Frezarki do nawierzchni PM622 Tier 4 / Stage V

    
• Komfort pracy

    
1. Konsola operatora z możliwością przesuwania na boki i obracania (opcja)*
    
2. Teleskopowa regulacja wyświetlaczy konsoli środkowej umożliwiająca ergonomiczne ustawienie ekranów dotykowych oraz ich składanie w celu bezpiecznego i wygodnego przechowywania
    
3. Wyściełane podłokietniki i podparcia biodrowe
    
4. Maty podłogowe zapobiegające zmęczeniu
    
5. Wygodny dostęp do platformy dzięki ciągłym poręczom i łatwym do otwierania bramkom
    
6. Zamontowane na płasko przednie elementy sterujące dostępne z podłoża zapewniają operatorowi dobrą widoczność przednich gąsienic
    
7. Opcje foteli i schowków

    
• Eksploatacja

    
1. Przeprojektowany strug zapobiegający odrywaniu się dużych kawałków usprawnia obsługę i ogranicza zużycie*
    
2. Udoskonalone uszczelnienie między nakładkami zapobiegającymi odrywaniu się dużych kawałków a przenośnikiem pozwala utrzymywać więcej materiału*
    
3. Panele sterowania dostępne z poziomu podłoża mają wytrzymały system mocowania i mogą być szybko demontowane w celu przechowywania bez odłączania wiązki przewodów elektrycznych
    
4. Dobrze widoczne wskaźniki LED poziomu wody (zawarte w rozbudowanym pakiecie oświetlenia)
    
5. Duże uchwyt kolektora natrysku wody ułatwiające sterowanie

    
• Equipment Management

    
1. Aplikacja Remote Flash pozwala przeprowadzać aktualizowanie oprogramowania pokładowego w dogodnym czasie
    
2. Aplikacja Remote Troubleshoot umożliwia wykonywanie testów diagnostycznych, przyczyniając się do skrócenia czasu obsługi technicznej

    
• Silnik Cat^® C18 o dużej mocy spełnia wymogi norm emisji EPA Tier 4 Final (USA), Stage V (UE) i Stage V (Korea)
    
• Układ sterujący pracą silnika na biegu jałowym oraz kilka prędkości wirnika umożliwiają optymalizowanie mocy wyjściowej silnika oraz zapotrzebowania na nią
    
• Wentylator o zmiennej prędkości obrotowej pracuje z najmniejszą możliwą prędkością, aby zapewnić ciche i wydajne chłodzenie
    
• Układ automatycznej kontroli obciążenia monitoruje obciążenie silnika i dostosowuje prędkość frezowania, aby zapobiegać zdławieniu przy utrzymaniu wysokiej wydajności

    
• Niezawodne podwozie z gąsienicami wykorzystuje sprawdzoną konstrukcję stosowaną w spycharkach Cat oraz automatyczny układ naprężania, aby zapewnić stabilną wydajność i dłuższą żywotność gąsienic
    
• Wytrzymały układ napędowy jest wyposażony w dwie niezależne pompy jazdy napędzające dwie gąsienice za pomocą mechanizmu skrętu o wysokiej przyczepności
    
• Automatyczny układ kontroli trakcji pomaga utrzymać stałą prędkość w najtrudniejszych zastosowaniach
    
• Cztery tryby kierowania z zaawansowanym ustawieniem gąsienic i monitorowaniem zapewniają precyzję układu kierowniczego i zmniejszają zużycie gąsienic
    
• Elektroniczne przełączanie prędkości wirnika podczas pracy

    
• Układ napędowy wirnika został zaprojektowany z myślą o maksymalnym przekazywaniu momentu obrotowego i jest wyposażony w wytrzymałe suche sprzęgło, układ automatycznego napinania pasów oraz dwa paski (z pięcioma klinami) o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie napędzające wirnik
    
• Trwała, wzmocniona komora skrawania
    
• Swobodny dostęp i mocne oświetlenie ułatwiające wymianę frezów i serwisowanie wirnika
    
• Wzmocnione płyty boczna na całej długości, nakładka zabudowanej listwy, a także nakładki antypoślizgowe i zapobiegające odrywaniu zbyt dużych kawałków ograniczają zużycie i konieczność konserwacji

    
• Wirniki systemu K Cat mogą być używane do wielu zastosowań oraz charakteryzują się efektywnym przepływem materiału i jednolitym schematem skrawania
    
• System bez elementów złącznych utrzymuje uchwyt narzędziowy w docelowym położeniu bez użycia sworznia mocującego, śruby lub śruby ustalającej, co przyspiesza proces wymiany oraz eliminuje konieczność dokręcania
    
