquina, que funciona continuamente con los parámetros óptimos.
Cat

Integración

        
  • Se integra con los sistemas de control electrónico de las máquinas Cat, lo que ahorra tiempo de instalación y acelera el tiempo de respuesta de la máquina en comparación con los sistemas posventa.
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  • Está diseñado como parte de Cat MineStar, un sistema que se utiliza y admite en todo el mundo en miles de máquinas.
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  • Proporciona acceso a todas las funciones operativas y notificaciones de parámetros críticos del estado de la máquina.

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