Podsumowanie
Łatwy dostęp do danych maszyny i miejsca pracy
VisionLink® Productivity to łatwy w użyciu system chmurowy, który zbiera oraz zestawia dane telematyczne maszyn i dane z miejsca pracy, dotyczące całego sprzętu. Użyteczne dane są przesyłane do systemu internetowego, dzięki któremu są dostępne w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca za pośrednictwem smartfona, tabletu lub komputera stacjonarnego – w biurze lub w miejscu pracy.
Korzyści
ANALIZA Wydajności
Monitorowanie rodzajów i ilości przeładowywanych materiałów, kosztów paliwa i maszynogodzin. Pobieranie na bieżąco informacji o ładunku w celu ich analizowania oraz porównywanie wydajności pracy między zmianami.
WYŻSZA Wydajność
Przeglądanie pulpitów w celu wykrywania zdarzeń zbyt długiej pracy na biegu jałowym i podejmowanie działań korygujących, zmiana rozdysponowania floty na podstawie cogodzinnych informacji o wykorzystaniu oraz ustalanie optymalnych odległości między segmentami cyklu na podstawie obiektywnych danych.
ZWIĘKSZONE Zyski
Wykrywanie zdarzeń nadmiernego zużycia paliwa i podejmowanie działań korygujących, sprawdzanie poziomów wykorzystania zasobów w celu identyfikowania konieczności zakupu lub wynajmu nowego albo używanego sprzętu oraz wykorzystywanie danych historycznych do trafniejszego sporządzania ofert przetargowych w nowych projektach.
Najważniejsze cechy w skrócie
- Szczegółowe dane dotyczące ładunku (o ile zainstalowano odpowiedni sprzęt) i maszyny są przesyłane poprzez sieć komórkową z urządzeń Product Link™ w mieszanej flocie* do systemu internetowego.
- W celu uzyskania informacji o wydajności i wykorzystaniu sprzętu w miejscu pracy dane te są następnie są analizowane przez algorytm uczenia maszynowego, który jest wbudowany w system VisionLink Productivity.
- Dane ze wszystkich objętych subskrypcją maszyn w miejscu pracy są analizowane, aby określać interakcje maszyn i lokalizacje zdarzeń.
- Aby uzyskać szczegółowy obraz pracy, którą maszyna wykonuje w jednym cyklu, dane o lokalizacji są łączone z informacjami o zużyciu paliwa i transportowanym ładunku.
- Tworząc strefy (wirtualne granice) można wydzielać i klasyfikować obszary w celu lepszego rejestrowania i śledzenia cyklu z podziałem na strefy.
- Pulpity zawierają wizualne podsumowanie danych w aplikacji, ułatwiając identyfikowanie trendów, odchyleń i schematów dotyczących produktywności oraz wydajności.
* Starszy sprzęt Cat oraz maszyny od innych producentów OEM można zintegrować z systemem po zainstalowaniu modułów VisionLink Productivity. Dostępność danych z terenu może różnić się w zależności od producenta OEM.
- Pulpit monitorowania miejsca pracy zawiera zestawienie informacji o wydajności i wykorzystaniu we wszystkich utworzonych miejscach pracy.
- Użytkownicy mogą przechodzić do poszczególnych miejsc pracy i wyświetlać dane z każdej lokalizacji.
Pulpit monitorowania miejsca pracy zawiera:
- Ogólne informacje o wszystkich miejscach pracy utworzonych dla danego konta.
- Dane o wydajności w miejscu pracy w bieżącym dniu, poprzednim dniu lub w ciągu ostatnich siedmiu dni.
- Porównanie kluczowych wskaźników efektywności (KPI) w różnych miejscach pracy.
- Pulpit monitorowania produkcji zawiera informacje o wydajności operacji w pojedynczym miejscu pracy.
- Umożliwia przeglądanie szczegółowych informacji o zasobach i flocie oraz wyświetlanie widoku mapy z dodatkowymi danymi dotyczącymi stref zdefiniowanych przez klienta (napełnianie/zrzucanie, wybieranie/załadunek).
