Command Cat Command for Drilling

Name: Cat Command for Drilling
Brand: Cat

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Cat Command for Drilling
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Visão Geral

AUTOMATIZE A PERFURAÇÃO COM O LÍDER EM AUTOMAÇÃO DE MINERAÇÃO

O Cat® MineStar™ Command for Drilling oferece perfuração econômica e de alta precisão por meio da automação — o que acabará por reduzir os custos operacionais, aumentar a segurança e melhorar a produtividade. O Command for Drilling garante que cada orifício seja posicionado com precisão, perfurado na elevação e ângulo adequados e capaz de resistir até à detonação. Uma variedade de recursos permite que os gerentes de local configurem e automatizem o sistema de perfuração de acordo com seus orçamentos e necessidades. Desde o planejamento pré-perfuração até a detonação, o Command impacta os resultados financeiros na britadeira e na fábrica.

Vantagens

Redução de 10% nos Tempos de Ciclo

A redução dos atrasos do ciclo transforma o tempo sem perfuração em tempo de perfuração, resultando na produtividade geral da frota

Aumento de 35% na Consistência do Orifício

Posicionamento de orifícios e taxas de perfuração mais altos e consistentes resultam em reperfurações.

Melhoria de Precisão de 20%

Melhoria significativa na precisão posicional e de profundidade em comparação com a operação tripulada do Terrain.

Melhoria de 12,5% na Utilização

Permite que os operadores gerenciem mais de uma máquina e facilita pequenas pausas e mudanças rápidas de turno.

Recursos em um Instante

Exibição 1-6 de 10

Segurança

Diminui o risco de ferimentos de escorregões, tropeções e quedas ao subir e descer da máquina
Remove o operador da exposição à poeira e a outros perigos.
Minimiza o risco de perfuração ilegal que possa conter material explosivo não detonado.
O uso de planos de perfuração digitais reduz o número de pessoal de pesquisa e operação necessário na bancada.
Sistema Anticolisão para evitar interações indesejadas na bancada ao operar de forma autônoma

Assistência de Máquina do Operador

Automatiza todo o ciclo de perfuração, incluindo deslocamento para uma única fileira de orifícios.
Requer que o operador permaneça na cabine da máquina para monitorar a área ao redor da perfuratriz, garantindo que seja seguro mover-se de forma autônoma entre os orifícios.
Primeiro passo para a perfuração autônoma, permitindo o desempenho produtivo consistente da perfuração autônoma com um custo de aquisição mais baixo.

Compartimento do Operador Remoto

Remove os operadores de condições perigosas, operando em um local dentro ou fora da propriedade
Mesmo layout de controle do MD6250/MD6310, resultando em tempo de treinamento reduzido
Consciência situacional com imagens de câmera ao vivo e feedback de áudio
Gerencie uma perfuratriz remotamente ou múltiplas perfuratriz autônomas no espaço sem interrupção
Projetado para lidar com intervenções do operador de forma rápida e suave

Perfuração Semiautônoma de Linha Única

Automatiza todo o ciclo de perfuração para uma linha, incluindo deslocamento autônomo.
Remove operadores da cabine da perfuratriz
Flexível e simples, tornando a automação de perfuração fácil de implementar e mais acessível para todos os tipos de operação.
Permite que um operador gerencie operações de perfuração em todo o local da mina, trabalhando a partir de uma estação de operador remota localizada no local ou em um centro de comando externo.
Boa solução para mineradores que desejam transformar o tempo disponível em tempo utilizado.

Perfuração de Padrão Autônomo

Baseia-se nos conjuntos de recursos do OMA e S-ADS para fornecer alterações de linha autônomas.
Aumenta os níveis de habilidade do operador
Permite maior utilização
Operação autônoma otimizada para aumentar a proporção entre perfuração e operador
Todo o planejamento do caminho é feito pelo sistema com a necessidade mínima de intervenção do operador
Boa solução para mineradores com alta maturidade tecnológica

Escalabilidade

Segue uma abordagem de blocos de construção – que permite que os locais adotem perfuração automatizada em diferentes níveis.
Nenhum investimento é perdido, pois cada camada de tecnologia se baseia no bloco de construção anterior, aproveitando hardware e software previamente instalados
Oferece uma variedade de recursos — desde automatizar o ciclo de perfuração com um operador a bordo até permitir que um operador gerencie múltiplas perfurações autônomas a partir de uma estação de operador remota.
Permite configurar e automatizar o sistema de perfuração para atender às necessidades atuais, com a capacidade de crescer facilmente no futuro.
Arquitetura escalável que permite que os sites integrem prontamente novas tecnologias emergentes no futuro