• Uchwyty narzędziowe, bloki podstawowe i łopatki są wykonane z wytrzymałej stali stopowej, która jest odporna na ścieranie i wydłuża żywotność
    
• Opcjonalne frezy diamentowe Cat zaprojektowano w taki sposób, aby zachowywały ostrość znacznie dłużej niż frezy z węglików spiekanych i były od nich wyraźnie trwalsze (idealne do zastosowań w asfalcie bez przeszkód, np. podczas prac na drogach krajowych i autostradach)

    
• Przenośniki o bardzo wysokiej wydajności efektywnie usuwają sfrezowany materiał z regulowaną prędkością wysypu
    
• Prędkość taśmy można regulować w celu dopasowania do rodzaju materiału i szybkości produkcji, a wbudowana funkcja „boost” zapewnia tymczasowe zwiększenie prędkości taśmy w celu szybszego wyrzucania materiału na większą odległość
    
• Szeroki wlot i bezszwowa taśma skutecznie opróżniają komorę wirnika
    
• Kierunek ruchu taśmy można zmieniać, aby podczas czyszczenia łatwo usuwać materiał z przenośnika, natomiast łatwo dostępne pokrywy serwisowe umożliwiają szybkie kontrolowanie i czyszczenie rolek
    
• Przenośnik jest składany hydraulicznie w celu transportowania i konserwacji

    
• Łatwe w obsłudze elementy sterujące oraz intuicyjny w użyciu dotykowy interfejs zapewniają dostęp do zintegrowanych technologii i automatycznych systemów
    
• Wyświetlacze dostępne z poziomu podłoża mają wytrzymały system mocowania, który umożliwia montaż w różnych miejscach bez użycia zacisków lub elementów złącznych oraz szybkie demontowanie w celu przechowywania bez odłączania wiązki przewodów elektrycznych
    
• Wyświetlacze zapewniają dostęp do tablicy wskaźników, informacji o parametrach pracy, funkcji Grade and Slope, obrazów z kamer, elementów sterujących maszyny, a także danych diagnostycznych
    
• Cztery 16-przyciskowe klawiatury, które są dostępne z poziomu podłoża, zapewniają operatorom wygodny dostęp do różnorodnych funkcji maszyny

    
1. Tylne klawiatury umożliwiają sterowanie wysokością podpory, natryskiem wody, płytami bocznymi, lemieszem środkowym, tylnymi drzwiami i tylnym układem kierowniczym
    
2. Zamontowane na płasko przednie klawiatury umożliwiają sterowanie przenośnikiem, płytami bocznymi, nakładkami zapobiegającymi odrywaniu się zbyt dużych kawałków, myjką wysokociśnieniową, natryskiem wody, zabudowaną listwą i pompą tankowania paliwa

    
• Przycisk gotowości/wznawiania wstrzymuje główne funkcje maszyny i zmniejsza prędkość obrotową silnika, aby oszczędzać paliwo podczas zmiany ciężarówek. Gdy maszyna jest gotowa do wznowienia frezowania, naciśnięcie tego samego przycisku powoduje automatyczny powrót do produkcji z taką samą prędkością
    
• Po wybraniu prędkości wirnika i ustaleniu wzorca, naciśnięcie przycisku tempomatu pozwala zapisać prędkość napędu i wielokrotnie przywracać tę samą prędkość przy każdym przejściu. Gdy tempomat jest używany wraz z funkcją gotowości/wznawiania, pozwala na łatwe i precyzyjne utrzymywanie wzoru cięcia
    
• Dobrze widoczne, kolorowe wskaźniki LED umożliwiają personelowi łatwe sprawdzanie poziomu w zbiorniku wody w dzień i w nocy oraz z dużych odległości (zawarte w opcjonalnym rozbudowanym pakiecie oświetlenia LED)
    
• Standardowa kamera tylna, z której obraz można obserwować na głównym ekranie dotykowym na stanowisku operatora, zwiększa bezpieczeństwo i widoczność za maszyną
    
• Opcjonalne kamery do obserwacji różnych obszarów zapewniają operatorowi lepszą widoczność skrzyni ładunkowej ciężarówki podczas załadunku oraz toru skrawania przez komorą

    
• Aby zapewnić komfort pracy przez cały dzień, stację roboczą wyposażono w regulowane konsole, duże wyściełane podłokietniki, podparcia biodrowe, a opcjonalnie także w maty zapobiegające zmęczeniu
    
• Dzięki teleskopowej regulacji wyświetlacze konsoli środkowej można ustawić w położeniu umożliwiającym wygodne obsługiwanie ekranów dotykowych
    
• Konstrukcja drabinek oraz bramek umożliwia swobodne wchodzenie na platformę operatora i schodzenie z niej, a chowana prawa poręcz ułatwia manewrowanie wokół przeszkód
    