Dostępne dane obejmują cztery kategorie kluczowych wskaźników efektywności (KPI):
- LICZBA ZAŁADUNKÓW – załadunki w ciągu dnia/godziny, czas ładowania wozidła, czas trwania cyklu ładowarki
- ŁADUNEK – produkcja w ciągu godziny, czas trwania cyklu ładowarki, ładunek na cykl / łącznie
- ODCINEK – łączny czas pracy, czas zatrzymania pustego oraz załadowanego wozidła, czas trwania cyklu
- SZACOWANY WOLUMEN – czas trwania cyklu wozidła/ładowarki, liczba cykli na godzinę, średnia liczba przejazdów/cykl
- Korzystając z pulpitu monitorowania wykorzystania, kierownicy miejsca pracy mogą porównywać wydajność poszczególnych maszyn i flot w jednym miejscu pracy na podstawie czasów pracy i bezczynności.
- Jeśli zostaną stwierdzone nieprawidłowości w wykorzystaniu, korzystając z pulpitu, można dokładniej przeanalizować problemy dotyczące wydajności.
Pulpit monitorowania wykorzystania zawiera:
- Czas pracy i bezczynności poszczególnych maszyn
- Procent czasu pracy we flocie
- Procent długich czasów bezczynności we flocie (czas bezczynności ponad 9 minut)
- Procent średnich czasów bezczynności we flocie (czas bezczynności od 6 do 9 minut)
- Procent krótkich czasów bezczynności we flocie (czas bezczynności od 3 do 6 minut)
- Pulpit monitorowania kosztów służy do wyświetlania kosztów pracy i bezczynności z podziałem na poszczególne maszyny lub na całą flotę, natomiast widok mapy pozwala na przeglądanie kosztów w poszczególnych miejscach pracy.
- Patrząc na pulpit, można stwierdzić, czy koszty generowane przez maszyny lub miejsca pracy są wyższe od przewidywanych.
Pulpit monitorowania kosztów pracy zawiera:
- Łączny koszt czasu pracy
- Łączny koszt czasu bezczynności
- Koszt na godzinę
- Koszt na ładunek
- Pulpit monitorowania informacji zapewnia dostęp do bardziej szczegółowych danych operacyjnych sprzętu w wybranym miejscu pracy.
- Analizując informacje, można określić źródła problemów z produkcją i wykorzystaniem, a także wdrożyć środki zaradcze.
Dane poszczególnych maszyn są podzielone na zakładki Produkcja, Wykorzystanie, Podsumowanie oraz Widok mapy:
- Zakładka Produkcja zawiera dane o cyklu i produkcji zasobu.
- Zakładka Wykorzystanie zawiera dane o wykorzystaniu zasobu.
- Zakładka Podsumowanie zawiera zestawienie danych zasobu.
- Widok mapy pozwala na łatwe wizualizowanie całego miejsca pracy poprzez wyświetlanie zdjęć terenu, lokalizacji zdarzeń zasobu oraz lokalizacji stref.
- Pulpit monitorowania zasobów zawiera podsumowanie danych o produkcji i wykorzystaniu poszczególnych maszyn.
- Użytkownicy mogą przechodzić do żądanego zasobu i wyświetlać dane z zakresu dat.
Dostępne dane obejmują:
- Liczbę cykli
- Łączny i średni ładunek
- Średnią liczbę cykli na godzinę
- Ładunek na godzinę
- Czasy pracy i bezczynności
- Zużycie paliwa
- Skontaktuj się z dealerem Cat – aby pomyślnie zintegrować system VisionLink, podczas konfigurowania skonsultuj się z dealerem Cat.
- Podłącz zasoby* – w nowym sprzęcie Cat aktywuj wbudowany sprzęt. W starszych zasobach Cat oraz maszynach innych marek zainstaluj urządzenia Product Link™ lub przy użyciu API zintegruj dane z dotychczasowych systemów telematycznych, od OEM lub niezależnych dostawców.
- Wybierz subskrypcję – uzyskaj subskrypcję usługi VisionLink (na każdą maszynę). Dealer Cat pomoże wybrać subskrypcję, która najlepiej zaspokaja potrzeby Twojej firmy.
- Przeprowadź wdrożenie zarządzania zmianą – wykorzystuj wnioski oparte na danych edukując użytkowników na temat systemu oraz wdrażając zarządzanie zmianą.
* Maszyny wyposażone w system Cat Payload (CPM lub TPMS) mogą wymagać dodatkowego sprzętu.