Precisão e Consistência

Oferece perfuração consistente e precisa que compensa em melhor detonação, carregamento e transporte mais produtivos e processamento final mais eficiente.
Garante que cada orifício seja colocado com precisão de acordo com o planejado, perfurado na profundidade e ângulo adequados e capaz de permanecer em pé até a detonação
Melhora a consistência da fragmentação executando padrões de perfuração com precisão.
Garante a colocação precisa do orifício – no local correto e na elevação da ponta.
Através de maior consistência, reduz os custos associados a combustível, ferramentas de perfuração e explosivos.
Preserva a vida útil da máquina e reduz o desperdício das ferramentas GET, limitando a operação dentro dos parâmetros do OEM (Fabricante Original do Equipamento, Original Equipment Manufacturer) tanto para a máquina quanto para as ferramentas de perfuração.
Permite precisão consistente de operador para operador em qualquer terreno.
Reduz o desgaste da máquina, permitindo uma operação de perfuração consistente de acordo com as recomendações do OEM.

Integração

Integra-se a sistemas de controle eletrônico da máquina Cat, o que economiza tempo de instalação e agiliza tempo de resposta da máquina em comparação com sistemas de pós-venda.
Ele foi projetado como parte do Cat MineStar, um sistema usado e compatível com milhares de máquinas ao redor do mundo.
Dá acesso a todos os recursos operacionais e notificações dos parâmetros de integridade da máquina críticos.
Assistência de Máquina do Operador totalmente integrado aos displays básicos da máquina das perfuratrizes Cat MD6250 e MD6310.
Interface de usuário semi-autônoma construída na mesma plataforma de interface de usuário das perfuratrizes Cat, permitindo uma interface de usuário comum entre o Command e os produtos de perfuratriz tripulada.
Estação do Operador Remoto com a mesma cadeira, joysticks e teclados da linha de perfuratrizes Cat; também exibe as telas da máquina base para o operador a partir da estação remota do operador.
Totalmente integrado ao sistema Terrain HP-GPS existente e aproveita uma abordagem de sobreposição para interface, minimizando problemas de interoperabilidade e reduzindo o tempo de instalação.

Diminui o risco de ferimentos de escorregões, tropeções e quedas ao subir e descer da máquina
Remove o operador da exposição à poeira e a outros perigos.
Minimiza o risco de perfuração ilegal que possa conter material explosivo não detonado.
O uso de planos de perfuração digitais reduz o número de pessoal de pesquisa e operação necessário na bancada.
Sistema Anticolisão para evitar interações indesejadas na bancada ao operar de forma autônoma

Automatiza todo o ciclo de perfuração, incluindo deslocamento para uma única fileira de orifícios.
Requer que o operador permaneça na cabine da máquina para monitorar a área ao redor da perfuratriz, garantindo que seja seguro mover-se de forma autônoma entre os orifícios.
Primeiro passo para a perfuração autônoma, permitindo o desempenho produtivo consistente da perfuração autônoma com um custo de aquisição mais baixo.

Remove os operadores de condições perigosas, operando em um local dentro ou fora da propriedade
Mesmo layout de controle do MD6250/MD6310, resultando em tempo de treinamento reduzido
Consciência situacional com imagens de câmera ao vivo e feedback de áudio
Gerencie uma perfuratriz remotamente ou múltiplas perfuratriz autônomas no espaço sem interrupção
Projetado para lidar com intervenções do operador de forma rápida e suave

Automatiza todo o ciclo de perfuração para uma linha, incluindo deslocamento autônomo.
Remove operadores da cabine da perfuratriz
Flexível e simples, tornando a automação de perfuração fácil de implementar e mais acessível para todos os tipos de operação.
Permite que um operador gerencie operações de perfuração em todo o local da mina, trabalhando a partir de uma estação de operador remota localizada no local ou em um centro de comando externo.
Boa solução para mineradores que desejam transformar o tempo disponível em tempo utilizado.