• Odpowiednie oświetlenie obszarów roboczych w nocy zapewniają podświetlane klawiatury, standardowe światła robocze LED o szerokim kącie rozpraszania oraz reflektory wchodzące w skład opcjonalnego rozbudowanego pakietu oświetlenia LED
    
• Mocowane jednopunktowo, składane do przodu, sterowane hydraulicznie zadaszenie z górnym oświetleniem LED o regulowanej intensywności i zintegrowanymi przedłużeniami bocznymi może być szybko rozkładane podczas pracy jednym naciśnięciem przycisku
    
• Zadaszenie może być wyposażone w opcjonalne szyby przednie
    
• Dostępne są fotele na cokole lub amortyzowane
    
• Maksymalne usuwanie pyłu z obszaru roboczego za pomocą opcjonalnego systemu odpylającego

    
• Precyzyjne, powtarzalne i automatyczne cięcie dzięki systemowi Cat Grade and Slope
    
• Możliwość uzyskania pełnej kontroli nad poziomem i spadkiem poprzecznym z dowolnego wyświetlacza maszyny
    
• Dotykowe ekrany pozwalają na łatwe regulowanie wartości i czujników układu kontroli nachylenia
    
• Regulacja prędkości opadania wirnika zapewnia najlepszą kontrolę nad maszyną
    
• Ustaw i zautomatyzuj przejścia pracy
    
• Łatwe omijanie przeszkód na drodze wybierania materiału dzięki funkcji przeskakiwania przeszkód
    
• Możliwość rozbudowy do operacji frezowania w 3D (wymagany jest dodatkowy sprzęt)
    
• Opcjonalny system VisionLink^TM Productivity zapewnia dostęp do kompleksowych informacji, które pomagają zarządzać wydajnością i zyskownością frezowania

    
• Duże pokrywy serwisowe zapewniają łatwy dostęp do punktów codziennej obsługi, natomiast pokrywa silnika umożliwia wejście do przedziału silnikowego
    
• Elementy gąsienic nie wymagają konserwacji, a łatwe w wymianie nakładki gąsienic przyczyniają się do obniżenia kosztów serwisowania
    
• Standardowe elementy sterujące na poziomie podłoża i opcjonalna hydrauliczna obracarka z zawieszanym sterownikiem ułatwiają usuwanie i wymianę frezów
    
• W celu wygodnego czyszczenia układy mycia maszyny można podłączyć do wbudowanego zbiornika wody
    
• Układ napędowy akcesoriów pozwala na używanie wybranych funkcji maszyny przy wyłączonym silniku
    
• Wiązki przewodów układu elektrycznego są kodowane kolorami, ponumerowane w celu ułatwienia identyfikacji i zabezpieczone wytrzymałym na przetarcia oplotem z nylonu zapewniającym dłuższą żywotność
    
• Monitorowanie parametrów płynów za pomocą regularnie pobieranych próbek pomaga wydłużyć okresy wymiany do 500 godzin w przypadku oleju silnikowego, 6000 godzin w przypadku oleju hydraulicznego oraz 12 000 godzin w przypadku cieczy chłodzącej
    
• Wbudowany układ diagnostyczny monitoruje systemy maszyny, ostrzega operatora o problemach i dostarcza informacje ułatwiające usuwanie usterek
    
• VisionLink umożliwia racjonalne zarządzanie całą flotą – niezależnie od wielkości floty czy producenta sprzętu* – zapewniając dostęp do informacji dotyczących konserwacji, stanu licznika motogodzin, lokalizacji, zużycia paliwa, czasu bezczynności, kodów diagnostycznych itp., które są wyświetlane na urządzeniu mobilnym lub komputerze stacjonarnym, dzięki czemu można podejmować świadome decyzje, które obniżają koszty, upraszczają konserwację oraz zwiększają bezpieczeństwo i ochronę w miejscu pracy
    
• Aplikacja Remote Flash umożliwia samodzielne aktualizowanie oprogramowania pokładowego, pozwalając na inicjowanie aktualizacji w dogodnym momencie, zwiększając ogólną efektywność pracy**
    
• Aplikacja Remote Troubleshoot umożliwia dealerowi Cat zdalne wykonywanie testów diagnostycznych w podłączonej maszynie**
    
• Cat Inspect to aplikacja mobilna, która pozwala na łatwe wykonywanie cyfrowych kontroli w ramach obsługi zapobiegawczej, inspekcji i codziennych obchodów
    
• Doskonała dostępność części zamiennych, rozbudowana sieć serwisowa i zestawy naprawcze ułatwiają zamawianie elementów narażonych na szybsze zużycie

* Dane z terenu są przekazywane za pośrednictwem interfejsu programowania aplikacji (API), a ich dostępność może różnić się w zależności od producenta sprzętu.