Baseia-se nos conjuntos de recursos do OMA e S-ADS para fornecer alterações de linha autônomas.
Aumenta os níveis de habilidade do operador
Permite maior utilização
Operação autônoma otimizada para aumentar a proporção entre perfuração e operador
Todo o planejamento do caminho é feito pelo sistema com a necessidade mínima de intervenção do operador
Boa solução para mineradores com alta maturidade tecnológica

Segue uma abordagem de blocos de construção – que permite que os locais adotem perfuração automatizada em diferentes níveis.
Nenhum investimento é perdido, pois cada camada de tecnologia se baseia no bloco de construção anterior, aproveitando hardware e software previamente instalados
Oferece uma variedade de recursos — desde automatizar o ciclo de perfuração com um operador a bordo até permitir que um operador gerencie múltiplas perfurações autônomas a partir de uma estação de operador remota.
Permite configurar e automatizar o sistema de perfuração para atender às necessidades atuais, com a capacidade de crescer facilmente no futuro.
Arquitetura escalável que permite que os sites integrem prontamente novas tecnologias emergentes no futuro

O Command opera mais horas em um turno do que um exercício com equipe, eliminando o tempo ocioso, como mudança de turno, intervalos para refeição/banheiro, etc.
Permite o uso continuado da máquina sem colocar operadores em risco.
Suporta produtividade consistente durante o turno.
Torna possível que um operador controle múltiplas perfuratrizes.
Oferece taxas de perfuração mais altas e mais consistentes para todos os operadores, resultando em um aumento na produtividade geral da frota.

Oferece perfuração consistente e precisa que compensa em melhor detonação, carregamento e transporte mais produtivos e processamento final mais eficiente.
Garante que cada orifício seja colocado com precisão de acordo com o planejado, perfurado na profundidade e ângulo adequados e capaz de permanecer em pé até a detonação
Melhora a consistência da fragmentação executando padrões de perfuração com precisão.
Garante a colocação precisa do orifício – no local correto e na elevação da ponta.
Através de maior consistência, reduz os custos associados a combustível, ferramentas de perfuração e explosivos.
Preserva a vida útil da máquina e reduz o desperdício das ferramentas GET, limitando a operação dentro dos parâmetros do OEM (Fabricante Original do Equipamento, Original Equipment Manufacturer) tanto para a máquina quanto para as ferramentas de perfuração.
Permite precisão consistente de operador para operador em qualquer terreno.
Reduz o desgaste da máquina, permitindo uma operação de perfuração consistente de acordo com as recomendações do OEM.

Integra-se a sistemas de controle eletrônico da máquina Cat, o que economiza tempo de instalação e agiliza tempo de resposta da máquina em comparação com sistemas de pós-venda.
Ele foi projetado como parte do Cat MineStar, um sistema usado e compatível com milhares de máquinas ao redor do mundo.
Dá acesso a todos os recursos operacionais e notificações dos parâmetros de integridade da máquina críticos.
Assistência de Máquina do Operador totalmente integrado aos displays básicos da máquina das perfuratrizes Cat MD6250 e MD6310.
Interface de usuário semi-autônoma construída na mesma plataforma de interface de usuário das perfuratrizes Cat, permitindo uma interface de usuário comum entre o Command e os produtos de perfuratriz tripulada.
Estação do Operador Remoto com a mesma cadeira, joysticks e teclados da linha de perfuratrizes Cat; também exibe as telas da máquina base para o operador a partir da estação remota do operador.
Totalmente integrado ao sistema Terrain HP-GPS existente e aproveita uma abordagem de sobreposição para interface, minimizando problemas de interoperabilidade e reduzindo o tempo de instalação.

Oferece operações consistentes e mais eficientes para reduzir o consumo de combustível, o que se traduz em uma redução das emissões.
Possibilita uma utilização mais elevada da máquina, tendo em vista reduções no tempo ocioso e menos perda de combustível.
Incorpora tecnologias de integridade da máquina e análises de dados para maximizar a integridade e o desempenho do ativo, o que reduz a perda.

Veja como Cat Command for Drilling se compara com produtos comparados frequentemente.

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Cat Command for Underground

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Cat Command para Transporte

Potência: 2A @ 24V; 2A @ 24V
Peso: 30 lb; 13.6 kg
Número de Lasers: 64 Classe 1 - comprimento de onda de 905 Nm, seguro para os olhos; 64 Classe 1 - comprimento de onda de 905 Nm, seguro para os olhos

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