** Musi znajdować się w zasięgu sieci komórkowej.

    
• Frezarki do nawierzchni Cat pozwalają na korzystanie z różnorodnych rozwiązań i opcji ułatwiających wykonywanie codziennych czynności obsługowych i konserwacyjnych.

    
1. Wyświetlacze pokładowe maszyny zapewniają dostęp do wartości całkowitych, odległości, powierzchni i godzin frezowania: dziennych, dla danego projektu i za cały okres eksploatacji,
    
2. Wstrzymywanie i ponowne włączanie funkcji maszyny naciśnięciem przycisku podczas zmian ciężarówek
    
3. Haki do przechowywania węży do wody
    
4. Zamykane, wodoszczelne schowki wewnętrzne
    
5. Kątowe przyłącze do uzupełniania wody
    
6. Łatwo dostępny uchwyt na łopatę
    
7. Wskaźniki zagłębienia wirnika górny i boczny
    
8. Opcjonalne malowane farbą magnetyczną uchwyty na puszki

    
• Silnik Cat® C18 spełnia wymogi norm emisji EPA Tier 4 Final (USA), Stage V (UE) i Stage V (Korea)
    
• Silniki wysokoprężne Cat spełniające wymagania norm emisji EPA Tier 4 Final (USA), Stage V (UE) i Stage V (Korea) muszą być zasilane paliwem ULSD (olej napędowy o zawartości siarki nieprzekraczającej 15 ppm) lub mieszankami ULSD z następującymi paliwami o obniżonym wskaźniku emisji zanieczyszczeń: biodiesel FAME (ester metylowy kwasów tłuszczowych) w stężeniu 20% albo olej napędowy ze źródeł odnawialnych, HVO (uwodorniony olej roślinny) lub gaz ziemny skroplony w technologii GTL (gas-to-liquid) w stężeniu 100%. Szczegółowe informacje można uzyskać u dealera Cat lub znaleźć w rekomendacjach stosowania płynów w maszynach firmy Caterpillar (SEBU6250).
      
      * Paliwa o niższej intensywności emisji dwutlenku węgla nie powodują znacznego obniżenia emisji gazów cieplarnianych na wylocie rury wydechowej.
    
• Układ sterujący pracą silnika na biegu jałowym pomaga zminimalizować zużycie paliwa i ograniczyć emisje gazów cieplarnianych, zwiększając obroty silnika do poziomu pośredniej prędkości biegu jałowego na czas wykonywania określonych zadań i wracając do niskiej prędkości biegu jałowego, gdy zostaną one zakończone. 
    
• Automatyczne sterowanie obciążeniem pozwala zaoszczędzić paliwo i zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych poprzez automatyczne dostosowywanie prędkości frezowania do obciążenia silnika tak, aby uzyskać maksymalną produktywność przy najwyższej efektywności.
    
• Tryb gotowości/wznawiania wstrzymuje główne funkcje maszyny i zmniejsza prędkość obrotową silnika, aby oszczędzać paliwo i ograniczyć emisję gazów cieplarnianych podczas zmian ciężarówek.
    
• Układ przeciwpoślizgowy utrzymuje stałą przyczepność, aby zwiększyć efektywność maszyny, pozwalając na zmniejszenie zużycia paliwa i emisji gazów cieplarnianych.
    
• Planowe pobieranie próbek oleju Cat (S•O•S^SM) pomaga wykryć nadmierne zużycie, zanieczyszczone płyny i inne trudne do zauważenia problemy, które mogą skrócić żywotność elementów. W wielu przypadkach możesz wydłużyć okresy między wymianami oleju i płynu chłodzącego, po prostu obserwując płyny w maszynie. Więcej informacji można znaleźć w Instrukcji obsługi i konserwacji lub u dealera Cat.
    
• Cat Grade z funkcją Grade and Slope do frezarek do nawierzchni pozwala na dokładne planowanie ilości materiału, aby zapobiegać nadmiarom przy rozściełaniu nawierzchni i podwyższyć jakość wykonania prac, a tym samym zwiększyć trwałość nawierzchni drogi.
    
• Nie marnuj paliwa na biegu jałowym. Funkcja monitorowania floty online Cat VisionLink pomaga zarządzać czasem pracy na biegu jałowym, aby zmniejszać zużycie paliwa i emisje gazów cieplarnianych.
    
• W VisionLink® są wyświetlane emisje CO2 z monitorowanych urządzeń, obliczane na podstawie zużycia paliwa w czasie pracy zależnie od rodzaju paliwa w kolejnych dniach z wybranego przedziału dat.